CN101418221B - 一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦化厂炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺，包括(1)干、湿焦粉混合工序：干焦粉经调速旋转阀按比例进入干、湿料混合机，含水率40～45重量％的湿焦粉经1^*号带式输送机输送按比例进入干、湿料混合机；干、湿焦粉经混合均匀后，得到含水率≤10重量％的焦粉混合料。(2)焦粉添加工序：焦粉混合料经蛇形输送机输送至中间料仓，由调速螺旋输送机按回配量的需要，进入3^*号带式输送机输送至炼焦工序。本发明解决了炼焦废料干焦粉和湿焦粉的综合利用问题，变废为宝，节省能源，改善了炼焦厂的环境和卫生条件，提高了经济效益。

Description

一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺

技术领域

本发明涉及一种废料干焦粉和湿焦粉回配装置的工艺流程，具体地说，涉及一种焦化厂炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺。 

背景技术

在日常焦化厂的炼焦制气生产过程中将产生一些干焦粉，通过除尘器收集***得到。湿焦粉是炼焦炉采用湿法除尘排放至沉淀池中，经抓斗起重机将湿焦粉从池内捞起堆放洒干。洒干后的湿焦粉含水率为41.7重量％，原先，采用外卖方法处理干焦粉和湿焦粉，但是，随着商品的市场化，干、湿焦粉的外卖处理存在一定困难且影响环保。为了在厂内解决废焦粉的出路问题，本申请的发明人设计了将干、湿焦粉按一定的比例，掺混到原煤中作为炼焦原料，进行回配利用的新工艺。 

但是，由于干焦粉在不加湿的情况下，运输、添加到炼焦工序的带式输送机上时，会造成粉尘飞扬，引起厂区的二次污染，不能达到利用的目的；而湿焦粉(含水率41.7重量％)虽然不会引起粉尘飞扬，但在中间料仓贮存和输送时，会产生堵料现象。 

发明内容

为了解决炼焦厂废料干焦粉和湿焦粉回收利用问题，克服现有技术中的缺陷，本发明提供了一种环保、节能的干焦粉和湿焦粉的回 配工艺。经试验，确定了被处理物料的合适的状态和物理数据，先将干焦粉和湿焦粉进行充分混合得到含水率≤10重量％的混合料，然后再解决正常的输送、贮存和回配利用的问题。 

本发明是这样实现的，这种炼焦废料干焦粉和湿焦粉和回配工艺包括(1)干、湿焦粉的混合工序和(2)焦粉添加工序。 

(1)干湿焦粉混合工序： 

干焦粉从干焦粉料仓经插板阀和调速旋转阀按比例进入干、湿料混合机；含水率为40～45重量％的湿焦粉由装载机输送至卸料斗，经1^*号带式输送机输送，按比例进入干湿料混合机，干、湿焦粉经混合均匀，得到含水率≤10重量％的焦粉混合料，经2^*号带式输送机输送到临时堆场。 

(2)焦粉添加工序 

焦粉混合料经装载机输送至缓冲料仓，经插板阀由蛇形输送机输送至中间料仓，中间料仓中的焦粉混合料由调速螺旋输送机按回配量的需要，经冲板式流量计校验后，进入3^*号带式输送机输送到炼焦工序。 

本发明混合工序中卸料斗两侧设置振动板电机，在卸料斗下部卸料口处设置叶片式无级调速破拱装置。 

本发明焦粉添加工序中的中间料仓内设置空气炮破拱装置和立式破拱加料装置。 

本发明焦粉添加工序中的调速螺旋输送机的焦粉输送回配量调节范围为2吨/小时～20吨/小时。 

本发明焦粉添加工序中的调速螺旋输送机的焦粉输送回配量调节范围优选为2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/小时或20吨/小时。 

本发明中混合工序主要解决干、湿焦粉的混合问题，添加工序主要解决混合料的输送、贮存、回配计量等问题。 

本发明中混合工序工艺流程中关键设备是卸料斗和干、湿料混合机。卸料斗的两侧设置振动板电机。在卸料斗下部的卸料口处设置叶片式无级调速的破拱装置，解决了湿焦粉(含水率＜41.7重量％)与卸料斗斗壁结拱的问题。由于采用上述设备，保证了湿焦粉顺利通过卸料斗进入带式输送机。干、湿料混合机的作用是(1)干焦粉和湿焦粉按一定配比进入干、湿混合机。(2)在干、湿混合机内，干、湿焦粉需要混合均匀，使干、湿混合料能连续、均匀的向前送输。 

本发明添加工序中关键设备是中间料仓和调速螺旋输送机。中间料仓的结构主要解决混合料与仓壁结拱问题和均匀连续的加料问题，中间料仓内设置空气炮破拱装置和立式破拱加料装置，保证混合料在料仓内连续均匀的送料，物料不挂壁，可任意调节物料的回配量，调速螺旋输送机主要解决焦粉混合料的输送和回配量的调节问题，焦粉输送回配量调节范围是2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/小时或20吨/小时。 

本发明具有如下明显的优点： 

一、较好地解决了炼焦废料干焦粉和湿焦粉的综合利用问题，变废为宝，一年可节省原煤3000吨以上，节约能源，提高经济效益。 

解决了湿焦粉在卸料斗内破拱输送和干、温焦粉的混合输送问题。 

三、解决了混合料在中间料仓内不结拱，均匀连续输送和无级变速调节输送量等问题。 

四、大大改善厂区内环境和卫生条件，防止粉煤灰对职工身体的侵害，提高职工健康水平。 

附图说明

图1、图2是本发明炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺流程图。 

图1是干、湿焦粉混合工序的工艺流程图。 

图2是焦粉添加工序的工艺流程图。 

图中标号表示：1-装载机，2-卸料斗，3-振动板电机，4-叶片式无级调速破拱装置，5-1^*号带式输送机，6-干焦粉料仓，7-插板阀，8-调速旋转阀，9-干、湿料混合机，10-2^*号带式输送机，11-临时堆场，12-装载机，13-缓冲料仓，14-插板阀，15-蛇形输送机，16-中间料仓，17-空气炮破拱装置，18-立式破拱加料装置，19-调速螺旋输送机，20-冲板式流量计，21-3^*号带式输送机。 

具体实施方式

下面结合附图1～2对本发明的一个实施例作具体说明，但实施例不是对本发明的限制。 

实施例1 

这种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺包括干、湿焦粉的混合工序和焦粉添加工序，(1)干、湿焦粉混合工序：干焦粉从干焦粉料仓[6]经插板阀[7]和调速旋转阀[8]按比例进入干、湿料混合机[9]；含水率为41.7重量％的湿焦粉由装载机[1]输送至卸料斗[2]，经1^＊号带式输送机[5]输送按比例进入于、湿料混合机[9]，干、湿焦粉经混合均匀后。得到含水率≤10重量％的焦粉混合料，经2^＊号带式输送机[10]输送到临时堆场。(2)焦粉添加工序：焦粉混合料经装载机[12]输送至中间料仓[16]，中间料仓[16]中的焦粉混合料由调速螺旋输送机[19]按回配量的需要，经冲板式流量计[20]校验后，进入3^＊号带式输送机[21]输送至炼焦工序，混合工序中的卸料斗[2]两侧设置振动板电机[3]，在卸料斗[2]下部的卸料出口处设置叶片式无级调速破拱装置[4]。添加工序中的中间料仓[16]内设置空气炮破拱装置[17]和立式破拱加料装置[8]，添加工序中的调速螺旋输送机[19]的焦粉输送回配量为10吨/小时。 

Claims (3)

1.一种炼焦废料干焦粉和湿焦粉的回配工艺，其特征在于该工艺包括干、湿焦粉的混合工序和焦粉添加工序：

(1)干湿焦粉混合工序

干焦粉从干焦粉料仓[6]经插板阀[7]和调速旋转阀[8]按比例进入干、湿料混合机[9]；含水率为40～45重量％的湿焦粉由装载机[1]输送至卸料斗[2]，经1^*号带式输送机[5]输送，按比例进入干、湿料混合机[9]，干、湿焦粉经混合均匀后，得到含水率≤10重量％的焦粉混合料，经2^*号带式输送机[10]输送到临时堆场[11]；卸料斗[2]两侧设置振动板电机[3]，在卸料斗[2]下部的卸料口处设置叶片式无级调速破拱装置[4]；

(2)焦粉添加工序

焦粉混合料经装载机[12]输送至缓冲料仓[13]，经插板阀[14]由蛇形输送机[15]输送至中间料仓[16]，中间料仓[16]中的焦粉混合料由调速螺旋输送机[19]按回配量的需要，经冲板式流量计[20]校验后，进入3^*号带式输送机[21]输送至炼焦工序；中间料仓[16]内设置空气炮破拱装置[17]和立式破拱加料装置[18]。

2.根据权利要求1所述的回配工艺，其特征在于焦粉添加工序中的调速螺旋输送机[19]的焦粉输送回配量调节范围为2吨/小时～20吨/小时。

3.根据权利要求2所述的回配工艺，其特征在于焦粉添加工序中的调速螺旋输送机[19]的焦粉输送回配量调节范围为2吨/小时、4吨/小时、6吨/小时、8吨/小时、10吨/小时或20吨/小时。

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