CN110465240A - 一种复合肥造粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合肥造粒设备，属于复合肥生产技术领域，包括造粒组件、混合组件和烘干组件，造粒组件包括挤压箱、造粒件、挤压件和驱料件，造粒件设置在挤压箱上，混合组件包括混合件和进料件，混合件设置在挤压箱顶部，进料件设置在混合件的顶部，烘干组件包括烘干件和翻转件，烘干件设置在驱料件的旁侧，翻转件设置在烘干件上。本发明中两个丝杆滑台的滑块移动带动两个驱动板移动，两个驱动板移动带动驱动辊在两个驱动板上进行转动，驱动辊转动带动若干翻转板转动，若干翻转板转动对烘干网板上的复合肥颗粒进行翻转作业，在进行翻转后有利于对复合肥颗粒进行充分的烘干作业，复合肥颗粒就不会粘连在一起，不会影响肥料的后期使用。

Description

一种复合肥造粒设备

技术领域

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体是涉及一种复合肥造粒设备。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。

如公开号为CN208667533U的专利涉及一种复合肥生产用造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱顶端内壁和底端内壁的中间位置固定有安装板，安装板两侧侧壁均安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆固定有同一个水平设置的压板，造粒箱顶端内壁和底端内壁之间对称固定有造粒板，造粒箱顶端侧壁上对称设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿造粒箱的顶端侧壁连接有切割装置，切割装置位于造粒箱内壁和造粒板之间，造粒箱底端侧壁上对称设置有出料口，且出料口位于切割装置的正下方。该实用新型结构简单，设计新颖，大大的提高了造粒效率，显著提高了造粒的效率，而且还可以对造粒时产生的粉尘进行处理，避免原料浪费，保护环境，值得推广。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置对复合肥进行造粒够，不能及时对复合肥颗粒进行烘干作业，导致复合肥粘连在一起，影响复合肥的后期使用，第二，在进行造粒时，不能对复合肥原料和添加剂进行混合，影响复合肥造粒的效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合肥造粒设备，以解决现有技术中不能及时对复合肥颗粒进行烘干作业和不能对复合肥原料和添加剂进行混合，影响复合肥造粒的效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种复合肥造粒设备，包括造粒组件、混合组件和烘干组件，所述混合组件设置在造粒组件的顶部，所述混合组件与造粒组件相连通，所述烘干组件设置在造粒组件的旁侧且与造粒组件的出料端相对应，所述造粒组件包括挤压箱、造粒件、挤压件和驱料件，所述挤压箱的底部设有四个呈矩形分布的支撑座，所述挤压箱设置在四个支撑座上，所述造粒件设置在挤压箱上且与挤压箱转动连接，所述挤压件设置在挤压箱内且与挤压箱滑动配合，所述驱料件设置在造粒件的下方，所述混合组件包括混合件和进料件，所述混合件设置在挤压箱顶部，所述进料件设置在混合件的顶部且与混合件相连通，所述烘干组件包括烘干件和翻转件，所述烘干件设置在驱料件的旁侧且与驱料件的出料端相对应，所述翻转件设置在烘干件上且与烘干件滑动配合。

进一步的，所述挤压件包括挤压板和两个挤压组，所述挤压箱上设有供两个挤压组安装的安装槽，两个所述挤压组对称设置在两个安装槽内，每个所述挤压件均包括挤压电机、第一转动轮、第二转动轮和皮带，所述挤压电机固定设置在挤压箱内，所述第一转动轮设置在挤压电机的输出轴上，所述第二转动轮通过轴承设置在安装槽的侧壁上，所述皮带套设在第一转动轮和第二转动轮上，所述挤压板的两端设置在两个皮带上且与两个皮带固定连接，所述挤压板与挤压箱滑动配合，每个所述安装槽的侧壁上均设有密封橡胶条，所述挤压箱的底部设有若干出料孔。

进一步的，所述造粒件包括造粒电机、造粒板、第一齿轮和第二齿轮，所述挤压箱的侧壁上设有两个固定环，所述造粒电机通过两个固定环安装在挤压箱的侧壁上，所述造粒电机的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮设置在造粒电机的输出轴上，所述造粒板通过轴承设置在挤压箱的底部，所述造粒板与挤压板的底部转动配合，所述造粒板上设有若干造粒孔，所述第二齿轮套设在造粒板上。

进一步的，所述驱料件包括安装架、存料箱、移动板、刮料板、两个传动丝杆和两个驱动电机，所述安装架呈竖直设置在造粒板的下方，所述存料箱设置在安装架的顶部，两个所述驱动电机对称设置存料箱的侧壁上，两个所述传动丝杆对称设置在存料箱的侧壁上且与存料箱的侧壁转动连接，两个所述传动丝杆分别与两个驱动电机的输出轴固定连接，所述移动板设置在两个传动丝杆上且与两个传动丝杆螺纹连接，所述刮料板呈竖直设置在移动板的底部且移动板与存料箱的底部滑动配合，所述存料箱的上时设有开合门，所述存料箱上设有开合电机，所述开合电机的输出轴与开合门的转动轴固定连接，所述存料箱的侧壁上设有与开合门对应设置的出料板。

进一步的，所述混合件包括混合箱、混合电机、主动轮、副动轮和混合轴，所述混合箱设置在挤压箱的顶部，所述混合轴竖直设置在混合箱内且与混合箱转动连接，所述混合轴上设有若干呈圆周分布的混合杆，所述混合电机设置在混合箱的侧壁上，所述主动轮设置在混合电机的输出轴上，所述副动轮设置在混合轴的顶部，所述主动轮套设有与副动轮传动连接的连接带，所述混合箱的底部设有与其相连通的出料管，每个所述出料管的另一端延伸至挤压箱内且与挤压箱相连通，所述混合箱的顶部设有进料口。

进一步的，所述进料件包括进料筒、转动电机、第一转动杆、第二转动杆和滑动板，所述进料筒竖直设置在混合箱顶部且与混合箱相连通，所述滑动板设置在进料筒上且与进料筒滑动配合，所述转动电机设置在混合箱的侧壁上且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆的一端固定连接在转动电机的输出轴上，所述第二转动杆的两端分别与第一转动杆和移动板铰接。

进一步的，所述烘干件包括烘干箱、烘干网板、发热管和两个烘干风扇，所述烘干箱设置在安装架的旁侧，所述烘干网板设置在烘干箱的顶部，两个所述烘干风扇对称设置在烘干箱内且两个烘干风扇的输出端均竖直向上设置，所述烘干箱内设有存放网格板，所述存放网格板设置在两个烘干风扇的上方，所述发热管设置在存放网格板的顶部，所述烘干网板的顶部设有两个对称设置的安装块。

进一步的，所述翻转件包括翻转辊、两个驱动板和两个丝杆滑台，两个所述丝杆滑台对称设置在两个安装块上，两个所述驱动板对称设置在两个丝杆滑台的两个滑块上，所述翻转辊的两端设置在两个驱动板上且与两个驱动板转动连接，所述翻转辊上设有若干呈圆周分布的翻转板。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明复合肥原料通过出料板将复合肥原料输送至烘干网板上，发热管工作对烘干网板上的复合肥颗粒进行烘干作业，在烘干的同时两个烘干风扇转动对发热管发出的热量进行输送，可以保证复合肥颗粒在烘干的时候，受热的均匀，在进行烘干的同时，两个丝杆滑台的滑块移动带动两个驱动板移动，两个驱动板移动带动驱动辊在两个驱动板上进行转动，驱动辊转动带动若干翻转板转动，若干翻转板转动对烘干网板上的复合肥颗粒进行翻转作业，在进行翻转后有利于对复合肥颗粒进行充分的烘干作业，在进行烘干后，复合肥颗粒就不会粘连在一起，不会影响肥料的后期使用。

其二，本发明在对复合肥进行造粒时，将添加剂放在存料筒内，转动电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动滑动板在进料筒上移动，滑动板移动将添加剂输送至混合箱内，通过进料口将复合肥原料输送至混合箱内，通过进料件将添加剂输送至混合箱内，混合电机工作带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动副动轮转动，副动轮转动带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆在混合箱内转动对混合箱的复合肥原料和添加剂进行混合作业，可以实现对复合肥原料与添加剂的自动混合，加快了工作的效率。

其三，本发明在复合肥原料进行充分地混合后，通过两个出料管进入挤压箱内后，挤压电机工作带动第一转动轮转动，第一转动轮通过皮带带动第二转动轮转动，皮带转动带动挤压板的两端在两个安装槽上滑动，挤压板滑动对挤压箱内的复合肥原料进行挤压作业，实现对复合肥的挤压作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的混合组件的立体结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的挤压件的立体结构示意图；

图7为本发明的造粒件的立体结构示意图；

图8为本发明的驱料件的立体结构示意图；

图9为本发明的烘干组件的立体结构示意图。

图中标号为：

造粒组件1，挤压箱11，支撑座110，安装槽111，造粒孔112，造粒件12，造粒电机121，造粒板122，造粒孔1221，第一齿轮123，第二齿轮124，挤压件13，挤压板131，挤压组132，挤压电机133，第一转动轮134，第二转动轮135，皮带136，驱料件14，安装架141，存料箱142，移动板143，刮料板144，传动丝杆145，驱动电机146，开合门147，开合电机148，出料板149，混合组件2，混合件21，混合箱211，进料口2111，混合电机212，主动轮213，副动轮214，混合轴215，混合杆216，出料管217，连接带218，进料件22，进料筒221，转动电机222，第一转动杆223，第二转动杆224，滑动板225，烘干组件3，烘干件31，烘干箱311，烘干网板312，发热管313，烘干风扇314，存放网格板315，安装块316，翻转件32，翻转辊321，驱动板322，丝杆滑台323，翻转板324。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9可知，本发明提供了一种复合肥造粒设备，包括造粒组件1、混合组件2和烘干组件3，所述混合组件2设置在造粒组件1的顶部，所述混合组件2与造粒组件1相连通，所述烘干组件3设置在造粒组件1的旁侧且与造粒组件1的出料端相对应，所述造粒组件1包括挤压箱11、造粒件12、挤压件13和驱料件14，所述挤压箱11的底部设有四个呈矩形分布的支撑座110，所述挤压箱11设置在四个支撑座110上，所述造粒件12设置在挤压箱11上且与挤压箱11转动连接，所述挤压件13设置在挤压箱11内且与挤压箱11滑动配合，所述驱料件14设置在造粒件12的下方，所述混合组件2包括混合件21和进料件22，所述混合件21设置在挤压箱11顶部，所述进料件22设置在混合件21的顶部且与混合件21相连通，所述烘干组件3包括烘干件31和翻转件32，所述烘干件31设置在驱料件14的旁侧且与驱料件14的出料端相对应，所述翻转件32设置在烘干件31上且与烘干件31滑动配合；在复合肥进行造粒时，通过进料件22将复合肥生产需要对的添加物输送至混合件21内，混合件21对复合肥原料和添加剂进行混合作业，在混合后复合肥原料输送至挤压箱11内，挤压件13工作带动复合肥原料向下移动，在对复合肥原料进行挤压的同时，造粒件12转动对复合肥原料进行造粒作业，在进行造粒后，复合肥颗粒就会掉入驱料件14内，驱料件14工作将复合肥颗粒移动至烘干件31内，烘干箱311工作对复合肥颗粒进行烘干作业，在烘干的翻转件32对复合肥颗粒进行翻转，使复合肥颗粒在进行造粒后可以快速的烘干，提高复合肥颗粒的品质。

所述挤压件13包括挤压板131和两个挤压组132，所述挤压箱11上设有供两个挤压组132安装的安装槽111，两个所述挤压组132对称设置在两个安装槽111内，每个所述挤压件13均包括挤压电机133、第一转动轮134、第二转动轮135和皮带136，所述挤压电机133固定设置在挤压箱11内，所述第一转动轮134设置在挤压电机133的输出轴上，所述第二转动轮135通过轴承设置在安装槽111的侧壁上，所述皮带136套设在第一转动轮134和第二转动轮135上，所述挤压板131的两端设置在两个皮带136上且与两个皮带136固定连接，所述挤压板131与挤压箱11滑动配合，每个所述安装槽111的侧壁上均设有密封橡胶条，所述挤压箱11的底部设有若干出料孔112；在复合肥原料进行充分地混合后，通过两个出料管217进入挤压箱11内后，挤压电机133工作带动第一转动轮134转动，第一转动轮134通过皮带136带动第二转动轮135转动，皮带136转动带动挤压板131的两端在两个安装槽111上滑动，挤压板131滑动对挤压箱11内的复合肥原料进行挤压作业，密封橡胶条的设置可以在挤压板131在移动的同时，复合肥原料不会进入安装槽111内，若干出料孔112可以将挤压的复合肥原料输送出来。

所述造粒件12包括造粒电机121、造粒板122、第一齿轮123和第二齿轮124，所述挤压箱11的侧壁上设有两个固定环，所述造粒电机121通过两个固定环安装在挤压箱11的侧壁上，所述造粒电机121的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮123设置在造粒电机121的输出轴上，所述造粒板122通过轴承设置在挤压箱11的底部，所述造粒板122与挤压板131的底部转动配合，所述造粒板122上设有若干造粒孔1221，所述第二齿轮124套设在造粒板122上；在挤压板131在挤压的同时，造粒电机121工作带动第一齿轮123转动，第一齿轮123转动带动第二齿轮124转动，第二齿轮124转动带动造粒板122转动，造粒板122转动对挤压的复合肥原料的条形状进行切断作业，在造粒板122转动一周的同时，就对复合肥原料进行一次的造粒作业，被切断的复合肥颗粒掉入存料箱142内。

所述驱料件14包括安装架141、存料箱142、移动板143、刮料板144、两个传动丝杆145和两个驱动电机146，所述安装架141呈竖直设置在造粒板122的下方，所述存料箱142设置在安装架141的顶部，两个所述驱动电机146对称设置存料箱142的侧壁上，两个所述传动丝杆145对称设置在存料箱142的侧壁上且与存料箱142的侧壁转动连接，两个所述传动丝杆145分别与两个驱动电机146的输出轴固定连接，所述移动板143设置在两个传动丝杆145上且与两个传动丝杆145螺纹连接，所述刮料板144呈竖直设置在移动板143的底部且移动板143与存料箱142的底部滑动配合，所述存料箱142的上时设有开合门147，所述存料箱142上设有开合电机148，所述开合电机148的输出轴与开合门147的转动轴固定连接，所述存料箱142的侧壁上设有与开合门147对应设置的出料板149；在复合肥原料掉入存料箱142内后，两个驱动电机146工作带动两个传动丝杆145在存料箱142上转动，两个传动丝杆145转动带动移动板143移动，移动板143移动带动刮料板144移动，刮料板144移动将存料箱142内的复合肥原料箱开合门147方向移动，在将复合肥原料输送至开合门147旁后，开合电机148工作带动开合门147转动，复合肥原料通过出料板149将复合肥原料输送至烘干件31。

所述混合件21包括混合箱211、混合电机212、主动轮213、副动轮214和混合轴215，所述混合箱211设置在挤压箱11的顶部，所述混合轴215竖直设置在混合箱211内且与混合箱211转动连接，所述混合轴215上设有若干呈圆周分布的混合杆216，所述混合电机212设置在混合箱211的侧壁上，所述主动轮213设置在混合电机212的输出轴上，所述副动轮214设置在混合轴215的顶部，所述主动轮213套设有与副动轮214传动连接的连接带218，所述混合箱211的底部设有与其相连通的出料管217，每个所述出料管217的另一端延伸至挤压箱11内且与挤压箱11相连通，所述混合箱211的顶部设有进料口2111；在对复合肥进行造粒前，通过进料口2111将复合肥原料输送至混合箱211内，通过进料件22将添加剂输送至混合箱211内，混合电机212工作带动主动轮213转动，主动轮213通过皮带136带动副动轮214转动，副动轮214转动带动混合轴215转动，混合轴215转动带动若干混合杆216在混合箱211内转动对混合箱211的复合肥原料和添加剂进行混合作业，。

所述进料件22包括进料筒221、转动电机222、第一转动杆223、第二转动杆224和滑动板225，所述进料筒221竖直设置在混合箱211顶部且与混合箱211相连通，所述滑动板225设置在进料筒221上且与进料筒221滑动配合，所述转动电机222设置在混合箱211的侧壁上且转动电机222的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆223的一端固定连接在转动电机222的输出轴上，所述第二转动杆224的两端分别与第一转动杆223和移动板143铰接；在进行混合之前，将添加剂放在进料筒221内，转动电机222工作带动第一转动杆223转动，第一转动杆223转动带动第二转动杆224转动，第二转动杆224转动带动滑动板225在进料筒221上移动，滑动板225移动将添加剂输送至混合箱211内，可以实现对添加剂的自动添加作业。

所述烘干件31包括烘干箱311、烘干网板312、发热管313和两个烘干风扇314，所述烘干箱311设置在安装架141的旁侧，所述烘干网板312设置在烘干箱311的顶部，两个所述烘干风扇314对称设置在烘干箱311内且两个烘干风扇314的输出端均竖直向上设置，所述烘干箱311内设有存放网格板315，所述存放网格板315设置在两个烘干风扇314的上方，所述发热管313设置在存放网格板315的顶部，所述烘干网板312的顶部设有两个对称设置的安装块316；在将复合肥颗粒输送至烘干网板312的顶部后，发热管313工作对烘干网板312上的复合肥颗粒进行烘干作业，在烘干的同时两个烘干风扇314转动对发热管313发出的热量进行输送，可以保证复合肥颗粒在烘干的时候，受热的均匀，存放网格板315对发热管313进行存放，可以将两个烘干风扇314发出的风输送至复合肥颗粒上，对复合肥颗粒进行烘干作业。

所述翻转件32包括翻转辊321、两个驱动板322和两个丝杆滑台323，两个所述丝杆滑台323对称设置在两个安装块316上，两个所述驱动板322对称设置在两个丝杆滑台323的两个滑块上，所述翻转辊321的两端设置在两个驱动板322上且与两个驱动板322转动连接，所述翻转辊321上设有若干呈圆周分布的翻转板324；在进行烘干的同时，两个丝杆滑台323的滑块移动带动两个驱动板322移动，两个驱动板322移动带动翻转辊321在两个驱动板322上进行转动，翻转辊321转动带动若干翻转板324转动，若干翻转板324转动对烘干网板312上的复合肥颗粒进行翻转作业，在进行翻转后有利于对复合肥颗粒进行充分的烘干作业。

本发明的工作原理：本发明在使用时，在对复合肥进行造粒时，将添加剂放在进料筒221内，转动电机222工作带动第一转动杆223转动，第一转动杆223转动带动第二转动杆224转动，第二转动杆224转动带动滑动板225在进料筒221上移动，滑动板225移动将添加剂输送至混合箱211内，通过进料口2111将复合肥原料输送至混合箱211内，通过进料件22将添加剂输送至混合箱211内，混合电机212工作带动主动轮213转动，主动轮213通过皮带136带动副动轮214转动，副动轮214转动带动混合轴215转动，混合轴215转动带动若干混合杆216在混合箱211内转动对混合箱211的复合肥原料和添加剂进行混合作业，在进行混合后，通过两个出料管217将复合肥原料输送至挤压箱11内，挤压电机133工作带动第一转动轮134转动，第一转动轮134通过皮带136带动第二转动轮135转动，皮带136转动带动挤压板131的两端在两个安装槽111上滑动，挤压板131滑动对挤压箱11内的复合肥原料进行挤压作业，密封橡胶条的设置可以在挤压板131在移动的同时，复合肥原料不会进入安装槽111内，若干出料孔112可以将挤压的复合肥原料输送出来，在挤压板131在挤压的同时，造粒电机121工作带动第一齿轮123转动，第一齿轮123转动带动第二齿轮124转动，第二齿轮124转动带动造粒板122转动，造粒板122转动对挤压的复合肥原料的条形状进行切断作业，在造粒板122转动一周的同时，就对复合肥原料进行一次的造粒作业，被切断的复合肥颗粒掉入存料箱142内，两个驱动电机146工作带动两个传动丝杆145在存料箱142上转动，两个传动丝杆145转动带动移动板143移动，移动板143移动带动刮料板144移动，刮料板144移动将存料箱142内的复合肥原料箱开合门147方向移动，在将复合肥原料输送至开合门147旁后，开合电机148工作带动开合门147转动，复合肥原料通过出料板149将复合肥原料输送至烘干网板312上，发热管313工作对烘干网板312上的复合肥颗粒进行烘干作业，在烘干的同时两个烘干风扇314转动对发热管313发出的热量进行输送，可以保证复合肥颗粒在烘干的时候，受热的均匀，在进行烘干的同时，两个丝杆滑台323的滑块移动带动两个驱动板322移动，两个驱动板322移动带动翻转辊321在两个驱动板322上进行转动，翻转辊321转动带动若干翻转板324转动，若干翻转板324转动对烘干网板312上的复合肥颗粒进行翻转作业，在进行翻转后有利于对复合肥颗粒进行充分的烘干作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种复合肥造粒设备，其特征在于:包括造粒组件（1）、混合组件（2）和烘干组件（3），所述混合组件（2）设置在造粒组件（1）的顶部，所述混合组件（2）与造粒组件（1）相连通，所述烘干组件（3）设置在造粒组件（1）的旁侧且与造粒组件（1）的出料端相对应，所述造粒组件（1）包括挤压箱（11）、造粒件（12）、挤压件（13）和驱料件（14），所述挤压箱（11）的底部设有四个呈矩形分布的支撑座（110），所述挤压箱（11）设置在四个支撑座（110）上，所述造粒件（12）设置在挤压箱（11）上且与挤压箱（11）转动连接，所述挤压件（13）设置在挤压箱（11）内且与挤压箱（11）滑动配合，所述驱料件（14）设置在造粒件（12）的下方，所述混合组件（2）包括混合件（21）和进料件（22），所述混合件（21）设置在挤压箱（11）顶部，所述进料件（22）设置在混合件（21）的顶部且与混合件（21）相连通，所述烘干组件（3）包括烘干件（31）和翻转件（32），所述烘干件（31）设置在驱料件（14）的旁侧且与驱料件（14）的出料端相对应，所述翻转件（32）设置在烘干件（31）上且与烘干件（31）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述挤压件（13）包括挤压板（131）和两个挤压组（132），所述挤压箱（11）上设有供两个挤压组（132）安装的安装槽（111），两个所述挤压组（132）对称设置在两个安装槽（111）内，每个所述挤压件（13）均包括挤压电机（133）、第一转动轮（134）、第二转动轮（135）和皮带（136），所述挤压电机（133）固定设置在挤压箱（11）内，所述第一转动轮（134）设置在挤压电机（133）的输出轴上，所述第二转动轮（135）通过轴承设置在安装槽（111）的侧壁上，所述皮带（136）套设在第一转动轮（134）和第二转动轮（135）上，所述挤压板（131）的两端设置在两个皮带（136）上且与两个皮带（136）固定连接，所述挤压板（131）与挤压箱（11）滑动配合，每个所述安装槽（111）的侧壁上均设有密封橡胶条，所述挤压箱（11）的底部设有若干出料孔（112）。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述造粒件（12）包括造粒电机（121）、造粒板（122）、第一齿轮（123）和第二齿轮（124），所述挤压箱（11）的侧壁上设有两个固定环，所述造粒电机（121）通过两个固定环安装在挤压箱（11）的侧壁上，所述造粒电机（121）的输出轴竖直向下设置，所述第一齿轮（123）设置在造粒电机（121）的输出轴上，所述造粒板（122）通过轴承设置在挤压箱（11）的底部，所述造粒板（122）与挤压板（131）的底部转动配合，所述造粒板（122）上设有若干造粒孔（1221），所述第二齿轮（124）套设在造粒板（122）上。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述驱料件（14）包括安装架（141）、存料箱（142）、移动板（143）、刮料板（144）、两个传动丝杆（145）和两个驱动电机（146），所述安装架（141）呈竖直设置在造粒板（122）的下方，所述存料箱（142）设置在安装架（141）的顶部，两个所述驱动电机（146）对称设置存料箱（142）的侧壁上，两个所述传动丝杆（145）对称设置在存料箱（142）的侧壁上且与存料箱（142）的侧壁转动连接，两个所述传动丝杆（145）分别与两个驱动电机（146）的输出轴固定连接，所述移动板（143）设置在两个传动丝杆（145）上且与两个传动丝杆（145）螺纹连接，所述刮料板（144）呈竖直设置在移动板（143）的底部且移动板（143）与存料箱（142）的底部滑动配合，所述存料箱（142）的上时设有开合门（147），所述存料箱（142）上设有开合电机（148），所述开合电机（148）的输出轴与开合门（147）的转动轴固定连接，所述存料箱（142）的侧壁上设有与开合门（147）对应设置的出料板（149）。

5.根据权利要求2所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述混合件（21）包括混合箱（211）、混合电机（212）、主动轮（213）、副动轮（214）和混合轴（215），所述混合箱（211）设置在挤压箱（11）的顶部，所述混合轴（215）竖直设置在混合箱（211）内且与混合箱（211）转动连接，所述混合轴（215）上设有若干呈圆周分布的混合杆（216），所述混合电机（212）设置在混合箱（211）的侧壁上，所述主动轮（213）设置在混合电机（212）的输出轴上，所述副动轮（214）设置在混合轴（215）的顶部，所述主动轮（213）套设有与副动轮（214）传动连接的连接带（218），所述混合箱（211）的底部设有与其相连通的出料管（217），每个所述出料管（217）的另一端延伸至挤压箱（11）内且与挤压箱（11）相连通，所述混合箱（211）的顶部设有进料口（2111）。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述进料件（22）包括进料筒（221）、转动电机（222）、第一转动杆（223）、第二转动杆（224）和滑动板（225），所述进料筒（221）竖直设置在混合箱（211）顶部且与混合箱（211）相连通，所述滑动板（225）设置在进料筒（221）上且与进料筒（221）滑动配合，所述转动电机（222）设置在混合箱（211）的侧壁上且转动电机（222）的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆（223）的一端固定连接在转动电机（222）的输出轴上，所述第二转动杆（224）的两端分别与第一转动杆（223）和移动板（143）铰接。

7.根据权利要求4所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述烘干件（31）包括烘干箱（311）、烘干网板（312）、发热管（313）和两个烘干风扇（314），所述烘干箱（311）设置在安装架（141）的旁侧，所述烘干网板（312）设置在烘干箱（311）的顶部，两个所述烘干风扇（314）对称设置在烘干箱（311）内且两个烘干风扇（314）的输出端均竖直向上设置，所述烘干箱（311）内设有存放网格板（315），所述存放网格板（315）设置在两个烘干风扇（314）的上方，所述发热管（313）设置在存放网格板（315）的顶部，所述烘干网板（312）的顶部设有两个对称设置的安装块（316）。

8.根据权利要求7所述的一种复合肥造粒设备，其特征在于：所述翻转件（32）包括翻转辊（321）、两个驱动板（322）和两个丝杆滑台（323），两个所述丝杆滑台（323）对称设置在两个安装块（316）上，两个所述驱动板（322）对称设置在两个丝杆滑台（323）的两个滑块上，所述翻转辊（321）的两端设置在两个驱动板（322）上且与两个驱动板（322）转动连接，所述翻转辊（321）上设有若干呈圆周分布的翻转板（324）。