CN113602738A - 一种在线助剂配方自动配料添加装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在线助剂配方自动配料添加装置，若干送料桶相隔一定间隙固定在送料带上；第一加料单元置于送料带的上方，第一加料单元用于将颗粒物料或者粉末物料送至送料带上的一个或两个送料桶内；接料桶可转动的设置在第二加料单元的出料口处，第二加料单元用于将块状物料送至接料桶内，接料桶转动并运动至盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶上方，压板下压将接料桶内的块状物料压碎并落入盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶内。本发明自动化程度高，减少工人劳动强度，且配料进度高，只需要在加料桶上方设置一个定量螺旋送料机即可。块状物料提前预支成等分大小直接放于第二皮带上，配料添加、配料碎料全部在线完成，实现生产自动化作业。

Description

一种在线助剂配方自动配料添加装置
技术领域：
本发明涉及一种在线助剂配方自动配料添加装置。
背景技术：
化工材料、橡塑材料或锂电正负极材料的生产，普遍需要多种配料混合添加，配料可以分为粉末物料、颗粒物料、块状物料或者液体物料几大类。在生产时，为实现自动化作业，常需要按照配比要求提前将各配料混合好。现有的做法是人工混合，其自动程度低，在需要块状物料与颗粒或粉末混合时，还需要在线将块状打碎，其效率低下。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种在线助剂配方自动配料添加装置。
本发明所采用的技术方案有：
一种在线助剂配方自动配料添加装置，包括第一加料单元、第二加料单元、接料桶、压板、送料桶和送料带；若干送料桶相隔一定间隙固定在送料带上；
第一加料单元置于送料带的上方，第一加料单元用于将颗粒物料或者粉末物料送至送料带上的一个或两个送料桶内；
接料桶可转动的设置在第二加料单元的出料口处，第二加料单元用于将块状物料送至接料桶内，接料桶转动并运动至盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶上方，压板下压将接料桶内的块状物料压碎并落入盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶内。
进一步地，所述第一加料单元包括加料桶、第一出料斗和第一皮带，在送料带的一侧设置一根或两根第一皮带，在第一皮带上设置若干个间隔布置的加料桶，在第一皮带的末端且置于送料带的上方设置第一出料斗，第一出料斗的出料口位于送料桶的运动轨迹上。
进一步地，所述第二加料单元包括第一隔板、第二隔板、第二皮带和第二出料斗，若干第二皮带相互平行设置，在每根第二皮带的两侧均设有一第一隔板，在每根第二皮带上设有若干间隔布置的第二隔板，块状物料置于每根第二皮带上的两块第二隔板之间，第二出料斗置于所有平行布置的第二皮带的末端。
进一步地，所述接料桶设有若干个，所有的接料桶固定在一个转动架上，转动架通过伺服电机驱动，在转动架上设有若干等角度布置的固定耳，在每个固定耳上安装一个接料桶。
进一步地，所述接料桶的底面为网状结构。
进一步地，所述压板通过气缸驱动。
进一步地，所述送料带的一侧设有加液管，加液管可用于向送料桶内加入配料液体。
本发明具有如下有益效果：
本发明自动化程度高，减少工人劳动强度，且配料进度高，只需要在加料桶上方设置一个定量螺旋送料机即可。块状物料提前预支成等分大小直接放于第二皮带上，配料添加、配料碎料全部在线完成，实现生产自动化作业。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明中第一加料单元的结构图。
图3为本发明中第二加料单元的结构图。
图4为本发明中接料桶的安装结构图。
图5为本发明中接料桶的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5，本发明一种在线助剂配方自动配料添加装置，包括第一加料单元11、第二加料单元12、接料桶13、压板14、送料桶15和送料带16。
若干送料桶15相隔一定间隙固定在送料带16上，第一加料单元11置于送料带16的上方，第一加料单元11用于将颗粒物料或者粉末物料送至送料带16上的两个送料桶15内。接料桶13可转动的设置在第二加料单元12的出料口处，第二加料单元12用于将块状物料送至接料桶13内，接料桶13转动并运动至盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶15上方，压板14下压将接料桶13内的块状物料压碎并落入盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶15内。
本发明中的第一加料单元11包括加料桶111、第一出料斗112和第一皮带113，两根第一皮带113相互平行设置，且第一皮带113的输送方向与送料带16的输送方向相垂直。在每根第一皮带113上设置若干个间隔布置的加料桶111，加料桶111用于输送颗粒物料或者粉末物料。在第一皮带113的末端且置于送料带16的上方设置第一出料斗112，第一出料斗112上设有两个出料口，两个出料口位于送料桶15的运动轨迹上。
第一皮带113与送料带16均通过伺服电机驱动，在送料桶15运动到第一出料斗112上出料口的正下方时，送料带16停止运动，然后第一皮带113转动，使得装有颗粒物料或者粉末物料的加料桶111发生翻转，并将颗粒物料或者粉末物料倒入第一出料斗112，并通过第一出料斗112倒入第一出料斗112正下方的送料桶15内。
在送料桶15接到颗粒物料或者粉末物料后，送料带16继续移动并运动至压板14的正下方后停止移动。然后第二加料单元12与接料桶13开始动作进行块状物料的添加，具体第二加料单元12与接料桶13的结构和运动过程如下：
第二加料单元12包括第一隔板121、第二隔板122、第二皮带123和第二出料斗124，若干第二皮带123相互平行设置，所有的第二皮带123的两端转动连接在两个皮带辊上，其中一个皮带辊由伺服电机驱动。在每根第二皮带123的两侧均设有一第一隔板121，在每根第二皮带123上设有若干间隔布置的第二隔板122，块状物料置于每根第二皮带123上的两块第二隔板122之间，第二出料斗124置于所有平行布置的第二皮带123的末端。
在输送块状物料时，将块状物料置于每个第二皮带123上相邻的第二隔板122之间，伺服电机按照固定节拍转动，使得第二皮带123上的块状物料间隔送入第二出料斗124，并通过第二出料斗124送入接料桶13内。
接料桶13设有若干个，所有的接料桶13固定在一个转动架21上，转动架21通过伺服电机驱动，在转动架21上设有若干等角度布置的固定耳211，在每个固定耳21上安装一个接料桶13。
在第二皮带123上的块状物料被送入第二出料斗124前，接料桶13移动至第二出料斗124的出料口正下方，用于接收第二出料斗124出来的块状物料。
在接料桶13接到块状物料后，接料桶13移动至压板14的下方且位于具有颗粒物料或者粉末物料的送料桶15正上方，然后压板14向下动作，并将接料桶13内的块状物料压碎，压板14通过气缸驱动。
为方便将块状物料压碎，接料桶13的底面为网状结构。
在块状物料压碎并落入送料桶15后，送料带16继续移动并运动将物料送入下一工序。为配合不同的生产需求，在送料带16的一侧还设有加液管31，加液管31可用于向送料桶15内加入配料液体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：包括第一加料单元(11)、第二加料单元(12)、接料桶(13)、压板(14)、送料桶(15)和送料带(16)；
若干送料桶(15)相隔一定间隙固定在送料带(16)上；
第一加料单元(11)置于送料带(16)的上方，第一加料单元(11)用于将颗粒物料或者粉末物料送至送料带(16)上的一个或两个送料桶(15)内；
接料桶(13)可转动的设置在第二加料单元(12)的出料口处，第二加料单元(12)用于将块状物料送至接料桶(13)内，接料桶(13)转动并运动至盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶(15)上方，压板(14)下压将接料桶(13)内的块状物料压碎并落入盛有颗粒物料或者粉末物料的送料桶(15)内。
2.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述第一加料单元(11)包括加料桶(111)、第一出料斗(112)和第一皮带(113)，在送料带(16)的一侧设置一根或两根第一皮带(113)，在第一皮带(113)上设置若干个间隔布置的加料桶(111)，在第一皮带(113)的末端且置于送料带(16)的上方设置第一出料斗(112)，第一出料斗(112)的出料口位于送料桶(15)的运动轨迹上。
3.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述第二加料单元(12)包括第一隔板(121)、第二隔板(122)、第二皮带(123)和第二出料斗(124)，若干第二皮带(123)相互平行设置，在每根第二皮带(123)的两侧均设有一第一隔板(121)，在每根第二皮带(123)上设有若干间隔布置的第二隔板(122)，块状物料置于每根第二皮带(123)上的两块第二隔板(122)之间，第二出料斗(124)置于所有平行布置的第二皮带(123)的末端。
4.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述接料桶(13)设有若干个，所有的接料桶(13)固定在一个转动架(21)上，转动架(21)通过伺服电机驱动，在转动架(21)上设有若干等角度布置的固定耳(211)，在每个固定耳(211)上安装一个接料桶(13)。
5.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述接料桶(13)的底面为网状结构。
6.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述压板(14)通过气缸驱动。
7.如权利要求1所述的在线助剂配方自动配料添加装置，其特征在于：所述送料带(16)的一侧设有加液管(31)，加液管(31)可用于向送料桶(15)内加入配料液体。
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