CN113858321B - 一种板材纵横切缝*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材纵横切缝***，包括纵向切缝装置、横向切缝装置及用于输送板材的输送装置，纵向切缝装置包括纵向切缝机架及设置在纵向切缝机架内的纵向切割平台及多个纵向切割机，多个纵向切割机沿板材的宽度反向间隔设置；横向切割装置包括横向切缝机架，横向切缝机架内设有切缝升降支架及横向切割驱动件，横向切割驱动件与切缝升降支架连接，切缝升降支架内设有多个沿板材长度方向间隔设置的电热切割丝，电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。本发明取得的有益效果：纵向切缝装置及横向切缝装置一次性加工出多道纵向切割缝及横向切割缝，加工时间短、效率高、精度高，保证产品的品质，降低物料成本，适用于多种规格的板材。

Description

一种板材纵横切缝***
技术领域
本发明涉及切割的技术领域，具体涉及一种板材纵横切缝***。
背景技术
在保温板生产的过程中，对保温板的切割工艺要求为在保温板的表面切割多道沿长度方向延伸的纵向切割缝以及多道沿宽度方向延伸的横向切割缝，且多道纵向切割缝及多道横向切割缝间隔设置，将保温板切割而不切断，便于铺贴在凹凸不平的基面上，但是目前采用一台切割机对保温板进行多次纵向切割及横向切割，每次切割都需要重新校准位置，这种纵向切割存在几个弊端：1、在开放的空间内对保温板进行切割，保温板碎屑四处飞扬，不利于工作人员的健康，而且影响设备寿命；2、纵向切割缝的加工时间长，加工效率低，需要重复多次纵向切割工序才能加工完成，而且即使有校准位置，但仍会导致纵向切割缝位置存在偏差，开槽深度不一，降低产品的品质；3、人工操作存在危险性，校准位置容易出错，导致整块保温板报废，提高物料成本；4、对不同厚度规格的保温板进行纵向及横向切割时，调整切割距离费时费力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种板材纵横切缝***，其包括纵向切缝装置、横向切缝装置及输送装置，该板材纵横切缝***具有加工时间短、效率高、精度高，保证产品的品质、降低物料成本、适用于多种规格的板材的优点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种板材纵横切缝***，包括纵向切缝装置、横向切缝装置及用于输送板材的输送装置；
所述纵向切缝装置包括纵向切缝机架，所述纵向切缝机架内设有纵向切割平台及多个纵向切割机，所述纵向切割平台上设有可移动的板材，多个所述纵向切割机沿板材的宽度方向间隔设置；
所述横向切缝装置包括横向切缝机架，所述横向切缝机架内设有切缝升降支架及横向切割驱动件，所述切缝升降支架与所述横向切缝机架沿竖直方向滑动连接，所述横向切割驱动件的输出端与所述切缝升降支架连接，所述切缝升降支架设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。
作为优选，所述纵向切割平台位于所述纵向切割机的上方，所述纵向切割机包括纵向切割驱动件及锯片，所述纵向切割驱动件的输出端与所述锯片连接，所述锯片穿设于所述纵向切割平台内，且所述锯片的轴线平行于板材的宽度方向，多个所述锯片沿板材的宽度方向间隔设置，通过这样设置，所述纵向切割驱动件驱动所述锯片转动，随着所述输送装置输送板材时，所述纵向切割平台上的板材沿长度方向不断地移动，所述锯片对板材不断地切割。
作为优选，所述纵向切缝机架包括安装架及固定架，所述纵向切割平台与所述固定架固定连接，所述纵向切割机设置在所述安装架上，所述安装架与所述固定架沿竖直方向滑动连接，所述固定架上设有调高驱动件，所述调高驱动件的输出端与所述安装架连接，通过这样设置，所述调高驱动件驱动所述安装架相对所述固定架沿竖直方向滑动，从而调整所述纵向切割机的高度位置，即调整所述锯片伸出于所述纵向切割平台的高度，最终调整所述锯片对板材的切缝深度，便于调整所述纵向切割机的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
作为优选，所述纵向切缝机架内还设有用于压紧板材的压板组件，所述压板组件位于所述纵向切割平台的上方，通过这样设置，通过所述压板组件可压紧位于所述纵向切割平台上的板材，避免板材出现拱起等现象，保证多个所述纵向切割机对板材的切缝深度相同，保证产品的品质。
作为优选，所述纵向切缝机架内沿板材移动方向的两侧均设有所述压板组件，所述压板组件包括压板驱动件、转动辊及压辊，所述压板驱动件设置在所述纵向切缝机架上，且所述压板驱动件的输出端与所述转动辊连接，所述压辊的两端均设有连杆，所述连杆的一端与所述压辊固定连接，所述连杆的另一端与所述转动辊固定连接，通过这样设置，所述压板驱动件驱动所述转动辊转动，通过所述连杆的传动，驱动所述压辊沿着所述转动辊的轴线转动，调整所述压辊与所述纵向切割平台之间的间距与板材的厚度相适配，避免所述压辊与板材抵触压力太大，影响板材的传动，又避免所述压辊与板材抵触压力太小，板材出现拱起的情况，并且能适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
作为优选，所述横向切缝机架还设有切缝横移支架及横移驱动件，所述切缝横移支架与所述横向切缝机架沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件的输出端与所述切缝横移支架连接，所述切缝升降支架与所述切缝横移支架沿竖直方向滑动连接，所述横向切割驱动件设置在所述切缝横移支架上，通过这样设置，当所述电热切割丝出现断裂等故障时，所述横移驱动件驱动所述切缝横移支架相对所述横向切缝机架沿水平方向滑动时，带动所述切缝升降支架沿水平方向移动，将所述电热切割丝移动至便于维修的位置上。
作为优选，所述输送装置包括进料输送机构、翻转机构、出料输送机构及可升降的皮带输送机构，所述翻转机构的两侧分别与所述进料输送机构的出料端及所述皮带输送机构的进料端对接，所述皮带输送机构的出料端与所述出料输送机构的进料端对接，所述纵向切缝装置位于所述进料输送机构的输送路径上，所述横向切缝装置位于所述皮带输送机构的输送路径上，且所述电热切割丝位于所述皮带输送机构的上方，通过这样设置，当所述纵向切缝装置对板材的底面切割出纵向切割缝后，通过所述翻转机构将板材翻面，所述电热切割丝从上至下切割板材时，所述电热切割丝不仅对板材起到切割作用，而且所述电热切割丝对板材产生向下的压力，在板材的重力作用下，保证板材处于水平状态，从而保证每个位置处的横向切割缝的厚度均一，提高产品的品质；若所述电热切割丝从下至上切割板材时，所述电热切割丝对板材产生向上的作用力，板材可能出现拱起等现象，不能确保横向切割缝的厚度均一。
作为优选，所述横向切缝装置还包括用于定位板材的定位机构，所述定位机构包括宽边定位组件，所述横向切缝机架或所述皮带输送机构沿板材长度方向的两侧均设有所述宽边定位组件，通过这样设置，在所述皮带输送机构输送板材的过程中，板材从所述宽边导向板过渡至所述宽边定位板内，所述宽边导向板对板材起到导向作用，调整板材的位置，并且所述宽边定位板限制板材沿长度方向移动，定位完成后所述横向切缝机构对板材进行切缝，保证横向切割缝的位置精度。
作为优选，所述宽边定位组件包括宽边定位板及宽边导向板，所述宽边导向板及所述宽边定位板沿所述皮带输送机构的输送方向依次设置，所述宽边定位板与所述宽边导向板呈夹角设置，两侧的所述宽边导向板之间的间距沿所述皮带输送机构的输送方向逐渐减小，通过这样设置，根据板材的长度尺寸，所述宽边定位驱动件驱动所述宽边定位板移动，使得两侧的所述宽边定位板之间的间距与板材的长度尺寸相适配，适用于定位多种长度尺寸的板材，适用性广。
作为优选，所述定位机构还包括设置在所述皮带输送机构上的长边定位组件，且所述长边定位组件位于所述宽边定位组件的后侧，所述长边定位组件包括长边定位板及长边定位驱动件，所述长边定位驱动件的输出端与所述长边定位板连接，通过这样设置，在所述皮带输送机构输送板材的过程中，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板上升，当板材与所述长边定位板抵触时，对板材的长边进行定位，横向切割缝切割完成后，所述长边定位驱动件驱动所述长边定位板下降，所述皮带输送机构继续输送板材。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
根据板材所需的纵向切割缝及横向切割缝数量设置对应的纵向切割机及电热切割丝数量，在所述输送装置输送板材的过程中，板材在所述纵向切割平台上沿长度方向不断移动，所述纵向切割机对板材不断切割形成多道纵向切割缝，并且当板材输送至所述横向切缝装置的位置时，所述横向切割驱动件驱动所述切缝升降支架朝向板材的方向移动，所述电热切割丝与板材抵触时，通过热量对板材进行切割，形成多道横向切割缝，加工时间短，加工效率高，无需重复多次加工，加工精度高，且纵向切割缝及横向切割缝深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，适用于多种规格的板材，适用性广。
附图说明
图1是本发明实施例板材纵向切缝***的轴测示意图；
图2是本发明实施例纵向切缝装置的轴测示意图；
图3是本发明实施例在图1中去掉防尘板的示意图；
图4是本发明实施例关于图3的正视示意图；
图5是本发明实施例关于图3的侧视示意图；
图6是本发明实施例调高驱动件与安装架及纵向切割机连接的轴测示意图；
图7是本发明实施例关于图6的正视示意图；
图8是本发明实施例输送装置的轴测示意图；
图9是本发明实施例皮带输送机构的轴测示意图；
图10是本发明实施例在图9中B部的局部放大示意图；
图11是本发明实施例关于图9的侧视示意图；
图12是本发明实施例在图11中D部的局部放大示意图；
图13是本发明实施例翻转机构与进料输送机构的轴测示意图；
图14是本发明实施例在图13中E部的局部放大示意图；
图15是本发明实施例横向切缝装置部分结构的轴测示意图；
图16是本发明实施例在图1中A部的局部放大示意图；
图17是本发明实施例在图9中C部的局部放大示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
100、纵向切缝装置；110、纵向切缝机架；111、固定架；112、安装架；120、纵向切割平台；130、纵向切割机；131、纵向切割驱动件；132、锯片；133、废屑收集罩；140、调高驱动件；141、调高电机；142、第一减速器；143、第一传动轴；144、第二减速器；145、第二传动轴；146、固定套；147、滚珠丝杆；150、压板组件；151、压板驱动件；152、转动辊；153、压辊；154、连杆；160、过渡辊；170、防尘板；200、输送装置；210、翻转机构；211、翻转机架；212、翻转梁；213、翻转驱动件；214、翻转机械手；215、支撑组件；216、转盘组件；220、皮带输送机构；221、皮带固定支架；222、皮带升降支架；223、升降驱动件；224、皮带组件；230、出料输送机构；231、出料机架；232、出料辊；233、出料驱动件；240、进料输送机构；300、横向切缝装置；310、横向切缝机架；320、切缝升降支架；330、横向切割驱动件；340、切缝横移支架；350、横移驱动件；360、防烟罩；370、宽边定位组件；371、宽边定位板；372、宽边导向板；373、宽边定位驱动件；374、宽边安装板；380、长边定位组件；381、长边定位板；382、长边定位驱动件；2141、连接板；2142、上夹持件；2143、下夹持件；2151、支撑支架；2152、支撑滚轮；2161、转盘；2162、连接套；2241、安装梁；2242、主动带轮；2243、从动带轮；2244、输送皮带；2245、皮带驱动件；2246、张紧带轮；2247、同步轴；21421、底板；21422、夹持辊；21423、加强板；22411、第一安装板；22412、第二安装板；22413、第三安装板；22414、第四安装板；22415、第五安装板；22416、固定板；22417、调节螺钉；22418、定位环；22419、导向块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
参考图1-17，本实施例公开了一种板材纵横切缝***，其特征在于，包括纵向切缝装置100、横向切缝装置300及用于输送板材的输送装置200；
纵向切缝装置100包括纵向切缝机架110，纵向切缝机架110内设有纵向切割平台120及多个纵向切割机130，纵向切割平台120上设有可移动的板材，多个纵向切割机130沿板材的宽度方向间隔设置；
横向切缝装置300包括横向切缝机架310，横向切缝机架310内设有切缝升降支架320及横向切割驱动件330，切缝升降支架320与横向切缝机架310沿竖直方向滑动连接，横向切割驱动件330的输出端与切缝升降支架320连接，切缝升降支架320设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向。
根据板材所需的纵向切割缝及横向切割缝数量设置对应的纵向切割机130及电热切割丝数量，在输送装置200输送板材的过程中，板材在纵向切割平台120上沿长度方向不断移动，纵向切割机130对板材不断切割形成多道纵向切割缝，并且当板材输送至横向切缝装置300的位置时，横向切割驱动件330驱动切缝升降支架320朝向板材的方向移动，电热切割丝与板材抵触时，通过热量对板材进行切割，形成多道横向切割缝，加工时间短，加工效率高，无需重复多次加工，加工精度高，且纵向切割缝及横向切割缝深度均一，保证产品的品质，降低物料报废率，适用于多种规格的板材，适用性广。
纵向切割平台120位于纵向切割机130的上方，纵向切割机130包括纵向切割驱动件131及锯片132，纵向切割驱动件131的输出端与锯片132连接，锯片132穿设于纵向切割平台120内，且锯片132的轴线平行于板材的宽度方向，多个锯片132沿板材的宽度方向间隔设置，通过这样设置，纵向切割驱动件131驱动锯片132转动，随着输送装置200输送板材时，纵向切割平台120上的板材沿长度方向不断地移动，锯片132对板材不断地切割。
纵向切缝装置100及横向输送装置200设置在板材输送方向上，纵向切缝装置100及横向切缝装置300的顺序不分先后，本实施例中，纵向切缝装置100及横向切缝装置300沿板材输送方向依次设置。
参考图2-7，进一步的，根据纵向切割机130的安装空间、相邻两个锯片132之间的间隔要求，多个纵向切割机130分为若干列设置，若干列纵向切割机130沿板材输送方向间隔设置，若相邻两个锯片132之间的间隔较大时，多个纵向切割机130可为一列设置，多个纵向切割机130沿垂直于板材的输送方向间隔设置；若相邻两个锯片132之间的较小时，多个纵向切割机130可分为多列设置，多个纵向切割机130沿垂直于板材的输送方向间隔设置；本实施例中，以板材需要切割三道纵向切割缝为例，纵向切割装置包括三个纵向切割机130，三个纵向切割机130分为两列设置，三个纵向切割机130沿垂直于板材的输送方向间隔设置，相邻的两个锯片132之间的间隔为板材切割工艺相邻的两道纵向切割缝之间的间距。
纵向切缝机架110包括安装架112及固定架111，纵向切割平台120包括一平板，纵向切割平台120与固定架111固定连接，纵向切割机130设置在安装架112上，安装架112与固定架111沿竖直方向滑动连接，固定架111上设有调高驱动件140，调高驱动件140的输出端与安装架112连接，调高驱动件140驱动安装架112相对固定架111沿竖直方向滑动，从而调整纵向切割机130的高度位置，即调整锯片132伸出于纵向切割平台120的高度，最终调整锯片132对板材的切缝深度，便于调整纵向切割机130的切缝深度，适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
进一步的，安装架112上设有装配板，纵向切割机130与装配板沿垂直于板材的输送方向可调整连接，便于调整相邻两个锯片132之间的间距，从而可以根据板材的纵向切缝工艺进行适应性调整，具体的，装配板上设有直槽调整孔，直槽调整孔的长度方向垂直于板材的输送方向，切割电机与直槽调整孔通过螺栓连接，拧松螺栓时，切割电机可沿直槽调整孔的长度方向调整位置，从而调整相邻两个锯片132之间的间距，调整完成后拧紧螺栓即可。
进一步的，调高驱动件140包括调高减速机、滚珠丝杆147及丝杆螺母，调高减速机设置在固定架111上，丝杆螺母穿设于固定架111内，且滚珠丝杆147的轴线平行于竖直方向，滚珠丝杆147与固定架111沿竖直方向滑动连接，滚珠丝杆147的顶端与安装架112连接，丝杆螺母套设于丝杆螺母内，调高减速机的输出端与丝杆螺母连接，调高减速机驱动丝杆螺母转动，通过丝杆螺母与滚珠丝杆147的配合，滚珠丝杆147将丝杆螺母的转动转为沿竖直方向的直线运动，从而驱动安装架112相对固定架111沿竖直方向滑动。
固定架111的四个角落处均设有滚珠丝杆147，四个滚珠丝杆147也位于安装架112的四个角落处，滚珠丝杆147外均套设有丝杆螺母，调高减速机包括调高电机141及第一减速器142，第一减速器142为双输出端减速器，且固定架111位于第一减速器142的输出端两侧均设有第二减速器144，第二减速器144亦为双输出端减速器，调高电机141的输出轴与第一减速器142的输入端连接，第一减速器142的两个输出端分别与对应的第二减速器144的输入端通过第一传动轴143连接，第一传动轴143的一端与第一减速器142的输出端连接，第一传动轴143的另一端与第二减速器144的输入端连接，第二减速器144的两个输出端分别与对应的丝杆螺母通过第二传动轴145连接，第二传动轴145的一端与第二减速器144的输出端连接，第二传动轴145的另一端与丝杆螺母连接，调高电机141的输出轴转动，通过第一减速器142的减速作用后驱动第一传动轴143转动，再通过第二减速器144的减速作用后驱动第二传动轴145转动，第二传动轴145带动丝杆螺母转动，丝杆螺母与滚珠丝杆147配合，驱动滚珠丝杆147沿竖直方向移动，最终驱动安装架112相对固定架111沿竖直方向滑动，并且通过第一减速器142及第二减速器144的作用后，提高调高电机141对安装架112的驱动力，并且四个角落处均设有丝杆螺母，提高调高电机141驱动安装架112的平稳性。
固定架111上设有固定套146，固定套146与固定架111固定连接，固定套146内设有丝杆螺母，滚珠丝杆147穿设于固定套146、丝杆螺母及固定架111内，丝杆螺母套设有第一锥齿轮，第二传动轴145与丝杆螺母连接的一端外套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转动轴带动第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合配合，带动第一锥齿轮及丝杆螺母转动，带动滚珠丝杆147沿竖直方向移动，最终驱动安装架112相对固定架111沿竖直方向滑动。
在一实施例中，固定架111上设有固定套146，固定套146与固定架111固定连接，固定套146内设有丝杆螺母，滚珠丝杆147穿设于固定套146、四杆螺母及固定架111内，丝杆螺母外套设有蜗轮，第二传动轴145与丝杆螺母连接的一端外套设有螺杆，螺杆与蜗轮啮合，传动方式与上述相同，此处不再进行赘述。
纵向切缝机架110内还设有用于压紧板材的压板组件150，压板组件150设置在固定架111上，压板组件150位于纵向切割平台120的上方，通过压板组件150可压紧位于纵向切割平台120上的板材，避免板材出现拱起等现象，保证多个纵向切割机130对板材的切缝深度相同，保证产品的品质。
纵向切缝机架110内沿板材移动方向的两侧均设有压板组件150，压板组件150包括压板驱动件151、转动辊152及压辊153，压板驱动件151设置在纵向切缝机架110上，传动辊的两端均设有压板驱动件151，且压板驱动件151的输出端与转动辊152连接，转动辊152与压辊153的轴线平行设置，压辊153位于传动辊的内侧，转动辊152或压辊153的轴线垂直于板材的输送方向，传动辊与压辊153通过连杆154连接，压辊153的两端均设有连杆154，连杆154的一端与压辊153固定连接，连杆154的另一端与转动辊152固定连接，压板驱动件151驱动转动辊152转动，通过连杆154的传动，驱动压辊153沿着转动辊152的轴线转动，调整压辊153与纵向切割平台120之间的间距与板材的厚度相适配，避免压辊153与板材抵触压力太大，影响板材的传动，又避免压辊153与板材抵触压力太小，板材出现拱起的情况，并且能适用于多种厚度规格的板材，适用性广。
在一实施例中，压板驱动件151包括压板电机及压板减速器，压板减速器设置在纵向切缝机架110上，压板电机的输出轴与压板减速器的输入端连接，压板减速器的输出端与传动辊连接，根据板材的厚度规格，压板电机的输出轴转动，通过压板减速器的减速作用后驱动传动辊转动，最终带动压辊153绕着传动辊的轴线转动，压辊153的高度调整智能化，且压板电机通过压板减速器驱动压辊153调整高度位置的平稳性好、调整精度高。
在一实施例中，压板驱动件151包括压板减速器及压板手轮，压板减速器设置在纵向切缝机架110上，压板手轮与压板减速器的输入端连接，压板减速器的输出端与传动辊连接，传动方式与上述相同，此处不再进行赘述。
进一步的，纵向切缝机架110外还设有防尘板170，防尘板170将纵向切缝机架110包围，防尘板170位于纵向切割平台120上设有可供板材进出的进口及出口，设有防尘板170使得在一个相对密闭的环境下对板材进行切缝工艺，避免废屑飞扬，改善工作环境，保障工作人员的健康。
纵向切缝机架110位于进口及出口的下方均设有过渡辊160，过渡辊160的轴线垂直于板材的输送方向，过渡辊160对板材起到支撑及导向的作用，便于板材的传送。
纵向切割机130还包括废屑收集罩133，废屑收集罩133与纵向切割驱动件131连接，且废屑收集罩133套设于锯片132外，废屑收集罩133的收集口朝向纵向切割平台120，纵向切割驱动件131的输出端穿设于废屑收集罩133内且与锯片132连接，废屑收集罩133便于收集及清理对板材切缝时产生的废屑。
参考图8-14，输送装置200包括进料输送机构240、翻转机构210、出料输送机构230及可升降的皮带输送机构220，翻转机构210的两侧分别与进料输送机构240的出料端及皮带输送机构220的进料端对接，皮带输送机构220的出料端与出料输送机构230的进料端对接，纵向切缝装置100位于进料输送机构240的输送路径上，横向切缝装置300位于皮带输送机构220的输送路径上，且电热切割丝位于皮带输送机构220的上方，当纵向切缝装置100对板材的底面切割出纵向切割缝后，通过翻转机构210将板材翻面，电热切割丝从上至下切割板材时，电热切割丝不仅对板材起到切割作用，而且电热切割丝对板材产生向下的压力，在板材的重力作用下，保证板材处于水平状态，从而保证每个位置处的横向切割缝的厚度均一，提高产品的品质；若电热切割丝从下至上切割板材时，电热切割丝对板材产生向上的作用力，板材可能出现拱起等现象，不能确保横向切割缝的厚度均一，并且当进料输送机构240将板材输送到位时，翻转机构210将板材翻转至皮带输送机构220上，皮带输送机构220将板材输送至出料输送机构230上，此时出料输送机构230并未与板材接触，避免在输送的过程中板材与输送辊机构摩擦而造成磨损，随后皮带输送机构220下降至低于出料输送机构230，出料输送机构230与板材接触并输送板材，板材的输送过程十分平滑、顺畅。
进一步的，皮带输送机构220的输送方向均垂直于进料输送机构240及出料输送机构230的输送方向，且进料输送机构240的输送方向与出料输送机构230的输送方向相反，进料输送机构240与出料输送机构230的结构相同，输送装置200的布置方式能减少长度尺寸，从而减少所占的长度空间。
进一步的，皮带输送机构220包括皮带固定支架221、皮带升降支架222、升降驱动件223及多个皮带组件224，皮带升降支架222及升降驱动件223均设置在皮带固定支架221上，且皮带升降支架222与皮带固定支架221沿竖直方向滑动连接，升降驱动件223的输出端与皮带升降支架222连接，皮带组件224设置在皮带升降支架222上，且皮带组件224沿出料输送辊的输送方向间隔设置，出料输送机构230包括出料机架231，出料机架231上设有多个出料辊232及出料驱动件233，出料驱动件233的输出端与出料辊232连接，出料辊232沿出料输送机构230的输送方向间隔设置，皮带组件224的进料端与翻转机构210对接，皮带组件224的出料端穿设于出料机架231内且位于部分相邻的两个出料辊232之间，当翻转机构210将进料输送机构240上的板材翻转至皮带组件224上时，皮带组件224将板材输送至出料输送机构230上，此时板材与出料输送机构230并未接触，避免板材与出料输送机构230因摩擦而造成磨损，皮带组件224输送到位后，升降驱动件223驱动皮带升降支架222下降，至皮带组件224低于出料输送机构230，出料输送机构230与板材抵触并对板材进行输送，整个输送过程十分平滑。
进一步的，皮带固定支架221的外形轮廓大致呈长方体，为了使得升降驱动件223能稳定驱动皮带升降支架222，在皮带固定支架221的四个角落处均设有升降驱动件223，皮带固定支架221的四个角落处均设有滑套，滑套内穿设有滑柱，滑柱的顶端与皮带升降支架222固定连接，滑柱与滑套的配合为升降驱动件223驱动皮带升降支架222进行升降移动时起到导向作用。
升降驱动件223包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直朝上，且升降气缸的活塞杆与皮带升降支架222连接。
皮带组件224包括设置在皮带升降支架222的安装梁2241，安装梁2241的长度方向与出料输送机构230的输送方向垂直设置，安装梁2241的下方设有主动带轮2242及皮带驱动件2245，皮带驱动件2245的输出端与主动带轮2242连接，安装梁2241的两端均设有从动带轮2243，主动带轮2242及从动带轮2243的轴线均垂直于安装梁2241的长度方向，主动带轮2242及从动带轮2243外套设有输送皮带2244，皮带驱动件2245驱动主动带轮2242转动，通过主动带轮2242、从动带轮2243及输送皮带2244的配合，带动输送皮带2244转动，从而对板材进行输送。
安装梁2241的下方设有第一安装板22411及第二安装板22412，皮带驱动件2245设置在第一安装板22411上，主动带轮2242设置在第二安装板22412上且与第二安装板22412转动连接，安装梁2241的两端沿从动带轮2243轴线方向的两侧均设有第三安装板22413，从动带轮2243设置在相对的两个第三安装板22413内且与第三安装板22413转动连接。
安装梁2241的下方还设有张紧带轮2246，张紧带轮2246与安装梁2241滑动连接，且张紧带轮2246抵触在输送皮带2244外，通过调整张紧带轮2246与安装梁2241的相对位置，从而调整张紧带轮2246与输送皮带2244的抵触压力，最终调整输送皮带2244的张紧程度。
具体的，安装梁2241的下方位于主动带轮2242沿安装梁2241长度方向的两侧均设有张紧带轮2246，安装梁2241位于每个张紧带轮2246轴线方向的两侧均设有第四安装板22414，张紧带轮2246设置相对的两个第四安装板22414内且与第四安装板22414转动连接，第四安装板22414上设有固定板22416，固定板22416与第四安装板22414垂直设置，第四安装板22414上设有沿垂直于安装梁2241长度方向延伸的直槽调整孔，直槽调整孔内设有调整轴，张紧带轮2246套设于调整轴外且与调整轴转动连接，固定板22416内穿设有调节螺钉22417，调节螺钉22417的螺杆与调整轴螺纹连接，调整螺钉的轴线方向与直槽调整孔的长度方向平行设置，转动调节螺钉22417，通过调节螺钉22417与调整轴的螺纹配合并且在固定板22416的固定作用下，带动调整轴沿直槽调整孔的长度方向移动，从而调整张紧带轮2246与安装梁2241的相对位置，最终调整输送皮带2244的张紧程度。
进一步的，调节螺钉22417的光杆外套设有定位环22418，定位环22418与调节螺钉22417的螺帽位于固定板22416的两侧且夹紧固定板22416，定位环22418对调节螺钉22417起到定位作用，限制调节螺钉22417沿轴心方向移动。
多个安装梁2241下方的主动带轮2242之间穿设有同步轴2247，即采用一个同步轴2247穿设于多个主动带轮2242内，皮带驱动件2245设置在任一安装梁2241上，皮带驱动件2245的输出端与任一主动带轮2242连接，一台皮带驱动件2245可驱动多组输送皮带2244进行工作，减少皮带驱动件2245的数量，节省成本。
本实施例中，皮带驱动件2245设置在端部的安装梁2241上，安装梁2241的下方设有第五安装板22415，皮带驱动件2245设置在第五安装板22415上，具体的，皮带驱动件2245包括输送电机及减速器，减速器设置在第五安装板22415上，输送电机的输出轴与减速器的输入端同轴固定连接，减速器的输出端设有第一驱动带轮，同步轴2247与皮带驱动件2245相对应的一端外套设有第二驱动带轮，第一驱动带轮与第二驱动带轮外套设有驱动皮带，输送电机的输出轴转动，通过减速器的减速作用后，驱动第一驱动带轮转动，通过第一驱动带轮、第二驱动带轮及驱动皮带配合作用下，驱动同步轴2247转动，带动多个主动带轮2242转动。
从动带轮2243与安装梁2241滑动连接，调整从动带轮2243与安装梁2241的相对位置，从而调整从动带轮2243与输送皮带2244的抵触压力，最终调整输送皮带2244的张紧程度，从动带轮2243与安装梁2241滑动连接的方式与张紧带轮2246与安装梁2241滑动连接的方式相同，此处不再进行赘述。
进一步的，翻转机构210包括翻转机架211，翻转机架211上设有翻转梁212及翻转驱动件213，翻转梁212与翻转机架211转动连接，翻转驱动件213的输出端与翻转梁212连接，翻转梁212沿周向至少设有一排翻转部，翻转部包括多个沿翻转梁212的长度方向间隔设置的翻转机械手214，当翻转部翻转至皮带输送机构220上时，翻转机械手214位于部分相邻的两个皮带组件224之间，当进料输送机构240将板材输送至翻转部上时，翻转机械手214夹持板材，翻转驱动件213驱动翻转梁212转动，翻转机械手214转动带动板材转动，从而将板材翻转至皮带输送机构220上。
翻转梁212沿轴向设有两排翻转部，两排翻转部沿翻转梁212的周向等角度间隔设置，即两排翻转部沿周向间隔180°，当其中一个翻转部将进料输送机构240构的板材翻转并送至皮带输送机构220上时，另一个翻转部已经在进料输送机构240等待就绪，进料输送机构240的板材到位后即可翻转板材，提高板材的输送效率及翻转效率。
翻转机械手214包括设置在翻转梁212上的连接板2141，连接板2141上设有上夹持件2142及下夹持件2143，上夹持件2142与下夹持件2143沿垂直于翻转梁212的长度方向间隔设置，上夹持件2142与下夹持件2143之间的间隔可供板材穿过，当进料输送机构240将板材输送到位时，板材位于上夹持件2142及下夹持件2143之间，即上夹持件2142与下夹持件2143夹持板材，随着翻转梁212的转动带动板材翻转。
上夹持件2142与下夹持件2143均与连接板2141沿垂直于翻转梁212的长度方向滑动连接，可以根据板材的厚度调整上夹持件2142与下夹持件2143之间的间隙，使得上夹持件2142与下夹持件2143之间的间隙与板材的厚度相适配，能更好的带动板材进行翻转，适用于多种厚度规格板材，适用性强。
具体的，连接板2141上还设有固定板22416，连接板2141沿垂直于翻转梁212长度方向的两侧均设有固定板22416，固定板22416与连接板2141通过螺钉固定连接，固定板22416内穿设有调节螺钉22417，上夹持件2142及下夹持件2143上设有调节螺纹孔，上夹持件2142及下夹持件2143与对应的调节螺钉22417的螺杆与螺纹连接，调节螺钉22417穿过固定板22416后与对应的上夹持件2142或下夹持件2143的调节螺纹孔螺纹连接，通过转动与上夹持件2142或下夹持件2143对应连接的调节螺钉22417，从而对上夹持件2142或下夹持件2143沿垂直于翻转梁212的长度方向进行调节，精确调整上夹持件2142与下夹持件2143之间的间距，调节过程中上夹持件2142及下夹持件2143并非处于自由松动的状态，调节方便。
调节螺钉22417的光杆外套设有定位环22418，定位环22418与调节螺钉22417固定连接，定位环22418与调节螺钉22417的螺帽分别位于固定板22416的两侧且夹紧固定板22416，定位环22418对调节螺钉22417起到定位作用，限制调节螺钉22417沿轴向移动。
上夹持件2142及下夹持件2143上均设有导向块22419，调节螺钉22417的光杆穿设于导向块22419内，导向块22419为调节螺钉22417沿垂直于翻转梁212的长度方向调节上夹持件2142或下夹持件2143时起到导向作用。
上夹持件2142及下夹持件2143上均设有直槽调节孔，直槽调节孔的长度方向垂直于翻转梁212的长度方向，连接板2141上设有与直槽调节孔相对应的连接螺纹孔，上夹持件2142及下夹持件2143与连接板2141通过固定螺钉连接，拧松固定螺钉时，由于上夹持件2142及下夹持件2143与对应的调节螺钉22417螺纹连接，上夹持件2142及下夹持件2143并非处于自由松动的状态，转动调节螺钉22417时，通过上夹持件2142及下夹持件2143与对应的调节螺钉22417之间的配合关系，能沿直槽调节孔的直线方向对上夹持件2142及下夹持件2143调节两者之间的间距，调节方便且精准，调整完成后，拧紧固定螺钉，对上夹持件2142及下夹持件2143进行固定。
上夹持件2142及下夹持件2143均包括夹持辊21422及底板21421，夹持辊21422的一端与底板21421连接，且夹持辊21422与底板21421设有多个加强板21423，多个加强板21423沿夹持辊21422的周向间隔设置，调节螺纹孔设置在加强板21423上，直槽调节孔及导向块22419设置在底板21421上，当板材通过进料输送机构240构进入上夹持件2142及下夹持件2143之间时，夹持辊21422对板材起到导向作用，调整两个夹持辊21422之间的间距等于板材的厚度，在夹持辊21422的导向作用下，板材亦能顺利穿设于两侧的夹持辊21422内，在翻转板材的过程中，夹持辊21422夹紧板材对板材起到保护作用，并且加强板21423提高夹持辊21422与连接板2141之间的连接强度，提高翻转机械手214所能承载的载荷。
板材翻转机构210还包括若干个支撑组件215，支撑组件215沿翻转梁212的长度方向间隔设置，本实施例中，板材翻转机构210包括一个支撑组件215，支撑组件215设置在翻转梁212的中部，翻转梁212外套设有与支撑组件215对应的转盘组件216，转盘组件216抵触在支撑组件215上，支撑组件215对翻转梁212起到支撑作用，避免翻转梁212因负载过大出现弯曲能现象，提高翻转梁212所能承受的载荷。
转盘组件216包括转盘2161，转盘2161套设于翻转梁212上且与翻转梁212固定，支撑组件215包括支撑支架2151，支撑支架2151上设有多个支撑滚轮2152，且支撑滚轮2152的圆心位于与转盘2161同心的圆弧上，转盘2161抵触在支撑滚轮2152上，转盘2161抵触在支撑滚轮2152上，在不影响翻转梁212转动的情况下，对翻转梁212起到支撑作用。
具体的，翻转梁212的截面呈矩形，转盘组件216还包括连接套2162，连接套2162由四根连接杆组成，连接套2162的呈中空的矩形，连接套2162套设于翻转梁212外且与翻转梁212固定连接，转盘2161与连接套2162固定连接，转盘2161由第一半盘及第二半盘组成(图中仅示出第一半盘，第二半盘被隐藏)，转盘2161呈内方外圆的形状，转盘2161的端面上设有多个沉头孔，连接套2162设有与沉头孔相对应的螺纹孔，转盘2161与连接套2162通过螺钉固定连接，翻转梁212的截面呈矩形，便于翻转梁212与翻转机械手214连接，转盘2161通过连接套2162便于与翻转梁212固定连接。
翻转驱动件213包括翻转电机及减速器，翻转电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端设有主动链轮，翻转梁212与翻转驱动件213相对的一端设有从动链轮，主动链轮及从动链轮外套设有翻转链条，翻转电机的输出轴转动，通过减速器的减速作用后驱动主动链轮转动，通过主动链轮、从动链轮及翻转链轮配合，最终带动翻转梁212转动，对板材实现翻转。
具体的，翻转梁212的两端均设有固定轴，固定轴与翻转梁212固定连接，固定轴通过带座轴承与翻转机架211转动连接，实现翻转梁212与翻转机架211转动连接，与翻转驱动件213相对应的固定轴，从动链轮套设于与翻转驱动件213对应的固定轴外。
参考图1、9、15-17，横向切缝机架310还设有切缝横移支架340及横移驱动件350，切缝横移支架340与横向切缝机架310沿水平方向滑动连接，横移驱动件350的输出端与切缝横移支架340连接，切缝升降支架320与切缝横移支架340沿竖直方向滑动连接，横向切割驱动件330设置在切缝横移支架340上，当电热切割丝出现断裂等故障时，横移驱动件350驱动切缝横移支架340相对横向切缝机架310沿水平方向滑动时，带动切缝升降支架320沿水平方向移动，将电热切割丝移动至便于维修的位置上。
具体的，横移驱动件350包括无杆气缸，无杆气缸设置在横向切缝机架310上，且无杆气缸的活塞与切缝横移支架340连接，无杆气缸的活塞移动带动切缝横移支架340移动。
进一步的，切缝横移支架340与横向切缝机架310沿板材的宽度方向滑动连接，横向切缝机架310设有导轨，导轨的长度方向与板材的宽度方向平行设置，切缝横移支架340上设有与导轨相适配的滑块，滑块套设于导轨外，滑块与导轨配合不仅为横移驱动件350驱动切缝横移支架340的移动起到导向作用，而且还能减小横移驱动件350所承受的应力，提高横移驱动件350的使用寿命。
具体的，横向切割驱动件330包括电缸，电缸的活塞杆的轴线平行于竖直方向，且电缸的活塞杆穿设于切缝横移支架340后与切缝升降支架320连接。
进一步的，切缝横移支架340还设有多个导套，导套内穿设有导柱，导柱的轴线平行于竖直方向，导柱靠近切缝升降支架320的一端与切缝升降支架320连接，导套与导柱的配合为横向切割驱动件330驱动切缝升降支架320的移动起到导向作用，并且减少横向切割驱动件330所承受的应力。
切缝升降支架320朝向输送机构的一侧设有多个沿板材的长度方向间隔设置的切割丝支架，切割丝支架包括横梁，横梁的两端均设有竖梁，竖梁远离皮带输机构的一端与横梁连接，竖梁靠近皮带输送机构220的一端与电热切割丝连接，当横向切割驱动件330驱动切缝升降支架320朝向板材的方向移动时，电热切割丝与板材抵触，通过热量对板材切割出横向切割缝，并且此时横梁与竖梁之间形成空位，不影响对板材的切割。
横向切缝装置300还包括用于定位板材的定位机构，定位机构包括宽边定位组件370，横向切缝机架310或皮带输送机构220沿板材长度方向的两侧均设有宽边定位组件370，宽边定位组件370对板材的两个宽边进行定位，提高电热切割丝在板材上的切割出横向切割缝的位置精度。
进一步的，宽边定位组件370包括宽边定位板371及宽边导向板372，宽边导向板372及宽边定位板371沿皮带输送机构220的输送方向依次设置，宽边定位板371与宽边导向板372呈夹角设置，两侧的宽边导向板372之间的间距沿皮带输送机构220的输送方向逐渐减小，在皮带输送机构220输送板材的过程中，板材从宽边导向板372过渡至宽边定位板371内，宽边导向板372对板材起到导向作用，调整板材的位置，并且宽边定位板371限制板材沿长度方向移动，定位完成后横向切缝机构对板材进行切缝，保证横向切割缝的位置精度。
进一步的，宽边定位组件370还包括宽边定位驱动件373，宽边定位驱动件373的输出端与宽边定位板371连接，根据板材的长度尺寸，宽边定位驱动件373驱动宽边定位板371移动，使得两侧的宽边定位板371之间的间距与板材的长度尺寸相适配，适用于定位多种长度尺寸的板材，适用性广。
本实施例中，横向切缝机架310沿板材长度方向的两侧均设有宽边定位组件370，宽边定位组件370还包括宽边安装板374，宽边安装板374设置在横向切缝机架310上，宽边定位驱动件373设置在宽边安装板374上，且宽边定位驱动件373的输出端朝向板材的一侧且与宽边定位板371连接。
宽边定位驱动件373包括宽边定位气缸，宽边定位气缸的活塞杆朝向板材的一侧且与宽边定位板371连接，宽边定位气缸的活塞杆的轴线垂直于板材的宽度方向。
宽边安装板374位于宽边定位驱动件373的两侧均设有导套，导套内设有导柱，导柱的一端与宽边定位板371连接，导套与导柱的配合为宽边定位驱动件373驱动宽边定位板371的移动起到了导向的作用。
定位机构还包括设置在皮带输送机构220上的长边定位组件380，且长边定位组件380位于宽边定位组件370的后侧，沿皮带输送机构220输送方向的一侧为后侧，长边定位组件380包括长边定位板381及长边定位驱动件382，长边定位驱动件382的输出端与长边定位板381连接，在皮带输送机构220输送板材的过程中，长边定位驱动件382驱动长边定位板381上升，当板材与长边定位板381抵触时，对板材的长边进行定位，横向切割缝切割完成后，长边定位驱动件382驱动长边定位板381下降，皮带输送机构220继续输送板材。
长边定位驱动件382包括长边定位气缸，长边定位气缸设置在皮带输送机构220上，且长边定位气缸的活塞杆竖直朝上，长边定位气缸的活塞杆与长边定位板381连接。
横向切缝机架310的顶端还设有防烟罩360，防烟罩360上设有排烟口，排烟口与抽烟机连接，电热切割丝切割保温板时会产生烟气，抽烟机工作，在横向切缝机架310内产生负压，产生的烟气从排烟口处排出，改善工作环境。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种板材纵横切缝***，其特征在于，包括纵向切缝装置(100)、横向切缝装置(300)及用于输送板材的输送装置(200)；
所述纵向切缝装置(100)包括纵向切缝机架(110)，所述纵向切缝机架(110)内设有纵向切割平台(120)及多个纵向切割机(130)，所述纵向切割平台(120)上设有可移动的板材，多个所述纵向切割机(130)沿板材的宽度方向间隔设置；
所述横向切缝装置(300)包括横向切缝机架(310)，所述横向切缝机架(310)内设有切缝升降支架(320)及横向切割驱动件(330)，所述切缝升降支架(320)与所述横向切缝机架(310)沿竖直方向滑动连接，所述横向切割驱动件(330)的输出端与所述切缝升降支架(320)连接，所述切缝升降支架(320)设有多个沿板材的长度方向间隔设置的电热切割丝，且所述电热切割丝的长度方向平行于板材的宽度方向；
所述输送装置(200)包括进料输送机构(240)、翻转机构(210)、出料输送机构(230)及可升降的皮带输送机构(220)，所述翻转机构(210)的两侧分别与所述进料输送机构(240)的出料端及所述皮带输送机构(220)的进料端对接，所述皮带输送机构(220)的出料端与所述出料输送机构(230)的进料端对接，所述纵向切缝装置(100)位于所述进料输送机构(240)的输送路径上，所述横向切缝装置(300)位于所述皮带输送机构(220)的输送路径上，且所述电热切割丝位于所述皮带输送机构(220)的上方。
2.根据权利要求1所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述纵向切割平台(120)位于所述纵向切割机(130)的上方，所述纵向切割机(130)包括纵向切割驱动件(131)及锯片(132)，所述纵向切割驱动件(131)的输出端与所述锯片(132)连接，所述锯片(132)穿设于所述纵向切割平台(120)内，且所述锯片(132)的轴线平行于板材的宽度方向，多个所述锯片(132)沿板材的宽度方向间隔设置。
3.根据权利要求2所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述纵向切缝机架(110)包括安装架(112)及固定架(111)，所述纵向切割平台(120)与所述固定架(111)固定连接，所述纵向切割机(130)设置在所述安装架(112)上，所述安装架(112)与所述固定架(111)沿竖直方向滑动连接，所述固定架(111)上设有调高驱动件(140)，所述调高驱动件(140)的输出端与所述安装架(112)连接。
4.根据权利要求2所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述纵向切缝机架(110)内还设有用于压紧板材的压板组件(150)，所述压板组件(150)位于所述纵向切割平台(120)的上方。
5.根据权利要求4所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述纵向切缝机架(110)内沿板材移动方向的两侧均设有所述压板组件(150)，所述压板组件(150)包括压板驱动件(151)、转动辊(152)及压辊(153)，所述压板驱动件(151)设置在所述纵向切缝机架(110)上，且所述压板驱动件(151)的输出端与所述转动辊(152)连接，所述压辊(153)的两端均设有连杆(154)，所述连杆(154)的一端与所述压辊(153)固定连接，所述连杆(154)的另一端与所述转动辊(152)固定连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述横向切缝机架(310)还设有切缝横移支架(340)及横移驱动件(350)，所述切缝横移支架(340)与所述横向切缝机架(310)沿水平方向滑动连接，所述横移驱动件(350)的输出端与所述切缝横移支架(340)连接，所述切缝升降支架(320)与所述切缝横移支架(340)沿竖直方向滑动连接，所述横向切割驱动件(330)设置在所述切缝横移支架(340)上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述横向切缝装置(300)还包括用于定位板材的定位机构，所述定位机构包括宽边定位组件(370)，所述横向切缝机架(310)或所述皮带输送机构(220)沿板材长度方向的两侧均设有所述宽边定位组件(370)。
8.根据权利要求7所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述宽边定位组件(370)包括宽边定位板(371)及宽边导向板(372)，所述宽边导向板(372)及所述宽边定位板(371)沿所述皮带输送机构(220)的输送方向依次设置，所述宽边定位板(371)与所述宽边导向板(372)呈夹角设置，两侧的所述宽边导向板(372)之间的间距沿所述皮带输送机构(220)的输送方向逐渐减小。
9.根据权利要求7所述的板材纵横切缝***，其特征在于，所述定位机构还包括设置在所述皮带输送机构(220)上的长边定位组件(380)，且所述长边定位组件(380)位于所述宽边定位组件(370)的后侧，所述长边定位组件(380)包括长边定位板(381)及长边定位驱动件(382)，所述长边定位驱动件(382)的输出端与所述长边定位板(381)连接。
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