CN211636306U - 一种自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动配料装置，具体涉及配合胶生产技术领域，包括机架，所述机架的上层安装有若干辅料桶，所述机架的下层设有能够往返运动的传送带，所述传送带上放有一个接料桶，所述辅料桶沿所述传送带的传送方向并列设于所述传送带的正上方，所述辅料桶的出料端设有出料管，所述出料管设有第一电磁阀，所述辅料桶设有计量器，所述计量器用于计量每次所述辅料桶放出的辅料量，所述接料桶用于接收所述辅料桶放出的定量的辅料。本实用新型能根据需要将所需辅料自动加入到接料桶中，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率，同时降低人工的称量误差，保证工艺配方的稳定性和一致性。

Description

一种自动配料装置

技术领域

本实用新型属于配合胶生产技术领域，具体涉及一种自动配料装置。

背景技术

制作胶乳手套时，需要将氢氧化钾水溶液、硫磺分散体、促进剂、活性剂、防老剂等等辅料加入到原胶中，以前的配料过程，都是用人工，通过计量称，把各种辅料逐一称量，然后再加到原胶中，做成配合胶。整个过程基本都是手工完成，人员计量有误差，操作流程很随意，各个胶种的配方比例都有差别，这些都会受到人为因素的影响，就不能很好的保证工艺配方的稳定性和一致性。

因此，急需一种能够解决现有问题的自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动配料装置，能根据需要将所需辅料自动加入到接料桶中，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率，同时降低人工的称量误差，保证工艺配方的稳定性和一致性。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动配料装置，包括机架，所述机架的上层安装有若干辅料桶，所述机架的下层设有能够往返运动的传送带，所述传送带上放有一个接料桶，所述辅料桶沿所述传送带的传送方向并列设于所述传送带的正上方，所述辅料桶的出料端设有出料管，所述出料管设有第一电磁阀，所述辅料桶设有计量器，所述计量器用于计量每次所述辅料桶放出的辅料量，所述接料桶用于接收所述辅料桶放出的定量的辅料。把所有需要用到的辅料，按种类不同，放置到对应的辅料桶中，根据配方的不同，提前把辅料的重量、比例按要求设定好，下面的接料桶在传送带上走过时，上面的辅料桶会根据设定好的比例要求，自动加到接料桶中，再把接料桶中接到的混合料通过人工或者机械手投入到原胶中即可，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率。

优选的，所述机架的下层设有若干光电开关，所述光电开关与所述辅料桶的数量相同，且与所述辅料桶的位置一一对应，所述光电开关用于检测所述接料桶是否位于所述辅料桶的正下方。设置光电开关，能够自动检测到接料桶是否位于辅料桶的正下方，从而使得传送带停止运动，不需要人工控制传送带运动，更加智能化。

优选的，所述机架上的下层设有若干并列设置的支撑板，相邻的所述支撑板通过若干并列设置的转动辊隔开，每个所述转动辊的一端或者两端均设有第一从动齿轮，位于同一侧的所有的所述第一从动齿轮通过链条连接，一个所述转动辊上设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过皮带或者链条与主动齿轮连接，所述主动齿轮套于电机的转动轴上，所述传送带套于所述转动辊上并通过所述转动辊传送。

优选的，所述支撑板的中部设有电磁铁，所述电磁铁位于所述接料桶的正下方，所述接料桶的底部设有金属材料。正常状态下，当传送带突然停止时，接料桶会有向前倾的可能，尤其是在前段部分，接料桶中没有辅料的情况下，出现的概率更大，本实用新型通过给电磁铁通电使其产生磁性，吸附住接料桶，降低由于传送带的突然停顿，而带来的接料桶向前倾的概率。

优选的，所述支撑板的中部设有重量感应器，所述重量感应器位于所述接料桶的正下方。所述重量传感器能够测量每次进入到接料桶中辅料的量，进一步确认加入的辅料的量是否正确。

优选的，所述电机连接有时间继电器。若是没有时间继电器，对于固定不动的光电开关而言，只能将光电开关设于辅料桶的下方的一侧（与传送带前进方向一致）且接料桶的直径不变或者在小范围内变动，这样一旦检测到接料桶，电机就停止转动，传送带则停止运动，而设置时间继电器后，光电开关可以设置在任何位置，只需要根据检测到接料桶的时间、传送带的速度以及接料桶的直径，就可以准确使得接料桶位于辅料桶的正下方进行接料。

优选的，所述机架的下层设有移动架，所述移动架上设有所述光电开关。若更换的不同直径的接料桶，只需要移动移动架将光电开关位于辅料桶的下方的一侧（与传送带前进方向一致）即可。

优选的，所述出料管的出料端连接出料软管，所述出料软管上设有第二电磁阀和推板，所述推板位于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间，所述辅料桶上设有直线步进电机，所述直线步进电机通过丝杆连接所述推板。通过推板的作用，可以使得出料软管进入到接料桶内部，从而降低辅料的下料高度进而降低该辅料与接料桶内的辅料的撞击力，减少溅到接料桶外的辅料的量。

本实用新型的有益效果是：

能够根据需要将所需辅料自动加入到接料桶中，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率，同时降低人工的称量误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的机架的下层的俯视图；

图3为本实用新型的实施例2的机架的下层的俯视图。

其中图中标记为：1、机架；2、辅料桶；201、计量器；3、支撑板；4、光电开关；5、转动辊；6、第一从动齿轮；7、第二从动齿轮；8、链条；9、电机；91、主动齿轮；10、传送带；11、接料桶；12、出料管；13、第一电磁阀；14、电磁铁；15、出料软管；16、第二电磁阀；17、推板；18、直线步进电机；19、丝杆；20、重量传感器；21、移动架。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自动配料装置，包括机架1，机架1的上层安装有若干辅料桶2，机架1的下层设有若干并列设置的支撑板3和若干光电开关4，相邻的支撑板3通过若干并列设置的转动辊5隔开，每个转动辊5的一端或者两端均设有第一从动齿轮6，位于同一侧的所有的第一从动齿轮6通过链条（在图中没有画出）连接，一个转动辊5上设有第二从动齿轮7，第二从动齿轮7通过皮带或者链条8与主动齿轮91连接，主动齿轮91套于电机9（电机9通过安装座设于辅料桶2上）的转动轴上，传送带10套于转动辊5上并通过转动辊5传送，使得传送带10能够在机架1的下层往返运动，传送带10上放有一个接料桶11，辅料桶2沿传送带10的传送方向并列设于传送带10的正上方，辅料桶2的出料端设有出料管12，出料管12设有第一电磁阀13，辅料桶2设有计量器201（由于辅料都是液体状态，可以直接在出料管12上设置流量计量器代替辅料桶2设置计量器201），计量器201用于计量每次辅料桶2放出的辅料量，接料桶11用于接收辅料桶2放出的定量的辅料；光电开关4与辅料桶2的数量相同，且与辅料桶2的位置一一对应。设置光电开关4，能够自动检测到接料桶11是否位于辅料桶2的正下方，从而使得传送带10停止运动。

具体的，支撑板3的中部设有电磁铁14，电磁铁14位于接料桶11的正下方，接料桶11的底部设有金属材料。正常状态下，当传送带10突然停止时，接料桶11会有向前倾的可能，尤其是在前段部分，接料桶11中没有辅料的情况下，出现的概率更大，本实用新型通过给电磁铁14通电使其产生磁性，吸附住接料桶11，降低由于传送带10的突然停顿，而带来的接料桶11向前倾的概率，当传送带运动时，再给电磁铁14断电即可。

具体的，电机9连接有时间继电器。若是没有时间继电器，对于固定不动的光电开关4而言，只能将光电开关4设于辅料桶2的下方的一侧（与传送带10前进方向一致）且接料桶11的直径不变或者在小范围内变动，这样一旦检测到接料桶11，电机9就停止转动，传送带10则停止运动，而设置时间继电器后，光电开关4可以设置在任何位置，只需要根据检测到接料桶11的时间、传送带10的速度以及接料桶11的直径，就可以准确使得接料桶11位于辅料桶2的正下方进行接料。

具体的，出料管12的出料端连接出料软管15（此处可以使用波纹管），出料软管15上设有第二电磁阀16和推板17，推板17位于第一电磁阀13和第二电磁阀16之间，辅料桶2上设有直线步进电机18，直线步进电机18通过丝杆19连接推板17。通过推板17的作用，可以使得出料软管15进入到接料桶11内部，从而降低辅料的下料高度进而降低该辅料与接料桶11内的辅料的撞击力，减少溅到接料桶11外的辅料的量。

使用方法：

把所有需要用到的辅料，按种类不同，放置到对应的辅料桶2中，根据配方的不同，提前把辅料的重量、比例按要求设定好，下面的接料桶11在传送带10上走过时，当到达辅料桶2的正下方时，光电开关4即可检测到接料桶11的到来，然后将信号传递给控制***（通过控制器控制电机9、第一电磁阀13、第二电磁阀16、光电开关4等电器元件工作，控制方式，属于现有，故不详细指出），控制***控制电机9使其停止转动同时第一电磁阀13和第二电磁阀16打开，使得接料桶11的上面的辅料桶2根据设定好的比例要求，自动加到接料桶11中，等所有的辅料都接完后，再把接料桶11中接到的混合料通过人工或者机械手投入到原胶中即可，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率，同时降低人工的称量误差。

实施例2

实施例2与实施例1不同的是，没有设置时间继电器，也没有设置电磁铁14，而是设置了如下的结构，如图3所示：

具体的，支撑板3的中部设有重量感应器，重量感应器位于接料桶11的正下方。重量传感器20能够测量每次进入到接料桶11中辅料的量，进一步确认加入的辅料的量是否正确。

具体的，机架1的下层设有移动架21，移动架21上设有光电开关4。若更换的不同直径的接料桶11，只需要移动移动架21将光电开关4位于辅料桶2的下方的一侧（与传送带10前进方向一致）即可。

使用方法：

首先根据接料桶11的直径大小，调节移动架21的位置，当接料桶11位于辅料桶2的正下方时，光电开关4正好位于接料桶11的一侧（传送带10前进方向一致，如传送方向为从左向右，光电开关4正好位于接料桶11的右侧）把所有需要用到的辅料，按种类不同，放置到对应的辅料桶2中，根据配方的不同，提前把辅料的重量、比例按要求设定好，下面的接料桶11在传送带10上走过时，当到达辅料桶2的正下方时，光电开关4即可检测到接料桶11的到来，然后将信号传递给控制***（通过控制器控制电机9、第一电磁阀13、第二电磁阀16、光电开关4等电器元件工作，控制方式，属于现有，故不详细指出），控制***控制电机9使其停止转动同时第一电磁阀13和第二电磁阀16打开，使得接料桶11的上面的辅料桶2根据设定好的比例要求，自动加到接料桶11中，等所有的辅料都接完后，再把接料桶11中接到的混合料通过人工或者机械手投入到原胶中即可，代替人工一一称量辅料，降低劳动强度，增加工作效率，同时降低人工的称量误差。

值得注意的是，本实用新型中并不是说移动架21一定要和重量传感器20设置在一个结构中，移动架21也可以和电磁铁14同时设置，重量传感器20也可以和时间继电器同时设置。另外，图1-图3均是部分结构，图2和图3均是机架的下层的去掉传送带后的俯视图。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动配料装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上层安装有若干辅料桶，所述机架的下层设有能够往返运动的传送带，所述传送带上放有一个接料桶，所述辅料桶沿所述传送带的传送方向并列设于所述传送带的正上方，所述辅料桶的出料端设有出料管，所述出料管设有第一电磁阀，所述辅料桶设有计量器，所述计量器用于计量每次所述辅料桶放出的辅料量，所述接料桶用于接收所述辅料桶放出的定量的辅料。

2.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于，所述机架的下层设有若干光电开关，所述光电开关与所述辅料桶的数量相同，且与所述辅料桶的位置一一对应，所述光电开关用于检测所述接料桶是否位于所述辅料桶的正下方。

3.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述机架上的下层设有若干并列设置的支撑板，相邻的所述支撑板通过若干并列设置的转动辊隔开，每个所述转动辊的一端或者两端均设有第一从动齿轮，位于同一侧的所有的所述第一从动齿轮通过链条连接，一个所述转动辊上设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过皮带或者链条与主动齿轮连接，所述主动齿轮套于电机的转动轴上，所述传送带套于所述转动辊上并通过所述转动辊传送。

4.根据权利要求3所述的自动配料装置，其特征在于，所述支撑板的中部设有电磁铁，所述电磁铁位于所述接料桶的正下方，所述接料桶的底部设有金属材料。

5.根据权利要求3所述的自动配料装置，其特征在于，所述支撑板的中部设有重量感应器，所述重量感应器位于所述接料桶的正下方。

6.根据权利要求3所述的自动配料装置，其特征在于，所述电机连接有时间继电器。

7.根据权利要求2所述的自动配料装置，其特征在于，所述机架的下层设有移动架，所述移动架上设有所述光电开关。

8.根据权利要求1所述的自动配料装置，其特征在于，所述出料管的出料端连接出料软管，所述出料软管上设有第二电磁阀和推板，所述推板位于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间，所述辅料桶上设有直线步进电机，所述直线步进电机通过丝杆连接所述推板。

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