CN113530035A - 异形单元式玻璃幕墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙施工技术领域，公开了一种异形单元式玻璃幕墙及其施工方法。一种异形单元式玻璃幕墙包括幕墙龙骨、装配在幕墙龙骨上的玻璃单元以及安装架，玻璃单元包含矩形玻璃单位和带有弧度的曲面玻璃单位，安装架包括支架安装座、连接架及至少两根的L型夹持条；支架安装座与幕墙龙骨一体成型，连接架连接在支架安装座远离幕墙龙骨的端部，连接架远离支架安装座的一端螺栓连接有内压板；支架安装座处铰接有L型拉杆，L型拉杆远离支架安装座的端部铰接在另一个安装架的支架安装座上。其施工方法包括玻璃单元的预组、幕墙龙骨的安装、玻璃幕墙的组装以及外装饰条的安装。本申请的施工方法不仅操作简单，而且提高了玻璃幕墙安装的稳定性。

Description

异形单元式玻璃幕墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，尤其是涉及一种异形单元式玻璃幕墙及其施工方法。

背景技术

随着建筑师对建筑外观要求越来越高,特别是场馆类、文化馆类当建筑通常会有大分格、大尺寸﹑幕墙面倾斜、幕墙呈曲面等幕墙效果出现。由于幕墙板块尺寸过大、形状不规整，通常的方式是采用钢铝结构龙骨和框架式幕墙的幕墙***。

但是现有的对于异形玻璃幕墙的安装相比较规整的玻璃幕墙的安装整体安装施工难度大,其安装的稳定性更难以把控,对于这类异形玻璃幕墙的施工相当考验工人的安装技术。

发明内容

为了提高异形玻璃幕墙的安装时的稳定性，本申请的目的之一在于提供一种异形单元式玻璃幕墙及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种异形单元式玻璃幕墙，采用如下的技术方案：

一种异形单元式玻璃幕墙，包括幕墙龙骨、装配在幕墙龙骨上的玻璃单元以及用于固定幕墙龙骨和玻璃单元的安装架，玻璃单元包含矩形玻璃单位和曲面玻璃单位，所述安装架包括支架安装座、连接架以及至少两根L型夹持条；支架安装座与幕墙龙骨一体成型，并且连接架连接在支架安装座远离幕墙龙骨的端部，连接架远离支架安装座的一端螺栓连接有一内压板；每根L型夹持条与内压板和连接架之间构成用于夹持玻璃单元的夹持槽；所述支架安装座处铰接有L型拉杆，L型拉杆远离支架安装座的端部铰接在另一个安装架的支架安装座上。

通过采用上述技术方案，L型拉杆和支架安装座的设置，不仅提高了相邻两个安装座之间的连接强度，而且还能利用L型拉杆与玻璃单元之间构成三角形结构，利用三角形的稳定性，进一步提高了玻璃幕墙安装的稳定性和牢固度，通过玻璃幕墙的异形曲面还能提高玻璃幕墙的抗风和防风作用。

优选的，所述L型拉杆由两根通过锁定型的铰链铰接的连杆组成，两根连杆与玻璃单元之间构成三角形结构。

通过采用上述技术方案，采用锁定型的铰链代替传统的合页式铰链，减少连杆发生震动或晃动而导致L型拉杆发生大幅度形变的机率，从而大大提高了两根连杆之间的锁定时的稳定性。

优选的，L型夹持条上设有里胶条，玻璃单元与里胶条抵触。

优选的，所述内压板的正反面均设置有多个限位卡块，限位卡块沿夹持槽的延伸方向设置，靠近内压板边沿的相邻两个限位卡块内嵌设有外胶条，外胶条与里胶条相对设置，玻璃单元与外胶条抵触。

通过采用上述技术方案，由于里胶条和外胶条的设置，增加了玻璃单元与里胶条之间软接触的摩擦力，提高了玻璃单元安装时的稳定性，同时，由于里胶条具有一定的弹性，还能起到较好的减震抗风以及保护玻璃幕墙的效果。

优选的，内压板远离连接架的一侧安装有至少两块纵向扣板，两块纵向扣板平行设置，且在两块纵向扣板之间一体成型有一连接板，连接板与纵向扣板垂直设置。

通过采用上述技术方案，连接板的设置提高了两块纵向扣板与内压板之间连接的稳定性。

优选的，两块纵向扣板远离内压板的端部设有盖板。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，类似于玻璃幕墙装饰条，它起到了装饰的效果。

优选的，所述幕墙龙骨包括主龙骨和次龙骨，主龙骨与次龙骨通过安装螺栓固定，每根次龙骨均垂直焊接在对应主龙骨的中心位置。

优选的，在相互垂直的主龙骨与次龙骨之间通过安装螺栓设置有多根斜拉杆，斜拉杆与主龙骨和次龙骨之间构成稳定的三角形结构。

通过采用上述技术方案，斜拉杆、主龙骨和次龙骨之间的三角形结构，提高了幕墙龙骨自身的抗风性能，同时也进一步提高了对固定玻璃单元的固定作用。

优选的，玻璃单元包括框体和玻璃面板，框体靠近玻璃面板的一侧上开设有U型的放置槽，玻璃面板的侧壁均卡接在相应的放置槽内，所述玻璃单元靠近连接架的端部设有胶粘层，胶粘层远离玻璃单元的一侧固定粘结在连接架的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将玻璃面板安装在放置槽内，此时提高了框体对玻璃面板全方位的包覆作用，此时玻璃面板的四周都能得到稳定的包覆，提高了玻璃面板安装时的安全性和稳定性。

第二方面，本申请提供一种异形单元式玻璃幕墙的施工方法，采用如下的技术方案：

一种异形单元式玻璃幕墙的施工方法，包括如下步骤：

1）玻璃单元的预组装：在框体内壁涂一层结构胶，然后依次将框体的多根不锈钢板与玻璃面板卡接，然后在玻璃面板与框体接壤处再涂一层玻璃胶密封固定；

2）幕墙龙骨的安装：首先通过吊车将组装后的幕墙龙骨运送到相对应的建筑桁架安装点处，接着将幕墙龙骨通过安装螺栓固定连接在相对应的建筑桁架安装位点，同时采用电弧焊进行加固；随后再将斜拉杆的两端分别通过安装螺栓固定在不同的幕墙龙骨上进行再加固处理；

3）玻璃幕墙的组装：先将连接架与内压板通过螺栓锁紧，然后在夹持槽内涂覆多条结构胶；然后通过吊车将玻璃单元运送到相对应的幕墙龙骨安装点处，接着将玻璃单元插接到相对应的夹持槽内，然后再在玻璃单元与夹持槽接壤处再涂一层玻璃胶密封固定；

4）外装饰条的安装：在内压板侧壁上涂一层结构胶，然后将纵向扣板依次卡接在内压板相对应处，并通过结构胶粘结固定；接着将盖板通过结构胶固定粘结接在内压板外侧并与两块纵向扣板的自由端固定即可。

通过采用上述技术方案，上述对异性玻璃幕墙的安装施工方法不仅操作简单，而且还进一步提高了玻璃幕墙安装的稳定性和抗风性能。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过L型拉杆和支架安装座的设置，不仅提高了相邻两个安装座之间的连接，而且还能利用L型拉杆与玻璃单元之间构成三角形结构，利用三角形的稳定性，进一步提高了玻璃幕墙安装的稳定性。

2、本申请优选采用里胶条和外胶条，增加了玻璃单元与里胶条之间软接触的摩擦力，提高了玻璃单元安装时的稳定性的同时，由于里胶条具有一定的弹性，还能起到较好的减震抗风效果。

3、本申请对异性玻璃幕墙的安装施工方法不仅操作简单，而且还进一步提高了玻璃幕墙安装的稳定性和抗风性能。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的异形单元式玻璃幕墙的结构示意图。

图2是本申请安装架的结构示意图。

图3是本申请玻璃单元的局部***图，主要用于体现框体、玻璃面板和L型角钢连接件之间的位置和结构关系。

附图标记说明：1、幕墙龙骨；2、玻璃单元；3、安装架；31、支架安装座；32、连接架；33、L型夹持条；4、内压板；5、夹持槽；6、L型拉杆；7、里胶条；8、限位卡块；9、外胶条；10、纵向扣板；11、连接板；12、盖板；13、主龙骨；14、次龙骨；15、斜拉杆；16、框体；17、玻璃面板；18、胶粘层；19、L型角钢连接件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开了一种异形单元式玻璃幕墙，包括幕墙龙骨1、装配在幕墙龙骨1上的玻璃单元2以及用于固定幕墙龙骨1和玻璃单元2的安装架3。上述幕墙龙骨1通过多根安装螺栓固定连接在建筑桁架上，幕墙龙骨1包括主龙骨13和次龙骨14，其中主龙骨13与次龙骨14通过多根安装螺栓固定，每根次龙骨14均垂直焊接在相对应的主龙骨13的中心位置。接着在相互垂直的主龙骨13与次龙骨14之间通过安装螺栓设置有多根斜拉杆15，此时斜拉杆15与主龙骨13和次龙骨14之间构成稳定的三角形结构，从而进一步增加了幕墙龙骨1的稳定度和连接强度。

参照图2和图3，玻璃单元2包含矩形玻璃单位和带有弧度的曲面玻璃单位。其中，玻璃单元2包括框体16和玻璃面板17，本实施例中的玻璃面板17为中空夹胶钢化玻璃。框体16是采用多根不锈钢板首尾连接后得到的具有吊环的框架结构，相邻两根不锈钢板接壤处采用L型角钢连接件19和多个螺栓固接。本实施例中的L型角钢连接件19可选为惠民L型角钢支架（厂家为定州宏顺金属制品厂）。与此同时，部分用于固定曲面玻璃单元2的框体16根据曲面玻璃单元2的形状弯折成与之相适配的具有弧形曲面的框体16结构。框体16靠近玻璃面板17的一侧上开设有U型的放置槽，玻璃面板17的侧壁均卡接在相对应的放置槽内，同时在放置槽内涂有结构胶，本实施例的结构胶可选用C-999中性硅酮结构密封胶（厂家为佛山市创美家建材有限公司）。上述玻璃面板17通过结构胶固定粘结在框体16的放置槽内，由此实现了将玻璃单元2均稳定地包覆在相对应的框体16内的玻璃面板17安装操作。

参照图2，为了方便玻璃单元2的安装，上述安装架3包括支架安装座31、连接架32以及两根反向设置的L型夹持条33。其中，L型夹持条33上设有里胶条7，本实施例中里胶条7为结构胶的胶条。支架安装座31与主龙骨13一体成型，并且连接架32一体成型连接在支架安装座31远离主龙骨13的端部，此时支架安装座31与连接架32构成类似T字形结构。在连接架32远离支架安装座31的一端上通过内置螺栓固定连接有一内压板4，上述内置螺栓的头部经38-120型全自动单头铝型材弯框机（厂家张家港德宇机械有限公司）固定嵌设在连接架32的C形角钢凹槽内，并且上述C形角钢凹槽的槽口设置为收口结构，此时内置螺栓（图中未标记）可以稳定地卡接在连接架32内且不会与连接架32相互脱离；然后上述内置螺栓依次穿过隔热块、内压板4和弹性垫圈后采用螺母锁紧。

参照图2，此时每根L型夹持条33与内压板4和连接架32之间均构成一个C型的夹持槽5，上述夹持槽5可用于夹持玻璃单元2。同一个连接架32上的两个夹持槽5相向设置（即两个夹持槽5的开口相互背离，一个槽口向左则另一个槽口向右，此时两个夹持槽5构成一个“X”形结构）。相邻两块玻璃单元2可分别夹持固定在上述两个相向设置的夹持槽5内，从而实现了相邻两块玻璃单元2的稳定对接和安装。

参照图2，为了提高玻璃单元2在夹持槽5内安装的稳定性，在内压板4的正反面均设置有多个限位卡块8，限位卡块8沿C型的夹持槽5的延伸方向设置，靠近内压板4边沿的相邻两个限位卡块8内嵌设外胶条9，本实施例中的外胶条9亦为结构胶的胶条。外胶条9与里胶条7相对设置，并且玻璃单元2的正面与外胶条9抵触；而玻璃单元2的反面与里胶条7抵触。同时，玻璃单元2靠近连接架32的端部还设有圆柱形状的橡胶条和胶粘层18，胶粘层18将橡胶条和玻璃单元2均固定粘结在连接架32的侧壁上，本实施例中橡胶条为PVC橡胶条，胶粘条为结构胶的胶条。由此通过外胶条9、里胶条7和胶粘层18的粘附作用，可将玻璃单元2更加稳定地固定在C型的夹持槽5内，从而提高了玻璃单元2在夹持槽5内的安装稳定性。

参照图2，内压板4远离连接架32的一侧安装有两块纵向扣板10，两块纵向扣板10平行设置，且在两块纵向扣板10之间一体成型有一个连接板11，连接板11与纵向扣板10垂直设置。纵向扣板10与内压板4上均设置有相互卡接的凸起（图中未示出），相互卡接的凸起之间的间隙内采用结构胶粘结固定。在两块纵向扣板10远离内压板4的端部设有盖板12，盖板12固定在内压板4外侧，空心结构装配，内部填充吸音棉，减轻自重，有利于幕墙***的稳定性。此时盖板12、两块纵向扣板10与内压板4之间构成了玻璃幕墙的外装饰条。

参照图2，为了提高安装架3与幕墙龙骨1之间的安装稳定性，支架安装座31处通过合页铰接有L型拉杆6，上述L型拉杆6是由两根通过铰链相互铰接的连杆组成的，本实施例中的铰链为EFHL6565HH锁定型铰链（型号为EFHL6565HH，长度为65mm，宽度为64mm）。其中，L型拉杆6远离支架安装座31的端部通过合页铰接在另一个安装架3的支架安装座31上，此时L型拉杆6与玻璃单元2之间构成三角形结构。本实施中的合页为HGS-002S不锈钢重承载型铰链。不同L型拉杆6上的两根连杆之间通过安装螺栓固定连接有多根斜向连接杆，斜向连接杆与两根连杆之间构成稳定的三角形结构。

本申请实施例还公开了一种异形单元式玻璃幕墙的施工方法，包括如下步骤：

1）玻璃单元2的预组装：在框体16的U型的放置槽内均匀涂覆一层结构胶，然后依次将框体16的四根不锈钢板与玻璃面板17卡接，使得玻璃面板17的四周均卡接在相对应的放置槽内；然后在玻璃面板17与放置槽接壤处再次涂覆一层玻璃胶密封固定。接着将四个L型角钢连接件19套接在框体16的四个边角上，并采用安装螺栓将L型角钢连接件19锁紧在相对于的框体16上进行加固处理。

2）幕墙龙骨1的安装：首先将主龙骨13与次龙骨14通过安装螺栓固定，并使得每根次龙骨14均垂直焊接在相对应的主龙骨13的中心位置，得到幕墙龙骨1；然后通过吊车将上述组装后的幕墙龙骨1运送到相对应的建筑桁架安装点处，接着将主龙骨13通过安装螺栓固定连接在相对应的建筑桁架安装位点，同时在建筑桁架安装位点处采用电弧焊进行加固；随后再将斜拉杆15的两端分别通过安装螺栓固定在主龙骨13与次龙骨14上进行再次加固处理。

3）玻璃幕墙的组装：先将连接架32上的内置螺栓依次穿过隔热块、内压板4和弹性垫圈后采用螺母锁紧，然后在C型的夹持槽5内涂覆有多条结构胶，并采用结构胶将橡胶条固定在玻璃单元2待安装的侧壁上。然后通过吊车将具有吊环的玻璃单元2运送到相对应的幕墙龙骨1安装点处，接着将玻璃单元2插接到相对应的夹持槽5内，然后在玻璃单元2与夹持槽5接壤处再次涂覆一层玻璃胶密封固定。

4）外装饰条的安装：在内压板4的凸起处涂覆一层结构胶，然后再将纵向扣板10依次卡接在内压板4相对应的凸起处，并通过结构胶粘结固定。接着在压板与两块纵向扣板10之间填充吸音棉，最后将盖板12通过结构胶固定粘结接在内压板4外侧并与两块纵向扣板10的自由端固定，即可完成异形单元式玻璃幕墙的施工。

具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种异形单元式玻璃幕墙，包括幕墙龙骨（1）、装配在幕墙龙骨（1）上的玻璃单元（2）以及用于固定幕墙龙骨（1）和玻璃单元（2）的安装架（3），玻璃单元（2）包含矩形玻璃单位和曲面玻璃单位，其特征在于，所述安装架（3）包括支架安装座（31）、连接架（32）以及至少两根L型夹持条（33）；支架安装座（31）与幕墙龙骨（1）一体成型，并且连接架（32）连接在支架安装座（31）远离幕墙龙骨（1）的端部，连接架（32）远离支架安装座（31）的一端螺栓连接有一内压板（4）；每根L型夹持条（33）与内压板（4）和连接架（32）之间构成用于夹持玻璃单元（2）的夹持槽（5）；所述支架安装座（31）处铰接有L型拉杆（6），L型拉杆（6）远离支架安装座（31）的端部铰接在另一个安装架（3）的支架安装座（31）上。

2.根据权利要求1所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，所述L型拉杆（6）由两根通过锁定型的铰链铰接的连杆组成，两根连杆与玻璃单元（2）之间构成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，L型夹持条（33）上设有里胶条（7），玻璃单元（2）与里胶条（7）抵触。

4.根据权利要求3所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，所述内压板（4）的正反面均设置有多个限位卡块（8），限位卡块（8）沿夹持槽（5）的延伸方向设置，靠近内压板（4）边沿的相邻两个限位卡块（8）内嵌设有外胶条（9），外胶条（9）与里胶条（7）相对设置，玻璃单元（2）与外胶条（9）抵触。

5.根据权利要求4所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，内压板（4）远离连接架（32）的一侧安装有至少两块纵向扣板（10），两块纵向扣板（10）平行设置，且在两块纵向扣板（10）之间一体成型有一连接板（11），连接板（11）与纵向扣板（10）垂直设置。

6.根据权利要求5所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，两块纵向扣板（10）远离内压板（4）的端部设有盖板（12）。

7.根据权利要求1所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，所述幕墙龙骨（1）包括主龙骨（13）和次龙骨（14），主龙骨（13）与次龙骨（14）通过安装螺栓固定，每根次龙骨（14）均垂直焊接在对应主龙骨（13）的中心位置。

8.根据权利要求7所述的异形单元式玻璃幕墙，其特征在于，在相互垂直的主龙骨（13）与次龙骨（14）之间通过安装螺栓设置有多根斜拉杆（15），斜拉杆（15）与主龙骨（13）和次龙骨（14）之间构成稳定的三角形结构。

9.根据权利要求1所述的异形单元式玻璃幕，其特征在于，玻璃单元（2）包括框体（16）和玻璃面板（17），框体（16）靠近玻璃面板（17）的一侧上开设有U型的放置槽，玻璃面板（17）的侧壁均卡接在相应的放置槽内，所述玻璃单元（2）靠近连接架（32）的端部设有胶粘层（18），胶粘层（18）远离玻璃单元（2）的一侧固定粘结在连接架（32）的侧壁上。

10.一种根据权利要求1-9中任一所述的异形单元式玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）玻璃单元（2）的预组装：在框体（16）内壁涂一层结构胶，然后依次将框体（16）的多根不锈钢板与玻璃面板（17）卡接，然后在玻璃面板（17）与框体（16）接壤处再涂一层玻璃胶密封固定；

2）幕墙龙骨（1）的安装：首先通过吊车将组装后的幕墙龙骨（1）运送到相对应的建筑桁架安装点处，接着将幕墙龙骨（1）通过安装螺栓固定连接在相对应的建筑桁架安装位点，同时采用电弧焊进行加固；随后再将斜拉杆（15）的两端分别通过安装螺栓固定在不同的幕墙龙骨（1）上进行再加固处理；

3）玻璃幕墙的组装：先将连接架（32）与内压板（4）通过螺栓锁紧，然后在夹持槽（5）内涂覆多条结构胶；然后通过吊车将玻璃单元（2）运送到相对应的幕墙龙骨（1）安装点处，接着将玻璃单元（2）插接到相对应的夹持槽（5）内，然后再在玻璃单元（2）与夹持槽（5）接壤处再涂一层玻璃胶密封固定；

4）外装饰条的安装：在内压板（4）侧壁上涂一层结构胶，然后将纵向扣板（10）依次卡接在内压板（4）相对应处，并通过结构胶粘结固定；接着将盖板（12）通过结构胶固定粘结接在内压板（4）外侧并与两块纵向扣板（10）的自由端固定即可。

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