CN105050721A - 切削环及具备其的碾米机用切削环组装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够把糙米加工成不洗便能够做饭的白米，即免淘米(清洁米)的碾米机用切削环及具备其的切削环组装体。本发明的切削环为既定厚度的环形状，在外周面具备连接环的两侧面而形成的多个切削通路，该切削通路使米粒通过的同时米糠被切削。切削通路为向环的两侧面延长的沟槽形状，沟槽包括底面和从底面的两侧延长的一对侧面。另外，包括碾米机用切削环组装体，其构成得在捣精时顺利地排出米糠，供应足以冷却米粒的空气。

Description

切削环及具备其的碾米机用切削环组装体

技术领域

本发明涉及切削方式碾米机用切削环及具备其的切削环组装体。更详细而言，涉及一种能够把糙米加工成不洗便能够做饭的白米，即免淘米(清洁米)的碾米机用切削环及具备其的切削环组装体。

背景技术

一般而言，把去除从稻田中收获的水稻的粗糠者称为糙米(捣精度100，白度±20)，把去除了作为糙米最外层的果皮、种皮、外胚乳及所谓糊粉层的米糠层者称为白米。白米根据捣精程度而多样地分为5分度、7分度、10分度等，把从糙米分离米糠的工序称为捣精工序，把捣精工序中使用的装置称为碾米机。

作为对糙米进行捣精的方法，已知有研削方式、摩擦方式、切削方式。本发明与切削方式的碾米机相关。

在大韩民国注册专利第664,675号(发明名称：谷壳切削型碾米机)中，公开一种具备中空轴和刀环、垫片及档板环的切削方式的碾米机。所述专利中公开的谷壳切削型碾米机是刀环和垫片交替***于形成有通风口的中空的轴。在刀环的外周面上，按等间隔形成有多个圆弧状的槽，糙米在被压送入圆弧状的槽的同时被切削。另外，在垫片的外周面，形成有用于切削糙米的钝角部，形成有开放的切槽部，使得通过中空的轴供应的空气排出。

发明内容

技术课题

如果以所述专利中公开的碾米机对糙米进行捣精，那么在捣精的白米的表面，残留米糠无法处理干净，大米的温度升高，存在在保管中变质的问题。这种问题是因为，通过中空的轴和垫片的切槽部供应的空气的量不足，米糠无法完全去除，同时，在捣精中，大米无法充分冷却。另外，这是因为糙米无法顺利通过在刀环的外周面形成的圆弧状槽进行压送。在捣精过程中，如果米粒无法顺利压送，则米粒与刀环的侧壁或滤网接触，接触压力升高，摩擦热增加，米粒破碎。因此，捣精的收率，即精白率降低。

本发明正是为了改善如上所述的以往切削方式碾米机的问题而研发的。

本发明的目的在于提供一种具备在捣精时谷粒能够顺利压送的形状的切削方式碾米机用切削环。

另外，本发明的目的在于提供一种切削方式碾米机用切削环组装体，构成得在捣精时顺利地排出米糠，供应足以冷却米粒的空气。

另外，本发明提供一种切削方式碾米机用切削环组装体，构成得在捣精时米粒顺利压送。

根据本发明的一个方面，提供一种在切削方式的碾米机中使用的切削环。本发明的切削环为既定厚度的环状，在外周面具备连接环的两侧面而形成的多个切削通路，该切削通路使米粒通过的同时米糠被切削。切削通路为向环的两侧面延长的沟槽形状，沟槽包括底面和从底面的两侧延长的一对侧面。通过切削通路的糙米与沟槽的角接触，切削米糠进行碾米。特别是在沟槽的角附近，同时接触底面与侧面并实现碾米。

在一个实施例中，切削环的底面是垂直于通过切削环的中心轴线的平面的平面，两侧面可以构成为与底面以90°以上角度相交。另外，为了提高通过滤网与切削环之间空间的米粒的切削效果，各个相邻的切削通路之间的外周面可以形成为垂直于通过切削环的中心轴线的平面的平面。

在一个实施例中，切削环可以包括：多个支撑部，其以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑切削环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长；以及键槽连接凸起，其在多个支撑部中至少一个的端部形成。

根据本发明的另一方面，提供与切削环一同用于切削环组装体的间隔环。本发明的间隔环为具有既定厚度的环状，包括：多个支撑部，其以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长；键槽连接凸起，其在多个支撑部中至少一个的端部形成；以及空气通路沟槽，为了在环的一侧面确保供外周面与内周面连通的空气通路，而在环的一侧面沿半径方向形成。

根据本发明的又一方面，提供用于切削方式碾米机的切削环组装体。本发明的切削环组装体包括：支撑轴，其为中空的筒状，在内周面与外周面沿长度方向分别形成有至少一个键槽；多个切削环，其***结合于支撑轴；以及多个间隔环，其配置于多个切削环之间地***结合于支撑轴。而且，各个切削环为既定厚度的环状，在外周面具备连接环的两侧面而形成的多个切削通路，该切削通路使米粒通过的同时米糠被切削，形成于内周面的键槽连接凸起***结合于在支撑轴的外周面形成的键槽。另外，各个间隔环为既定厚度的环状，配置于多个切削环之间，形成于内周面的键槽连接凸起***结合于在支撑轴的外周面形成的键槽。另外，切削环的切削通路为向环的两侧面延长的沟槽形状，沟槽包括底面和从底面的两侧延长的一对侧面。在一个实施例中，在切削环组装体中使用的切削环的底面是垂直于通过切削环的中心轴线的平面的平面，两侧面可以构成为与底面以90°以上角度相交。

在支撑轴中，可以沿着长度方向形成至少一个空气供应孔，使得在捣精工序中，利用通过中空的支撑轴供应的空气而使米粒冷却。另外，间隔环可以包括内周面和外周面开放的切槽部，使得通过支撑轴的空气供应孔供应的空气通过间隔环排出。

在一些实施例中，在捣精工序中，也可以不通过中空的支撑轴供应用于冷却米粒的空气，而是通过借助于支撑轴的外周面与切削刀的内周面及间隔环的内周面而形成的空间，供应用于冷却米粒的空气。在一个实施例中，切削环包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑切削环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，切削环的键槽连接凸起可以在至少一个切削环支撑部的端部形成。另外，间隔环可以包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，间隔环的键槽连接凸起在至少一个间隔环支撑部的端部形成。另外，为了确保缝隙而***放置空气环，使得空气通过间隔环与切削环之间。空气环为既定厚度的环状，且配置于切削环与间隔环之间，外径比间隔环的内周面小，形成于内周面的键槽连接凸起可以***于在支撑轴的外周面形成的键槽并结合。

在一些实施例中，在切削环组装体中也可以不使用空气环，而是在间隔环的一侧面形成空气通路。间隔环可以为具有既定厚度的环状，包括：多个支撑部，其以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长；键槽连接凸起，其在多个支撑部中至少一个的端部形成；空气通路沟槽，为了在环的一侧面确保供外周面与内周面连通的空气通路，其在环的一侧面沿半径方向形成。

在一些实施例中，本发明的碾米机用切削刀组装体可以还包括用于使米粒的压送顺利进行的引导片。引导片可以沿着支撑轴的长度方向并按既定角度倾斜成螺旋形地***固定在多个切削环的外周面。在引导片的固定时，优选把倾斜角度定为0°至45°范围。

发明效果

本发明的切削环形成有沟槽形状的切削通路，具有可以不损伤糙米地去除米糠层的效果。另外，供大米移动的切削环与切削环之间的切削通路以沟槽形状形成，能够对捣精的米粒表面有效地进行切削。

另外，本发明的切削环组装体均一地向切削环与间隔环之间供应大量空气。因此，使米粒的移送顺利进行，使切削的米糠完全排出，残留米糠不附着于米粒表面，有效冷却米粒，防止捣精的米粒变质。而且，能够生产捣精的大米的表面干净的清洁米，能够长时间保管。

另外，本发明的切削环组装体具备引导片。因此，在捣精时，能够有效压送米粒，碾米机能高速运转，能够容易地调节捣精的程度。另外，本发明的切削环组装体在捣精时，米粒的损伤小，根据捣精时的运转条件，能够达成92％以上的成米率。

附图说明

图1是本发明的切削环的一个实施例的主视图。

图2是本发明的间隔环的一个实施例的主视图。

图3是本发明的碾米机用切削环组装体的一个实施例的立体图。

图4是图3所示切削环组装体的分解立体图。

图5是显示图3所示切削环组装体安装于碾米机的状态的概略图。

图6作为图5的A-A线剖面图，是显示图3所示一个实施例的切削环组装体中米粒切削的状态的说明图。

图7是本发明的切削环的另一实施例的主视图。

图8是本发明的间隔环的另一实施例的主视图。

图9是本发明的碾米机用切削环组装体的另一实施例的立体图。

图10是显示图9所示切削环组装体安装于碾米机的状态的概略图。

图11作为图10的B-B线剖面图，是显示在图9所示另一实施例的切削环组装体中米粒切削的状态的说明图。

图12是可以在本发明的切削环组装体中使用的空气环的一个实施例的主视图。

具体实施方式

通过与附图相关的以下详细说明和优选实施例，本发明的其它目的、特定优点和新特征将更加分明。

下面根据附图，详细说明本发明的切削环及具备其的碾米机用切削环组装体的优选实施例。在说明中，在具有环状的切削环、间隔环及空气环的说明中，当从米粒的移送方向观察时，一侧面为环的前面，另一侧面为环的后面，把一侧面与另一侧面连接的外侧面定义为环的外周面，把内侧面定义为环的内周面。

在图1中，图示了本发明的切削环的一个实施例。切削环10为具有既定厚度的环状，在中心形成有贯通的支撑轴***孔。切削通路12是切削环10的前面与后面相互连接的沟槽形状。沟槽包括底面12a和在底面12a的两侧延长的一对侧面12b。切削通路12在切削环10的外周面按等间隔形成有多个，但在其它实施例中，也可以并非等间隔。米粒在通过切削通路12时，与沟槽的底面12a的角(角落)、侧面12b的角接触，米糠被切削。特别是本实施例的切削环10，当米粒通过沟槽的底面12a与一对侧面12b相交的部分时，同时接触底面12a的角和两侧面12b的角并切削，切削效果优秀(参照图6及图11)。

而且，就沟槽形状的切削通路12而言，底面12a是垂直于通过切削环10的中心轴线的平面的面，两侧面12b构成得与底面12a以90°以上的角度相交。因此，使得通过切削通路12的大致橄榄球形状的米粒不卡于切削通路12的角落，使切削效果增大。另外，切削通路12与切削通路12之间的环的外周面也像底面12a一样，优选以垂直于通过切削环10的中心轴线的平面的平面形成，使得通过切削环10与滤网之间空间的米粒接触切削环10的外周面角，米糠被有效切削。

另外，支撑部13从切削环10的内周面延长至支撑轴***孔11，沿着切削环10的圆周方向，按既定间隔配备多个。在本实施例中，朝向切削环10的中心轴线，向内侧延长有4个，但并非限定于此。而且，键槽连接凸起14在各个支撑部13的端部形成，各个键槽连接凸起14***于在对应的支撑轴上形成的键槽。在本实施例中，键槽连接凸起14均在各个支撑部13的端部形成，但并非限定于此，也可以在各个支撑部13中至少一个的端部形成。

图2图示了可以与图1所示切削环一同用于切削环组装体的构成的间隔环的一个实施例。间隔环20为具有既定厚度的环形，在中心形成有贯通的支撑轴***孔21。切槽部22作为开放得使间隔环20的内周面与外周面贯通的部分，组装于切削环组装体后，用作供从外部供应的空气排出的通路。支撑部23从间隔环20的内周面延长至支撑轴***孔21，沿着间隔环20的圆周方向，按既定间隔配备多个。优选地，朝向间隔环20的中心轴线向内侧延长有4个，但并非限定于此。而且，键槽连接凸起24在各个支撑部23的端部形成，***于在支撑轴上形成的键槽。在本实施例中，键槽连接凸起24均在各个支撑部23的端部形成，但并非限定于此，也可以在各个支撑部23中至少一个的端部形成。

图1所示切削环10和图2所示间隔环20在小型碾米机的切削环组装体中使用。图3是使用图1及图2所示切削环10与间隔环20进行组装的碾米机用切削环组装体的一个实施例的立体图，图4是图3的分解立体图。

如果参照图3，本实施例的切削环组装体100由多个切削环10和多个间隔环20交替***于支撑轴60而组装。连结构件70为把多个切削环10和多个间隔环20固定于支撑轴60而组装于支撑轴60的一端。而且，在多个切削环10的外周面安装着结合于倾斜地形成的槽的两个引导片80。

如果参照图4，支撑轴60为中空61的筒状，在外周面与内周面分别沿长度方向形成有键槽62、63。其中，把在支撑轴60的外周面形成的键槽称为外侧键槽62，在外侧键槽62中***结合有多个切削环10的键槽结合凸起14和间隔环20的键槽结合凸起24。本发明的外侧键槽62按90°等间隔形成有4个，但并非限定于此。而且，把在支撑轴60的内周面形成的键槽称为内侧键槽63，供键***，所述键用于结合得使***于支撑轴60的中空61的驱动轴200的动力被传递。另外，在支撑轴60可以形成有空气供应孔64。空气供应孔64沿着支撑轴60的长度方向形成一个以上，使得与中空61连通。因此，向中空61供应的外部空气通过空气供应孔64与间隔环20的切槽部22，排出到切削环组装体100的半径方向外部。

优选本发明的多个间隔环20的切槽部22沿圆周方向错开既定角度地配置，组装得使空气沿圆周方向均匀地排出。在支撑轴60的一端具备进行支撑的凸缘65，使得***的多个切削环10与间隔环20不脱落，在另一端，在外周面上形成有螺纹66。连结构件70在内周面形成有螺纹71，与螺纹66连结，使得向支撑轴60另一端交替***的多个切削环10与间隔环20不脱落。在一些实施例中，也可以在支撑轴60的两端形成有螺纹，把连结构件70以螺纹方式结合于各自的两端。

说明本实施例的碾米机用切削环组装体的组装顺序。

首先，向支撑轴60的形成有螺纹66的端部***切削环10，推入至形成有凸缘62的端部。此时，在切削环10的支撑轴***孔11形成的各个键槽连接凸起15，在***于在支撑轴60的外周面形成的各个外侧键槽62的状态下进行组装。于是，切削环10的键槽连接凸起14沿着在支撑轴60上形成的外侧键槽62移动，因而切削环10不旋转或扭转，而是能够正确地安装。另外，切削环10的支撑部13在稳定地贴紧支撑轴60的外周面的状态下进行组装。

然后，把间隔环20***支撑轴60的形成有螺纹66的端部，推入至先前***的切削环10。此时，在间隔环20的支撑轴***孔21形成的各个键槽连接凸起24，在***于在支撑轴60的外周面形成的各个外侧键槽63的状态下进行安装。于是，间隔环20的键槽连接凸起24沿着在支撑轴60上形成的外侧键槽62移动，因而间隔环20不旋转或扭转，而是能够正确地安装。另外，间隔环20的支撑部23在稳定地贴紧支撑轴60外周面的状态下进行安装。此时，优选切槽部22以与在支撑轴60上形成的多个空气供应孔64中某一个空气供应孔64连通的状态安装。

然后，把其它切削环10推入至***支撑轴60的间隔环20，把新的间隔环20推入至先前***的切削环10。如上所述把切削环10和间隔环20***支撑轴60，使得在多个切削环10之间交替配置有多个间隔环20。此时，间隔环20的切槽部22可以组装得朝向与先前推入的间隔环20的切槽部22相同的方向，或朝向不同方向，这是理所当然的。

然后，把既定数量的切削环10和间隔环20交替***至支撑轴60的形成有螺纹66的端部后，把连结构件70组装于支撑轴60的一端，使得多个切削环10与间隔环20不从支撑轴60分离。而且，在多个切削环10与多个间隔环20依次组装的外周面，安装按既定角度倾斜成螺旋形的一对引导片80。在安装引导片80之前，优选在切削环组装体100的外周面形成用于结合引导片80的倾斜的槽，但并非限定于此。引导片10使用长度较长的钢铁构件，但并非限定于此。只要是以铝或塑料形成适合***的形态，能够沿长度方向堵塞切削环10与切削环10之间和间隔环20上部的空间者均可。在本实施例中，使用了一对引导片80，但并非限定于此，也可以安装一个引导片或安装三个引导片。

如上所述安装的引导片80在切削环组装体100旋转时，就位于间隔环20上部的米粒而言，使得米粒向支撑轴60的旋转方向移动，使得米粒在混合的同时压送到排出口。因此，优选各个引导片80的倾斜角度a°大致为15°左右，以便米粒顺利压送。但并非限定于此。引导片80的倾斜角可以根据碾米机用切削环组装体100的长度或捣精程度或收率，在0°～45°范围调节引导片80的倾斜角度。

另外，在一些实施例中，碾米机用切削环组装体100可以调节间隔环20的厚度或切槽部22的大小，以便空气排出量沿着米粒捣精并移送的方向而减小或增加。例如，可以使得越向米粒移动的方向，使间隔环20的厚度或切槽部22的大小越小，使得沿着米粒移送的方向，减小空气供应量。在如此进行调节的情况下，在进行捣精期间因切削而发生的谷壳量减小，因而即使减小空气供应量，也可以冷却或排出米糠，使得能够减小空气供应量，节省能量。

图5是概略地显示图3所示碾米机用切削环组装体安装于碾米机的状态的剖面图，图6是图5的A-A线剖面图。

如果参照图5，在碾米机外壳230中，驱动轴200安装得能够旋转，在驱动轴200中，***组装有切削环组装体100的中空的支撑轴60。另外，在驱动轴200上，用于移送糙米的螺旋210加装于切削环组装体100的一侧。另外，在螺旋210的上部，安装有用于供应糙米的料斗200。驱动轴200借助连接于电动机的皮带轮250而接受传递动力并旋转，为了顺利旋转而安装有轴承240，这是当然的。在切削环组装体100的末端附近外壳230上，配备用于供捣精的米粒排出的排出口260。

如果说明具体的运转状态，驱动轴200借助于电动机而旋转后，通过料斗220供应的糙米借助于螺旋210而向切削环组装体100压送。压送到切削环组装体100的糙米连续通过与驱动轴200一同旋转的切削环组装体100的切削通路12，被压送到排出口260方向。此时，通过切削通路12的米粒与切削通路12的底面12a和在底面12a的两侧延长的一对侧面12b的角接触并通过，糙米的米糠被切削并去除。虽然本实施例的驱动轴200未图示，但通过中空的驱动轴200供应的外部空气供应给支撑轴60的中空部61。如此供应给支撑轴60的中空部61的空气，通过支撑轴60的空气供应孔64，供应给借助于支撑轴60的外周面与切削环10和间隔环20的内周面而形成的空气通路15、25。而且，供应给间隔环20的空气通路15的空气通过切槽部22，使切削的米糠排出到滤网外部，使得米糠不附着或残留于米粒。另外，通过切槽部22并排出的空气使因摩擦而温度升高的米粒冷却。

在图7中，图示了本发明的切削环的另一实施例。如果参照图7，本实施例的切削环30与图1所示实施例的切削环10相比，差异在于，多个支撑部33形成得朝向中心且长长地延长，确保充分的空气通路35。

本发明的另一实施例的切削环30为具有既定厚度的环状，在中心形成有贯通的支撑轴***孔31。切削通路32为切削环30的前面与后面相互连接的沟槽形状。沟槽包括底面32a和在底面32a的两侧延长的一对侧面32b。切削通路32可以在切削环30的外周面按等间隔形成有多个，但在其它实施例中，也可以并非等间隔。而且，切削通路32的底面32a是垂直于通过切削环30的中心轴线的平面的面，两侧面32b构成得与底面32a以90°以上角度相交。另外，切削通路32与切削通路32之间的环的外周面象底面32a一样，垂直于通过切削环30的中心轴线的平面而形成。

另外，支撑部33从切削环30的内周面延长至支撑轴***孔31，沿着切削环10的圆周方向，按既定间隔配备多个。在本实施例中，朝向切削环10的中心轴线，向内侧延长有4个，但并非限定于此。而且，键槽连接凸起34在各个支撑部33的端部形成，各个键槽连接凸起34***在对应于支撑轴上形成的键槽。如图11所示，空气通路35被***于切削环30的支撑轴60的外周面和切削环30的内周面与支撑部33所限定。

在图8中，图示了能够与图7所示的切削环结合并在切削环组装体中使用的间隔环的一个实施例。本实施例的间隔环40与图2所示实施例的间隔环20相比，差异在于，多个支撑部43形成得朝向中心且长长地延长，确保空气通路45。

本发明的另一实施例的间隔环40为具有既定厚度的环形，在中心形成有贯通的支撑轴***孔41。支撑部43从间隔环40的内周面延长至支撑轴***孔41，沿着间隔环40的圆周方向，按既定间隔配备多个。优选地，朝向间隔环20的中心轴线，向内侧延长有4个，但并非限定于此。而且，键槽连接凸起44在各个支撑部43的端部形成，***于在支撑轴上形成的键槽。如图11所示，空气通路45被***于间隔环40的支撑轴60的外周面和间隔环40的内周面与支撑部43所限定。另外，在间隔环40的前面形成有一部分被去除而形成的空气通路沟槽42，以便当间隔环40与切削环30邻接地组装时，确保间隔环40的内周面与外周面连通的空气通路。因此，通过切削环30的空气通路35的空气，在通过与切削环30相邻的间隔环40的空气通路45后，通过空气通路沟槽42排出到外部。

图9至图11显示了本发明的碾米机用切削环组装体的另一实施例，另一实施例的切削环组装体用于大型碾米机。本发明的另一实施例的切削环组装体100'与图3所示一个实施例的切削环组装体100的不同之处在于，用于对捣精的米粒进行冷却并排出米糠的空气，不是通过支撑轴的中空供应，而是通过另行在碾米机的外壳上形成的空气供应配管270直接向空气通路35、45供应。下面只对不同的部分进行说明。

如果参照图9，本发明的另一实施例的切削环组装体100'，包括形成有空气通路35的多个切削环30和形成有空气通路45的多个间隔环40，使得交替***支撑轴60进行组装。形成有孔的连结构件71在组装的多个切削环30及多个间隔环40的两端进行组装。而且，引导片80分别安装于在组装的多个切削环30及多个间隔环40的外周面倾斜地形成的槽。

如果参照图10及图11，当使用利用本实施例的切削环30和间隔环40而组装的切削环组装体100'时，用于供应空气的空气供应配管270配备于碾米机外壳230。因此，通过空气供应配管270供应的空气通过螺旋210的内部。而且，通过切削环30的空气通路35并供应到间隔环40的空气通路45。如此供应的空气通过空气通路沟槽42，使切削的米糠排出到滤网外部，使得米糠不附着残留于捣精的米粒。另外，通过空气通路沟槽42排出的空气使因摩擦而温度上升的米粒冷却。

图12是使用无切槽部22的间隔环20或使用无空气通路沟槽42的间隔环40而组装切削环组装体时，使用的空气环的一个实施例的主视图。本实施例的空气环50为确保缝隙而安装，使得空气通入间隔环40与切削环30之间。空气环50为具有既定厚度的环状，在中心形成有贯通的支撑轴***孔51。键槽连接凸起52在支撑轴***孔51的内周面沿中心方向延长有多个，***于在支撑轴60的外周面形成的各个外侧键槽62而组装。外侧凸起53在环的外周面形成有多个，配置于在间隔环40上形成的各个支撑部42。另外，优选空气环50的外径比间隔环40的支撑轴***孔41的内周面小。因此，供应到间隔环40的空气通路45的空气，借助于空气环50而排出到在切削环30与间隔环40之间形成的缝隙，因而使切削的米糠排出到滤网外部，使得米糠不附着并残留于捣精的米粒。另外，通过空气通路沟槽42排出的空气具有使因摩擦而温度上升的米粒冷却的效果。

前面说明并在附图中图示的本发明的实施例不得解释为限定本发明的技术思想。本发明的保护范围只由权利要求书记载的事项所限定，本发明所属技术领域的技术人员可以把本发明的技术思想改良、变更为多样的形态。因此，这种改良及变更属于本发明的保护范围，这对技术人员是不言而喻的。

Claims (13)

1.一种切削环，该切削环为既定厚度的环状，在外周面具备连接环的两侧面而形成的多个切削通路，该切削通路使米粒通过的同时米糠被切削，其特征在于，

所述切削通路为向环的两侧面延长的沟槽形状，

所述沟槽包括底面和从所述底面的两侧延长的一对侧面。

2.根据权利要求1所述的切削环，其特征在于，

所述底面是垂直于通过所述切削环的中心轴线的平面的平面，

所述两侧面构成为与所述底面以90°以上角度相交。

3.根据权利要求2所述的切削环，其特征在于，

所述各个相邻的切削通路之间的外周面形成为垂直于通过所述切削环的中心轴线的平面的平面。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的切削环，其特征在于，

包括：

多个支撑部，其以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑切削环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长；以及

键槽连接凸起，其在所述多个支撑部中至少一个的端部形成。

5.一种间隔环，其特征在于，

所述间隔环为既定厚度的环状，

包括：多个支撑部，其以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长；

键槽连接凸起，其在所述多个支撑部中至少一个的端部形成；以及

空气通路沟槽，为了在所述环的一侧面确保供外周面与内周面连通的空气通路，而在所述环的一侧面沿半径方向形成。

6.一种碾米机用切削环组装体，其特征在于，包括：

支撑轴，其为中空的筒状，在内周面和外周面沿长度方向分别形成有至少一个键槽；

多个切削环，其为既定厚度的环状，在外周面具备连接环的两侧面而形成的多个切削通路，该切削通路使米粒通过的同时米糠被切削，且形成于内周面的键槽连接凸起***结合于在所述支撑轴的外周面形成的键槽；以及

多个间隔环，其为既定厚度的环状，配置于所述多个切削环之间，且形成于内周面的键槽连接凸起***结合于在所述支撑轴的外周面形成的键槽，

所述切削通路为沿环的两侧面延长的沟槽形状，

所述沟槽包括底面和从所述底面的两侧延长的一对侧面。

7.根据权利要求6所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

所述底面是垂直于通过所述切削环的中心轴线的平面的平面，

所述两侧面构成为与所述底面以90°以上角度相交。

8.根据权利要求6所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

在所述支撑轴上，沿长度方向形成有至少一个空气供应孔，

所述间隔环包括内周面与外周面开放的切槽部。

9.根据权利要求6所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

所述切削环包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑切削环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，

所述切削环的键槽连接凸起在至少一个切削环支撑部的端部形成，

所述间隔环包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，

所述间隔环的键槽连接凸起在至少一个间隔环支撑部的端部形成，

所述碾米机用切削环组装体包括多个空气环，其为既定厚度的环状，且配置于所述切削环与间隔环之间，外径比所述间隔环的内周面小，形成于内周面的键槽连接凸起***结合于在所述支撑轴的外周面形成的键槽。

10.根据权利要求6所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

所述切削环包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑切削环，并内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，

所述切削环的键槽连接凸起在至少一个切削环支撑部的端部形成，

所述间隔环包括多个支撑部，所述支撑部以在***内侧而结合的支撑轴与内周面之间确保空气通路的方式支撑环，并在内周面沿圆周方向按既定间隔配置，且朝向中心轴线，向内侧延长，

所述间隔环的键槽连接凸起在至少一个间隔环支撑部的端部形成，

所述碾米机用切削环组装体包括空气通路沟槽，为了在所述间隔环的一侧面确保供外周面与内周面连通的空气通路，而在所述环的一侧面沿半径方向形成。

11.根据权利要求6至10中任意一项所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

还包括至少一个引导片，其沿支撑轴的长度方向并按既定角度倾斜成螺旋形地***固定在所述多个切削环的外周面。

12.根据权利要求11所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

所述引导片的倾斜角度为0°至45°范围。

13.根据权利要求6所述的碾米机用切削环组装体，其特征在于，

形成有用于向所述切削环与所述间隔环之间排出空气的缝隙。