CN113582143A - 一种金属碲化物纳米管及其普适性的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属碲化物纳米管及其普适性的制备方法。采用溶剂热合成的方法，将氧化碲、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾混合溶于乙二醇，将溶液加热至一定温度后，再加入适量的水合肼进行反应，得到含有碲单质纳米管的溶液；在一定温度条件下，将金属前驱体和乙二醇的混合溶液加入碲纳米管溶液中，即可反应得到金属碲化物纳米管。该制备方法具有普适性的使得多种金属能够与碲纳米管反应，形成金属碲化物纳米管，本发明能够在保证较好的电输运性能情况下，通过管壁对声子强烈的散射作用，显著降低材料的热导率，提高材料的热电性能。

Description

一种金属碲化物纳米管及其普适性的制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料制备领域，具体涉及一种金属碲化物纳米管及其普适性的制备方法。
背景技术
热电材料能够实现热能和电能间的相互转换，具有无污染、无噪音、寿命长和可靠性高等显著优势，是理想的绿色环保型全固态能源利用方式。但目前的热电材料仍存在能量转化效率偏低的问题。
热电材料的能量转化效率主要取决于无量纲热电优值，ZT＝(α2σ/)·T，式中T为温度，σ、α、分别为材料的电导率、Seebeck系数以及热导率。显然，要提高热电优值ZT，需要材料同时具有较高的电导率和较低的热导率。但材料的电导率与热导率通常是同增同减的，这给材料热电优值的提升带来挑战。
研究表明，金属碲化物(包括Bi2Te3、PbTe和Ag2Te等)在不同的温度区间下均显示出优异的热电性能，但其能量转换效率仍无法满足商业化应用的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种金属碲化物纳米管及其普适性的制备方法，以解决现有技术中制备的方法不具有普适性，且制备出金属碲化物的能量转换效率难以满足应用要求的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将氧化碲、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾混合溶于乙二醇，搅拌成为透明液体后，加热透明液体并加入水合肼，反应后生成碲单质纳米管溶液；
步骤2，将金属前驱体和乙二醇混合后，搅拌形成透明液体后，形成金属前驱体溶液；所述金属前驱体为硝酸铅、硝酸银、硝酸铜和硝酸铋；
步骤3，混合碲单质纳米管溶液和金属前驱体溶液，反应后冷却至室温，将产物溶液离心洗涤后烘干，获得金属碲化物纳米管。
本发明的进一步改进在于：
优选的，步骤1中，氧化锑、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾的混合比例为1.5mmol:0.5g：10mmol。
优选的，步骤1中，所述水合肼和氧化碲的混合比例为0.25mL：1.5mmol。
优选的，步骤1中，加热透明液体的温度为130℃。
优选的，步骤2中，当金属前驱体为硝酸铅和硝酸铋时，搅拌温度为80℃。
优选的，步骤2中，当金属前驱体为硝酸银和硝酸铜时，搅拌温度为25～30℃。
优选的，步骤3中，当金属前驱体溶液为硝酸铋和硝酸铅时，反应温度为120～130℃，反应时间为1h。
优选的，步骤3中，当金属前驱体溶液为硝酸银和硝酸铜时，反应温度为25～30℃，反应时间为1h。
优选的，步骤3中，烘干温度为50℃。
一种上述任一项制备方法制得一种金属碲化物纳米管，所述纳米管为黑色粉末状。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法。采用溶剂热合成的方法，将氧化碲、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾混合溶于乙二醇，将溶液加热至一定温度后，再加入适量的水合肼进行反应，得到含有碲单质纳米管的溶液；在一定温度条件下，将金属前驱体和乙二醇的混合溶液加入碲纳米管溶液中，即可反应得到金属碲化物纳米管。该制备方法具有普适性的使得多种金属能够与碲纳米管反应，形成金属碲化物纳米管，本发明能够在保证较好的电输运性能情况下，通过管壁对声子强烈的散射作用，在材料中电子的平均自由程是1-10nm，声子的平均自由程为30-100nm。因为本发明纳米管尺寸大于电子平均自由程，而小于声子的平均自由程时，纳米管对电子的散射作用会非常微弱，对声子的散射作用则比较强烈，因此能够在保证材料具有高导电性的前提下，显著降低材料的热导率，提高材料的热电性能。本制备方法的合成过程简单，重复性好，操作过程安全无污染，普适性强，在热电材料领域具有潜在的应用价值。
本发明还公开了一种金属碲化物纳米管，该纳米管通过对金属碲化物的纳米结构进行改性，构建具有纳米管状结构的金属碲化物。该材料在保持较高的电导率的情况下，降低材料的热导率，提高材料的热电性能。本发明制备出的纳米管结晶度高，结构均匀。
附图说明
图1为各实施例第一步反应中Te单质纳米管的SEM、TEM及XRD示意图；
图2为实施例1所得Bi2Te3纳米管SEM形貌示意图；
图3为实施例2所得PbTe纳米管SEM形貌示意图；
图4为实施例3所得AgTe纳米管SEM形貌示意图；
图5为实施例4所得Cu2Te纳米管SEM形貌示意图；
图6为实施例1所得Bi2Te3纳米管的TEM、EDS mapping及组分示意图；
图7为实施例2所得PbTe纳米管的TEM、EDS mapping及组分示意图；
图8为实施例3所得AgTe纳米管的TEM、EDS mapping及组分示意图；
图9为实施例4所得Cu2Te纳米管的TEM、EDS mapping及组分示意图；
图10为实施例1，2，3，4所得金属碲化物纳米管的XRD示意图；
图11为本发明的反应原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述：
为了实现上述目的，本发明采用两步反应的技术方案：
步骤1，将氧化碲、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾按照比例1.5mmol：0.5g：10mmol混合溶于30mL的乙二醇中，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体，随后将液体倒入三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃后，快速注入0.25ml水合肼，保温反应0.5小时，氧化碲被还原并生成碲单质纳米管溶液。将碲纳米管溶液降低至30℃，等待下一步使用。
步骤2，将金属前驱体与乙二醇在烧杯中混合，形成混合溶液并在磁力搅拌下将混合溶液混匀，当溶液呈现无色透明状后，形成金属前驱体溶液。所述金属前驱体为金属的硝酸盐类物质，如硝酸铅、硝酸银、硝酸铜和硝酸铋。磁力搅拌过程中硝酸铅和硝酸铋加热，硝酸银和硝酸铜两类溶液因为金属活泼不用加热即可搅拌均匀。
步骤3，用移液枪将金属前驱体溶液注射到碲纳米管溶液中，在一定温度下保温反应1小时后，当金属前驱体溶液为硝酸铋和硝酸铅时，反应温度为120～130℃，当金属前驱体溶液为硝酸银和硝酸铜时，反应温度为25～30℃。自然冷却至室温，获得反应产物溶液，取出溶液并高速离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为相应的金属碲化物纳米管。
参见图11为反应原理图，从图中可以看出，金属原子和碲纳米管反应后，形成金属碲化物纳米管，但是仍然成规则的纳米管形状。
具体实施方式：
实施例1
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液(如图1所示)，将溶液温度降至120℃待使用；
将0.485g(2mmol)的五水硝酸铋(Bi(NO3)3·5H2O)颗粒与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入120℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干。如图10的实例1所示，通过X射线衍射的手段对所得产物的物相进行表征发现，得到黑色粉末即为Bi2Te3纳米管。如图2所示，通过扫描电镜表征可见，Bi2Te3产物具有明显的中空状的纳米管形貌，长度在500nm–2μm，外径在40–60nm，内径约20nm。如图6所示，透射电镜和元素分布表征可见Bi2Te3纳米管的结晶度非常高；纳米管的表面及内壁较为平滑，Bi、Te两种元素分布均匀，化学组分比例符合Bi2Te3的化学计量比。
利用石墨模具，在Ar气氛下进行等离子活化烧结，烧结温度为350℃，烧结压力为80MPa，保温时间5min，将碲化铋纳米管粉末样品烧结为直径为12.7mm，厚度为3mm的圆片样品。采用激光导热法测试所获得的烧结体热导率为0.87W·m-1·K-1。
实施例2
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度降至120℃待使用；
将0.57g(3mmol)的三水乙酸铅(Pb(CH3COO)2·3H2O)与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入120℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，如图10的实例2所示，通过X射线衍射的手段对所得产物的物相进行表征发现，得到黑色粉末即为PbTe纳米管。如图3所示，通过扫描电镜表征可见，PbTe产物具有明显的中空状的纳米管形貌，长度在800nm–2μm，外径在30–60nm，内径约25nm。如图7所示，透射电镜和元素分布表征可见PbTe纳米管的结晶度非常高；纳米管的表面及内壁较为平滑，Pb、Te两种元素分布均匀，化学组分比例符合PbTe的化学计量比。
实施例3
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至30℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在30℃下进行磁力搅拌。同时，将0.509g的AgNO3溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后用滴管将AgNO3前驱体缓慢滴入30℃搅拌的碲纳米管溶液中，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，如图10的实例3所示，通过X射线衍射的手段对所得产物的物相进行表征发现，得到黑色粉末即为AgTe纳米管。如图4所示，通过扫描电镜表征可见，AgTe产物具有明显的中空状的纳米管形貌，长度在500nm–1.5μm，外径在40–60nm，内径约20nm。如图8所示，透射电镜和元素分布表征可见AgTe纳米管的结晶度非常高；纳米管的表面及内壁较为平滑，Ag、Te两种元素分布均匀，化学组分比例符合AgTe的化学计量比。
实施例4
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至30℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在30℃下进行磁力搅拌。同时，将0.3488g(1.5mmol)的(Cu(NO3)2·5H2O)溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后，用滴管将Cu(NO3)2·5H2O)前驱体缓慢滴入30℃搅拌的碲纳米管溶液中，并加入5ml浓度为1.89M的抗坏血酸(ascorbic acid)参与反应，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，如图10的实例4所示，通过X射线衍射的手段对所得产物的物相进行表征发现，得到黑色粉末即为Cu2Te纳米管。如图5所示，通过扫描电镜表征可见，Cu2Te产物具有明显的中空状的纳米管形貌，长度在500nm–1.5μm，外径在30–80nm，内径约30nm。如图9所示，透射电镜和元素分布表征可见Cu2Te纳米管的结晶度非常高；纳米管的表面及内壁较为平滑，Cu、Te两种元素分布均匀，化学组分比例符合Cu2Te的化学计量比。
实施例5
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，保持溶液温度降在130℃待使用；
将0.485g(2mmol)的五水硝酸铋(Bi(NO3)3·5H2O)颗粒与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入130℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为Bi2Te3纳米管。
利用石墨模具，在Ar气氛下进行等离子活化烧结，烧结温度为350℃，烧结压力为80MPa，保温时间5min，将碲化铋纳米管粉末样品烧结为直径为12.7mm，厚度为3mm的圆片样品。采用激光导热法测试所获得的烧结体热导率为0.87W·m-1·K-1。
实施例6
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，保持溶液温度降在130℃待使用；
将0.57g(3mmol)的三水乙酸铅(Pb(CH3COO)2·3H2O)与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入130℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为PbTe纳米管。
实施例7
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至25℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在25℃下进行磁力搅拌。同时，将0.509g的AgNO3溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后用滴管将AgNO3前驱体缓慢滴入25℃搅拌的碲纳米管溶液中，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为AgTe纳米管。
实施例8
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至25℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在26℃下进行磁力搅拌。同时，将0.3488g(1.5mmol)的(Cu(NO3)2·5H2O)溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后，用滴管将Cu(NO3)2·5H2O)前驱体缓慢滴入25℃搅拌的碲纳米管溶液中，并加入5ml浓度为1.89M的抗坏血酸(ascorbic acid)参与反应，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为Cu2Te纳米管。
实施例9
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度降至125℃待使用；
将0.485g(2mmol)的五水硝酸铋(Bi(NO3)3·5H2O)颗粒与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入125℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为Bi2Te3纳米管。
利用石墨模具，在Ar气氛下进行等离子活化烧结，烧结温度为350℃，烧结压力为80MPa，保温时间5min，将碲化铋纳米管粉末样品烧结为直径为12.7mm，厚度为3mm的圆片样品。采用激光导热法测试所获得的烧结体热导率为0.87W·m-1·K-1。
实施例6
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度降至125℃待使用；
将0.57g(3mmol)的三水乙酸铅(Pb(CH3COO)2·3H2O)与5ml乙二醇混合，在磁力搅拌下将混合溶液加热至80℃，当溶液呈无色透明状时，用移液枪将其注入125℃的碲纳米管溶液保温一小时后冷却至室温。取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为PbTe纳米管。
实施例7
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至28℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在28℃下进行磁力搅拌。同时，将0.509g的AgNO3溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后用滴管将AgNO3前驱体缓慢滴入28℃搅拌的碲纳米管溶液中，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为AgTe纳米管。
实施例8
将0.2394g(1.5mmol)的TeO2、0.5g PVP和5.6g(10mmol)KOH，在室温下混合溶于30ml EG，通过磁力搅拌使其充分溶解为透明液体；随后倒入100ml的三颈瓶中，在氮气保护、循环水冷却以及磁力搅拌条件下，将混合溶液加热至130℃，快速注入0.25ml浓度为85％的水合肼，保温反应0.5小时后，可得到含有碲单质纳米管的混合溶液，将溶液温度冷却至26℃待使用；
将碲纳米管溶液用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次后，再溶于5ml的乙二醇中，并在27℃下进行磁力搅拌。同时，将0.3488g(1.5mmol)的(Cu(NO3)2·5H2O)溶于5ml的乙二醇中，并用玻璃棒轻微搅拌5min，随后，用滴管将Cu(NO3)2·5H2O)前驱体缓慢滴入26℃搅拌的碲纳米管溶液中，并加入5ml浓度为1.89M的抗坏血酸(ascorbic acid)参与反应，反应一小时后取出溶液并用高速离心机离心洗涤，采用去离子水和无水乙醇各洗涤3次，随后放置于真空烘箱中50℃烘干，得到黑色粉末即为Cu2Te纳米管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将氧化碲、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾混合溶于乙二醇，搅拌成为透明液体后，加热透明液体并加入水合肼，反应后生成碲单质纳米管溶液；
步骤2，将金属前驱体和乙二醇混合后，搅拌形成透明液体后，形成金属前驱体溶液；所述金属前驱体为硝酸铅、硝酸银、硝酸铜和硝酸铋；
步骤3，混合碲单质纳米管溶液和金属前驱体溶液，反应后冷却至室温，将产物溶液离心洗涤后烘干，获得金属碲化物纳米管。
2.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤1中，氧化锑、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钾的混合比例为1.5mmol:0.5g：10mmol。
3.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述水合肼和氧化碲的混合比例为0.25mL：1.5mmol。
4.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤1中，加热透明液体的温度为130℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤2中，当金属前驱体为硝酸铅和硝酸铋时，搅拌温度为80℃。
6.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤2中，当金属前驱体为硝酸银和硝酸铜时，搅拌温度为25～30℃。
7.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤3中，当金属前驱体溶液为硝酸铋和硝酸铅时，反应温度为120～130℃，反应时间为1h。
8.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤3中，当金属前驱体溶液为硝酸银和硝酸铜时，反应温度为25～30℃，反应时间为1h。
9.根据权利要求1所述的一种金属碲化物纳米管普适性的制备方法，其特征在于，步骤3中，烘干温度为50℃。
10.一种权利要求1-9任一项制备方法制得一种金属碲化物纳米管，其特征在于，所述纳米管为黑色粉末状。
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