CN113442479A - 一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 - Google Patents
一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113442479A CN113442479A CN202110818306.8A CN202110818306A CN113442479A CN 113442479 A CN113442479 A CN 113442479A CN 202110818306 A CN202110818306 A CN 202110818306A CN 113442479 A CN113442479 A CN 113442479A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular
- base cloth
- cloth
- laminated base
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 263
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 57
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 16
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 14
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 4
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 16
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000005495 cold plasma Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/06—Conveyor belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，用于解决现有输送带在制作过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题。本发明包括以下步骤：S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。
Description
技术领域
本发明涉及输送带制作技术领域，尤其涉及一种大周长无接缝环形输送带制作工艺。
背景技术
现有的输送带制作过程中，操作人员通过将环形基布多层叠加缠绕形成多层环状基布，然后，操作人员通常是通过胶黏剂将相邻两层基布进行粘结，在粘接的过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题，严重影响输送带成品的质量。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的大周长无接缝环形输送带制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，用于解决现有输送带在制作过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题。
本发明实施例提供了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，包括以下步骤：
S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；
S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；
S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。
可选地，所述步骤S1具体包括：
引出基布，所述基布在第一输送带支撑装置的导向下，从缝制设备的入口处进入缝制设备，所述基布再从所述缝制设备的出口处通过所述第一输送带支撑装置的导向绕行回到缝制设备的入口处，重复上述操作，形成至少两层基布层叠套设的环形基布层。
可选地，从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布之后，还包括以下步骤：
S31、将环形层叠基布套设到胶料施加装置的第二输送带支撑装置上，所述胶料施加装置对所述环形层叠基布施加胶料；
S32、将被施加胶料后的环形层叠基布通过所述第二输送带支撑装置导入到第一加热装置中，所述第一加热装置对环形层叠基布进行加热操作，被加热后的胶料熔融，相邻两层基布通过胶料连接为一体，形成了一条环状输送带成品。
S33、从所述第一加热装置和所述胶料施加装置拆下环形层叠基布，得到环状输送带成品。
可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料。
可选地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
所述步骤S31中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到所述环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到所述环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
可选地，所述步骤S31还包括：
所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料后，所述环形层叠基布进入到第二加热装置内，经所述第二加热装置加热预设时间。
可选地，所述缝制设备为缝编机或绗缝机或绗绣机或裥棉机或水刺机或针刺机或超声波熔接缝制机构；
所述第一加热装置为平板式间歇热压装置或加热轮式的连续热压装置。
可选地，所述基布为玻璃纤维布、碳纤维、芳纶1313、芳纶1414、尼龙布、涤纶布、棉布的针织布或梭织布或无纺布中的一种或多种。
所述胶料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙烯浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯的其中一种或多种组成。
可选地，所述基布为玻璃纤维布的平织布；
所述玻璃纤维布的平织布的重量为30-300g/m2，厚度为0.1-0.5mm，所述环形层叠基布的层数为2至10层；
所述胶料为固含量为40-70％的聚四氟乙烯悬浮液，所述聚四氟乙烯悬浮液烘干后的重量为10-200g/m2。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，基布在被缠绕多次后，形成环形基布层，然后启动缝制设备，缝制设备对上述环形基布层进行进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，有效解决了输送带在粘接过程中，环形基布层中的相邻两层基布之间出现相互错位或出现层间脱离的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺的结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中的缝制设备与第一输送带支撑装置的结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的缝制机构与第一输送带支撑装置的另一视角结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的第一加热装置与胶料施加装置的位置关系示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的第一加热装置与辅助加热装置的位置关系示意图；
图6为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的的环形基布层结构示意图；
图7为图5中A处的结构放大图；
图8为图5中B处的结构放大图；
图9为本发明实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中的第一加热装置为平板式间歇热压装置的结构示意图；
图示说明：基布1；环形基布层的尾端部101；环形层叠基布的面层102；环形层叠基布的底层103；环形基布层的头端部104；缝制设备2；机头部分201；机头2011；底梭横梁部分202；底梭2021；第一支撑轮3；输送带张力/长度调节装置4；机架5；加热轮6；压轮7；第二支撑轮8；第一刮刀9；第一底轮10；浆料11；料槽12；轧辊13；胶料14；环形压带15；辅助加热装置16；上平板17；下平板18；电热管、电热片或电热丝19；平板式间歇加热装置的压力装置20。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，用于解决现有圆织机因其周长限制而不能够生产大周长环形输送带的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，该工艺通过输送带制作设备进行，具体地，所述输送带制作设备包括机架5、缝制设备2、第一输送带支撑装置、第二输送带支撑装置、胶料施加装置、第一加热装置；
本实施例中的大周长无接缝环形输送带制作工艺具体包括以下步骤：
S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；
S2、启动缝制设备2，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；
S3、从所述缝制设备2拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品；
需要说明的是，在步骤S3中，所述缝制设备2的机头部分201或底梭横梁部分202为可拆卸式设计或所述缝制设备2的机头2011或/和底梭横梁部分202为悬臂式设计；
上述的缝制设备2可为缝编机或绗缝机或绗绣机或裥棉机或水刺机或针刺机或超声波熔接缝制机构；
具体地，绗缝机为单头或多头数控绗缝机，所述绗缝机的机头部分201或/和底梭横梁部分202可拆卸式设计，所述绗缝机的机头部分201设置于所述绗缝机的上方，所述底梭横梁部分202设置于所述机头部分201的下方，底梭2021设置于所述底梭横梁上；
在步骤S3中，停止绗缝机的运行，拆除绗缝机的机头部分201或/和拆除绗缝机的底梭横梁部分202，取出环形层叠基布。
进一步地，在步骤S1与步骤S2之间还包括以下步骤：
采用手工缝纫或缝制设备缝纫或或胶黏剂黏合固定的方式将所述环形基布层的头端部和尾端部进行固定，并且采用手工缝纫或手持缝纫机缝纫或胶黏剂固定的方式将所述环形基布层中的相邻两层基布进行固定，避免后续过程中环形层叠基布中的相邻两层基布发生错位，然后再启动所述缝制设备2，进行缝制操作。
进一步地，所述步骤S3中，从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布之后，还包括以下步骤：
S31、将环形层叠基布套设到胶料施加装置的第二输送带支撑装置上，所述胶料施加装置对所述环形层叠基布施加胶料；
S32、将被施加胶料后的环形层叠基布通过所述第二输送带支撑装置导入到第一加热装置中，所述第一加热装置对环形层叠基布进行加热操作，被加热后的胶料熔融，相邻两层基布通过胶料连接为一体，形成了一条环状输送带成品。
S33、从所述第一加热装置和所述胶料施加装置拆下环形层叠基布，得到环状输送带成品。
需要说明的是，通过上述的方式，可以使得环形层叠基布的各层基布之间能够紧密连接在一起，确保了环状输送带成品的质量。
本实施例中，基布在被缠绕多次后，形成环形基布层，然后启动缝制设备，缝制设备对上述环形基布层进行进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，有效解决了输送带在粘接过程中，环形基布层中的相邻两层基布之间出现相互错位或出现层间脱离的技术问题。
本发明中的环形层叠基布中的各层基布之间通过缝纫线连接，确保不会发生层间脱离现象，为减少所述基布的头尾处与其它部位的厚度差，可选用尽量薄的基布，基布越薄，其头尾处与其它部位的厚度差越不明显，所以，为达到同样的厚度和强度可将所述尽量薄的基布多缠绕几次，然后通过缝纫线连接为一体，得到同样厚度、同样强度的输送带。
进一步地，所述步骤S1中具体包括：
引出基布，所述基布在第一输送带支撑装置的导向下，从缝制设备的入口处进入缝制设备，所述基布再从所述缝制设备的出口处通过所述第一输送带支撑装置的导向绕行回到缝制设备的入口处，重复上述操作，形成至少两层基布层叠套设的环形基布层。
除了上述的缠绕方式外，还可以采用其它缠绕方式使得基布形成环形基布层，例如在缝制前，将基布手工缠绕套设成需要的层数，形成一个多层的环形基布层，采用该方式，则需要在启动缝制设备2前，需要将手工缠绕好的环形基布层套入到缝制设备。
进一步地，所述基布可以为已经涂覆有胶料的基布，比如玻璃纤维布事先涂覆了聚四氟乙烯或聚全氟乙烯，按步骤S1-S3即可得到环状输送带的成品。
进一步地，所述基布为玻璃纤维布、碳纤维、芳纶1313、芳纶1414、尼龙布、涤纶布、棉布的针织布或梭织布或无纺布中的一种或多种。
所述胶料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙烯浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯的其中一种或多种组成。
进一步地，所述基布为玻璃纤维布的平织布；
所述玻璃纤维布的平织布的重量为30-300g/m2，厚度为0.1-0.5mm，所述环形层叠基布的层数为2至10层；
所述胶料为固含量为40-70％的聚四氟乙烯悬浮液，所述聚四氟乙烯悬浮液烘干后的重量为10-200g/m2。
进一步地，所述第一输送带支撑装置包括多个第一支撑轮3，多个所述第一支撑轮3分布于所述缝制设备2的前方与后方；
需要说明的是，多个第一支撑轮3共同将基布进行支撑及导向，所述基布经过绕行设置，在多个第一支撑轮3的支撑下形成环形基布层，根据第一支撑轮3的不同位置设计，可使得环形基布层的绕行轨迹发生变化，使得环形基布层的周长增大或减少，接着启动所述绗缝机，绗缝针带动绗缝线在环形基布层的厚度方向上进行缝制，所述环形基布层按预设的速度前行，绗缝机的绗缝线将环形基布层连接为一体，成为环形层叠基布。本实施例并不对第一支撑轮3的具***置以及数量进行限制。通过这样的设计，能够有效地改变了环形层叠基布的周长，有效地解决因为圆织机周长的限制而不能够生产大周长环形输送带的问题。
所述第二输送带支撑装置包括多个第二支撑轮8；
需要说明的是，多个第二支撑轮8的数量以及位置需要根据环形层叠基布的具体周长进行设计，本实施例并不对第二支撑轮8的具***置以及数量进行限制。
进一步地，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料。
通过上述的设计，可以使得胶料能够充分渗入基布的内部组织结构，从而使得相邻两层基布更好地结合在一起。
需要说明的是，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊13以及装载有胶料的料槽12，具体地，料槽12内还设置用于对环形层叠基布导向的含浸轮、导轮；
多个第二支撑轮8、含浸轮、导轮、轧辊13共同支撑环形层叠基布，通过设置于所述第二输送带支撑装置上的输送带张力/长度调节装置4调节环形层叠基布的长度或张力。生产前，先将所述第二支撑轮8、含浸轮、导轮、轧辊13拆除，或只是拆除所述第二支撑轮8、导轮、轧辊13的其中一端，将上述步骤得到的多层环状基布按工艺流程套入所述第二支撑轮8、含浸轮、导轮、轧辊13，再将所述第二支撑轮8、含浸轮、导轮、轧辊13固定在输送带制作设备的机架5上，在料槽12内注入调配好的胶料，启动动力装置，设定轧辊13压力、车速、温度等参数，多层环状基布在动力装置的带动下前行，启动轧辊13的压合装置，环形层叠基布携带的多余的胶料被所述轧辊13挤出，经过第一加热装置时，环形层叠基布携带的胶料被高温固化，并在压力作用下，胶料与所述基布粘结为一体，得到环状输送带成品；
或者，在所述胶料施加装置上安装有切边装置，按尺寸需求切除多余的输送带边缘，或者，将环状输送带取出后，在后续的工序中按需要进行裁切。
进一步地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
所述步骤S31中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
需要说明的是，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置和底层薄膜发送装置；
所述面层薄膜发送装置和所述底层薄膜发送装置均包括导轮、用于解卷、支撑薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；
所述面层薄膜发送装置位于所述第一加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述第一加热装置，在高温和压力的作用下，所述面层薄膜被粘合在环形层叠基布的外表面，形成所述输送带的光滑的外工作面，并起到保护所述基布的尾端接口的作用，掩盖基布尾端的接缝。
所述底层薄膜发送装置位于所述第一加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述第一加热装置，在高温和压力的作用下，所述底层薄膜被粘合在环形层叠基布的内表面，形成所述输送带的光滑的内工作面，并起到保护所述基布的起始端接口的作用掩，盖基布尾端的接缝。
需要说明的是，所述薄膜为铁氟龙(PTFE)薄膜，事先采用冷等离子体处理PTFE薄膜表面，改善薄膜表面的自由能，增强膜材与玻璃纤维的热粘合作用，并在有效粘合的条件下，通过控制处理参数，减少薄膜表面的高温糊化。或者，在PTFE表面涂覆不同的高分子聚合物并烘干处理，以保证长期处于高温状态的PTFE表面具有较高的粘合牢度，以及在酸性或碱性环境中的强度、耐折、耐磨等性能不受影响；改善PTFE的曲挠性；优选改性剂为硅烷偶联剂。
另外地，所述胶料施加装置可以包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到所述环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到所述环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
进一步地，所述步骤S31还包括：
所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料后，所述环形层叠基布进入到第二加热装置内，经所述烤箱烘烤预设时间。
需要说明的是，所述第二加热装置为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱，环形层叠基布进入到所述浸轧装置，环形层叠基布在料槽12内浸泡胶料后被两个所述轧辊13压轧，压轧后的基布进入到所述第二加热装置内，所述第二加热装置主要用于将浸轧后的基布在进入所述第一加热装置之前预烘，排出胶料里面的水分及低温分解成分。
所述第二加热装置设置于所述浸轧装置与所述第一加热装置之间，所述烤箱为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱。
进一步地，所述步骤S31中还包括：
在所述胶料施加装置对基布施加胶料后，第一刮涂装置对环形层叠基布的外表面刮涂胶料或浆料。
所述第一刮涂装置设置于所述第一加热装置的前方；
所述第一刮涂装置包括第一底轮10和第一刮刀9；
所述第一刮刀9设置于所述第一底轮10的上方，经所述胶料施加装置处理后的多层环状基布从所述第一底轮10和所述第一刮刀9之间穿过，所述第一刮刀9的刀口朝向环形层叠基布的外表面设置，所述第一刮刀9与环形层叠基布之间留有间隙，所述第一刮刀9用于在环形层叠基布穿过所述第一底轮10和所述第一刮刀9之间时，向多层环状基布外表面刮涂浆料。
需要说明的是，随设备运转，多余的浆料被刮除，环形层叠基布的表面得到了一层均匀的浆料层，再随设备运转，进入第一加热装置，浆料被第一加热装置加热固化，得到了输送带的表层。
完成输送带的表层制作后，操作人员把输送带的底层和面层翻转，然后再套设到设备上，环形层叠基布的底面经第一刮涂装置刮涂，再随设备运转，进入第一加热装置，涂料被第一加热装置加热固化，得到输送带的底层。
需要说明的是，在输送带底部涂布浆料，使得输送带的摩擦系数低，减少输送带在使用过程中容易出现打滑现象。
除了利用人手把输送带的底层和面层翻转，还可以在输送带成型机构中安装第二刮涂装置；
所述第二刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述第一加热装置之间；
所述第二刮涂装置包括第二底轮和第二刮刀；
所述第二刮刀设置于所述第二底轮的上方，经浸轧后的环形层叠基布从所述第二底轮和所述第二刮刀之间穿过，所述第二刮刀的刀口朝向环形层叠基布中的最下面一层基布设置，所述第二刮刀与环形层叠基布之间留有间隙，所述第二刮刀用于在环形层叠基布穿过所述第二底轮和所述第二刮刀之间时，向环形层叠基布中的最下面一层基布刮涂浆料。
需要说明的是，随设备运转，多余的涂料被刮除，环形层叠基布的底面得到了一层均匀的涂料层，再随设备运转，进入加热轮6，料被第一加热装置加热固化，得到了输送带的底层。
所述浆料由铁氟龙浆料或热熔胶或硅胶或(thermoplastic polyurethane，热塑性聚氨酯)或PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或聚氨酯或聚丙烯制成。
进一步地，所述第一加热装置为电加热烤箱，所述第一加热装置至少包括保温板、电热管、电热管支架、测温仪、温控器、左支撑架、右支撑架、连接于左支撑架和右支撑架的横向连接杆；
所述电热管固定在电热管支架上，所述电热管支架固定在横向连接杆上，所述保温板可拆卸地固定在所述左支撑架、所述右支撑架以及所述横向连接杆上，所述横向连接杆的其中一端与所述机架固定连接，另一端悬空设置或另一端与所述机架可拆卸地连接。
除此之外，所述第一加热装置装置也可以为平板式间歇热压装置或加热轮式的连续热压装置。
所述平板式间歇热压装置包括上平板17和下平板18，下平板18的一端固定在输送带制作设备的机架5上，另一端悬空设置或另一端与输送带制作设备的机架5可拆卸地连接设置，所述平板式间歇热压装置的压力装置固定在输送带制作设备的机架5上方，所述上平板17通过所述平板式间歇热压装置的压力装置与所述下平板18可离合地压合设置，所述上平板17和所述下平板18的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝，所述平板式间歇热压装置的压力装置为气压装置或液压装置；
需要说明的是，环形层叠基布在第二支撑轮8的导向下进入上平板17与下平板18之间的工作面，当基布第二次到达上平板17与下平板18之间的工作面后，启动压力装置，上平板17下降，将两层或多层基布压制在上平板17与下平板18之间，同时被上平板17、下平板18分别加热上下两个边，通过预设的压力、温度及压合时间，将两层或多层基布携带的胶料熔融，继而将两层或多层基布通过所述胶料连接在一起。
由于所述平板式间歇加热装置的上、下工作面在基布的运行方向上的宽度有限，当达到预设的加压时间后，上平板17升起，手动移动或通过电机电动带动基布前行一个上平板17、下平板18工作面在基布的运行方向上宽度的距离，再次将上平板17降下，对两层或多层基布加热加压，间歇地重复这一过程，直至达到预设的基布层数，并将所有基布在运行方向上均进行了至少一次加热加压操作，使得相邻的两层基布被所述胶料粘结在一起。
所述加热轮式的连续热压装置包括加热轮6，所述加热轮式的连续热压装置的压力装置设置于所述加热轮6的外圆面，所述加热轮式的连续热压装置的压力装置为压轮7或/和环形压带15。
需要说明的是，经过加热轮6的多次加热和压轮7的多次加压后，多层基布就被粘合在一起，形成了一条环状的输送带，具体地，压轮7可连接有气缸等驱动装置，驱动装置可驱动压轮7间歇地压向加热轮6的表面，以使得相邻两层基布能够通过胶料更好地进行结合。
进一步地，本实施例的输送带制作设备的机架5上安装有驱动机构，所述驱动机构与加热轮6连接以驱动加热轮6相对于输送带制作设备的机架5旋转。
可选地，所述驱动机构为伺服电机。
进一步地，所述环形压带15套设于所述加热轮6以及所述第二支撑轮8，所述环形压带15的工作部分包覆于所述加热轮6的外侧壁，所述压轮7位于所述环形压带15的内侧面，所述环形压带15压制于多层环状基布的内侧面，所述环形压带15和所述加热轮6在多层环状基布的厚度方向上共同对多层环状基布施加压力，使多层环状基布内的相邻两层环状基布进行粘合。
需要说明的是，通过上述的设计，可使得经胶料施加装置处理后的多层环状基布能够在其厚度方向受到更加多的压力，使得多层环状基布内部各层基布更好的粘合在一起。
进一步地，所述加热轮6的数量为多个，多个所述加热轮6依次排列于所述输送带制作设备的机架5上，并且多个所述加热轮6依次对环形层叠基布进行正面和反面加热操作。
进一步地，所述第一支撑轮3、所述第二支撑轮8、所述压轮7、所述轧辊13、所述第一底轮10、第一刮刀9、第二底轮、第二刮刀均具有悬臂结构，悬臂结构的工作端悬空设置，有利于生产时环形层叠基布、环形压带15、输送带成品的套入和取出。
所述悬臂结构的工作端设置有多个活动支撑架，并且所述活动支撑架与主体结构活动或可拆卸式连接，所述第一刮刀9、所述第二刮刀、所述第一底轮10、所述第二底轮、所述轧辊13、所述压轮7和所述支撑轮与各自所在的所述活动支撑架连接，例如，所述压轮7与所述压轮7的活动支撑架连接，如此，当将所述活动支撑架拆卸时，可以使得所述压轮7的工作端悬空设置，有利于生产时基布、环形压带15、输送带的套入和取出。
进一步地，所述第一支撑轮3、所述轧辊13、所述第二支撑轮8的右端悬空设置，左端各自均设置有两个轴承，两个轴承均通过轴承座与机架5连接，各自通过这两个轴承支撑所述第一支撑轮3、所述轧辊13、所述第二支撑轮8。
进一步地，所述第一支撑轮3、所述轧辊13、所述第二支撑轮8的右端设置有可摆动的支撑臂，所述可摆动的支撑臂与机架5活动连接，所述可摆动的支撑臂连接有轴承，在生产过程中该轴承与所述第一支撑轮3、所述轧辊13、所述第二支撑轮8的右端转动连接。
进一步地，本实施例的输送带制作设备上的左右两边各设有一组切边装置，所述切边装置包括刀架、切边刀、带动刀片的马达，及左右调节装置，所述刀片固定在所述马达上，所述马达固定在所述刀架上。
通过所述切边装置的设置，能够对所述环形层叠基布的边缘进行切割，从而使得所述环形层叠基布的边缘更为光滑。
进一步地，为了防止基布的偏斜，所述第一输送带支撑装置和所述第二输送带支撑装置还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置。
所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。通过所述纠偏装置的设置，能够使得所述基布的边缘能够规正，从而不至于从所述压轮7上脱落。
进一步地，本实施例的输送带制作设备还包括输送带长度调节装置，通过调节所述输送带长度调节装置的导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。
除了上述的方式外，本实施例还可以通过增加或减少第一支撑轮3的数量从而制作不同长度的输送带。
进一步地，本实施例中的输送带制作设备还包括辅助加热装置16，所述辅助加热装置16设置于所述加热轮6的外侧壁以对环形层叠基布远离所述加热轮6的一侧面进行加热；
所述辅助加热装置16为电加热辅助加热装置16或蒸汽辅助加热装置16或导热油辅助加热装置16。
以上对本发明所提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；
S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；
S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。
2.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
引出基布，所述基布在第一输送带支撑装置的导向下，从缝制设备的入口处进入缝制设备，所述基布再从所述缝制设备的出口处通过所述第一输送带支撑装置的导向绕行回到缝制设备的入口处，重复上述操作，形成至少两层基布层叠套设的环形基布层。
3.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布之后，还包括以下步骤：
S31、将环形层叠基布套设到胶料施加装置的第二输送带支撑装置上，所述胶料施加装置对所述环形层叠基布施加胶料；
S32、将被施加胶料后的环形层叠基布通过所述第二输送带支撑装置导入到第一加热装置中，所述第一加热装置对环形层叠基布进行加热操作，被加热后的胶料熔融，相邻两层基布通过胶料连接为一体，形成了一条环状输送带成品。
S33、从所述第一加热装置和所述胶料施加装置拆下环形层叠基布，得到环状输送带成品。
4.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料。
5.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
所述步骤S31中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
6.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到所述环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到所述环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
7.根据权利要求4或6所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述步骤S31还包括：
所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料后，所述环形层叠基布进入到第二加热装置内，经所述第二加热装置加热预设时间。
8.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述缝制设备为缝编机或绗缝机或绗绣机或裥棉机或水刺机或针刺机或超声波熔接缝制机构；
所述第一加热装置为平板式间歇热压装置或加热轮式的连续热压装置。
9.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述基布为玻璃纤维布、碳纤维、芳纶1313、芳纶1414、尼龙布、涤纶布、棉布的针织布或梭织布或无纺布中的一种或多种。
所述胶料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙烯浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯的其中一种或多种组成。
10.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述基布为玻璃纤维布的平织布；
所述玻璃纤维布的平织布的重量为30-300g/m2，厚度为0.1-0.5mm，所述环形层叠基布的层数为2至10层；
所述胶料为固含量为40-70％的聚四氟乙烯悬浮液，所述聚四氟乙烯悬浮液烘干后的重量为10-200g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110818306.8A CN113442479A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110818306.8A CN113442479A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113442479A true CN113442479A (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77816830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110818306.8A Pending CN113442479A (zh) | 2021-07-20 | 2021-07-20 | 一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113442479A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338321A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Bando Chem Ind Ltd | フッ素系樹脂ベルトとその製造方法及び製造装置 |
| JPH11138694A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Daido Hoxan Inc | ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂板とその製造方法 |
| US20030079666A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Barrus Laurel W. | Adjustable, lightweight, collapsible quilting apparatus and methods for using same |
| CN103228948A (zh) * | 2010-11-16 | 2013-07-31 | 眼镜蛇欧洲公司 | 用于组装传送带的方法、其用途以及传送带 |
| CN203127605U (zh) * | 2013-02-14 | 2013-08-14 | 河北九洲胶带有限公司 | 一种无接头环形输送带 |
| KR20150137268A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | 주식회사 보우 | 고장력 벨트 |
| CN205855138U (zh) * | 2016-06-21 | 2017-01-04 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 输送带 |
| WO2020040152A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 東レ株式会社 | 離型シート付き多層構造プリプレグ、プリプレグロール、プリプレグテープおよび複合材料 |
-
2021
- 2021-07-20 CN CN202110818306.8A patent/CN113442479A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338321A (ja) * | 1997-06-06 | 1998-12-22 | Bando Chem Ind Ltd | フッ素系樹脂ベルトとその製造方法及び製造装置 |
| JPH11138694A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Daido Hoxan Inc | ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂板とその製造方法 |
| US20030079666A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Barrus Laurel W. | Adjustable, lightweight, collapsible quilting apparatus and methods for using same |
| CN103228948A (zh) * | 2010-11-16 | 2013-07-31 | 眼镜蛇欧洲公司 | 用于组装传送带的方法、其用途以及传送带 |
| CN203127605U (zh) * | 2013-02-14 | 2013-08-14 | 河北九洲胶带有限公司 | 一种无接头环形输送带 |
| KR20150137268A (ko) * | 2014-05-29 | 2015-12-09 | 주식회사 보우 | 고장력 벨트 |
| CN205855138U (zh) * | 2016-06-21 | 2017-01-04 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 输送带 |
| WO2020040152A1 (ja) * | 2018-08-22 | 2020-02-27 | 東レ株式会社 | 離型シート付き多層構造プリプレグ、プリプレグロール、プリプレグテープおよび複合材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 艾伦•哈珀、董雨达: "树脂传递模塑技术", 哈尔滨工业大学出版社, pages: 33 - 34 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1155177B1 (en) | Nonwoven fabric | |
| RU2178027C2 (ru) | Способ изготовления композитных материалов и устройство для его осуществления (варианты) | |
| JP5663581B2 (ja) | 自動化ドレープ形成装置 | |
| US7468113B2 (en) | Method for producing non-woven fabric | |
| CN106604425B (zh) | 电热毯加工机 | |
| US3952121A (en) | Felted web and method of making the same | |
| JP2013505155A5 (zh) | ||
| JP3250901B2 (ja) | 繊維補強樹脂シートの積層体の製造方法 | |
| US11591731B2 (en) | Attachment for sealing seams | |
| US5871613A (en) | Method and apparatus for automatically glue-bonding scrim to a fiber mat | |
| JPS5818477B2 (ja) | セイシキカイヨウ ノ ニ−ドルフエルト ノ セイホウ オヨビ ソウチ | |
| CN113442479A (zh) | 一种大周长无接缝环形输送带制作工艺 | |
| CN215243568U (zh) | 一种大周长无接缝环形输送带制作设备 | |
| CA1210314A (en) | Apparatus for the production of reinforcing non-woven fabrics for composites | |
| CN215242975U (zh) | 一种环形输送带生产设备 | |
| KR100517117B1 (ko) | 초음파 연결방식을 이용한 ｐｖｃ 코팅 직물의 생산공정및이에 사용되는 초음파 직물연결장치 | |
| CN115744418A (zh) | 一种无纺布接布*** | |
| KR102599173B1 (ko) | 코팅원단 제조 장치 및 그것을 이용한 코팅원단 제조 방법과 그 제조 방법을 이용하여 제조된 코팅원단 | |
| CN112356524B (zh) | 一种防水透湿会呼吸的面料 | |
| CN113524863A (zh) | 一种环形输送带制作工艺及环形输送带 | |
| US3567544A (en) | Method of hot melt seaming of fabric materials using a high frequency electric field | |
| CN115125675B (zh) | 一种无纺布环保袋裁切成型一体化加工装置 | |
| CN117550409B (zh) | 鞋材无纺布收卷***及加工设备和鞋材无纺布的收卷方法 | |
| CN218453267U (zh) | 一种二合一基布加筋设备以及胎基布生产机构 | |
| WO2009127816A1 (en) | Hydroentangled tubular fabrics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |