CN215359315U - 一种高性能造粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能造粒机构，包括机构整体，所述机构整体一侧安装有第一电机，所述第一电机下方安装有固定座，所述固定座一侧安装有支撑座，所述支撑座上方安装有螺杆加热挤料器，所述螺杆加热挤料器上方一侧安装有进料口，所述螺杆加热挤料器上方另一侧安装有散热筒，所述散热筒一侧安装有冷却箱，所述冷却箱顶部安装有控制器，所述控制器下方安装有冷却器，所述冷却器下方安装有传送装置；该一种高性能造粒机构通过设置螺杆加热挤料器、散热筒、冷却箱、控制器、冷却器、传送装置、刀切装置和排气装置，可以达到有效进行高温融解，便于净化有毒气体，便于进行有效冷却降温，便于自动化传送，便于提高作业效率。

Description

一种高性能造粒机构

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种高性能造粒机构。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，目前，塑料造粒机出料口排出的颗粒往往带有较高的温度，这样会导致落入地面料粒池内的颗粒粘结在一起，使用时还要再次破碎，增加了工作量，因此需要对塑料颗粒进行冷却。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、大部分塑料经过塑料颗粒加工机械加工后会产生一些有毒气体，然后再用水冷对塑料进行降温后，导致水中残留一些有毒的残留物质，往往这些有毒水体不能直接处理，需要通过一套净化装置进行净化后再进行处理，但净化装置的成本太高，比起简单的装置来看，水净化需要更大的成本；

2、现有的造粒机在冷却上往往采用的是风扇进行降温，但是风扇降温对于刚加热挤出的塑料溶液条无法很好的进行降温操作，会导致挤出的塑料溶液条发生粘在一起的现象，无法对下一步切割作业提供有效的前提条件，所以需要采用效果更好的室内冷却来对塑料溶液条进行有效的降温，另外采用风扇降温的方法会增加维修成本，不利于长久的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高性能造粒机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能造粒机构，包括机构整体，所述机构整体一侧安装有第一电机，所述第一电机下方安装有固定座，所述固定座一侧安装有支撑座，所述支撑座上方安装有螺杆加热挤料器，所述螺杆加热挤料器上方一侧安装有进料口，所述螺杆加热挤料器上方另一侧安装有散热筒，所述散热筒一侧安装有冷却箱，所述冷却箱顶部安装有控制器，所述控制器下方安装有冷却器，所述冷却器下方安装有传送装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送装置一侧安装有排气装置，所述排气装置顶端安装有排气口，所述排气装置外壁一侧安装有出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气装置外壁另一侧安装有刀切装置，所述刀切装置内部安装有旋转刀切，所述旋转刀切一侧安装有颗粒出口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆加热挤料器外部安装有密封保温壳，所述密封保温壳内壁上表面安装有加热板，所述加热板下方安装有中心轴杆，所述中心轴杆外部安装有环状齿，所述环状齿一侧安装有轴承，所述轴承一侧安装有挤料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传送装置一侧安装有第一轴轮，所述传送装置另一侧安装有第二轴轮，所述第一轴轮和第二轴轮之间安装有传送皮带，所述传送皮带下方安装有固定架，所述固定架一侧底部安装有第二电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气装置内部安装有内腔，所述内腔上方安装有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层下方安装有第一过滤网，所述排气口内部上方安装有第二过滤网。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转刀切中心安装有辊体，所述旋转刀切外壁安装有刀齿，所述刀齿底部安装有尾槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能造粒机构，具备以下有益效果：

1、该一种高性能造粒机构，通过设置第一电机、固定座、支撑座、螺杆加热挤料器、进料口、散热筒、冷却箱和传送装置，其中螺杆加热挤料器包括密封保温壳、加热板、中心轴杆、环状齿、轴承和挤料口，而冷却箱包括控制器和冷却器，而传送装置包括第一轴轮、第二轴轮、传送皮带、固定架、第二电机，其中通过固定座可以为第一电机提供稳定性的工作，而支撑座可以支撑螺杆加热挤料器平稳运行，另外通过启动第一电机，进行把螺杆加热挤料器进行预热，之后通过进料口把处理好的聚丙乙烯原料放入螺杆加热挤料器内，并由第一电机带动中心轴杆和环状齿进行快速旋转加热搅拌打碎原料，其中当原料与螺杆上的环状齿接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料原料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及之间的碰撞磨擦，同时还由于加热板提高内部的温度，并把原料高温加热成溶液状，以及通过加热板以及通过加热板提高内部的温度，并把原料高温加热成溶液状，另外再由挤料口进行把原料溶液挤成塑料条状，另外通过第二电机带动传送皮带进行把塑料条传送到冷却箱内进行冷却，其中由控制器进行调节操控底部的冷却器，并保证内部的冷却度，从而可以对塑料条进行降温处理，已解决高温产出的粘在一起的问题，之后在冷却一定程度后，通过传送皮带把塑料条运送到出料口内，本新型可以进行有效高温融解原料，便于自动运输塑料条，从而解放劳动力，便于进行高效冷却降温；

2、该一种高性能造粒机构，通过设置刀切装置、旋转刀切、颗粒出口、排气装置和排气口，其中通过上述传送皮带把塑料条运送到出料口内，并由刀切装置内部的旋转刀切进行把塑料条切割成塑料颗粒，再由颗粒出口进行排出颗粒并进行收集起到，另外旋转刀切中心安装有辊体可以保证旋转刀切进行平稳和精准的刀切运作，以及通过排气装置内部的第一过滤网可以进行初次过滤塑料气体中的有害气体，再由活性炭过滤层进行再次过滤吸附气体中的有毒气体和杂质，然后再通过排气口内部上方的第二过滤网进行过滤排出干净的气体，从而保证工作间的空气质量稳定，本新型可以保证有效进行净化空气。

附图说明

图1为本实用新型造粒机整体结构示意图；

图2为本实用新型螺杆加热挤料器内部结构示意图；

图3为本实用新型传送装置结构示意图；

图4为本实用新型排气装置内部结构示意图；

图5为本实用新型刀切结构示意图。

图中：1、机构整体；2、第一电机；3、固定座；4、支撑座；5、螺杆加热挤料器；6、进料口；7、散热筒；8、冷却箱；9、控制器；10、冷却器；11、传送装置；12、排气装置；13、排气口；14、出料口；15、刀切装置；16、旋转刀切；17、颗粒出口；18、密封保温壳；19、加热板；20、中心轴杆；21、环状齿；22、轴承；23、挤料口；24、第一轴轮；25、第二轴轮；26、传送皮带；27、固定架；28、第二电机；29、内腔；30、活性炭过滤层；31、第一过滤网；32、第二过滤网；33、辊体；34、刀齿；35、尾槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种高性能造粒机构，包括机构整体1，机构整体1一侧安装有第一电机2，第一电机2下方安装有固定座3，固定座3一侧安装有支撑座4，支撑座4上方安装有螺杆加热挤料器5，螺杆加热挤料器5上方一侧安装有进料口6，螺杆加热挤料器5上方另一侧安装有散热筒7，散热筒7一侧安装有冷却箱8，冷却箱8顶部安装有控制器9，控制器9下方安装有冷却器10，冷却器10下方安装有传送装置11。

本实施例中，传送装置11一侧安装有排气装置12，排气装置12顶端安装有排气口13，排气装置12外壁一侧安装有出料口14，其中传送装置11可以进行运输挤出的塑料条，而排气装置12可以进行净化排出冷却箱8内的有毒气体，而排气口13进行过滤排出气体的出口，而出料口14可以把塑料条排进刀切装置15内，排气装置12外壁另一侧安装有刀切装置15，刀切装置15内部安装有旋转刀切16，旋转刀切16一侧安装有颗粒出口17，其中刀切装置15可以进行切割塑料条，并切成塑料颗粒，而旋转刀切16可以进行旋转切割塑料条，而颗粒出口17用来把切割后的塑料颗粒进行排出收集，螺杆加热挤料器5外部安装有密封保温壳18，密封保温壳18内壁上表面安装有加热板19，加热板19下方安装有中心轴杆20，中心轴杆20外部安装有环状齿21，环状齿21一侧安装有轴承22，轴承22一侧安装有挤料口23，其中螺杆加热挤料器5可以对内部的原料进行高温旋转搅拌成溶液状，而密封保温壳18可以保证高温作业的密封性能，而加热板19可以进行高效的加热效果，增加设备的工作效率，提高设备内部的高温融化速度，而中心轴杆20一端用来连接外部第一电机2，而环状齿21方便进行打碎原料，而轴承22可以进行减少旋转的摩擦力，而挤料口23可以把融化后的原液挤出成塑料条状方便刀切，传送装置11一侧安装有第一轴轮24，传送装置11另一侧安装有第二轴轮25，第一轴轮24和第二轴轮25之间安装有传送皮带26，传送皮带26下方安装有固定架27，固定架27一侧底部安装有第二电机28，其中第一轴轮24和第二轴轮25起到转动的作用，以及安装上传送皮带26进行传送塑料条的作用，而固定架27起到固定的作用，而第二电机28可以为传送装置11提供转动力，排气装置12内部安装有内腔29，内腔29上方安装有活性炭过滤层30，活性炭过滤层30下方安装有第一过滤网31，排气口13内部上方安装有第二过滤网32，其中内腔29用来防止过滤装置，而活性炭过滤层30可以吸附气体中的有毒气体和杂质，而第一过滤网31和第二过滤网32都可以进行过滤气体中的有害物质，进行过滤后再排出干净气体，旋转刀切16中心安装有辊体33，旋转刀切16外壁安装有刀齿34，刀齿34底部安装有尾槽35，其中辊体33可以保证刀切装置15刀切的平稳性和精准性能，而刀齿34可以对塑料条进行颗粒状切割，而尾槽35可以固定刀齿34进行平稳运作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种高性能造粒机构，首先启动第一电机2，进行把螺杆加热挤料器5进行预热，之后通过进料口6把处理好的聚丙乙烯原料放入螺杆加热挤料器5内，并由第一电机2带动中心轴杆20和环状齿21进行快速旋转加热搅拌打碎原料，其中当原料与螺杆上的环状齿21接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料原料向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及之间的碰撞磨擦，同时还由于加热板19提高内部的温度，并把原料高温加热成溶液状，另外再由挤料口23进行把原料溶液挤成塑料条状，另外通过第二电机28带动传送皮带26进行把塑料条传送到冷却箱8内进行冷却，其中由控制器9进行调节操控底部的冷却器10，并保证内部的冷却度，从而可以对塑料条进行降温处理，已解决高温产出的粘在一起的问题，之后在冷却一定程度后，通过传送皮带26把塑料条运送到出料口14内，并由刀切装置15内部的旋转刀切16进行把塑料条切割成塑料颗粒，再由颗粒出口17进行排出颗粒并进行收集起到，另外通过排气装置12内部的第一过滤网31可以进行初次过滤塑料气体中的有害气体，再由活性炭过滤层30进行再次过滤吸附气体中的有毒气体和杂质，然后再通过排气口13内部上方的第二过滤网32进行过滤排出干净的气体，从而保证工作间的空气质量稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能造粒机构，其特征在于：包括机构整体(1)，所述机构整体(1)一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)下方安装有固定座(3)，所述固定座(3)一侧安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)上方安装有螺杆加热挤料器(5)，所述螺杆加热挤料器(5)上方一侧安装有进料口(6)，所述螺杆加热挤料器(5)上方另一侧安装有散热筒(7)，所述散热筒(7)一侧安装有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)顶部安装有控制器(9)，所述控制器(9)下方安装有冷却器(10)，所述冷却器(10)下方安装有传送装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述传送装置(11)一侧安装有排气装置(12)，所述排气装置(12)顶端安装有排气口(13)，所述排气装置(12)外壁一侧安装有出料口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述排气装置(12)外壁另一侧安装有刀切装置(15)，所述刀切装置(15)内部安装有旋转刀切(16)，所述旋转刀切(16)一侧安装有颗粒出口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述螺杆加热挤料器(5)外部安装有密封保温壳(18)，所述密封保温壳(18)内壁上表面安装有加热板(19)，所述加热板(19)下方安装有中心轴杆(20)，所述中心轴杆(20)外部安装有环状齿(21)，所述环状齿(21)一侧安装有轴承(22)，所述轴承(22)一侧安装有挤料口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述传送装置(11)一侧安装有第一轴轮(24)，所述传送装置(11)另一侧安装有第二轴轮(25)，所述第一轴轮(24)和第二轴轮(25)之间安装有传送皮带(26)，所述传送皮带(26)下方安装有固定架(27)，所述固定架(27)一侧底部安装有第二电机(28)。

6.根据权利要求2所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述排气装置(12)内部安装有内腔(29)，所述内腔(29)上方安装有活性炭过滤层(30)，所述活性炭过滤层(30)下方安装有第一过滤网(31)，所述排气口(13)内部上方安装有第二过滤网(32)。

7.根据权利要求3所述的一种高性能造粒机构，其特征在于：所述旋转刀切(16)中心安装有辊体(33)，所述旋转刀切(16)外壁安装有刀齿(34)，所述刀齿(34)底部安装有尾槽(35)。

Images