CN212193758U - 一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置。所述应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置包括混料罐；两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方；两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上，所述传动齿轮位于所述混料罐的上方，两个所述传动齿轮相啮合；衔接座，所述衔接座设置在所述混料罐的上方；过料腔，所述过料腔开设在所述衔接座上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部。本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置具有搅拌更均匀、效果较好、降低搅拌难度的优点。

Description

一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳胶丝生产技术领域，尤其涉及一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置。

背景技术

乳胶丝属于天然橡胶，主要原料为橡胶树汁液，在后期加工制作时以胶乳为主要原料，再加上其他工业原料如：二氧化钛、氧化锌、硫磺，等等总共二十几种，再通过搅拌、均质再装入罐中，通过过滤，用挤出法制得的表面光滑截面线形，挤出后要直接进入含有一定比例的醋酸，用一定温度的水去掉醋酸，出水后在进行烘干、脱硫处理，并按照所要的宽度进行压制成带即可，它具有优良弹性、绝缘性、隔水性、可塑性等特点，使用领域较为广泛。

然而乳胶丝生产过程中的搅拌过程往往是将乳胶原液和二氧化钛、硫磺等原料一同加入其中，随后进行搅拌工作，由于从外部市场购买的工业原料大多大小不一，且有些较大的原料在进行搅拌工作时，容易导致搅拌不均匀，搅拌效果较差，此外，在乳胶的搅拌过程中，由于其具有较强的粘黏性，搅拌过程中容易发生瞬时粘黏，给搅拌工作带来困难。

因此，有必要提供一种新的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种搅拌更均匀、效果较好、降低搅拌难度的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置包括：混料罐；两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方；两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上，所述传动齿轮位于所述混料罐的上方，两个所述传动齿轮相啮合；衔接座，所述衔接座设置在所述混料罐的上方；过料腔，所述过料腔开设在所述衔接座上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部，所述第一电机的输出轴与任意一个所述搅拌杆的顶端固定连接；过料管，所述过料管设置在所述混料罐外，所述过料管的一端与所述过料腔相连通，所述过料管的另一端与所述混料罐相连通；连接罩，所述连接罩固定安装在所述衔接座的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述连接罩的内壁上；锥形通槽，所述锥形通槽开设在所述固定座的顶部；多个研磨粒，多个所述研磨粒均固定安装在所述锥形通槽的内壁上；研磨座，所述研磨座设置在所述连接罩内，所述研磨座的底部延伸至所述锥形通槽内，所述研磨座与所述研磨粒相适配；连接轴，所述连接轴转动安装在所述连接罩的顶部内壁上，所述连接轴的底端与所述研磨座固定连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接罩的顶部，所述第二电机的输出轴与所述连接轴的顶端固定连接；过料口，所述过料口开设在所述衔接座的顶部，所述过料口与所述锥形通槽相适配；环形加热板，所述环形加热板固定套设在所述混料罐的外壁上；环形保温层，所述环形保温层固定套设在所述环形加热板上；温度计，所述温度计固定安装在所述混料罐的外壁上。

优选的，所述混料罐的底部固定安装有两个排液管，所述排液管上设有阀门。

优选的，所述混料罐上固定安装有第一加料管，所述连接罩的顶部固定安装有两个第二加料管，所述过料腔的底部设为斜面状。

优选的，所述混料罐的顶部固定安装有两个架接板，所述架接板的顶部与所述衔接座固定连接。

优选的，所述架接板上开设有避让口，所述传动齿轮贯穿所述避让口。

优选的，所述混料罐的底部固定安装有两个支撑板，所述排液管贯穿所述支撑板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，使用时，往混料罐内加入适量乳胶，随后启动第二电机，研磨座开始转动，随后往连接罩内加入工业原料，当原料进入进入研磨座和研磨粒之间时，便开始进行研磨工作，研磨后的原料通过过料腔和过料管进入混料罐内，随后启动第一电机，两个搅拌杆反向转动，便开始混料搅拌工作，通过反方向的搅拌，既提高了搅拌效果，也提高了搅拌均匀度，同时，启动环形加热板，并根据温度计，将混料罐加热至可控温度范围之内，随后关闭环形加热板，环形保温层使其保持较长时间，这样便减少瞬时粘粘的发生次数，进而降低搅拌难度，进一步提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、混料罐，2、搅拌杆，3、传动齿轮，4、衔接座，5、过料腔，6、第一电机，7、过料管，8、连接罩，9、固定座，10、锥形通槽，11、研磨粒，12、研磨座，13、连接轴，14、第二电机，15、过料口，16、环形加热板，17、环形保温层，18、温度计，19、排液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置包括：混料罐1；两个搅拌杆2，两个所述搅拌杆2均转动密封安装在所述混料罐1的顶部内壁上，所述搅拌杆2的顶端延伸至所述混料罐1的上方；两个传动齿轮3，两个所述传动齿轮3分别固定套设在两个所述搅拌杆2上，所述传动齿轮3位于所述混料罐1的上方，两个所述传动齿轮3相啮合；衔接座4，所述衔接座4设置在所述混料罐1的上方；过料腔5，所述过料腔5开设在所述衔接座4上；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述衔接座4的底部，所述第一电机6的输出轴与任意一个所述搅拌杆2的顶端固定连接；过料管7，所述过料管7设置在所述混料罐1外，所述过料管7的一端与所述过料腔5相连通，所述过料管7的另一端与所述混料罐1相连通；连接罩8，所述连接罩8固定安装在所述衔接座4的顶部；固定座9，所述固定座9固定安装在所述连接罩8的内壁上；锥形通槽10，所述锥形通槽10开设在所述固定座9的顶部；多个研磨粒11，多个所述研磨粒11均固定安装在所述锥形通槽10的内壁上；研磨座12，所述研磨座12设置在所述连接罩8内，所述研磨座12的底部延伸至所述锥形通槽10内，所述研磨座12与所述研磨粒11相适配；连接轴13，所述连接轴13转动安装在所述连接罩8的顶部内壁上，所述连接轴13的底端与所述研磨座12固定连接；第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述连接罩8的顶部，所述第二电机14的输出轴与所述连接轴13的顶端固定连接；过料口15，所述过料口15开设在所述衔接座4的顶部，所述过料口15与所述锥形通槽10相适配；环形加热板16，所述环形加热板16固定套设在所述混料罐1的外壁上；环形保温层17，所述环形保温层17固定套设在所述环形加热板16上；温度计18，所述温度计18固定安装在所述混料罐1的外壁上。

所述混料罐1的底部固定安装有两个排液管19，所述排液管19上设有阀门。

所述混料罐1上固定安装有第一加料管，所述连接罩8的顶部固定安装有两个第二加料管，所述过料腔5的底部设为斜面状。

所述混料罐1的顶部固定安装有两个架接板，所述架接板的顶部与所述衔接座4固定连接。

所述架接板上开设有避让口，所述传动齿轮3贯穿所述避让口。

所述混料罐1的底部固定安装有两个支撑板，所述排液管19贯穿所述支撑板。

本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置的工作原理如下：

使用时，通过第一加料管往混料罐1内加入适量的乳胶，随后启动第二电机14，第二电机14的输出轴便会转动，在连接轴13的带动下，便会带动研磨座12转动，随后通过第二加料管往连接罩8内加入工业原料，这些原料便会进入锥形通槽10内，并进入研磨座12和研磨粒11之间，这时随着研磨座12的不断转动，继而能够对固体原料进行研磨工作，形成更小的形体状态，随后通过过料口15进入过料腔5内，并通过其底部斜面发生滚动，当原料滚动至过料管7的上端口后，便通过过料管7进入混料罐1内，随后启动第一电机6，这时在两个传动齿轮3之间的啮合传动下，便会带动两个搅拌杆2转动，且两者的转动方式为反向转动，继而进行混料搅拌工作，通过相反方式的搅拌，能够提高搅拌效果；

在搅拌的同时，启动环形加热板16，环形加热板16便会对混料罐1进行加热，此时观察温度计，当将混料罐1被加热至搅拌温度范围之内后，便可关闭环形加热板16，并通过环形保温层17的保温效果，使其能够保持较长时间，加热的同时，搅拌过程中便会减少瞬时粘粘的情况发生，从而降低搅拌难度，提高了搅拌效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，使用时，往混料罐1内加入适量乳胶，随后启动第二电机14，研磨座12开始转动，随后往连接罩8内加入工业原料，当原料进入进入研磨座12和研磨粒11之间时，便开始进行研磨工作，研磨后的原料通过过料腔5和过料管7进入混料罐1内，随后启动第一电机6，两个搅拌杆2反向转动，便开始混料搅拌工作，通过反方向的搅拌，既提高了搅拌效果，也提高了搅拌均匀度，同时，启动环形加热板16，并根据温度计，将混料罐1加热至可控温度范围之内，随后关闭环形加热板16，环形保温层17使其保持较长时间，这样便减少瞬时粘粘的发生次数，进而降低搅拌难度，进一步提高搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，包括：

混料罐；

两个搅拌杆，两个所述搅拌杆均转动密封安装在所述混料罐的顶部内壁上，所述搅拌杆的顶端延伸至所述混料罐的上方；

两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别固定套设在两个所述搅拌杆上，所述传动齿轮位于所述混料罐的上方，两个所述传动齿轮相啮合；

衔接座，所述衔接座设置在所述混料罐的上方；

过料腔，所述过料腔开设在所述衔接座上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述衔接座的底部，所述第一电机的输出轴与任意一个所述搅拌杆的顶端固定连接；

过料管，所述过料管设置在所述混料罐外，所述过料管的一端与所述过料腔相连通，所述过料管的另一端与所述混料罐相连通；

连接罩，所述连接罩固定安装在所述衔接座的顶部；

固定座，所述固定座固定安装在所述连接罩的内壁上；

锥形通槽，所述锥形通槽开设在所述固定座的顶部；

多个研磨粒，多个所述研磨粒均固定安装在所述锥形通槽的内壁上；

研磨座，所述研磨座设置在所述连接罩内，所述研磨座的底部延伸至所述锥形通槽内，所述研磨座与所述研磨粒相适配；

连接轴，所述连接轴转动安装在所述连接罩的顶部内壁上，所述连接轴的底端与所述研磨座固定连接；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述连接罩的顶部，所述第二电机的输出轴与所述连接轴的顶端固定连接；

过料口，所述过料口开设在所述衔接座的顶部，所述过料口与所述锥形通槽相适配；

环形加热板，所述环形加热板固定套设在所述混料罐的外壁上；

环形保温层，所述环形保温层固定套设在所述环形加热板上；

温度计，所述温度计固定安装在所述混料罐的外壁上。

2.根据权利要求1所述的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，所述混料罐的底部固定安装有两个排液管，所述排液管上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，所述混料罐上固定安装有第一加料管，所述连接罩的顶部固定安装有两个第二加料管，所述过料腔的底部设为斜面状。

4.根据权利要求1所述的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，所述混料罐的顶部固定安装有两个架接板，所述架接板的顶部与所述衔接座固定连接。

5.根据权利要求4所述的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，所述架接板上开设有避让口，所述传动齿轮贯穿所述避让口。

6.根据权利要求2所述的应用于乳胶丝生产线上的搅拌装置，其特征在于，所述混料罐的底部固定安装有两个支撑板，所述排液管贯穿所述支撑板。

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