CN113582171B - 一种回收锂离子电池石墨负极的方法 - Google Patents

一种回收锂离子电池石墨负极的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113582171B
CN113582171B CN202110813255.XA CN202110813255A CN113582171B CN 113582171 B CN113582171 B CN 113582171B CN 202110813255 A CN202110813255 A CN 202110813255A CN 113582171 B CN113582171 B CN 113582171B
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative electrode
electrode material
carrying
suction filtration
lithium ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110813255.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113582171A (zh
Inventor
崔大祥
葛美英
刘鹏飞
张芳
王亚坤
卢玉英
王金
张放为
焦靖华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd filed Critical Shanghai National Engineering Research Center for Nanotechnology Co Ltd
Priority to CN202110813255.XA priority Critical patent/CN113582171B/zh
Publication of CN113582171A publication Critical patent/CN113582171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113582171B publication Critical patent/CN113582171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本发明公开了一种回收锂离子电池石墨负极的方法，收集失效后的锂离子电池，收集负极材料，将收集的负极材料充分洗涤后获得回收负极材料，该方法解决了废旧电池负极材料的重复利用的问题，由于失效后的负极材料再利用过程中存在容量损失的问题，本发明通过利用高比容量的亚硅材料对回收负极材料进行扩容，以提升其比容量。为了缓解亚硅材料在充放电过程中的体积膨胀导致的循环稳定性差的问题，通过对亚硅进行碳包覆作为缓冲层。该方法的优点在于制备工艺简单，制备成本低，且性能稳定，同时解决了废旧电池的处理难题，具有广阔的应用前景。该方法解决了废旧电池负极材料的重复利用的问题。

Description

一种回收锂离子电池石墨负极的方法
技术领域
本发明涉及废旧锂离子电池的处理问题，具体是指一种回收锂离子电池石墨负极的方法，一种废旧电池负极材料的回收再利用方法。
背景技术
近年来，随着锂离子电池的广泛应用，废旧电池的回收处理成为一个重点问题。对废旧锂离子电池进行回收拆解，经过处理后将正负极材料进行再利用，是进一步促进节能减排的重要方向。
目前商用锂离子电池负极材料以石墨为主，石墨由于高度的稳定性，失效后的电池负极材料回收后仍然具有非常好的电话学性能，然而由于制作极片过程中引入导电剂、粘结剂等材料，导致回收后的负极材料容量较商业化的石墨材料比容量明显降低，为了提升回收负极材料的比容量，本发明通过将回收后的负极材料与亚硅材料进行复合，充分利用亚硅材料比容量高的特点，改善回收负极的比容量，从而促进废旧电池负极材料的再利用问题。
发明内容
本发明目的是提供一种回收锂离子电池石墨负极的方法，一种简单可行的回收锂离子电池石墨负极，用于制备SiOx修饰的石墨材料。
本发明的再一目的在于：提供所述SiOx修饰的石墨材料的应用。
本发明目的通过下述技术方案实现：一种回收锂离子电池石墨负极的方法，回收负极材料（以石墨材料为主），通过将回收负极材料与亚硅材料复合，实现对回收负极材料的再利用，它包括如下步骤：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5~10次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.08~0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡2~3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0~1g粒度分布范围在D50为3~4μm的氧化亚硅（SiOx，0<x<2），与碳源置于球磨机中研磨，所述的碳源为沥青或蔗糖中的至少一种，碳源与氧化亚硅的质量比为（4~5）:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650~750℃保温2~4h、900~950 ℃保温2~3h，升温速度3~6℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
本发明方法通过将回收负极材料与亚硅材料复合，实现对回收负极材料的再利用。
其中，步骤一所说的失效后的锂离子电池为容量将至初始容量80%以下的锂离子电池，取负极极片的方法为在湿度低于10%的环境中将锂离子电池拆解，得到负极极片。
本发明还提供了一种所得的SiOx修饰的石墨材料可用于锂离子电池负极。测试结果表明，该材料可以提升回收负极的比容量及倍率性能。
本发明提供一种简单的废旧电池负极材料的回收及扩容方法，可大幅提高回收负极的比容量，且制备工艺简单，制备的成本低，对推进废旧电池的回收再利用具有实际应用价值。该方法解决了废旧电池负极材料的重复利用的问题，由于失效后的负极材料再利用过程中存在容量损失的问题，本发明通过利用高比容量的亚硅材料对回收负极材料进行扩容，以提升其比容量。为了缓解亚硅材料在充放电过程中的体积膨胀导致的循环稳定性差的问题，通过对亚硅进行碳包覆作为缓冲层。本发明方法制备工艺简单，制备成本低，且所得产品性能稳定，同时解决了废旧电池的处理难题，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为SiOx修饰的石墨材料的循环数据。
具体实施方式
实施例1：
一种回收锂离子电池石墨负极的方法，通过将回收负极材料与亚硅材料附合，实现对回收负极的再利用，按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.1M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取1g粒度分布范围在D50为3μm的氧化亚硅（SiOx，0<x<2），与碳源沥青置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为5:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650℃保温2h，900℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
本实施例制得的SiOx修饰的石墨材料与粘结剂（CMC）和导电剂（SP）和SBR按质量比8：0.5：1：0.5混合成浆料，制成工作电极，组装成纽扣电池后静置10小时以上，在环境温度25℃下进行充放电测试，克容量为479.4mAh/g。图1为纽扣电池的循环数据，由图可以看出，循环300圈后，电池的容量保持率为87.2%。
实施例2：
一种回收锂离子电池石墨负极的方法，与实施例1步骤近似，按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理10次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0.5g粒度分布范围在D50为4μm的氧化亚硅（SiOx，0<x<2），与碳源沥青置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为5:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650℃保温2h、900℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
本实施例制得的SiOx修饰的石墨材料与粘结剂（CMC）和导电剂（SP）和SBR按质量比8：0.5：1：0.5混合成浆料，制成工作电极，组装成纽扣电池后静置10小时以上，在环境温度25℃下进行充放电测试，克容量为408.7mAh/g。
实施例3：
一种回收锂离子电池石墨负极的方法，与实施例1步骤近似，按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0.1g粒度分布范围在D50为4μm的氧化亚硅（SiOx，0<x<2），与碳源沥青或蔗糖置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为4:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度750℃保温2h、950℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
本实施例制得的SiOx修饰的石墨材料与粘结剂（CMC）和导电剂（SP）和SBR按质量比8：0.5：1：0.5混合成浆料，制成工作电极，组装成纽扣电池后静置10小时以上，在环境温度25℃下进行充放电测试，克容量为338.7mAh/g。
实施例4：
一种回收锂离子电池石墨负极的方法，与实施例1步骤近似，只是氧化亚硅为0，即省去原步骤二，按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.1M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：将步骤一所得回收的负极材料置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650℃保温2h、900℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
本实施例制得的材料未无SiOx修饰的回收负极材料，将所得材料与粘结剂（CMC）和导电剂（SP）和SBR按质量比8：0.5：1：0.5混合成浆料，制成工作电极，组装成纽扣电池后静置10小时以上，在环境温度25℃下进行充放电测试，克容量为293.4mAh/g。

Claims (7)

1.一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于，回收锂离子电池负极材料，通过将回收负极材料与亚硅材料复合，实现对回收负极的再利用它包括如下步骤：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5~10次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.08~0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡2~3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0~1g粒度分布范围在D50为3~4μm的氧化亚硅SiOx，0<x<2，与碳源置于球磨机中研磨，所述的碳源为沥青或蔗糖中的至少一种，碳源与氧化亚硅的质量比为（4~5）:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650~750℃保温2~4h、900~950 ℃保温2~3h，升温速度3~6℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
2.根据权利要求1所述的一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于：步骤一所说的失效后的锂离子电池为容量降至初始容量80%以下的锂离子电池，取负极极片的方法为在湿度低于10%的环境中将锂离子电池拆解，得到负极极片。
3.根据权利要求1或2所述的一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于：按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.1M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取1g粒度分布范围在D50为3μm的氧化亚硅SiOx，0<x<2，与碳源沥青置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为5:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650℃保温2h，900℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
4.根据权利要求1或2所述的一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于：按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理10次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0.5g粒度分布范围在D50为4μm的氧化亚硅SiOx，0<x<2，与碳源沥青置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为5:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度650℃保温2h、900℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
5.根据权利要求1或2所述的一种回收锂离子电池石墨负极的方法，其特征在于：按如下步骤制备SiOx修饰的石墨材料：
步骤一：取循环失效后的锂离子电池负极极片，收集集流体表面的负极材料，将负极材料分散于去离子水中，超声10min后，抽滤，然后分散于乙醇中，超声10min，抽滤，用去离子水和乙醇分别超声-抽滤处理5次后，将负极材料烘干，然后，用浓度0.2M的稀盐酸（HCl）浸泡3h，抽滤，用去离子水多次浸泡-抽滤，将所得负极材料置于鼓风干燥箱中干燥；得到回收的负极材料；
步骤二：取0.1g粒度分布范围在D50为4μm的氧化亚硅SiOx，0<x<2，与碳源沥青或蔗糖置于球磨机中研磨，沥青与氧化亚硅的质量比为4:100，得研磨好的样品；
步骤三：将步骤二研磨好的样品与10g步骤一所得回收的负极材料预混，将混好的样品置于管式炉中，在高纯氩氛围下热处理，热处理温度750℃保温2h、950℃保温3h，升温速度5℃/min，待降至室温，取出，得到SiOx修饰的石墨材料。
6.一种SiOx修饰的石墨材料，根据权利要求1至5任意方法制备得到。
7.一种根据权利要求6所述的SiOx修饰的石墨材料在锂离子电池石墨负极的应用。
CN202110813255.XA 2021-07-19 2021-07-19 一种回收锂离子电池石墨负极的方法 Active CN113582171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110813255.XA CN113582171B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种回收锂离子电池石墨负极的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110813255.XA CN113582171B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种回收锂离子电池石墨负极的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113582171A CN113582171A (zh) 2021-11-02
CN113582171B true CN113582171B (zh) 2023-07-18

Family

ID=78247981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110813255.XA Active CN113582171B (zh) 2021-07-19 2021-07-19 一种回收锂离子电池石墨负极的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113582171B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004075318A1 (ja) * 2003-02-20 2004-09-02 Mitsubishi Chemical Corporation リチウム二次電池負極及びリチウム二次電池
CN101710632A (zh) * 2009-12-18 2010-05-19 湖南邦普循环科技有限公司 一种废旧锂离子电池阳极材料石墨的回收及修复方法
WO2012111630A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 住友化学株式会社 電池廃材からの活物質の回収方法
WO2012155285A1 (es) * 2010-05-13 2012-11-22 Universidad De Santiago De Chile Electrodo de carbón proveniente de desechos de alta actividad electrocatalítica. método de obtención y aplicación
CN103022446A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 一种锂离子电池硅氧化物/碳负极材料及其制备方法
CN104091952A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 常州大学 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法
WO2017008494A1 (zh) * 2015-07-10 2017-01-19 田东 一种石墨硅基复合负极材料的制备方法
CN108083270A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 天津理工大学 一种石墨负极废料的修复再生方法
CN109065993A (zh) * 2018-07-06 2018-12-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种失效电池中的硅碳负极材料的回收利用方法
CN110085853A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 郑州中科新兴产业技术研究院 氧化亚硅基碳负极材料、负极极片及其制备方法和锂离子电池
CN111689500A (zh) * 2020-04-27 2020-09-22 万向一二三股份公司 一种低膨胀性的SiO/石墨复合电极材料的制备方法
CN112028065A (zh) * 2020-08-25 2020-12-04 湖南宸宇富基新能源科技有限公司 一种SiOx-SiC-C/G硅碳复合材料及其制备和应用
CN112331851A (zh) * 2020-10-23 2021-02-05 浙江锂宸新材料科技有限公司 一种石墨@SiOx@C复合负极材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10450633B2 (en) * 2017-07-21 2019-10-22 Larry Lien Recovery of lithium from an acid solution

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004075318A1 (ja) * 2003-02-20 2004-09-02 Mitsubishi Chemical Corporation リチウム二次電池負極及びリチウム二次電池
CN101710632A (zh) * 2009-12-18 2010-05-19 湖南邦普循环科技有限公司 一种废旧锂离子电池阳极材料石墨的回收及修复方法
WO2012155285A1 (es) * 2010-05-13 2012-11-22 Universidad De Santiago De Chile Electrodo de carbón proveniente de desechos de alta actividad electrocatalítica. método de obtención y aplicación
WO2012111630A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 住友化学株式会社 電池廃材からの活物質の回収方法
CN103022446A (zh) * 2012-12-19 2013-04-03 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司 一种锂离子电池硅氧化物/碳负极材料及其制备方法
CN104091952A (zh) * 2014-07-24 2014-10-08 常州大学 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法
WO2017008494A1 (zh) * 2015-07-10 2017-01-19 田东 一种石墨硅基复合负极材料的制备方法
CN108083270A (zh) * 2017-12-21 2018-05-29 天津理工大学 一种石墨负极废料的修复再生方法
CN109065993A (zh) * 2018-07-06 2018-12-21 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种失效电池中的硅碳负极材料的回收利用方法
CN110085853A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 郑州中科新兴产业技术研究院 氧化亚硅基碳负极材料、负极极片及其制备方法和锂离子电池
CN111689500A (zh) * 2020-04-27 2020-09-22 万向一二三股份公司 一种低膨胀性的SiO/石墨复合电极材料的制备方法
CN112028065A (zh) * 2020-08-25 2020-12-04 湖南宸宇富基新能源科技有限公司 一种SiOx-SiC-C/G硅碳复合材料及其制备和应用
CN112331851A (zh) * 2020-10-23 2021-02-05 浙江锂宸新材料科技有限公司 一种石墨@SiOx@C复合负极材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
废旧锂电池正负极材料修复再生技术;刘桐;电源技术;699-701 *
废旧锂离子电池负极材料回收利用研究进展;隆飞;上海第二工业大学学报;第38卷(第2期);108-114 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113582171A (zh) 2021-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111326723B (zh) 锂离子电池用硅碳复合负极材料及其制备方法
CN109148847B (zh) 一种具有高倍率性能的硼掺杂改性的硬碳包覆负极材料及其液相制备方法
CN108987717B (zh) 一种锂离子电池用硅基复合材料及其制备方法
CN111048764A (zh) 一种硅碳复合材料及其制备方法和应用
CN112652758B (zh) 用于锂离子电池的硅氧化物/碳微球复合负极材料及其制备方法
CN112421008B (zh) 用于锂离子电池负极的碳包覆氧化亚硅材料的制备方法及其产品和应用
CN103187556B (zh) 锂离子电池及其负极材料、制备方法
CN113206249B (zh) 一种具有良好电化学性能的锂电池硅氧复合负极材料及其制备方法
CN112736233B (zh) 一种锂离子电池电极活性物质、制备方法及其电极和电池
CN111994891A (zh) 一种磷酸铁锂正极材料的回收利用方法
CN113991112A (zh) 一种掺杂纳米二氧化钛磷酸铁锂正极材料的制备方法
CN111115610B (zh) 一种磷酸铁锂的干法混合制备方法
CN112736232A (zh) 硅碳复合材料及其制备方法、负极片和锂离子二次电池
CN114824546A (zh) 一种废旧磷酸铁锂再生利用的方法
CN110649234A (zh) 一种高库伦效率硅基负极材料的制备方法
WO2018161378A1 (zh) 一种新型结构石墨烯包覆硅纳米颗粒及其制备方法
CN112216831B (zh) 一种合成锂离子动力电池高容量负极材料的方法
CN107742710B (zh) 一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法
CN108123117A (zh) 一种SiO/碳/石墨复合材料的制备方法
CN113582171B (zh) 一种回收锂离子电池石墨负极的方法
CN108155022B (zh) 使用微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法
CN115440982A (zh) 一种锂电池用高性能硅碳负极材料及其制备方法
CN115360452A (zh) 一种利用废旧动力电池制备锂电池负极材料的方法
CN112687861B (zh) 一种硅氧化物及其制备方法和应用
CN110993916B (zh) 一种复合石墨负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant