CN112897880A - 一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法 - Google Patents

一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，由以下重量组分的原料组成：二氧化硅25‑40份、石灰石10‑16份、高岭土10‑14份、芒硝14‑23份、纯碱5‑10份、回收的碎玻璃5‑11份、铝粉4‑7份、三氧化二锑0.5‑1份、硝酸铵0.2‑0.3份；本发明通过设置澄清装置，澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；实际工作时，喷射在凸起环上表面的玻璃液将会顺着凸起环的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔内部的激振器可使得凸起环的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环表面的玻璃液中的微小气泡除去，进而提高消泡的效果。

Description

一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法
技术领域
本发明属于钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法。
背景技术
钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强。钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成应压力，玻璃承受外力首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗压性、寒暑性、冲击性等。当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎颗粒，不易对人体造成严重的伤害。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。
在钢化玻璃的生产工艺中，由于在熔融煅烧的过程中以及温度变化的过程中会产生较多的气泡，气泡存在于玻璃液中将会使得制造所得玻璃存在气泡，进而不仅影响钢化玻璃的强度，也将会影响钢化玻璃的可视度以及美观度；但在玻璃熔融的过程中出现气泡又是不可避免的，目前用于消除玻璃液中的气泡的方式多是通过搅拌或者加入消泡剂的方式，但是这两种方式对去除玻璃液中微小气泡的效果并不好。
为此，本发明提出了一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决目前用于消除玻璃液中的气泡的方式多是通过搅拌或者加入消泡剂的方式，但是这两种方式对去除玻璃液中微小气泡的效果并不好的问题，本发明提出的一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢化玻璃，由以下重量组分的原料组成：
二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高岭土10-14份、芒硝14-23份、纯碱5-10份、回收的碎玻璃5-11份、铝粉4-7份、三氧化二锑0.5-1份、硝酸铵0.2-0.3份。
一种钢化玻璃的制造方法，该制造方法适用于上述的钢化玻璃，该方法步骤如下：
S1:先将高岭土、石灰石以及回收的碎玻璃分别放入粉碎机中进行粉碎备用；
S2:称取上述份数的原料并全部放入混料机，混合45-60min，混料机的转速控制在80-120r/min；
S3:将混合原料投入窑炉中进行高温煅烧4-5h，窑炉中的煅烧分为两个阶段进行，第一个阶段持续3-4h，此时窑炉内部温度控制在1680-1730℃，第二阶段持续1-2h，窑炉内部温度控制在1503-1580℃；
S4:将被煅烧融化后的玻璃液加入澄清装置中括澄清罐的内部，驱动电机带动转动杆转动的同时位于转动杆边缘的搅拌桨将会通过机械搅拌除去玻璃液中的较大气泡，同时从空心喷液盘上的喷液孔喷出的玻璃液将会落在凸起环的表面除去细小气泡，澄清过程中澄清罐内部的温度控制在1530-1580℃；
S5:利用拉边机对玻璃液进行拉边成型，拉边机的功率设定在800-1200W范围内；
S6:将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温，然后再将冷却后的玻璃进行切割即可；
其中，S3中的澄清装置包括澄清罐；所述澄清罐的顶部开设有加液口；所述澄清罐的顶部中心位置处固定设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆的顶部固连，转动杆的底部与圆形限位块的上表面固连；所述圆形限位块与澄清罐底部壁内的圆形限位槽相互滑动连接；所述澄清罐的内部靠近顶端的位置固定设有凸起环，所述凸起环的切面为三角形结构；所述凸起环的内部开设有环形空腔；所述环形空腔的内部均匀设有激振器；所述转动杆的边缘位于凸起环的下方均匀设有搅拌桨；所述转动杆的边缘位于凸起环的上方固定设有漏斗状的空心喷液盘；所述空心喷液盘的顶部边缘倾斜朝向凸起环的上表面，且空心喷液盘的边缘处开设有与空心喷液盘内部相互连通的喷液孔；所述转动杆的内部开设有竖向空腔；所述转动杆上位于凸起环下方的区域均匀设有与竖向空腔内部相互连通的吸液孔；所述空心喷液盘的内部通过连通孔与竖向空腔的内部相互连通；所述竖向空腔位于空心喷液盘以上的部分为长方体空腔，竖向空腔位于空心喷液盘以下的部分为柱状空腔；所述竖向空腔的顶部固定设有电动推杆；所述电动推杆的底端边缘固定设有连接板,连接板的底部与竖向直齿轮的顶部固连；所述竖向直齿轮与圆齿轮盘相互啮合传动，圆齿轮盘的一个转轴活动连接在竖向空腔的内壁，圆齿轮盘的另一个转轴与绕线辊的中心位置固连；所述绕线辊的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与竖向空腔底端的活塞板的上表面固连；所述活塞板的底部通过涡卷弹簧连接在竖向空腔的底部；所述连通孔和吸液孔的内部均设有单向阀；
工作时，本发明中的澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；
在实际进行气泡的去除时，驱动电机将会带动转动杆转动，转动杆转动的过程中搅拌桨将会对澄清罐内部的熔融玻璃液进行搅拌，从而可加速玻璃液中的大气泡上浮至玻璃液表面并破裂；在转动杆转动的同时，竖向空腔内部的电动推杆将会反复的上下移动，当电动推杆向上移动时，此时位于电动推杆底端的竖向直齿轮将会通过与圆齿轮盘的啮合传动带动绕线辊的转动，此时缠绕在绕线辊边缘的拉绳将会解开缠绕，拉绳另一端连接的活塞板将会在与之固连的涡卷弹簧的作用力下下移，在活塞板逐渐下移的过程中澄清罐内部的玻璃液将会沿着转动杆边缘的吸液孔进入竖向空腔的内部，而当电动推杆下移时，此时电动推杆底部的竖向直齿轮将会带动圆齿轮盘向与原来相反的方向转动，此时绕线辊将会卷绕与之固连的拉绳，拉绳将会带动活塞板上移，从而将进入竖向空腔内部的玻璃液经过连通孔挤入空心喷液盘的内部，并最终从空心喷液盘顶部边缘的喷液孔喷出至凸起环的上表面靠近顶部的位置，喷射在凸起环上表面的玻璃液将会顺着凸起环的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔内部的激振器可使得凸起环的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环表面的玻璃液中的微小气泡除去。
优选的，所述吸液孔的内部靠近内侧端的位置固定设有固定过滤板；工作时，当玻璃溶液经过吸液孔进入竖向空腔的内部时，此时大气泡在经过吸液孔时将会被挤破，而小气泡在经过吸液孔内部的固定过滤板时将会被进一步的打散，从而吸液孔进一步的起到消除气泡的作用。
优选的，所述固定过滤板的外部活动设有活动过滤板；所述活动过滤板的顶部位于吸液孔顶部的上收纳槽内，活动过滤板的底部位于吸液孔底部的下收纳槽内；所述活动过滤板之间通过拉绳固连，且位于底端的活动过滤板通过涡卷弹簧与位于底端的下收纳槽的底部固连；位于顶端的活动过滤板与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过转动杆壁内的穿线槽与连接板的边缘固连；工作时，在电动推杆上下移动的过程中，电动推杆将会带动连接板上下移动，从而可将与连接板固连的拉绳进行间歇的拉扯，当拉绳受到拉扯时，拉绳将会带动与之固连的活动过滤板上移，活动过滤板与固定过滤板相互之间发生摩擦，从而活动过滤板可间歇的将进入吸液孔内部的玻璃液流进行进行剪切，有利于将气泡进行剪切消除，同时对于部分未通过固定过滤板进入竖向空腔内部的较大的气泡，活动过滤板向上移动时可将其挤入上收纳槽的内部，进而将其中的部分气泡挤破。
优选的，所述凸起环的上表面均匀设有减速环，且减速环的表面经过粗糙处理；工作时，位于凸起环上表面的减速环可以起到减速的作用，进而使得落在凸起环上表面的玻璃液可以缓慢的下流，从而使得位于上表面的玻璃液与凸起环接触的时间更长，有利于凸起环上表面的玻璃液中的气泡在震动的作用下析出。
优选的，所述转动杆的边缘开设有竖向滑槽；所述竖向滑槽的内部与活塞板相对应的位置处滑动设有限位滑块；所述限位滑块的外侧端与水平连接杆的一端固连，水平连接杆的另一端与转动圆盘的内侧端中心位置活动连接；所述转动圆盘的边缘均匀设有扇叶；所述扇叶在转动圆盘的边缘呈等距环排列，转动圆盘上扇叶的长度沿顺时针方向递增；所述活塞板的内部固定设有磁铁；所述限位滑块为铁磁性材料制成；工作时，在活塞板上下移动的同时，活塞板内部的磁铁将会带动限位滑块上下移动，进而使得水平连接杆带动转动圆盘上下移动，转动圆盘上下移动的同时玻璃液将会推动扇叶转动，进而扇叶可翻动澄清罐内部的溶液，加速玻璃液内部的大气泡上浮排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，通过设置澄清装置，澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观。
2.本发明所述的一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，通过设置活动过滤板，当活动过滤板上移时，活动过滤板与固定过滤板相互之间发生摩擦，从而活动过滤板可间歇的将进入吸液孔内部的玻璃液流进行进行剪切，有利于将气泡进行剪切消除，同时对于部分未通过固定过滤板进入竖向空腔内部的较大的气泡，活动过滤板向上移动时可将其挤入上收纳槽的内部，进而将其中的部分气泡挤破。
3.本发明所述的一种钢化玻璃及钢化玻璃的制造方法，通过设置扇叶和转动圆盘，在活塞板上下移动的同时，活塞板内部的磁铁将会带动限位滑块上下移动，进而使得水平连接杆带动转动圆盘上下移动，转动圆盘上下移动的同时玻璃液将会推动扇叶转动，进而扇叶可翻动澄清罐内部的溶液，加速玻璃液内部的大气泡上浮排出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明钢化玻璃的制造方法流程图；
图2是本发明的中澄清装置的结构示意图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明的中澄清装置的内部结构示意图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是图4中C处局部放大图；
图中：澄清罐1、凸起环2、环形空腔3、激振器4、加液口5、空心喷液盘6、喷液孔7、转动杆8、搅拌桨9、扇叶10、转动圆盘11、圆形限位块12、竖向滑槽13、限位滑块14、水平连接杆15、减速环16、竖向空腔17、电动推杆18、连接板19、竖向直齿轮20、绕线辊21、圆齿轮盘22、连通孔23、上收纳槽24、活塞板25、固定过滤板26、活动过滤板27、吸液孔28、下收纳槽29、圆形限位槽30、磁铁31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种钢化玻璃，由以下重量组分的原料组成：
二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高岭土10-14份、芒硝14-23份、纯碱5-10份、回收的碎玻璃5-11份、铝粉4-7份、三氧化二锑0.5-1份、硝酸铵0.2-0.3份。
一种钢化玻璃的制造方法，该制造方法适用于上述的钢化玻璃，该方法步骤如下：
S1:先将高岭土、石灰石以及回收的碎玻璃分别放入粉碎机中进行粉碎备用；
S2:称取上述份数的原料并全部放入混料机，混合45-60min，混料机的转速控制在80-120r/min；
S3:将混合原料投入窑炉中进行高温煅烧4-5h，窑炉中的煅烧分为两个阶段进行，第一个阶段持续3-4h，此时窑炉内部温度控制在1680-1730℃，第二阶段持续1-2h，窑炉内部温度控制在1503-1580℃；
S4:将被煅烧融化后的玻璃液加入澄清装置中括澄清罐1的内部，驱动电机带动转动杆8转动的同时位于转动杆8边缘的搅拌桨9将会通过机械搅拌除去玻璃液中的较大气泡，同时从空心喷液盘6上的喷液孔7喷出的玻璃液将会落在凸起环2的表面除去细小气泡，澄清过程中澄清罐1内部的温度控制在1530-1580℃；
S5:利用拉边机对玻璃液进行拉边成型，拉边机的功率设定在800-1200W范围内；
S6:将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温，然后再将冷却后的玻璃进行切割即可；
其中，S3中的澄清装置包括澄清罐1；所述澄清罐1的顶部开设有加液口5；所述澄清罐1的顶部中心位置处固定设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆8的顶部固连，转动杆8的底部与圆形限位块12的上表面固连；所述圆形限位块12与澄清罐1底部壁内的圆形限位槽30相互滑动连接；所述澄清罐1的内部靠近顶端的位置固定设有凸起环2，所述凸起环2的切面为三角形结构；所述凸起环2的内部开设有环形空腔3；所述环形空腔3的内部均匀设有激振器4；所述转动杆8的边缘位于凸起环2的下方均匀设有搅拌桨9；所述转动杆8的边缘位于凸起环2的上方固定设有漏斗状的空心喷液盘6；所述空心喷液盘6的顶部边缘倾斜朝向凸起环2的上表面，且空心喷液盘6的边缘处开设有与空心喷液盘6内部相互连通的喷液孔7；所述转动杆8的内部开设有竖向空腔17；所述转动杆8上位于凸起环2下方的区域均匀设有与竖向空腔17内部相互连通的吸液孔28；所述空心喷液盘6的内部通过连通孔23与竖向空腔17的内部相互连通；所述竖向空腔17位于空心喷液盘6以上的部分为长方体空腔，竖向空腔17位于空心喷液盘6以下的部分为柱状空腔；所述竖向空腔17的顶部固定设有电动推杆18；所述电动推杆18的底端边缘固定设有连接板19,连接板19的底部与竖向直齿轮20的顶部固连；所述竖向直齿轮20与圆齿轮盘22相互啮合传动，圆齿轮盘22的一个转轴活动连接在竖向空腔17的内壁，圆齿轮盘22的另一个转轴与绕线辊21的中心位置固连；所述绕线辊21的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与竖向空腔17底端的活塞板25的上表面固连；所述活塞板25的底部通过涡卷弹簧连接在竖向空腔17的底部；所述连通孔23和吸液孔28的内部均设有单向阀；
工作时，本发明中的澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；
在实际进行气泡的去除时，驱动电机将会带动转动杆8转动，转动杆8转动的过程中搅拌桨9将会对澄清罐1内部的熔融玻璃液进行搅拌，从而可加速玻璃液中的大气泡上浮至玻璃液表面并破裂；在转动杆8转动的同时，竖向空腔17内部的电动推杆18将会反复的上下移动，当电动推杆18向上移动时，此时位于电动推杆18底端的竖向直齿轮20将会通过与圆齿轮盘22的啮合传动带动绕线辊21的转动，此时缠绕在绕线辊21边缘的拉绳将会解开缠绕，拉绳另一端连接的活塞板25将会在与之固连的涡卷弹簧的作用力下下移，在活塞板25逐渐下移的过程中澄清罐1内部的玻璃液将会沿着转动杆8边缘的吸液孔28进入竖向空腔17的内部，而当电动推杆18下移时，此时电动推杆18底部的竖向直齿轮20将会带动圆齿轮盘22向与原来相反的方向转动，此时绕线辊21将会卷绕与之固连的拉绳，拉绳将会带动活塞板25上移，从而将进入竖向空腔17内部的玻璃液经过连通孔23挤入空心喷液盘6的内部，并最终从空心喷液盘6顶部边缘的喷液孔7喷出至凸起环2的上表面靠近顶部的位置，喷射在凸起环2上表面的玻璃液将会顺着凸起环2的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔3内部的激振器4可使得凸起环2的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环2表面的玻璃液中的微小气泡除去。
作为本发明的一种实施方式，所述吸液孔28的内部靠近内侧端的位置固定设有固定过滤板26；工作时，当玻璃溶液经过吸液孔28进入竖向空腔17的内部时，此时大气泡在经过吸液孔28时将会被挤破，而小气泡在经过吸液孔28内部的固定过滤板26时将会被进一步的打散，从而吸液孔28进一步的起到消除气泡的作用。
作为本发明的一种实施方式，所述固定过滤板26的外部活动设有活动过滤板27；所述活动过滤板27的顶部位于吸液孔28顶部的上收纳槽24内，活动过滤板27的底部位于吸液孔28底部的下收纳槽29内；所述活动过滤板27之间通过拉绳固连，且位于底端的活动过滤板27通过涡卷弹簧与位于底端的下收纳槽29的底部固连；位于顶端的活动过滤板27与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过转动杆8壁内的穿线槽与连接板19的边缘固连；工作时，在电动推杆18上下移动的过程中，电动推杆18将会带动连接板19上下移动，从而可将与连接板19固连的拉绳进行间歇的拉扯，当拉绳受到拉扯时，拉绳将会带动与之固连的活动过滤板27上移，活动过滤板27与固定过滤板26相互之间发生摩擦，从而活动过滤板27可间歇的将进入吸液孔28内部的玻璃液流进行进行剪切，有利于将气泡进行剪切消除，同时对于部分未通过固定过滤板26进入竖向空腔17内部的较大的气泡，活动过滤板27向上移动时可将其挤入上收纳槽24的内部，进而将其中的部分气泡挤破。
作为本发明的一种实施方式，所述凸起环2的上表面均匀设有减速环16，且减速环16的表面经过粗糙处理；工作时，位于凸起环2上表面的减速环16可以起到减速的作用，进而使得落在凸起环2上表面的玻璃液可以缓慢的下流，从而使得位于上表面的玻璃液与凸起环2接触的时间更长，有利于凸起环2上表面的玻璃液中的气泡在震动的作用下析出。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆8的边缘开设有竖向滑槽13；所述竖向滑槽13的内部与活塞板25相对应的位置处滑动设有限位滑块14；所述限位滑块14的外侧端与水平连接杆15的一端固连，水平连接杆15的另一端与转动圆盘11的内侧端中心位置活动连接；所述转动圆盘11的边缘均匀设有扇叶10；所述扇叶10在转动圆盘11的边缘呈等距环排列，转动圆盘11上扇叶10的长度沿顺时针方向递增；所述活塞板25的内部固定设有磁铁31；所述限位滑块14为铁磁性材料制成；工作时，在活塞板25上下移动的同时，活塞板25内部的磁铁31将会带动限位滑块14上下移动，进而使得水平连接杆15带动转动圆盘11上下移动，转动圆盘11上下移动的同时玻璃液将会推动扇叶10转动，进而扇叶10可翻动澄清罐1内部的溶液，加速玻璃液内部的大气泡上浮排出。
本发明具体工作流程如下：
工作时，本发明中的澄清装置可以起到对玻璃液内部进行消泡的作用，从而可以减少玻璃成品中气泡，不仅可以大大提高玻璃的抗折强度，同时使得玻璃的可视度更高，且更加的美观；
在实际进行气泡的去除时，驱动电机将会带动转动杆8转动，转动杆8转动的过程中搅拌桨9将会对澄清罐1内部的熔融玻璃液进行搅拌，从而可加速玻璃液中的大气泡上浮至玻璃液表面并破裂；在转动杆8转动的同时，竖向空腔17内部的电动推杆18将会反复的上下移动，当电动推杆18向上移动时，此时位于电动推杆18底端的竖向直齿轮20将会通过与圆齿轮盘22的啮合传动带动绕线辊21的转动，此时缠绕在绕线辊21边缘的拉绳将会解开缠绕，拉绳另一端连接的活塞板25将会在与之固连的涡卷弹簧的作用力下下移，在活塞板25逐渐下移的过程中澄清罐1内部的玻璃液将会沿着转动杆8边缘的吸液孔28进入竖向空腔17的内部，而当电动推杆18下移时，此时电动推杆18底部的竖向直齿轮20将会带动圆齿轮盘22向与原来相反的方向转动，此时绕线辊21将会卷绕与之固连的拉绳，拉绳将会带动活塞板25上移，从而将进入竖向空腔17内部的玻璃液经过连通孔23挤入空心喷液盘6的内部，并最终从空心喷液盘6顶部边缘的喷液孔7喷出至凸起环2的上表面靠近顶部的位置，喷射在凸起环2上表面的玻璃液将会顺着凸起环2的上表面下流、摊铺，此时位于环形空腔3内部的激振器4可使得凸起环2的表面发生震动，从而通过震动将摊铺在凸起环2表面的玻璃液中的气泡除去。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃，其特征在于：由以下重量组分的原料组成：
二氧化硅25-40份、石灰石10-16份、高岭土10-14份、芒硝14-23份、纯碱5-10份、回收的碎玻璃5-11份、铝粉4-7份、三氧化二锑0.5-1份、硝酸铵0.2-0.3份。
2.一种钢化玻璃的制造方法，其特征在于：该制造方法适用于权利要求1中所述的钢化玻璃，该方法步骤如下：
S1:先将高岭土、石灰石以及回收的碎玻璃分别放入粉碎机中进行粉碎备用；
S2:称取上述份数的原料并全部放入混料机，混合45-60min，混料机的转速控制在80-120r/min；
S3:将混合原料投入窑炉中进行高温煅烧4-5h，窑炉中的煅烧分为两个阶段进行，第一个阶段持续3-4h，此时窑炉内部温度控制在1680-1730℃，第二阶段持续1-2h，窑炉内部温度控制在1503-1580℃；
S4:将被煅烧融化后的玻璃液加入澄清装置中括澄清罐(1)的内部，驱动电机带动转动杆(8)转动的同时位于转动杆(8)边缘的搅拌桨(9)将会通过机械搅拌除去玻璃液中的较大气泡，同时从空心喷液盘(6)上的喷液孔(7)喷出的玻璃液将会落在凸起环(2)的表面除去细小气泡，澄清过程中澄清罐(1)内部的温度控制在1530-1580℃；
S5:利用拉边机对玻璃液进行拉边成型，拉边机的功率设定在800-1200W范围内；
S6:将成型后的玻璃半成品放入退火窑中冷却降温，然后再将冷却后的玻璃进行切割即可；
其中，S3中的澄清装置包括澄清罐(1)；所述澄清罐(1)的顶部开设有加液口(5)；所述澄清罐(1)的顶部中心位置处固定设有驱动电机，驱动电机的底部与转动杆(8)的顶部固连，转动杆(8)的底部与圆形限位块(12)的上表面固连；所述圆形限位块(12)与澄清罐(1)底部壁内的圆形限位槽(30)相互滑动连接；所述澄清罐(1)的内部靠近顶端的位置固定设有凸起环(2)，所述凸起环(2)的切面为三角形结构；所述凸起环(2)的内部开设有环形空腔(3)；所述环形空腔(3)的内部均匀设有激振器(4)；所述转动杆(8)的边缘位于凸起环(2)的下方均匀设有搅拌桨(9)；所述转动杆(8)的边缘位于凸起环(2)的上方固定设有漏斗状的空心喷液盘(6)；所述空心喷液盘(6)的顶部边缘倾斜朝向凸起环(2)的上表面，且空心喷液盘(6)的边缘处开设有与空心喷液盘(6)内部相互连通的喷液孔(7)；所述转动杆(8)的内部开设有竖向空腔(17)；所述转动杆(8)上位于凸起环(2)下方的区域均匀设有与竖向空腔(17)内部相互连通的吸液孔(28)；所述空心喷液盘(6)的内部通过连通孔(23)与竖向空腔(17)的内部相互连通；所述竖向空腔(17)位于空心喷液盘(6)以上的部分为长方体空腔，竖向空腔(17)位于空心喷液盘(6)以下的部分为柱状空腔；所述竖向空腔(17)的顶部固定设有电动推杆(18)；所述电动推杆(18)的底端边缘固定设有连接板(19),连接板(19)的底部与竖向直齿轮(20)的顶部固连；所述竖向直齿轮(20)与圆齿轮盘(22)相互啮合传动，圆齿轮盘(22)的一个转轴活动连接在竖向空腔(17)的内壁，圆齿轮盘(22)的另一个转轴与绕线辊(21)的中心位置固连；所述绕线辊(21)的边缘与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与竖向空腔(17)底端的活塞板(25)的上表面固连；所述活塞板(25)的底部通过涡卷弹簧连接在竖向空腔(17)的底部；所述连通孔(23)和吸液孔(28)的内部均设有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述吸液孔(28)的内部靠近内侧端的位置固定设有固定过滤板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述固定过滤板(26)的外部活动设有活动过滤板(27)；所述活动过滤板(27)的顶部位于吸液孔(28)顶部的上收纳槽(24)内，活动过滤板(27)的底部位于吸液孔(28)底部的下收纳槽(29)内；所述活动过滤板(27)之间通过拉绳固连，且位于底端的活动过滤板(27)通过涡卷弹簧与位于底端的下收纳槽(29)的底部固连；位于顶端的活动过滤板(27)与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿过转动杆(8)壁内的穿线槽与连接板(19)的边缘固连。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述凸起环(2)的上表面均匀设有减速环(16)，且减速环(16)的表面经过粗糙处理。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的制造方法，其特征在于：所述转动杆(8)的边缘开设有竖向滑槽(13)；所述竖向滑槽(13)的内部与活塞板(25)相对应的位置处滑动设有限位滑块(14)；所述限位滑块(14)的外侧端与水平连接杆(15)的一端固连，水平连接杆(15)的另一端与转动圆盘(11)的内侧端中心位置活动连接；所述转动圆盘(11)的边缘均匀设有扇叶(10)；所述扇叶(10)在转动圆盘(11)的边缘呈等距环排列，转动圆盘(11)上扇叶(10)的长度沿顺时针方向递增；所述活塞板(25)的内部固定设有磁铁(31)；所述限位滑块(14)为铁磁性材料制成。
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