CN218323259U - 一种悬挂安装的外墙保温一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于保温一体板技术领域，具体涉及一种悬挂安装的外墙保温一体板，包括一体板、龙骨架和设置在墙体上的挂架；挂架包括带孔扁钢条和膨胀螺丝；所述一体板包括保护层、保温层和背板；所述龙骨架设置在背板层内，龙骨架上设有U型挂座；本实用新型通过设置与龙骨架焊接在一起的挂装结构，使得一体板通过其背部的挂座挂在带孔扁钢条上，解决传统保温板需要粘接或锚固件固定存在的难以安装和难以维护的问题，提高了安装的便捷性，也使得后期维护更换更加方便快捷。U型挂座直接焊接在龙骨架上，无需另外安装挂件，结构简单，节约工序，与龙骨架焊接在一起更加牢固，保证一体板在墙面上的稳定性。

Description

一种悬挂安装的外墙保温一体板

技术领域

本实用新型属于保温一体板技术领域，具体涉及一种悬挂安装的外墙保温一体板。

背景技术

现有的外墙保温一体板，如图1所示，利用锚固件1和膨胀螺丝2将保温一体板4固定在墙体3上，最后利用耐候密封胶打入嵌缝条5内进行密封。

这种安装方式需要将保温一体板的背部依靠砂浆粘贴在墙体上，当保温一体板表面损坏需要更换的时候，异常麻烦，而且存在着损坏周边保温板的现象，不利于使用。其次，随着使用时间的延长，加上恶劣天气的影响，耐候密封胶会脱落，此时的锚固件和膨胀螺丝暴露在保温一体板的接缝处，形成“热桥效应”。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：现有的依靠砂浆和锚固件固定保温一体板更换不便，且容易形成“热桥效应”。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种悬挂安装的外墙保温一体板，包括一体板、龙骨架和设置在墙体上的挂架；挂架包括带孔扁钢条和膨胀螺丝；所述一体板包括保护层、保温层和背板；所述龙骨架设置在背板层内，龙骨架上设有U型挂座；

所述龙骨架包括横向的第一钢丝束和纵向的第二钢丝束，第一钢丝束和第二钢丝束相互垂直设置形成平板结构的加固单体，第一钢丝束和第二钢丝束均至少设置有两个，组成“井”字型结构的加固单体，在第一钢丝束和第二钢丝束交接处设置U型挂座；所述U型挂座的内壁焊接在第一钢丝束和第二钢丝束交接处，外壁伸出背板挂装在挂架上。

采用此技术方案，在一体板的背板内设置龙骨架加强一体板整体结构强度，U型挂座直接焊接在龙骨架上，在背板加工时直接将U型挂座的外壁伸出用于挂装，无需另外安装挂件，结构简单，节约工序，与龙骨架焊接在一起更加牢固。保证一体板在墙面上的稳定性。

进一步地，所述第一钢丝束和第二钢丝束的交接处焊接有与第一钢丝束和第二钢丝束组成的平面相垂直的直杆钢丝束。采用此技术方案可加强第一钢丝束和第二钢丝束与背板材料之间的结合度。

进一步地，所述平行的第一钢丝束之间等距设置，边缘的第一钢丝束与背板边沿之间的距离小于背板长度的1/6；平行的第二钢丝束之间等距设置，边缘的第二钢丝束与背板边沿之间的距离小于背板宽度的1/6。采用此技术方案，第一钢丝束和第二钢丝束的交点在靠近背板的边沿，U型挂座的承载面积就更大，挂装更加牢固。

进一步地，所述U型挂座伸出背板的外壁上套装第一缓冲垫，在与U型挂座的外壁相对应的背板上设置第二缓冲垫。采用此技术方案，缓冲垫可弹力挤压带孔扁钢条，使得挂装后的一体板具备缓冲、抗压功效。

进一步地，所述第一钢丝束的一侧端头上焊接有第一定位片，第一定位片伸出背板，与第一定位片相对的背板另一侧设置第一定位沟槽；所述第二钢丝束的一侧端头上焊接有第二定位片，第二定位片伸出背板，与第二定位片相对的背板另一侧设置第二定位沟槽。采用此技术方案，定位片和定位沟槽的设置满足了一体板在安装时上下和左右的拼接定位要求。

进一步地，所述保温层面积小于保护层，保护层面积等于背板层；所述保护层的外表面和侧面设置第二嵌缝条，保护层外表面的第二嵌缝条自保护层中心位置呈“十”字延伸并与保护层侧面的第二嵌缝条连通。采用此技术方案，使得一体板拼接安装完成后在保温层处形成空隙，第二嵌缝条可直通在空隙内。在一体板安装的最后步骤中，可以通过打胶枪通过嵌缝条向保温层的空隙内打入胶结砂浆或泡沫胶，增加粘合剂的体积，实现一体板的有效连接；并且一体板之间的连接缝处粘合剂充足且处于保护层和背板层之间，不易脱落，有效避免热桥效应。解决传统的保温一体板只有嵌缝条，施工时涂抹的胶结砂浆很薄、很少，抹上去的胶结砂浆时间久后容易脱落，人为的少抹或不抹砂浆也时有发生；而仅凭嵌缝条和一体板拼接连接缝之间几毫米的勾缝砂浆是很难实现一体板间的有效连接，其接缝处受室内外冷热空气的影响往往出现缓霜、透气等热桥现象的技术问题。

进一步地，所述保温层的四周与保护层的四周距离为5-15mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置与背板层内的龙骨架焊接在一起的挂装结构，使得一体板通过其背部的挂座挂在带孔扁钢条上，解决传统保温板需要粘接或锚固件固定存在的难以安装和难以维护的问题，提高了安装的便捷性，也使得后期维护更换更加方便快捷。U型挂座直接焊接在龙骨架上，无需另外安装挂件，结构简单，节约工序，与龙骨架焊接在一起更加牢固；保证一体板在墙面上的稳定性。同时第一缓冲垫和第二缓冲垫弹力挤压挂架，使得挂装后的保温板具备缓冲、抗压功效。

保护层面积小于保护层，一体板拼装后形成安装空隙，有效增加粘合剂的体积，实现一体板的有效连接；并且一体板之间的连接缝处粘合剂充足且处于保护层和背板层之间，不易脱落，有效避免热桥效应。

附图说明

图1是现有的外墙保温一体板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；(正轴向侧视图)

图3是本实用新型的结构示意图；(后轴向侧视图)

图4是本实用新型背板的内部结构示意图；(与图3同向视图)

图5是本实用新型背板的内部结构示意图；(与图2同向视图)

图6是本实用新型背板的纵向局部的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图2和3所示，本申请的一种悬挂安装的外墙保温一体板，包括一体板、龙骨架和设置在墙体上的挂架10；

挂架10包括带孔扁钢条101和膨胀螺丝102，利用膨胀螺丝将带孔扁钢固定在墙体上，带孔扁钢与墙体之间预留5-10mm的空隙用于一体板的挂装。

一体板包括保护层61、保温层62和背板63，龙骨架设置在背板63层内，龙骨架上设有U型挂座7。龙骨架用于加强一体板整体结构强度，U型挂座7实现一体板1在墙体上的挂装。具体结构为：

如图4和5所示，龙骨架包括横向的第一钢丝束81和纵向的第二钢丝束82，第一钢丝束81和第二钢丝束82相互垂直设置形成平板结构的加固单体，第一钢丝束81和第二钢丝束82均至少设置有两个，组成“井”字型结构的加固单体，在第一钢丝束81和第二钢丝束82交接处设置U型挂座7。U型挂座7为镀锌钢结构，内壁焊接在第一钢丝束81和第二钢丝束82交接处，外壁伸出背板63用于挂装在挂架10上。这种结构的优点是U型挂座直接焊接在龙骨架上，在背板加工时直接将U型挂座的外壁伸出用于挂装，无需另外安装挂件，结构简单，节约工序，与龙骨架焊接在一起更加牢固。保证一体板在墙面上的稳定性。

在第一钢丝束81和第二钢丝束82的交接处还焊接有与第一钢丝束81和第二钢丝束82组成的平面相垂直的直杆钢丝束83，目的是加强第一钢丝束和第二钢丝束与背板材料之间的结合度。

平行的第一钢丝束81之间等距设置，边缘的第一钢丝束81与背板63边沿之间的距离小于背板63长度的1/6，平行的第二钢丝束82之间等距设置，边缘的第二钢丝束82与背板63边沿之间的距离小于背板63宽度的1/6，由此第一钢丝束和第二钢丝束的交点在靠近背板的边沿，U型挂座的承载面积就更大，挂装更加牢固。

龙骨架材质为Q235螺纹钢，背板63为珍珠岩，能够增加与珍珠岩的融合度。

如图6所示，在U型挂座7伸出背板63的外壁上套装第一缓冲垫11，在与U型挂座7的外壁相对应的背板63上设置第二缓冲垫13。缓冲垫可弹力挤压带孔扁钢条101，使得挂装后的一体板具备缓冲、抗压功效。

第一钢丝束81的一侧端头上焊接有第一定位片9，第一定位片9伸出背板63，与第一定位片9相对的背板63另一侧设置第一定位沟槽。同样的，第二钢丝束82的一侧端头上焊接有第二定位片12，第二定位片12伸出背板63，与第二定位片12相对的背板63另一侧设置第二定位沟槽。定位片和定位沟槽的设置满足了一体板在安装时上下和左右的拼接定位要求。

如图所示，保温层62面积小于保护层61，保护层61面积等于背板63层。另外保护层61的外表面和侧面设置第二嵌缝条14，保护层61外表面的第二嵌缝条14自保护层61中心位置呈“十”字延伸并与保护层61侧面的第二嵌缝条14连通。由于保温层的面积小于保护层和背板层，所以在一体板拼接安装完成后在保温层处形成空隙，第二嵌缝条可直通在空隙内。具体的保温层62的四周与保护层61的四周距离为5-15mm。

如此设置的优点是在一体板安装的最后步骤中，可以通过打胶枪通过嵌缝条向保温层的空隙内打入胶结砂浆或泡沫胶，增加粘合剂的体积，实现一体板的有效连接；并且一体板之间的连接缝处粘合剂充足且处于保护层和背板层之间，不易脱落，有效避免热桥效应。解决传统的保温一体板只有嵌缝条，施工时涂抹的胶结砂浆很薄、很少，抹上去的胶结砂浆时间久后容易脱落，人为的少抹或不抹砂浆也时有发生；而仅凭嵌缝条和一体板拼接连接缝之间几毫米的勾缝砂浆是很难实现一体板间的有效连接，其接缝处受室内外冷热空气的影响往往出现缓霜、透气等热桥现象的技术问题。

本申请的外墙保温一体板的安装步骤为：

1、基层墙体清理

清理基层墙体，确保粘结砂浆与基层墙体粘结牢固，处理基层不平、空鼓、开裂、浮尘等。

2、测量放线

根据建筑立面控制手册和深化图纸，在墙面上弹出水平和垂直控制线。

3、挂基准线

水平线挂在建筑物外墙角等必要部位，以控制一体板的垂直度和平整度。

4、先安装挂架

全部挂架按照保温一体板间距合理布置在弹线完成的基层墙上，用于挂装一体板。

5、挂装一体板

6、板缝处理，用泡沫胶或胶结砂浆打入保温层的空隙内，用点框法将配置好的胶粘剂(如耐候密封胶)刮在保护层表面的嵌缝条内，按技术要求保证粘贴面积，按分割线粘贴。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：包括一体板、龙骨架和设置在墙体上的挂架(10)；所述挂架(10)包括带孔扁钢条(101)和膨胀螺丝(102)；所述一体板包括保护层(61)、保温层(62)和背板(63)；所述龙骨架设置在背板(63)层内，龙骨架上设有U型挂座(7)；

所述龙骨架包括横向的第一钢丝束(81)和纵向的第二钢丝束(82)，第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)相互垂直设置形成平板结构的加固单体，第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)均至少设置有两个，在第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)交点处设置U型挂座(7)；所述U型挂座(7)的内壁焊接在第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)交接处，外壁伸出背板(63)挂装在挂架(10)上。

2.根据权利要求1所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)的交接处焊接有与第一钢丝束(81)和第二钢丝束(82)组成的平面相垂直的直杆钢丝束(83)。

3.根据权利要求1所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述平行的第一钢丝束(81)之间等距设置，边缘的第一钢丝束(81)与背板(63)边沿之间的距离小于背板(63)长度的1/6；平行的第二钢丝束(82)之间等距设置，边缘的第二钢丝束(82)与背板(63)边沿之间的距离小于背板(63)宽度的1/6。

4.根据权利要求2所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述U型挂座(7)伸出背板(63)的外壁上套装第一缓冲垫(11)，在与U型挂座(7)的外壁相对应的背板(63)上设置第二缓冲垫(13)。

5.根据权利要求2所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述第一钢丝束(81)的一侧端头上焊接有第一定位片(9)，第一定位片(9)伸出背板(63)，与第一定位片(9)相对的背板(63)另一侧设置第一定位沟槽；所述第二钢丝束(82)的一侧端头上焊接有第二定位片(12)，第二定位片(12)伸出背板(63)，与第二定位片(12)相对的背板(63)另一侧设置第二定位沟槽。

6.根据权利要求1所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述保温层(62)面积小于保护层(61)，保护层(61)面积等于背板(63)层；所述保护层(61)的外表面和侧面设置第二嵌缝条(14)，保护层(61)外表面的第二嵌缝条(14)自保护层(61)中心位置呈“十”字延伸并与保护层(61)侧面的第二嵌缝条(14)连通。

7.根据权利要求6所述的悬挂安装的外墙保温一体板，其特征在于：所述保温层(62)的四周与保护层(61)的四周距离为5-15mm。

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