CN113580597A - 一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法 - Google Patents

一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法,涉及口罩加工技术领域,包括第一基架和第二基架,所述第二基架的上表面固定连接有与循环台连接的原料输送架,所述第一基架的上表面转动连接有循环台,且第一基架上表面靠近循环台的一侧固定连接有焊接台,所述第一基架上侧固定连接有贯穿循环台的第一原料移动器所述循环台的上表面安装有若干个夹持工位。本发明中的循环台设置有多组夹持工作,同时原料输送架的一端与循环台相连接,原料输送架中的滑板用于将过滤件的一端进行翘起,从而方便过滤件移动至循环台的上侧,同时通过风机和出气管,可以将过滤件鼓起,从而防止过滤件卡在滑板与循环台的连接部位中。

Description

一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法
技术领域
本发明涉及口罩加工技术领域,具体为一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法。
背景技术
口罩是常用的卫生用品之一,包括耳带和过滤件组成,在生产口罩时,需要将耳带裁切成合适长度后,与过滤件进行焊接组装,在进行焊接时,大部分厂家常采用耳带焊接机对耳带与过滤件进行组装。
经检索,中国专利公开了一种口罩耳带自动焊接机(公开号:CN212400395U),该专利包括机架,其中,依流水线依次设于机架上的用于输入口罩本体的输入装置、设于机架两侧用于牵引耳带绳的耳带绳牵引装置、将耳带绳导入输入装置两侧的耳带绳拉线定位装置、设于各耳带绳拉线定位装置一侧的将耳带绳折弯成U型并导入到口罩本体端部的耳带绳翻转装置、设于机架上将U型耳带绳焊接于口罩本体上的焊接装置、将焊接有耳带的口罩输出的输出装置,机架上设有控制各耳带绳翻转装置上下升降的第一升降装置,两耳带绳翻转装置分别设于第一升降装置的两侧,第一升降装置的下方两侧还设有用于定位口罩本体两端部的定位压合装置。
现有的耳带焊接机的自动化和机械化能力较差,在连续加工时的效率较差,在连续加工时,需要保证过滤件高效、准确的安装到加工工位中,并且在焊接时,需要快速将耳带与过滤件进行定位和焊接。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耳带连续剪线焊接机及其加工方法,解决以下技术问题:
(1)如何快速、高效,并且精准的将过滤件移动至耳带焊接机中的加工工位中,防止过滤件在移动和组装时出现错位和移动的问题。
(2)如何将耳带的两端快速与过滤件进行定位和焊接,并且适用于不同型号的口罩。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种耳带连续剪线焊接机,包括第一基架和第二基架,所述第一基架的上表面转动连接有循环台,且第一基架上表面靠近循环台的一侧固定连接有焊接台,所述第一基架上侧固定连接有贯穿循环台的第一原料移动器,所述循环台的上表面安装有若干个夹持工位;
所述第二基架的上表面固定连接有与循环台连接的原料输送架,且第二基架上表面固定连接有架设在循环台与原料输送架连接部位上侧的第二原料移动器;
所述焊接台的内部安装有两组耳带夹持器,一组耳带夹持器与焊接台固定连接,另一组耳带夹持器与焊接台滑动连接,用于调节两组耳带夹持器之间的间距,所述焊接台内部固定连接有裁切构件和焊接器。
作为本发明进一步的方案:所述焊接台的一侧固定连接有耳带输送器,所述耳带输送器的内部固定连接有两组平行的输送器,两组所述输送器之间组成耳带通道,耳带通道与两组耳带夹持器的工作端高度相同。
作为本发明进一步的方案:所述焊接台的内部固定连接有滑动架,且焊接台内部靠近滑动架的上侧固定连接有第一电推杆,与焊接台滑动连接的一组耳带夹持器套设在滑动架的外侧,且该组所述耳带夹持器的侧面与第一电推杆的输出端固定连接。
作为本发明进一步的方案:两组所述耳带夹持器均包括驱动电机,两组所述驱动电机的输出端均固定连接有耳带夹持臂,两组所述耳带夹持臂均设置有两组夹持端,且两组所述耳带夹持臂的两组夹持端间距相同。
作为本发明进一步的方案:所述裁切构件包括两组与焊接台固定连接且竖直分布的第二电推杆,一组第二电推杆设置在两组耳带夹持臂之间,另一组第二电推杆设置在耳带输送器的一侧,所述第二电推杆的输出端均固定连接有裁切器。
作为本发明进一步的方案:所述焊接器设置有两组,且两组焊接器,所述焊接器包括两组水平分布的第三电推杆,两组所述第三电推杆分别分布在裁切构件的两侧,且两组所述第三电推杆的输出端均固定连接有连接架,所述连接架的侧面均固定连接有竖直分布的第四电推杆,所述第四电推杆的输出端均固定连接有超声波焊接头。
作为本发明进一步的方案:所述焊接器还包括与焊接台固定连接的双向螺杆驱动构件,两组所述第三电推杆分别与双向螺杆驱动构件的两端相连接,用于调整两组第三电推杆之间的间距。
作为本发明进一步的方案:若干个所述夹持工位均包括两组平行分布的弹性杆,两组所述弹性杆朝向第一原料移动器的一端均与循环台固定连接,且两组所述弹性杆另一端的下表面均固定连接有吸附构件。
作为本发明进一步的方案:所述循环台内部靠近各个吸附构件的下侧均固定连接有电磁铁。
作为本发明进一步的方案:所述弹性杆均为拱形构件,所述吸附构件与循环台上表面之间设置有2.5-3.5cm的间距。
作为本发明进一步的方案:所述循环台上表面靠近对应两组弹性杆的下侧开设有工位槽,所述工位槽的内部均转动连接有若干个转动辊。
作为本发明进一步的方案:所述第一原料移动器和第二原料移动器的内部均固定连接有第五电推杆,所述第五电推杆的输出端均固定连接有固定盒,所述固定盒的内部均安装有驱动辊,所述驱动辊的下表面均延伸至固定盒的外侧。
作为本发明进一步的方案:所述原料输送架包括连接盒,所述连接盒内部的两侧均固定连接有传送带,且连接盒内部位于两组传送带之间固定连接有支撑架,所述支撑架的内部滚动连接有若干个滚珠件,所述滚珠件上表面的高度不超过相邻传送带上表面的高度。
作为本发明进一步的方案:两组所述传送带设置有朝向夹持工位的倾斜段,所述连接盒内部靠近两组传送带倾斜段的一侧固定连接有滑板,所述滑板上表面的延伸面与两组连接盒外表面的延伸面相互交叉,且滑板的一端延伸至夹持工位的一侧,从而方便两组传送带运输的过滤件接触到滑板。
作为本发明进一步的方案:所述第二基架的上表面固定连接有风机,所述连接盒内部靠近滑板的一侧固定连接有出气管,所述出气管的高度低于滑板的高度,且出气管的进风口与风机的出风口相连接。
本发明还公开了一种耳带连续剪线焊接机的加工方法,包括以下步骤:
步骤一:将过滤件通过原料输送架中的传送带进行传输,过滤件经过滑板时翘起;
步骤二:启动第二原料移动器内部的第五电推杆和驱动辊,带动过滤件移动,启动风机,将过滤件的一端鼓吹,将其移动至夹持工位中;
步骤三:启动电磁铁,利用弹性杆将过滤件进行固定,得到加工工位,转动循环台,将加工工位移动至焊接台中;
步骤四:启动输送器,将耳带移动至焊接台中,启动耳带夹持臂,将耳带进行夹持固定,启动裁切构件,将耳带进行裁切,得到耳带组装件;
步骤五:启动第一电推杆,带动一组耳带夹持臂沿着滑动架进行移动,改变两组耳带夹持臂之间的间距,再启动两组耳带夹持臂,改变耳带夹持臂的角度,将两组耳带组装件移动至加工工位中过滤件的两侧;
步骤六:启动焊接器,将耳带组装件与过滤件进行组装。
本发明的有益效果:
本发明中的循环台设置有多组夹持工作,同时原料输送架的一端与循环台相连接,原料输送架中的滑板用于将过滤件的一端进行翘起,从而方便过滤件移动至循环台的上侧,同时通过风机和出气管,可以将过滤件鼓起,从而防止过滤件卡在滑板与循环台的连接部位中;
进一步,循环台中的夹持工位设置有可吸附的弹性杆,用于将过滤件进行夹持固定,防止在加工时,出现晃动或者滑动的问题,并且在加工完成后,通过第一原料移动器,可以将产品从夹持工位中移走;
另一方面,焊接台中设置有可调整间距的耳带夹持器,并且耳带夹持器在耳带裁切后,可以将其进行旋转,从而可以同步对过滤件的两端进行组装,效率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明中焊接台的剖视图;
图3是本发明图2中A部分的结构放大图;
图4是本发明中循环台的俯视图;
图5是本发明中第一原料移动器的剖视图;
图6是本发明中原料输送架的局部侧视图。
图中:1、第一基架;2、第二基架;3、焊接台;4、循环台;5、夹持工位;6、第一原料移动器;7、原料输送架;8、第二原料移动器;9、风机;10、耳带输送器;11、耳带夹持器;12、滑动架;13、第一电推杆;14、第二电推杆;15、裁切器;16、焊接器;111、驱动电机;112、耳带夹持臂;101、输送器;161、第三电推杆;162、连接架;163、第四电推杆;164、超声波焊接头;51、弹性杆;52、电磁铁;53、工位槽;54、转动辊;61、第五电推杆;62、固定盒;63、驱动辊;71、连接盒;72、传送带;73、支撑架;74、滚珠件;75、滑板;76、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示,本发明为一种耳带连续剪线焊接机,包括第一基架1和第二基架2,第一基架1的上表面转动连接有循环台4,且第一基架1上表面靠近循环台4的一侧固定连接有焊接台3,第一基架1上侧固定连接有贯穿循环台4的第一原料移动器6,循环台4的上表面安装有若干个夹持工位5;
第二基架2的上表面固定连接有与循环台4连接的原料输送架7,且第二基架2上表面固定连接有架设在循环台4与原料输送架7连接部位上侧的第二原料移动器8;
焊接台3的内部安装有两组耳带夹持器11,一组耳带夹持器11与焊接台3固定连接,另一组耳带夹持器11与焊接台3滑动连接,用于调节两组耳带夹持器11之间的间距,焊接台3内部固定连接有裁切构件和焊接器16。
焊接台3的一侧固定连接有耳带输送器10,耳带输送器10的内部固定连接有两组平行的输送器101,两组输送器101之间组成耳带通道,耳带通道与两组耳带夹持器11的工作端高度相同。
焊接台3的内部固定连接有滑动架12,且焊接台3内部靠近滑动架12的上侧固定连接有第一电推杆13,与焊接台3滑动连接的一组耳带夹持器11套设在滑动架12的外侧,且该组耳带夹持器11的侧面与第一电推杆13的输出端固定连接。
两组耳带夹持器11均包括驱动电机111,两组驱动电机111的输出端均固定连接有耳带夹持臂112,两组耳带夹持臂112均设置有两组夹持端,且两组耳带夹持臂112的两组夹持端间距相同。
裁切构件包括两组与焊接台3固定连接且竖直分布的第二电推杆14,一组第二电推杆14设置在两组耳带夹持臂112之间,另一组第二电推杆14设置在耳带输送器10的一侧,第二电推杆14的输出端均固定连接有裁切器15。
焊接器16设置有两组,且两组焊接器16,焊接器16包括两组水平分布的第三电推杆161,两组第三电推杆161分别分布在裁切构件的两侧,且两组第三电推杆161的输出端均固定连接有连接架162,连接架162的侧面均固定连接有竖直分布的第四电推杆163,第四电推杆163的输出端均固定连接有超声波焊接头164。
焊接器16还包括与焊接台3固定连接的双向螺杆驱动构件,两组第三电推杆161分别与双向螺杆驱动构件的两端相连接,用于调整两组第三电推杆161之间的间距。
若干个夹持工位5均包括两组平行分布的拱形弹性杆51,两组弹性杆51朝向第一原料移动器6的一端均与循环台4固定连接,且两组弹性杆51另一端的下表面均固定连接有吸附构件,吸附构件与循环台4上表面之间设置有3cm的间距。
循环台4内部靠近各个吸附构件的下侧均固定连接有电磁铁52,循环台4上表面靠近对应两组弹性杆51的下侧开设有工位槽53,工位槽53的内部均转动连接有若干个转动辊54,通过转动辊54,可以减小产品移动时的摩擦力。
第一原料移动器6和第二原料移动器8的内部均固定连接有第五电推杆61,第五电推杆61的输出端均固定连接有固定盒62,固定盒62的内部均安装有驱动辊63,驱动辊63的下表面均延伸至固定盒62的外侧。
原料输送架7包括连接盒71,连接盒71内部的两侧均固定连接有传送带72,且连接盒71内部位于两组传送带72之间固定连接有支撑架73,支撑架73的内部滚动连接有若干个滚珠件74,滚珠件74上表面的高度不超过相邻传送带72上表面的高度。
两组传送带72设置有朝向夹持工位5的倾斜段,连接盒71内部靠近两组传送带72倾斜段的一侧固定连接有滑板75,滑板75上表面的延伸面与两组连接盒71外表面的延伸面相互交叉,且滑板75的一端延伸至夹持工位5的一侧,从而方便两组传送带72运输的过滤件接触到滑板75。
第二基架2的上表面固定连接有风机9,连接盒71内部靠近滑板75的一侧固定连接有出气管76,出气管76的高度低于滑板75的高度,且出气管76的进风口与风机9的出风口相连接。
本发明的工作原理:
将过滤件通过原料输送架7中的传送带72进行传输,过滤件经过滑板75时翘起,启动第二原料移动器8内部的第五电推杆61和驱动辊63,带动过滤件沿着滑板75继续移动,启动风机9,将过滤件的一端鼓吹,将其移动至夹持工位5中;
启动电磁铁52,将弹性杆51一端的吸附构件进行吸附固定,从而利用弹性杆51将过滤件进行固定,得到加工工位,转动循环台4,将加工工位移动至焊接台3中,同时启动两组输送器101,将耳带移动至焊接台3中,启动耳带夹持臂112,将耳带进行夹持固定,启动裁切构件中的两组第二电推杆14,利用裁切器15将耳带进行裁切,得到耳带组装件;
启动第一电推杆13,带动一组耳带夹持臂112沿着滑动架12进行移动,改变两组耳带夹持臂112之间的间距,再启动两组耳带夹持臂112,改变耳带夹持臂112的角度,将两组耳带组装件移动至加工工位中过滤件的两侧;
启动焊接器16中的第三电推杆161,将超声波焊接头164水平移动至耳带组装件和过滤件的上侧,再启动第四电推杆163,将超声波焊接头164下降,即可将耳带组装件与过滤件进行组装;
在组装完成后,继续启动循环台4,将组装后的产品移动至第一原料移动器6的下侧,启动第一原料移动器6中的第五电推杆61和固定盒62,并且关闭电磁铁52,将产品从夹持工位5中移走。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种耳带连续剪线焊接机,包括第一基架(1)和第二基架(2),所述第二基架(2)的上表面固定连接有与循环台(4)连接的原料输送架(7),所述第一基架(1)的上表面转动连接有循环台(4),且第一基架(1)上表面靠近循环台(4)的一侧固定连接有焊接台(3),其特征在于,所述第一基架(1)上侧固定连接有贯穿循环台(4)的第一原料移动器(6),所述循环台(4)的上表面安装有若干个夹持工位(5);
所述焊接台(3)的内部安装有两组耳带夹持器(11),一组耳带夹持器(11)与焊接台(3)固定连接,另一组耳带夹持器(11)与焊接台(3)滑动连接,所述焊接台(3)内部固定连接有裁切构件和焊接器(16)。
2.根据权利要求1所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,两组所述耳带夹持器(11)均包括驱动电机(111),两组所述驱动电机(111)的输出端均固定连接有耳带夹持臂(112),两组所述耳带夹持臂(112)均设置有相同间距的两组夹持端。
3.根据权利要求1所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,所述裁切构件包括两组与焊接台(3)固定连接且竖直分布的第二电推杆(14),一组第二电推杆(14)设置在两组耳带夹持臂(112)之间,另一组第二电推杆(14)设置在耳带输送器(10)的一侧,所述第二电推杆(14)的输出端均固定连接有裁切器(15)。
4.根据权利要求1所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,若干个所述夹持工位(5)均包括两组平行分布的弹性杆(51),所述两组所述弹性杆(51)一端的下表面均固定连接有吸附构件。
5.根据权利要求4所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,所述循环台(4)内部靠近各个吸附构件的下侧均固定连接有电磁铁(52)。
6.根据权利要求5所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,所述弹性杆(51)均为拱形构件,所述吸附构件与循环台(4)上表面之间设置有2.5-3.5cm的间距。
7.根据权利要求1所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,所述原料输送架(7)的连接盒(71)内部两侧均固定连接有传送带(72),所述连接盒(71)内部位于两组传送带(72)之间固定连接有支撑架(73),所述支撑架(73)的内部滚动连接有若干个滚珠件(74),所述滚珠件(74)上表面的高度不超过相邻传送带(72)上表面的高度。
8.根据权利要求7所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,两组所述传送带(72)设置有朝向夹持工位(5)的倾斜段,所述连接盒(71)内部靠近两组传送带(72)倾斜段的一侧固定连接有滑板(75),所述滑板(75)上表面的延伸面与两组连接盒(71)外表面的延伸面相互交叉。
9.根据权利要求8所述的耳带连续剪线焊接机,其特征在于,所述第二基架(2)的上表面固定连接有风机(9),所述连接盒(71)内部靠近滑板(75)的一侧固定连接有出气管(76),所述出气管(76)的高度低于滑板(75)的高度,且出气管(76)的进风口与风机(9)的出风口相连接。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的耳带连续剪线焊接机的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将过滤件通过原料输送架(7)中的传送带(72)进行传输,过滤件经过滑板(75)时翘起;
步骤二:启动第二原料移动器(8)内部的第五电推杆(61)和驱动辊(63),带动过滤件移动,启动风机(9),将过滤件的一端鼓吹,将其移动至夹持工位(5)中;
步骤三:启动电磁铁(52),利用弹性杆(51)将过滤件进行固定,得到加工工位,转动循环台(4),将加工工位移动至焊接台(3)中;
步骤四:启动输送器(101),将耳带移动至焊接台(3)中,启动耳带夹持臂(112),将耳带进行夹持固定,启动裁切构件,将耳带进行裁切,得到耳带组装件;
步骤五:启动第一电推杆(13),带动一组耳带夹持臂(112)沿着滑动架(12)进行移动,改变两组耳带夹持臂(112)之间的间距,再启动两组耳带夹持臂(112),改变耳带夹持臂(112)的角度,将两组耳带组装件移动至加工工位中过滤件的两侧;
步骤六:启动焊接器(16),将耳带组装件与过滤件进行组装。
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