CN112479563A - 一种防火玻璃加工用原料配合融化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，包括设备体、第二转轴和传输管，所述设备体内侧壁转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊设置在第二粉碎辊的左侧，右侧的所述第一转轴通过第一锥齿轮组与第一传动轴相连接，所述延伸板设置在设备体后侧，且左侧的延伸板上设置有第一电动机，所述融化炉上端设置有第三电动机，所述第一搅拌器下端通过第四锥齿轮组与第二搅拌器相连接。该防火玻璃加工用原料配合融化设备，设置有第一电磁铁和第二电磁铁，在第一电磁铁的作用下可对含有铁的原料粉碎后进行初步除铁，在第二电磁铁的作用下可对混合后的配料再次除铁处理，保证混合后的配料融化后的纯度，提高制成的玻璃质量。
Description
技术领域
本发明涉及防火玻璃加工相关技术领域，具体为一种防火玻璃加工用原料配合融化设备。
背景技术
防火玻璃加工生产过程中，通常先是将原料称量后在混料机内混合均匀，然后将混合配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液，但现有的玻璃加工原料配合融化设备，不能对混合的原料进行预粉碎处理，需要先将原料在粉碎设备上加工后再转移至混料机内混合，另外部分原料中含有铁原料，不能对其含铁原料剔除，不能保证后续混合原料融化后的玻璃液纯度，不能保证玻璃质量，现需要一种防火玻璃加工用原料配合融化设备解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，以解决上述背景技术中提出的不能对混合的原料进行预粉碎处理，需要先将原料在粉碎设备上加工后再转移至混料机内混合，另外部分原料中含有铁原料，不能对其含铁原料剔除的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，包括设备体、第二转轴和传输管，
设备体，所述设备体内侧壁转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊设置在第二粉碎辊的左侧，所述第一粉碎辊的后端与第一转轴相连接，且第一转轴贯穿设备体的内后侧，同时第一转轴之间通过第一齿轮啮合连接，右侧的所述第一转轴通过第一锥齿轮组与第一传动轴相连接，且第一传动轴转动连接在延伸板之间，所述延伸板设置在设备体后侧，且左侧的延伸板上设置有第一电动机，同时第一电动机与第一传动轴相连接；
第二转轴，所述第二转轴贯穿设备体后侧和第二粉碎辊相连接，且第二转轴之间通过第二齿轮相连接，同时右侧的第二转轴通过第二锥齿轮组和第一传动轴相连接，所述设备体的内侧壁设置有加热元件和静磨盘，且加热元件设置在静磨盘外侧，所述静磨盘下方设置有动磨盘，且动磨盘下端与第二传动轴相连接，所述第二传动轴下端贯穿设备体内底部和外接管通过第三锥齿轮组与第三转轴相连接，且第三转轴与第二电动机相连接，所述第二电动机设置在设备体下方，且设备体下端设置有外接管；
传输管，所述传输管与外接管相连接，且传输管远离外接管的一端设置在融化炉上方，所述融化炉设置在设备体右侧，且融化炉中设置有隔热筛分室，所述融化炉上端设置有第三电动机，且第三电动机与第四转轴相连接，所述第四转轴下端贯穿融化炉上端与第一搅拌器相连接，且第一搅拌器转动连接在融化炉内顶端上，所述第一搅拌器下端通过第四锥齿轮组与第二搅拌器相连接，且第二搅拌器转动连接在融化炉内侧壁上。
优选的，所述设备体包括有入料斗和第一电磁铁，且设备体上端设置有入料斗，同时设备体内侧设置有第一电磁铁。
优选的，所述第一电动机、第一传动轴、第一锥齿轮组、第一齿轮、第一转轴和第一粉碎辊组成转动机构。
优选的，所述第一电动机、第一传动轴、第二锥齿轮组、第二转轴、第二齿轮和第二粉碎辊组成转动机构。
优选的，所述加热元件分别设置在静磨盘的左右两侧，且加热元件关于设备体中心线对称设置。
优选的，所述动磨盘、第二传动轴、第三锥齿轮组、第三转轴和第二电动机组成转动机构，且第二传动轴上设置有搅拌叶片。
优选的，所述传输管包括有第四电动机、第五转轴、同步带、第三传动轴和绞龙，且传输管上设置有第四电动机，所述第四电动机与第五转轴相连接，且第五转轴通过同步带和第三传动轴相连接，所述第三传动轴贯穿传输管上端与绞龙相连接，且绞龙转动连接在传输管内侧壁上。
优选的，所述隔热筛分室包括有接料口、倾斜板、第二电磁铁和接料管道，且隔热筛分室上设置有接料口，同时接料口内侧壁设置有倾斜板，所述隔热筛分室内设置有第二电磁铁和接料管道，且第二电磁铁设置在接料管道的上方。
优选的，所述第三电动机、第四转轴、第一搅拌器、第四锥齿轮组和第二搅拌器组成转动机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防火玻璃加工用原料配合融化设备，
(1)设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊在第一电动机、第一传动轴的带动下转动，可对加工原料进行预粉碎加工，另外在静磨盘和动磨盘的作用下对粉碎后的原料再次加工，提高粉碎效果；
(2)设置有第一电磁铁和第二电磁铁，在第一电磁铁的作用下可对含有铁的原料粉碎后进行初步除铁，在第二电磁铁的作用下可对混合后的配料再次除铁处理，保证混合后的配料融化后的纯度，提高制成的玻璃质量；
(3)设置有加热元件，在第二电动机的作用下通过第三转轴、第三锥齿轮组带动传动轴上的搅拌叶片将原料均匀混合，在加热元件的作用下可对混合配料进行干燥，避免混合配料中含有潮湿的原料以及影响后续的除铁效果；
(4)通过融化炉对混合配料进行高温融化，在第三电动机的作用下通过第四转轴带动第一搅拌器转动，以及通过第四锥齿轮组带动第二搅拌器转动，对原料搅拌，有助于原料均匀加热融化，使之形成均匀的无气泡的玻璃液。
附图说明
图1为本发明设备体正视剖面结构示意图；
图2为本发明设备体左侧视剖面结构示意图；
图3为本发明融化炉结构示意图；
图4为本发明第一传动轴、第一锥齿轮组和第二锥齿轮组之间结构示意图；
图5为本发明传输管结构示意图；
图6为本发明接料口和倾斜板结构示意图。
图中：1、设备体，101、入料斗，102、第一电磁铁，2、第一粉碎辊，3、第二粉碎辊，4、第一转轴，5、第一齿轮，6、第一锥齿轮组，7、第一传动轴，8、延伸板，9、第一电动机，10、第二转轴，11、第二齿轮，12、第二锥齿轮组，13、加热元件，14、静磨盘，15、动磨盘，16、第二传动轴，17、外接管，18、第三锥齿轮组，19、第三转轴，20、第二电动机，21、传输管，2101、第四电动机，2102、第五转轴，2103、同步带，2104、第三传动轴，2105、绞龙，22、融化炉，23、隔热筛分室，2301、接料口，2302、倾斜板，2303、第二电磁铁，2304、接料管道，24、第三电动机，25、第四转轴，26、第一搅拌器，27、第四锥齿轮组，28、第二搅拌器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，如图1、图2和图4所示，设备体1内侧壁转动连接有第一粉碎辊2和第二粉碎辊3，且第一粉碎辊2设置在第二粉碎辊3的左侧，设备体1包括有入料斗101和第一电磁铁102，且设备体1上端设置有入料斗101，同时设备体1内侧设置有第一电磁铁102，在第一电磁铁102的作用下可对含铁的原料粉碎后初步除铁，第一粉碎辊2的后端与第一转轴4相连接，且第一转轴4贯穿设备体1的内后侧，同时第一转轴4之间通过第一齿轮5啮合连接，右侧的第一转轴4通过第一锥齿轮组6与第一传动轴7相连接，且第一传动轴7转动连接在延伸板8之间，延伸板8设置在设备体1后侧，且左侧的延伸板8上设置有第一电动机9，同时第一电动机9与第一传动轴7相连接，第一电动机9、第一传动轴7、第一锥齿轮组6、第一齿轮5、第一转轴4和第一粉碎辊2组成转动机构，第一电动机9通过第一传动轴、第一锥齿轮组6、第一齿轮5、第一转轴4带动第一粉碎辊2转动，可对含铁的原料进行粉碎，第一电动机9、第一传动轴7、第二锥齿轮组12、第二转轴10、第二齿轮11和第二粉碎辊3组成转动机构，第一电动机9通过第一传动轴7、第二锥齿轮组12、第二转轴10、第二齿轮11带动第二粉碎辊3转动，可对不含铁的原料进行粉碎，第二转轴10贯穿设备体1后侧和第二粉碎辊3相连接，且第二转轴10之间通过第二齿轮11相连接，同时右侧的第二转轴10通过第二锥齿轮组12和第一传动轴7相连接。
如图1和图2所示，设备体1的内侧壁设置有加热元件13和静磨盘14，且加热元件13设置在静磨盘14外侧，加热元件13分别设置在静磨盘14的左右两侧，且加热元件13关于设备体1中心线对称设置，在加热元件13的作用下可对粉碎后的原料进行干燥处理，静磨盘14下方设置有动磨盘15，且动磨盘15下端与第二传动轴16相连接，动磨盘15、第二传动轴16、第三锥齿轮组18、第三转轴19和第二电动机20组成转动机构，且第二传动轴16上设置有搅拌叶片，第二电动机20通过第三转轴19、第三锥齿轮组18和第二传动轴16带动动磨盘15转动配合静磨盘14对粉碎的原料再次加工，第二传动轴16上设置的搅拌叶片可对加工好的原料均匀混合搅拌，第二传动轴16下端贯穿设备体1内底部和外接管17通过第三锥齿轮组18与第三转轴19相连接，且第三转轴19与第二电动机20相连接，第二电动机20设置在设备体1下方，且设备体1下端设置有外接管17。
如图1、图3、图5和图6所示，传输管21与外接管17相连接，且传输管21远离外接管17的一端设置在融化炉22上方，传输管21包括有第四电动机2101、第五转轴2102、同步带2103、第三传动轴2104和绞龙2105，且传输管21上设置有第四电动机2101，第四电动机2101与第五转轴2102相连接，且第五转轴2102通过同步带2103和第三传动轴2104相连接，第三传动轴2104贯穿传输管21上端与绞龙2105相连接，且绞龙2105转动连接在传输管21内侧壁上，第四电动机2101通过第五转轴2102、同步带2103、第三传动轴2104带动绞龙2105转动，将混合配料输入到隔热筛分室23内，融化炉22设置在设备体1右侧，且融化炉22中设置有隔热筛分室23，隔热筛分室23包括有接料口2301、倾斜板2302、第二电磁铁2303和接料管道2304，且隔热筛分室23上设置有接料口2301，同时接料口2301内侧壁设置有倾斜板2302，隔热筛分室23内设置有第二电磁铁2303和接料管道2304，且第二电磁铁2303设置在接料管道2304的上方，倾斜板2302对粉料下料时起到缓冲效果，减少粉料飞扬，同时在第二电磁铁2303的作用下对混合配料再次除铁处理。
如图3所示，融化炉22上端设置有第三电动机24，且第三电动机24与第四转轴25相连接，第三电动机24、第四转轴25、第一搅拌器26、第四锥齿轮组27和第二搅拌器28组成转动机构，第三电动机24通过第四转轴25带动第一搅拌器26转动，第一搅拌器26通过第四锥齿轮组27带动第二搅拌器28转动，对混合配料均匀搅拌，有助于原料均匀加热融化，使之形成均匀的无气泡的玻璃液，第四转轴25下端贯穿融化炉22上端与第一搅拌器26相连接，且第一搅拌器26转动连接在融化炉22内顶端上，第一搅拌器26下端通过第四锥齿轮组27与第二搅拌器28相连接，且第二搅拌器28转动连接在融化炉22内侧壁上。
工作原理：在使用该防火玻璃加工用原料配合融化设备时，接通电源，将含铁的原料通过左侧的入料斗101加入到设备体1内，其他原料通过右侧的入料斗101加入到设备体1内，第一电动机9带动第一传动轴7转动，第一传动轴7通过第一锥齿轮组6带动右侧的第一转轴4转动，右侧的第一转轴4通过第一齿轮5带动左侧的第一转轴4转动，第一转轴4带动第一粉碎辊2对原料粉碎，第一传动轴7通过第二锥齿轮组12带动右侧的第二转轴10转动，右侧的第二转轴10通过第二齿轮11带动左侧的第二转轴10转动，第二转轴10带动第二粉碎辊3转动对原料粉碎，左侧粉碎后的原料在第一电磁铁102作用下初步除铁，粉碎后的原料进入到静磨盘14和动磨盘15之间，第二电动机20带动第三转轴19转动，第三转轴19通过第三锥齿轮组18带动第二传动轴16转动，第二传动轴16带动动磨盘15转动对原料磨碎，同时第二传动轴16上设置的搅拌叶片可对加工后的原料混合搅拌，在加热元件13的作用下对其干燥，混合后，打开外接管17，混合配料进入到传输管21内，第四电动机2101带动第五转轴2102转动，第五转轴2102通过同步带2103带动第三传动轴2104转动，第三传动轴2104带动绞龙2105转动，将混合配料传输到隔热筛分室23内，在第二电磁铁2303的作用下对其再次除铁处理，打开接料管道2304，混合配料进入到融化炉22内，混合配料全部进入后，可关闭接料管道2304的阀门，在融化炉22的作用下对混合配料加热融化，第三电动机24带动第四转轴25转动，第四转轴25带动第一搅拌器26转动，第一搅拌器26通过第四锥齿轮组27带动第二搅拌器28转动，通过第一搅拌器26和第二搅拌器28可对混合配料均匀搅拌，有助于混合配料均匀加热融化，使之形成均匀的无气泡的玻璃液，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，包括设备体(1)、第二转轴(10)和传输管(21)，其特征在于：
设备体(1)，所述设备体(1)内侧壁转动连接有第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)，且第一粉碎辊(2)设置在第二粉碎辊(3)的左侧，所述第一粉碎辊(2)的后端与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)贯穿设备体(1)的内后侧，同时第一转轴(4)之间通过第一齿轮(5)啮合连接，右侧的所述第一转轴(4)通过第一锥齿轮组(6)与第一传动轴(7)相连接，且第一传动轴(7)转动连接在延伸板(8)之间，所述延伸板(8)设置在设备体(1)后侧，且左侧的延伸板(8)上设置有第一电动机(9)，同时第一电动机(9)与第一传动轴(7)相连接；
第二转轴(10)，所述第二转轴(10)贯穿设备体(1)后侧和第二粉碎辊(3)相连接，且第二转轴(10)之间通过第二齿轮(11)相连接，同时右侧的第二转轴(10)通过第二锥齿轮组(12)和第一传动轴(7)相连接，所述设备体(1)的内侧壁设置有加热元件(13)和静磨盘(14)，且加热元件(13)设置在静磨盘(14)外侧，所述静磨盘(14)下方设置有动磨盘(15)，且动磨盘(15)下端与第二传动轴(16)相连接，所述第二传动轴(16)下端贯穿设备体(1)内底部和外接管(17)通过第三锥齿轮组(18)与第三转轴(19)相连接，且第三转轴(19)与第二电动机(20)相连接，所述第二电动机(20)设置在设备体(1)下方，且设备体(1)下端设置有外接管(17)；
传输管(21)，所述传输管(21)与外接管(17)相连接，且传输管(21)远离外接管(17)的一端设置在融化炉(22)上方，所述融化炉(22)设置在设备体(1)右侧，且融化炉(22)中设置有隔热筛分室(23)，所述融化炉(22)上端设置有第三电动机(24)，且第三电动机(24)与第四转轴(25)相连接，所述第四转轴(25)下端贯穿融化炉(22)上端与第一搅拌器(26)相连接，且第一搅拌器(26)转动连接在融化炉(22)内顶端上，所述第一搅拌器(26)下端通过第四锥齿轮组(27)与第二搅拌器(28)相连接，且第二搅拌器(28)转动连接在融化炉(22)内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述设备体(1)包括有入料斗(101)和第一电磁铁(102)，且设备体(1)上端设置有入料斗(101)，同时设备体(1)内侧设置有第一电磁铁(102)。
3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述第一电动机(9)、第一传动轴(7)、第一锥齿轮组(6)、第一齿轮(5)、第一转轴(4)和第一粉碎辊(2)组成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述第一电动机(9)、第一传动轴(7)、第二锥齿轮组(12)、第二转轴(10)、第二齿轮(11)和第二粉碎辊(3)组成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述加热元件(13)分别设置在静磨盘(14)的左右两侧，且加热元件(13)关于设备体(1)中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述动磨盘(15)、第二传动轴(16)、第三锥齿轮组(18)、第三转轴(19)和第二电动机(20)组成转动机构，且第二传动轴(16)上设置有搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述传输管(21)包括有第四电动机(2101)、第五转轴(2102)、同步带(2103)、第三传动轴(2104)和绞龙(2105)，且传输管(21)上设置有第四电动机(2101)，所述第四电动机(2101)与第五转轴(2102)相连接，且第五转轴(2102)通过同步带(2103)和第三传动轴(2104)相连接，所述第三传动轴(2104)贯穿传输管(21)上端与绞龙(2105)相连接，且绞龙(2105)转动连接在传输管(21)内侧壁上。
8.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述隔热筛分室(23)包括有接料口(2301)、倾斜板(2302)、第二电磁铁(2303)和接料管道(2304)，且隔热筛分室(23)上设置有接料口(2301)，同时接料口(2301)内侧壁设置有倾斜板(2302)，所述隔热筛分室(23)内设置有第二电磁铁(2303)和接料管道(2304)，且第二电磁铁(2303)设置在接料管道(2304)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种防火玻璃加工用原料配合融化设备，其特征在于：所述第三电动机(24)、第四转轴(25)、第一搅拌器(26)、第四锥齿轮组(27)和第二搅拌器(28)组成转动机构。
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- 2020-12-09 CN CN202011427074.5A patent/CN112479563A/zh active Pending
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