CN219386772U - 一种侧向受力超大全玻幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向受力超大全玻幕墙，包括玻璃肋和设置在所述玻璃肋上的玻璃面板，所述玻璃肋的上端通过预埋件一卡设在土建结构的上端处，所述预埋件一与所述土建结构之间设置有加劲板一，所述预埋件一上焊接转接件一，所述转接件一与所述玻璃肋连接，所述玻璃肋上安装夹具一，所述夹具一上安装所述玻璃面板，所述玻璃面板下方设置有方管一，所述方管一与所述玻璃面板之间设置有硬橡胶垫块；所述夹具一一端设置有驳接头，另一端对应设置有驳接头扣盖。本实用新型采用上述结构的一种侧向受力超大全玻幕墙，采用侧向受力的方式，节省顶部空间，减少大量吊夹等五金件的使用，使造价更经济。

Description

一种侧向受力超大全玻幕墙

技术领域

本实用新型涉及全玻幕墙技术领域，尤其是涉及一种侧向受力超大全玻幕墙。

背景技术

全玻幕墙是指由玻璃面板构成的玻璃幕墙。全玻幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的，它为建筑师创造一个奇特、透明、晶莹的建筑提供了条件。现如今，全玻幕墙已经发展成一个多品种的幕墙家族。

传统的全玻幕墙可分为座立式或者吊挂式，座立式无法应用在超大玻璃板块项目中，吊挂式由于上部需要用抓件吊住玻璃，因此顶部会比较厚。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧向受力超大全玻幕墙，采用侧向受力的方式，节省顶部空间，减少大量吊夹等五金件的使用，使造价更经济。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧向受力超大全玻幕墙，包括玻璃肋和设置在所述玻璃肋上的玻璃面板，所述玻璃肋的上端通过预埋件一卡设在土建结构的上端处，所述预埋件一与所述土建结构之间设置有加劲板一，所述预埋件一上焊接转接件一，所述转接件一与所述玻璃肋连接，所述玻璃肋上安装夹具一，所述夹具一上安装所述玻璃面板，所述玻璃面板下方设置有方管一，所述方管一与所述玻璃面板之间设置有硬橡胶垫块；所述夹具一一端设置有驳接头，另一端对应设置有驳接头扣盖。

优选的，所述玻璃面板和所述玻璃肋的上方设置有女儿墙，所述女儿墙外部设置有厚铝单板一，所述厚铝单板一上设置有铝合金线条一，所述铝合金线条一通过螺钉固定在所述厚铝单板一上，所述厚铝单板一通过方管二固定在所述女儿墙上，所述女儿墙顶部设置有不锈钢排水槽，所述不锈钢排水槽和所述厚铝单板一的排水坡度均为3％。

优选的，所述玻璃肋、所述玻璃面板的下方设置有雨篷，所述雨篷的下部一端设置在所述土建结构内部，所述雨篷侧边一端设置有方管三，所述雨篷外部和所述玻璃肋上设置有厚铝单板二，所述雨篷与所述厚铝单板二之间设置有吸音棉，所述雨篷和所述厚铝单板二的排水坡度为5％。

优选的，所述玻璃肋上一端的厚铝单板二通过角钢与U形槽固定，另一端的厚铝单板二通过螺钉固定在室内装饰面上，所述雨篷外部一端的厚铝单板二通过螺钉固定在所述U形槽的内部，另一端的厚铝单板二通过角钢固定在所述土建结构内部。

优选的，所述土建结构的下端安装有预埋件二，所述预埋件二与所述土建结构之间设置有加劲板二，所述预埋件二上焊接有转接件二，所述转接件二上连接所述玻璃肋；所述玻璃面板卡设在所述U形槽内，所述U形槽下端设置有封口钢板；所述厚铝单板二上设置有铝合金线条二，所述铝合金线条二通过螺钉固定在所述厚铝单板二上。

优选的，所述玻璃肋上设置有侧稳装置，所述侧稳装置包括稳定杆、连接杆和连接套，所述连接套套设在所述连接杆的外部，所述连接杆与所述稳定杆连接，所述稳定杆设置在所述玻璃肋两端。

优选的，所述玻璃肋与所述玻璃面板的连接缝隙中、所述U形槽与所述玻璃面板之间、所述铝合金线条与所述厚铝单板二之间均填充有结构胶；所述玻璃面板与所述室内装饰面之间、所述雨篷与所述厚铝单板二之间设置有泡沫棒并填充结构胶。

因此，本实用新型采用上述结构的一种侧向受力超大全玻幕墙，具有以下有益效果：

(1)采用侧向受力的方式，节省顶部装饰空间，顶部压线效果纤细轻盈。

(2)侧向两道受力更安全可靠。

(3)减少了大量吊夹等五金件的使用，使造价更经济。

(4)中部设计了侧稳装置，安全性更高。

(5)双层夹胶玻璃作为面板，节能效果更好，隔声性能更佳。

(6)采用一块玻璃完成，建筑的通透性好，整个建筑视觉效果简洁大气。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种侧向受力超大全玻幕墙实施例的女儿墙连接竖剖图；

图2为本实用新型一种侧向受力超大全玻幕墙实施例的二层连接竖剖图；

图3为本实用新型一种侧向受力超大全玻幕墙实施例的雨篷竖剖图；

图4为本实用新型一种侧向受力超大全玻幕墙实施例的侧稳装置的结构示意图；

附图标记

1、玻璃肋；2、玻璃面板；3、预埋件一；4、土建结构；5、加劲板一；6、转接件一；7、夹具一；8、方管一；9、硬橡胶垫块；10、驳接头；11、驳接头扣盖；12、女儿墙；13、厚铝单板一；14、铝合金线条一；15、方管二；16、不锈钢排水槽；17、雨篷；18、方管三；19、厚铝单板二；20、吸音棉；21、U形槽；22、室内装饰面；23、预埋件二；24、加劲板二；25、转接件二；26、封口钢板；27、稳定杆；28、连接杆；29、连接套；30、结构胶；31、泡沫棒；32、铝合金线条二。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种侧向受力超大全玻幕墙，包括玻璃肋1和设置在玻璃肋1上的玻璃面板2。

玻璃肋1的上端通过预埋件一3卡设在土建结构4的上端处，预埋件一3与土建结构4之间设置有加劲板一5，可以起到加固的作用。预埋件一3上焊接转接件一6，转接件一6与玻璃肋1连接，玻璃肋1上安装夹具一7，夹具一7上安装玻璃面板2，夹具一7一端设置有驳接头10，另一端对应设置有驳接头扣盖11，驳接头10与驳接头扣盖11相互配合，可以将玻璃面板2更好的固定在夹具一7上。其上半部分的安装步骤为：在土建结构4中安装预埋件一3，在预埋件一3上焊接转接件一6，转接件一6上连接玻璃肋1，玻璃肋1上安装夹具一7，在夹具一7上安装玻璃面板2并打胶。

玻璃面板2和玻璃肋1的上方设置有女儿墙12，女儿墙12外部设置有厚铝单板一13，设置厚铝单板一13可以保护女儿墙12。厚铝单板一13上设置有铝合金线条一14，铝合金线条一14通过螺钉固定在厚铝单板一13上，厚铝单板一13通过方管二15固定在女儿墙上12，方管二15为不锈钢材质，在其表面镀锌，镀锌可增加方管二15的抗腐蚀能力，延长使用寿命。女儿墙12顶部设置有不锈钢排水槽16，不锈钢排水槽16和厚铝单板一13的排水坡度均为3％，厚铝单板一13设置在不锈钢排水槽16的上方，其不易玷污，便于清洁且有很强的耐久性和耐腐蚀性，可以保护不锈钢排水槽16不被侵蚀。

土建结构4的下端安装有预埋件二23，预埋件二23与土建结构4之间设置有加劲板二24，可以起到加固的作用。预埋件二23上焊接有转接件二25，转接件二25上连接玻璃肋1；玻璃面板2卡设在U形槽21内，U形槽21下端设置有封口钢板26，可以加固U形槽21。厚铝单板二19上设置有铝合金线条二32，铝合金线条二32通过螺钉固定在厚铝单板二19上。其下半部分的安装步骤为：在土建结构4中安装预埋件二23，在预埋件二23上焊接转接件二25，转接件二25上连接玻璃肋1，底部钢梁上焊接U形槽21，最后在U形槽21上安装玻璃面板2并打胶。

玻璃肋1、玻璃面板2的下方设置有雨篷17，雨篷17的下部一端设置在土建结构4内部，雨篷17侧边一端设置有方管三18，雨篷17外部和玻璃肋1上设置有厚铝单板二19，厚铝单板二19设置雨篷17的外部，其不易玷污，便于清洁且有很强的耐久性和耐腐蚀性，可以保护雨篷17。玻璃肋1上一端的厚铝单板二19通过角钢与U形槽21固定，另一端的厚铝单板二19通过螺钉固定在室内装饰面22上，雨篷17外部一端的厚铝单板二19螺钉固定在U形槽21的内部，另一端的厚铝单板二19通过角钢固定在土建结构4内部，这样安装厚铝单板二19可以使其固定的更牢固。雨篷17与厚铝单板二19之间设置有吸音棉20，可以提升隔音效果。雨篷17和厚铝单板二19的排水坡度为5％，加速排水，防止雨篷17上的厚铝单板二19积水。

玻璃面板6下方设置有方管一8，方管一8与玻璃面板2之间设置有硬橡胶垫块9，防止安装玻璃面板2时与方管一8硬性接触。玻璃肋1上设置有侧稳装置，侧稳装置包括稳定杆27、连接杆28和连接套29，连接套29套设在连接杆28的外部，连接杆28与稳定杆27连接，稳定杆27设置在玻璃肋1两端，中部设计侧稳装置，使得安全性更高。

玻璃肋1与玻璃面板2的连接缝隙中、U形槽21与玻璃面板2之间、铝合金线条二32与厚铝单板二19之间均填充有结构胶；玻璃面板2与室内装饰面22之间、雨篷17与厚铝单板二19之间设置有泡沫棒31并填充结构胶，结构胶为大玻璃专用高性能硅酮结构胶，可以提高粘连强度。另外，玻璃肋1为超白夹胶钢化玻璃，玻璃面板2为四超白钢化夹胶中空钢化玻璃，采用双层夹胶玻璃作为面板，节能效果更好，隔声性能更佳，并且通过将玻璃面板粘连的方式使整个幕墙通过一大块玻璃完成，提高了建筑的通透性，使整个建筑视觉效果简洁大气。

因此，本实用新型采用上述结构的一种侧向受力超大全玻幕墙，采用侧向受力的方式，节省顶部空间，减少大量吊夹等五金件的使用，使造价更经济。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：包括玻璃肋和设置在所述玻璃肋上的玻璃面板，所述玻璃肋的上端通过预埋件一卡设在土建结构的上端处，所述预埋件一与所述土建结构之间设置有加劲板一，所述预埋件一上焊接转接件一，所述转接件一与所述玻璃肋连接，所述玻璃肋上安装夹具一，所述夹具一上安装所述玻璃面板，所述玻璃面板下方设置有方管一，所述方管一与所述玻璃面板之间设置有硬橡胶垫块；所述夹具一一端设置有驳接头，另一端对应设置有驳接头扣盖。

2.根据权利要求1所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述玻璃面板和所述玻璃肋的上方设置有女儿墙，所述女儿墙外部设置有厚铝单板一，所述厚铝单板一上设置有铝合金线条一，所述铝合金线条一通过螺钉固定在所述厚铝单板一上，所述厚铝单板一通过方管二固定在所述女儿墙上，所述女儿墙顶部设置有不锈钢排水槽，所述不锈钢排水槽和所述厚铝单板一的排水坡度均为3％。

3.根据权利要求2所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述玻璃肋、所述玻璃面板的下方设置有雨篷，所述雨篷的下部一端设置在所述土建结构内部，所述雨篷侧边一端设置有方管三，所述雨篷外部和所述玻璃肋上设置有厚铝单板二，所述雨篷与所述厚铝单板二之间设置有吸音棉，所述雨篷和所述厚铝单板二的排水坡度为5％。

4.根据权利要求3所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述玻璃肋上一端的厚铝单板二通过角钢与U形槽固定，另一端的厚铝单板二通过螺钉固定在室内装饰面上，所述雨篷外部一端的厚铝单板二通过螺钉固定在所述U形槽的内部，另一端的厚铝单板二通过角钢固定在所述土建结构内部。

5.根据权利要求4所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述土建结构的下端安装有预埋件二，所述预埋件二与所述土建结构之间设置有加劲板二，所述预埋件二上焊接有转接件二，所述转接件二上连接所述玻璃肋；所述玻璃面板卡设在所述U形槽内，所述U形槽下端设置有封口钢板；所述厚铝单板二上设置有铝合金线条二，所述铝合金线条二通过螺钉固定在所述厚铝单板二上。

6.根据权利要求5所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述玻璃肋上设置有侧稳装置，所述侧稳装置包括稳定杆、连接杆和连接套，所述连接套套设在所述连接杆的外部，所述连接杆与所述稳定杆连接，所述稳定杆设置在所述玻璃肋两端。

7.根据权利要求6所述的一种侧向受力超大全玻幕墙，其特征在于：所述玻璃肋与所述玻璃面板的连接缝隙中、所述U形槽与所述玻璃面板之间、所述铝合金线条与所述厚铝单板二之间均填充有结构胶；所述玻璃面板与所述室内装饰面之间、所述雨篷与所述厚铝单板二之间设置有泡沫棒并填充结构胶。