CN113600263A - ***结合陶瓷切削齿的切削式碾米机的切削件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及***结合陶瓷切削齿的切削式碾米机的切削件。通常，为了切削糙米的外部，切削式碾米机将使用切削工具，上述切削工具为切削环与间隔环交替结合的结合体，切削环形成具有规定厚度的环状，在外周形成齿轮状的梯形切削齿，通过切削齿的末端边角部来切削糙米的外部而生产白米。更具体地，本发明涉及向用于碾米机的切削件本体(11)***结合切削齿(15)的切削件(100)。

Description

***结合陶瓷切削齿的切削式碾米机的切削件
技术领域
本发明涉及***结合陶瓷切削齿的切削式碾米机的切削件。
通常，为了切削糙米的外部，切削式碾米机将使用切削工具，上述切削工具为切削环与间隔环交替结合的结合体，切削环形成具有规定厚度的环状，在外周形成齿轮状的梯形切削齿，通过切削齿的末端边角部来切削糙米的外部而生产白米。
更具体地，本发明涉及向用于碾米机的切削件本体11***结合切削齿15的切削件100。
背景技术
在授权实用新型公报第10-1596908号(2016年02月23日公告)中记载了现有技术1，将参照图1说明现有的切削式碾米机的精米概念。
在碾米机壳体230以能够旋转的方式设置有驱动轴200，在驱动轴200***安装切削环组装体100和丝网，上述切削环组装体100用于切削糙米，上述丝网以与切削环组装体100之间隔着间隔的方式设置。
并且，用于移送糙米的螺杆210以与切削环组装体100的一侧相邻的方式安装在驱动轴200，在切削环组装体中，在支撑轴的外部交替结合切削环与间隔环。
并且，在螺杆210的上部设置有用于供给糙米的料斗。驱动轴200以可旋转的方式被轴承240支撑，并通过连接在马达的滑轮来接收动力。在切削环组装体100的末端附近壳体230设置有用于排出经碾米的米粒的排出口260。
参照图2及图3说明切削环，组装在切削环组装体100的切削环120呈具有规定厚度的环状，并设置有贯通中心而成的支撑轴***孔121。切削通道122呈切削环120的前面与后面相连接的通道形状。通道包括底面122a及在底面122a的两侧延伸而成的一对侧面122b。切削通道122在切削环120的外周面以等间隔形成多个。当米粒经过切削通道122时，通过与通道的底面122a的边缘面122b(边角面)的边缘(边角)相接触来切削米糠。
在授权实用新型公报20-0179094号(2000年04月15日公告)中记载了现有技术2，将参照图4进行说明。
首先，向图4中的碾米机的供给部投入制作精米前的米粒。在主轴进行旋转时，向供给部内投入的米粒将被供给到螺旋型移送螺杆116侧，接着，米粒通过移送螺杆116被强制移送到配置有本体120的精米室。向本体120侧传送的米粒首先将经过研磨部122。在此情况下，首先，研磨部122一次去除包围米粒的稻皮及糙米的表皮。研磨部122通过利用陶瓷粉末对研磨部122进行熔融涂敷来使研磨部122具有规定的表面粗糙度。像这样，首先在研磨部122进行碾米的米粒将在经过摩擦部124的同时完成碾米。
另一方面，若切削式碾米机中的切削齿的硬度高，则被切削的米的表面干净，并且切削阻力小，具有耗能少等的多个优点，但是，也具有因切削工具的脆性高而容易断裂且价格高的缺点。
与利用超硬合金或陶瓷材料制造的切削齿相比，虽然利用对切削工具进行热处理的钢材来以一体的方式形成切削刃及切削环本体的现有技术1具有耐损伤性，但是若使用一年左右，则会因切削刃的刃变钝而无法使用。另一方面，虽然在现有技术2中介绍了在对米粒进行碾米的研磨部122熔融涂敷陶瓷粉末来具有规定的表面粗糙度的技术，但是，这种被涂敷的切削工具会因涂敷材料容易脱落而不适用于对大量的米进行碾米的碾米机。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：授权专利公报10-1596908号(2016年02月23日公告)
专利文献2：授权实用新型公报20-0179094号(2000年04月15日公告)
发明内容
在米粒中，以米芽为基准，外侧易碎且坚硬、结实，内侧相对松软、容易切削。在切削刃的硬度高的情况下，切削面粗糙且不美观，难以长期保存经碾米的米，尤其，米粒的内侧作为米糠而被切削太多，不仅减少白米的产量，而且还增加了米芽的损失。并且，若切削刃的硬度低，则因切削阻力增大而使碾米机过热且具有增加切削耗能的问题。因此，虽然切削式碾米机的切削齿需要提高硬度，但是若过度提高切削工具的硬度，则会因脆性增加而导致易受冲击等，并且会导致制造成本高。
据此，虽然为了提高碾米机用切削齿的硬度而对钢材执行热处理，但是在提高切削齿的硬度方面存在局限性，在过度提高硬度的情况下，反而会因脆性增加而导致切削刃破损，从而存在缩短寿命的问题。
并且，为了解决如上所述的问题，虽然已经尝试通过在切削齿的表面涂敷人造钻石粉末或陶瓷材料来提高切削齿的硬度，但是经涂敷的切削工具在经涂敷处理的初期具有优秀的切削性能，但经过一段时间之后，由于涂敷剂产生损耗，因此具有切削工具不能发挥其自身功能的问题。
据此，本发明致力于通过向切削环的本体***结合经烧结的超硬合金或烧结陶瓷材料来解决如上所述的问题。即，如上所述，在向切削环***结合切削齿的情况下，由于切削齿的硬度变高，因此，具有经精米的米粒的表面更干净、耗能少且能够长期使用切削工具等的多个优点，由于切削件本体利用普通钢材，因此，可充分吸收切削时产生的切削阻力或冲击。
本发明的切削件100由切削件本体11和切削齿15相结合而成，上述切削齿15***结合于切削件本体11，上述切削齿15沿着上述切削件本体11的外周面以等间隔相结合。
第一实施例的切削件本体11整体呈管道状，形成由烧结材料构成的切削齿15沿着切削件本体11的外周以等间隔***的形状。
在切削件本体11的中心部形成通孔，在外周以沿着管道形状的长度方向长的方式形成多个***槽12。切削件本体11的外部面成为切削通道13，在切削通道13与切削通道13之间形成上述***槽12。在上述***槽12交替***下述切削齿15和间隔部件15b。
***槽12从***底面12a向两侧形成***侧面12b，形成***侧面之间的宽度从***底面12a向切削件本体11的外部面逐渐变窄的结构。由于与***槽相结合的切削齿15和间隔部件15b使宽度从切削齿15底面15a朝向切削齿的切削刃边缘18方向逐渐变窄，因此，整体上形成梯形结构。
即，形成通过使上述切削齿15***结合到上述***槽12来在即使切削件100快速旋转的情况下也不使切削齿轻易脱落的结构。
另一方面，切削齿15由工具用超硬合金或陶瓷材料形成，切削件本体11并不决定切削性能，因此，并不需要保持高硬度，可使用普通钢材，也不需要执行单独的热处理。
本发明由切削件钢材本体11及向其***结合的陶瓷材料形成。众所周知，由于陶瓷材料具有非常高的硬度，因此，切削件的寿命长，可干净地收拾米粒，精米效率高，可留下更多米芽，从而能够提高精米品质。
并且，陶瓷材料的切削齿具有如下优点，即，由于精米时的切削阻力小，因此精米时产生的热量少、耗能低，并且制造成本较低。
附图说明
图1为现有文献1中出现的现有的切削式碾米机的精米过程说明图。
图2及图3为示出现有的切削环及切削环组装体的一实施例的主视图。
图4为现有文献2中出现的转子的立体图。
图5为示出本发明第一实施例的切削件环本体的图。
图6为本发明第一实施例的切削件组装体的立体图。
图7为本发明第一实施例的另一切削件组装体的立体图。
图8为示出本发明第二实施例的切削件本体的图。
图9为示出本发明第二实施例的间隔环的立体图。
附图标记的说明
11：切削件本体 12：***槽
12a：***底面 12b：***侧面
13：切削通道 14：通孔
15：切削齿 15a：切削齿底面
15b：间隔部件 18：切削刃边缘
20：间隔环 21：切缺部
100：切削件
具体实施方式
在图5至图7中所示的本发明第一实施例的碾米机用切削件100由切削件本体11和切削齿15相结合而成，上述切削齿15***结合于切削件本体11，上述切削齿15沿着上述切削件本体11的外周面以等间隔相结合。
第一实施例的切削件本体11整体呈管道状，形成由烧结材料构成的切削齿15沿着切削件本体11的外周以等间隔***的形状。
在切削件本体11的中心部形成通孔，在外周以沿着管道形状的长度方向长的方式形成多个***槽12。切削件本体11的外部面成为切削通道13，在切削通道13与切削通道13之间形成上述***槽12。在上述***槽12交替***下述切削齿15和间隔部件15b。
***槽12从***底面12a向两侧形成***侧面12b，形成***侧面之间的宽度从***底面12a向切削件本体11的外部面逐渐变窄的结构。由于与***槽相结合的切削齿15和间隔部件15b使宽度从切削齿15底面15a朝向切削齿的切削刃边缘18方向逐渐变窄，因此，整体上形成梯形结构。即，通过选择这种结构，来形成当使下述切削齿15及间隔部件15b***结合到上述***槽12时在即使切削件100快速旋转的情况下也不使切削齿15及间隔部件15b轻易脱落的结构。
另一方面，由于切削件本体11并不决定切削性能，因此，并不需要保持高硬度，可使用普通钢材，也不需要执行单独的热处理。
接着，将说明向切削件本体11的***槽12***结合的切削齿15的结构。切削齿15呈具有规定厚度t的梯形，在厚度方面，应使下部面的厚度t和上部面的厚度t相同，由工具用超硬合金或陶瓷材料形成。
切削齿的底面15a***结合到上述切削件本体11的***槽12，从切削齿的底面15a朝向切削刃边缘18方向逐渐变窄，整体上呈梯形的结构。即，通过选择梯形结构的切削齿15，若使切削齿15***结合到之前说明的切削件本体11，则即使切削件100以高速进行旋转也不会脱落。另一方面，优选地，切削齿15的切削刃边缘18的角度大于90°且小于104°。若切削刃的角度小于90°，则难以使切削齿15结合在切削件本体11，若切削刃边缘18的角度大于104°，则存在因切削阻力增加而导致耗能增加且米粒的切削表面变得粗糙的缺点。切削刃的优选角度为95°至100°之间的角度，在当使切削齿15结合到***槽12时，在利用粘合剂的情况下，可更牢固地结合。
接着，将说明结合在切削齿15与切削齿15之间的间隔部件15b的结构。间隔部件15b的形状大致与切削齿15的下半部的形状相同。即，形成具有规定厚度t的梯形，在厚度方面，应使下部面的厚度t和上部面的厚度t相同，其材料与切削齿的材料(超硬合金或陶瓷材料)相同，或与切削件本体11的材料相同。
另一方面，可在切削环本体的切削通道13沿着切削件本体的中心部方向形成小的通孔14。其通孔14以空气孔形成多个，在间隔部件15b的材质与切削件本体11的材质相同的情况下，在间隔部件15b也形成通孔14，可在相对应的位置的切削件本体11也形成通孔14。
另一方面，当向切削件本体11的***槽12分别***切削齿15及间隔部件15b时，如第一实施例的图6所示，在向使切削齿15与切削齿15相向且使间隔部件15a与间隔部件15a相向的位置***的情况下，连接多个切削齿15***的线与连接多个间隔部件15a***的线以沿着切削件本体11的外周面分别形成圆形的方式排列，但是，另一实施例可通过以依次错位的方式配置相邻的切削齿15及间隔部件15a来使其排列成螺旋形。
并且，如图7所示，在第一实施例中，在***槽12仅***切削齿15且不***间隔部件，或在***多个间隔部件之后再***单个或多个间隔部件15b之后，若以反复的方式***，则还可起到引导米粒的移动的引导部件作用。
本发明的第二实施例涉及使切削件本体11与结合在切削件本体11的切削齿15相结合的切削环10与间隔环20交替结合的切削件100。
即，第二实施例形成利用陶瓷材料单独制造上述现有文献1的切削环的切削齿部分并结合的结构。
如图8及图9所示，在本发明的第二实施例中，碾米机用切削件100包括：切削件本体11，与切削齿15***结合；切削环10，沿着切削件本体11的外周面以等间隔与切削齿15相结合；切削件100，在切削环与切削环之间使间隔环20交替结合。
切削件本体11整体呈环状，由烧结材料构成的切削齿15沿着切削件本体11的外周以等间隔排列，整体呈扁平的齿轮状。
在切削件本体11的中心部形成通孔，在外周形成多个***槽12，并呈具有厚度t的环状。切削件本体11的外部面成为切削通道13，在切削通道13与切削通道之间形成***槽12。在上述***槽12***下述切削齿15。
***槽12从***底面12a向两侧形成***侧面12b，形成***侧面之间的宽度从***底面12a向切削件本体11的外部面逐渐变窄的结构。由于与***槽相结合的切削齿15和间隔部件15b使宽度从切削齿15底面15a朝向切削齿的切削刃边缘18方向逐渐变窄，因此，整体上形成梯形结构。即，通过选择这种结构，来形成当使下述切削齿15及间隔部件15b***结合到上述***槽12时在即使切削件100快速旋转的情况下也不使切削齿15及间隔部件15b轻易脱落的结构。
另一方面，由于切削件本体11并不决定切削性能，因此并不需要保持高硬度，可使用普通钢材，也不需要执行单独的热处理。
接着，将说明与切削环本体10结合的切削齿15的结构。切削齿15呈具有规定厚度t的梯形，在厚度方面，应使下部面的厚度t和上部面的厚度t相同，由工具用超硬合金或陶瓷材料形成。
切削齿的底面15a***结合到上述切削件本体11的***槽12，从切削齿的底面15a朝向切削刃边缘18方向逐渐变窄，整体上呈梯形的结构。即，通过选择梯形结构的切削齿15，若使切削齿15***结合到之前说明的切削件本体11，则即使切削件100以高速进行旋转也不会脱落。另一方面，优选地，切削齿15的切削刃边缘18的角度大于90°且小于104°。若切削刃的角度小于90°，则难以使切削齿15结合在切削件本体11，若切削刃边缘18的角度大于104°，则存在因切削阻力增加而导致耗能增加且米粒的切削表面变得粗糙的缺点。切削刃的优选角度为95°至100°之间的角度，在当使切削齿15结合到***槽12时，在利用粘合剂的情况下，可更牢固地结合。
接着，将说明结合在切削齿15与切削齿15之间的间隔环20的结构。间隔环20呈具有规定厚度的环状，在中心贯通形成支撑轴***孔。切缺部21为以使间隔环20的内周面与外周面相通的方式开放的切缺部21，若组装到切削件100，则用作排出从外部供给的空气的通道。
另一方面，在如图9所示的第二实施例中，在间隔环20形成一个以上的***槽12，若向其***切削齿15，则还可起到引导米粒的移动的引导部件作用。

Claims (9)

1.一种切削式碾米机的切削件(100)，其特征在于，上述切削件(100)沿着切削件本体(11)的外周面以等间隔在长度方向上形成***槽(12)，在上述***槽(12)中，切削齿(15)与间隔部件(15b)***结合，上述切削齿(15)为烧结材料，间隔部件(15b)为烧结材料或与切削件本体(11)相同的材料，上述***槽(12)呈两个***侧面(12b)之间的宽度随着远离***底面(12a)逐渐变窄的结构，上述切削齿(15)呈从切削齿底面(15a)朝向切削刃边缘(18)侧逐渐变窄的形状。
2.根据权利要求1所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，上述间隔部件(15b)从切削齿底面(15a)朝向切削刃边缘(18)侧逐渐变窄，间隔部件(15b)的高度为切削齿(15)的高度的一半。
3.根据权利要求1所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，在上述***槽(12)中，切削齿(15)与间隔部件(15b)被交替***，切削齿(15)与间隔部件(15b)以沿着切削件本体(11)的外周面分别形成圆形或螺旋形的方式排列。
4.根据权利要求1所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，在一个以上的上述***槽(12)中仅***切削齿(15)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，在切削件本体(11)的切削通道(13)穿孔有内侧中心部方向的多个通孔(14)。
6.一种切削式碾米机的切削件(100)，其特征在于，
上述切削件(100)沿着整体呈环状的切削件本体(11)的外周面以等间隔在长度方向上形成***槽(12)，
上述***槽(12)包括切削环(10)及间隔环(20)，上述切削环(10)与切削齿(15)***结合，上述间隔环(20)具有规定厚度，配置在上述切削环(10)与切削环(10)之间，
上述***槽(12)呈两个***侧面(12b)之间的宽度随着远离***底面(12a)逐渐变窄的结构，上述切削齿(15)呈从切削齿底面(15a)朝向切削刃边缘(18)侧逐渐变窄的形状，
上述切削齿(15)为烧结材料。
7.根据权利要求6所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，当上述切削齿(15)与***槽(12)相结合时，利用粘结剂来使其结合。
8.根据权利要求6所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，在间隔环(20)形成一个以上的***槽(12)，上述***槽与切削齿(15)***结合。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的切削式碾米机的切削件，其特征在于，在间隔环(20)形成切缺部(21)。
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