CN114261171A - 一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法，本发明涉及基布技术领域。该耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，包括底座，底座上端面通过支板左右对称转动连接有两个第一转轴，位于右部的支板前端面固定连接有驱动电机，第一皮带轮机构和第二转轴相互传动连接，底座上端面右部固定连接有架体，架体上部等距转动连接有放卷筒，且每个喷涂条位于两个相邻的基布分层本体之间，输送管后部设置有泵体，且泵体固定连接在粘胶箱上端面，底座上端面左部通过竖架转动连接有收卷筒，本发明能够对基布复合加工过程中进行压实和摆动，使得粘胶均匀的在基布夹层间铺开粘连的更加牢靠，避免出现分离的情况。

Description

一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法

技术领域

本发明涉及基布技术领域，具体为一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法。

背景技术

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域，因其在性能和合成方面的突出特点，不论是作为结构材料或是作为功能性材料，其巨大的应用前景已经得到充分的认识，基布是防水布料的组成材料之一，一般的基布无法适应高温环境，而采用聚酰亚胺制成的基布具有很好的耐高温特性。

聚酰亚胺基布在生产复合加工的过程中一般需要用设备将多个基布粘合在一起，但是现有的基布复合加工设备在对基布进行复合时挤压时仅仅是靠两个辊对多层基布进行挤压，不能够使得基布之间的粘胶均匀的铺开，从而造成粘粘不牢，使得加工完的基布容易出现分离的情况，粘连效果差，此外复合用到的粘胶喷涂在基布上后，若不能快速的进行粘合便会干燥，然而复合过程往往需要花费较长的时间，因此快速干燥的粘胶会极大的影响粘合质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，包括底座，所述底座上端面通过支板左右对称转动连接有两个第一转轴，位于右部的所述支板前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和位于右部的第一转轴固定连接，两个第一转轴的外部均同轴心固定连接有滚筒，两个所述滚筒外部共同转动连接有输送带，所述输送带的内表壁前后对称固定连接有两个第一齿带，两个所述第一转轴的外部且位于滚筒的前方和后方同轴心对称固定连接有两个和第一齿带相啮合的齿轮，所述底座上端面后部且位于输送带的中部安装有用于对复合加工完的基布压实的压平机构，所述底座上端面后部且位于输送带的左部安装有用于对复合粘连完成后的多层基布之间的粘胶涂抹均匀的摆动机构，所述底座上端面中部通过安装板固定连接有横板，且横板位于所述输送带的内表壁中部下方，所述压平机构包括两个第一L形杆、两个滑杆、第一复位弹簧、滑座、滑块、第二复位弹簧、压板、两个L形顶杆、齿条、第二齿带、第二转轴、转轮、第一皮带轮机构和第一凸块，两个所述第一L形杆的竖向段下端左右对称固定连接在所述横板的上端面前部，每个所述第一L形杆的横向段后端均通过滑环滑动连接有滑杆，每个所述滑杆的下端均固定连接有滑块，所述滑环和滑块之间共同固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧套设在滑杆外部，所述滑块外部滑动连接有滑座，且滑座为方框形结构，所述滑块的左右侧端面和滑座内腔槽壁之间共同固定连接有第二复位弹簧，所述滑座下端面固定连接有压板，两个所述压板均位于所述横板的正上方位置，所述底座上端面后部通过支撑板转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表壁前部固定连接有转轮，位于所述底座右部的所述第一转轴后部同轴心固定连接有相同的转轮，两个转轮外部共同转动连接有第二齿带，两个所述压板的后端面分别通过固定块固定连接有和第二齿带上部相卡合的齿条，所述底座上端面后部通过竖板安装有第一皮带轮机构，所述第一皮带轮机构和第二转轴相互传动连接，所述第一皮带轮机构中的传动皮带外表壁等距固定连接有若干个第一凸块，所述滑杆上端固定连接有L形顶杆，所述L形顶杆的竖向段下端抵触至第一皮带轮机构中的传动皮带上表壁，所述底座上端面右部固定连接有架体，所述架体上部等距转动连接有放卷筒，所述放卷筒外部缠绕有基布分层本体，所述底座上端面后部固定连接有粘胶箱，所述粘胶箱上端面通过输送管等距连接有若干个喷涂条，且每个喷涂条位于两个相邻的基布分层本体之间，所述输送管后部设置有泵体，且泵体固定连接在粘胶箱上端面，所述底座上端面左部通过竖架转动连接有收卷筒，且收卷筒通过外部的驱动马达驱动。

进一步的，所述摆动机构包括第二皮带轮机构、第二凸块、第一弹簧伸缩杆、U形框、转辊和圆杆，所述底座上端面左部固定连接有第一L形架，所述第一L形架的横向段位于所述输送带的内部，所述第一L形架的横向段上端面等距固定连接有若干个第一弹簧伸缩杆，每个所述第一弹簧伸缩杆的上端均固定连接有U形框，每个所述U形框的内部前端面和后端面之间上下对称转动连接有两个转辊，所述底座上端面左部安装有第二皮带轮机构，所述第二皮带轮机构和位于底座左部的第一转轴相互传动连接，所述第二皮带轮机构中的传动皮带的外表壁等距固定连接有若干个第二凸块，所述U形框的后端面固定连接有圆杆，且圆杆的外表壁抵触在第二皮带轮机构中的传动皮带的上表壁。

进一步的，所述输送带从竖向相邻的两个转辊之间穿过。

进一步的，所述底座上端面位于摆动机构的左侧和右侧前后对称固定连接有两个方板，前后相邻的两个所述方板相互靠近的一侧端面且位于第一齿带的下方转动连接有和第一齿带相啮合的限位齿轮，前后相邻的两个所述方板相互靠近的一侧端面上部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，前后相邻的两个滑动块之间转动连接有限位辊，所述限位辊的外表壁和所述输送带的上表壁相互接触，所述滑动块的侧端面和滑动槽的槽壁之间共同固定连接有压簧。

进一步的，所述底座上端面右部固定第二L形架，所述第二L形架的横向段位于输送带的内部，且第二L形架的横向段上端面等距固定连接若干个有第二弹簧伸缩杆，每个所述第二弹簧伸缩杆的上端通过弧形环转动连接有压辊，所述底座上端面右部等距固定连接有若干个L形板，每个所述L形板的横向段下端面均固定连接有第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆下端也通过弧形环转动连接有相同的压辊，所述压辊分别位于输送带的上方和内部。

进一步的，所述底座上端面右部固定连接有控温箱，且所述控温箱内部储存有水，所述压辊的前端壁板内部开设有空槽，所述空槽内部转动连接有转块，所述转块的前端面圆心位置贯穿固定连接有圆管，所述控温箱上端面连通有水管，所述水管远离控温箱的一端和圆管相互连通。

一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工方法，采用耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备配合完成，包括以下步骤：

S1：拉动放卷筒外部缠绕着的基布分层本体，将多个基布分层本体贴合在一起并放在输送带上。

S2：接着通过喷涂条将粘胶喷在相邻的两个基布分层本体相互靠近的一侧端面上，然后人工牵引粘合在一起的基布移动，并通过压辊对其初步压实在一起。

S3：接着再通过压平机构对基布进行进一步压实处理，最后再通过摆动机构带动基布上下往复运动，使得基布分层本体之间的粘胶能够充分均匀的铺开，完成对基布的复合加工。

有益效果(1)、将涂完粘胶的基布分层本体牵引至压平机构中，通过第一L形杆、滑杆、第一复位弹簧、压板、L形顶杆、齿条、第二齿带、第一皮带轮机构和第一凸块相互配合，使得输送带在运行时两个压板开并进行上下往复运动，从而对涂完粘胶的基布分层本体进行压实，使得粘胶能够在基布分层本体之间均匀的铺开，使得粘连的更加牢固。

(2)、通过摆动机构中的第二皮带轮机构、第二凸块、第一弹簧伸缩杆、U形框、转辊和圆杆相互配合，在复合完后的基布被输送带带动至摆动机构的位置时，转辊带动基布上下往复运动，呈S形的状态运动，使得基布分层之间的粘胶能够进一步的均匀铺开，避免出现空隙的的情况，使得黏连的更加牢固，防止出现分离的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构后视视角示意图。

图3为本发明压平机构结构示意图。

图4为本发明压平机构后视视角结构示意图。

图5为本发明摆动机构安装结构后视视角示意图。

图6为本发明摆动机构安装结构前视视角示意图。

图7为本发明压辊和转块连接处结构剖视示意图。

图中：1、底座；2、第一转轴；3、驱动电机；4、滚筒；5、输送带；6、第一齿带；7、齿轮；8、压平机构；801、第一L形杆；802、滑杆；803、第一复位弹簧；804、滑座；805、滑块；806、第二复位弹簧；807、压板；808、L形顶杆；809、齿条；810、第二齿带；811、第二转轴；812、转轮；813、第一皮带轮机构；814、第一凸块；815、滑环；9、摆动机构；901、第二皮带轮机构；902、第二凸块；903、第一弹簧伸缩杆；904、U形框；905、转辊；906、圆杆；907、第一L形架；10、横板；11、基布分层本体；12、粘胶箱；13、输送管；14、喷涂条；15、泵体；16、收卷筒；17、方板；18、限位齿轮；19、水管；20、放卷筒；21、限位辊；22、压簧；23、第二L形架；24、第二弹簧伸缩杆；25、弧形环；26、第三弹簧伸缩杆；27、压辊；28、控温箱；29、空槽；30、转块；31、圆管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，包括底座1，底座1上端面通过支板左右对称转动连接有两个第一转轴2，位于右部的支板前端面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴和位于右部的第一转轴2固定连接，两个第一转轴2的外部均同轴心固定连接有滚筒4，两个滚筒4外部共同转动连接有输送带5，输送带5的内表壁前后对称固定连接有两个第一齿带6，两个第一转轴2的外部且位于滚筒4的前方和后方同轴心对称固定连接有两个和第一齿带6相啮合的齿轮7，底座1上端面后部且位于输送带5的中部安装有用于对复合加工完的基布压实的压平机构8，底座1上端面后部且位于输送带5的左部安装有用于对复合粘连完成后的多层基布之间的粘胶涂抹均匀的摆动机构9。

请参阅图1、图2、图3和图4，底座1上端面中部通过安装板固定连接有横板10，且横板10位于输送带5的内表壁中部下方，压平机构8包括两个第一L形杆801、两个滑杆802、第一复位弹簧803、滑座804、滑块805、第二复位弹簧806、压板807、两个L形顶杆808、齿条809、第二齿带810、第二转轴811、转轮812、第一皮带轮机构813和第一凸块814，两个第一L形杆801的竖向段下端左右对称固定连接在横板10的上端面前部，每个第一L形杆801的横向段后端均通过滑环815滑动连接有滑杆802，每个滑杆802的下端均固定连接有滑块805，滑环815和滑块805之间共同固定连接有第一复位弹簧803，且第一复位弹簧803套设在滑杆802外部，滑块805外部滑动连接有滑座804，且滑座804为方框形结构，滑块805的左右侧端面和滑座804内腔槽壁之间共同固定连接有第二复位弹簧806，滑座804下端面固定连接有压板807，两个压板807均位于横板10的上方位置。

请参阅图4，底座1上端面后部通过支撑板转动连接有第二转轴811，第二转轴811的外表壁前部固定连接有转轮812，位于底座1右部的第一转轴2后部同轴心固定连接有相同的转轮812，两个转轮812外部共同转动连接有第二齿带810，两个压板807的后端面分别通过固定块固定连接有和第二齿带810上部相卡合的齿条809，底座1上端面后部通过竖板安装有第一皮带轮机构813，第一皮带轮机构813和第二转轴811相互传动连接，第一皮带轮机构813中的传动皮带外表壁等距固定连接有若干个第一凸块814，滑杆802上端固定连接有L形顶杆808，L形顶杆808的竖向段下端抵触至第一皮带轮机构813中的传动皮带上表壁。

在驱动电机3运行带动第一转轴2转动时，第一转轴2带动转轮812转动，转轮812进而带动第二齿带810转动，第二齿带810接着再通过第二转轴811带动第一皮带轮机构813运行，第一皮带轮机构813运行中传动皮带转动会带动第一凸块814转动，当第一凸块814和L形顶杆808分离时，在第一复位弹簧803的拉动作用下，滑杆802会向下移动，进而带动压板807向下移动，对粘合好的基布进行压实，对基布分层本体11之间涂抹的不均匀的粘胶进行压开，压板807在完全移动至最下端时，此时压板807后部的齿条809和第二齿带810相卡合，第二齿带810随着输送带5同步移动，因而第二齿带810会带动和其啮合的齿条809向左移动，使得压板807在对基布进行向下压实的同时还会随着输送带5向左同步移动(此时压板807会带动滑座804向左移动，使得滑座804内部的第二复位弹簧806发生形变)，避免压板807下移时和输送带5上方的基布发生摩擦错位的情况，当第一凸块814移动至和L形顶杆808相接触并把L形顶杆808挤压顶起时，被顶起的L形顶杆808带动滑杆802上升，滑杆802进而带动压板807上升，压板807后部的齿条809和第二齿带810分离，接着发生形变的第二复位弹簧806复位带动压板807右移恢复至初始位置，第一皮带轮机构813中的传动皮带上端第一凸块814不断重复和L形顶杆808接触分离的动作，使得压板807上下往复运动，从而能够对喷涂在基布分层本体11表面的粘胶均匀的压开，使得粘连的更加牢固。

请参阅图1、图2和图3，底座1上端面右部固定连接有架体，架体上部等距转动连接有放卷筒20，放卷筒20外部缠绕有基布分层本体11，底座1上端面后部固定连接有粘胶箱12，粘胶箱12上端面通过输送管13等距连接有若干个喷涂条14，且每个喷涂条14位于两个相邻的基布分层本体11之间，输送管13后部设置有泵体15，且泵体15固定连接在粘胶箱12上端面，底座1上端面左部通过竖架转动连接有收卷筒16，收卷筒16通过外部的驱动马达驱动。

通过人工拉动放卷筒20外部的基布分层本体11，再通过启动泵体15，将粘胶箱12内部的粘胶经输送管13输至喷涂条14，再由喷涂条14雾化喷向相邻的两个基布分层本体11的表壁，接着将喷涂完粘胶的基布分层本体11贴合在一起，人工牵引穿经压平机构8和摆动机构9对其进行加工，最后在缠绕在收卷筒16上，即可自动对复合加工完的基布进行收起。

请参阅图1、图2、图5和图6，本实施例中，摆动机构9包括第二皮带轮机构901、第二凸块902、第一弹簧伸缩杆903、U形框904、转辊905和圆杆906，底座1上端面左部固定连接有第一L形架907，第一L形架907的横向段位于输送带5的内部，第一L形架907的横向段上端面等距固定连接有若干个第一弹簧伸缩杆903，每个第一弹簧伸缩杆903的上端均固定连接有U形框904，每个U形框904的内部前端面和后端面之间上下对称转动连接有两个转辊905，输送带5从竖向相邻的两个转辊905之间穿过，底座1上端面左部安装有第二皮带轮机构901，第二皮带轮机构901和位于底座1左部的第一转轴2相互传动连接，第二皮带轮机构901中的传动皮带的外表壁等距固定连接有若干个第二凸块902，U形框904的后端面固定连接有圆杆906，且圆杆906的外表壁抵触在第二皮带轮机构901中的传动皮带的上表壁。

基布移动至摆动机构9的位置时，将基布从位于上部的转辊905下部和输送带5上表壁之间穿过，输送带5在转动时会带动位于其左部的第一转轴2转动，位于左部的第一转轴2带动第二皮带轮机构901运行，第二皮带轮机构901中的传动皮带带动第二凸块902转动，当第二凸块902和圆杆906接触时会挤压圆杆906上升，圆杆906进而带动U形框904上升，U形框904再通过转辊905带动基布上升，此时第一弹簧伸缩杆903被拉伸，而当第二凸块902和圆杆906分离时第一弹簧伸缩杆903复位收缩并带动U形框904下降，U形框904再通过转辊905带动基布下降，通过多个U形框904错位上升和下降，使得基布呈S形状运动，进而使得基布内部涂抹的粘胶能够进一步的被挤压开来，均匀的涂抹在基布分层本体11的表壁上，使得粘连的更加牢固，避免出现粘胶涂抹后出现空隙的情况，转辊905上下运动对基布揉搓的同时还能够起到让贴合在输送带5上表壁的基布分离开来的作用，避免基布粘贴在输送带5上，不便于后续的收卷处理。

请参阅图5和图6，本实施例中，底座1上端面位于摆动机构9的左侧和右侧前后对称固定连接有两个方板17，前后相邻的两个方板17相互靠近的一侧端面且位于第一齿带6的下方转动连接有和第一齿带6相啮合的限位齿轮18，前后相邻的两个方板17相互靠近的一侧端面上部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑动块，前后相邻的两个滑动块之间转动连接有限位辊21，限位辊21的外表壁和输送带5的上表壁相互接触，滑动块的侧端面和滑动槽的槽壁之间共同固定连接有压簧22。

通过限位辊21和限位齿轮18分别从输送带5的上表壁和下表壁对其进行夹持限位，能够防止摆动机构9在对输送带5的部分左段进行上下摆动时，避免其余的不发生摆动的部分段出现松弛进而导致输送带5从滚筒4外部脱离的情况。

请参阅图1、图3和图7，本实施例中，底座1上端面右部固定第二L形架23，第二L形架23的横向段位于输送带5的内部，且第二L形架23的横向段上端面等距固定连接若干个有第二弹簧伸缩杆24，每个第二弹簧伸缩杆24的上端通过弧形环25转动连接有压辊27，底座1上端面右部等距固定连接有若干个L形板，每个L形板的横向段下端面均固定连接有第三弹簧伸缩杆26，第三弹簧伸缩杆26下端也通过弧形环25转动连接有相同的压辊27，压辊27分别位于输送带5的上方和内部，底座1上端面右部固定连接有控温箱28，且控温箱28内部储存有水，压辊27的前端壁板内部开设有空槽29，空槽29内部转动连接有转块30，转块30的前端面圆心位置贯穿固定连接有圆管31，控温箱28上端面连通有水管19，水管19远离控温箱28的一端和圆管31相互连通。

通过控温箱28对其内部的液体水加热，由于热水密度比冷水的密度轻，因而被加热的水会上升，并经水管19进入到压辊27内部，在输送带5带着涂完粘胶的基布向左移动被压辊27挤压时，通过被加热的压辊27能够对其压着的基布进行加热，进而能够对基布分层本体11上涂抹的粘胶进行加热，使得粘胶处于柔软的状态且减缓粘胶的凝干速度，使得后续对基布进行压实和摆动加工时粘胶能够更加均匀的涂抹开来，由于转块30和压辊27的前端壁板转动连接，所以压辊27在转动时圆管31不会转动，能够防止压辊27转动带动水管19发生扭转的的情况，使得压辊27能够正常旋转。

工作时，初始进行复合加工时，人工拉动放卷筒20上的基布分层本体11，同时通过泵体15和喷涂条14将粘胶喷向相邻的基布分层本体11相互靠近的表面上，接着接基布分层本体11贴合在一起，并拉动基布向左移动，从位于上部的压辊27的下方和输送带5的上表壁之间穿过，接着通过控温箱28对压辊27进行加热，使得粘附的粘胶处于柔软的状态，接着再通过压平机构8对复合完的基布进行压实操作，紧接着再通过摆动机构9带动基布进行上下往复运动，对粘附的粘胶进行均匀铺开，且由于粘胶被加热处于柔软的状态，能够进一步的使得粘胶铺开的更加均匀，最后再通过收卷筒16将复合加工完的基布进行收卷起来即可。

一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工方法，采用耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备及方法配合完成，包括以下步骤：S1：拉动放卷筒20外部缠绕着的基布分层本体11，将多个基布分层本体11贴合在一起并放在输送带5上。

S2：接着通过喷涂条14将粘胶喷在相邻的两个基布分层本体11相互靠近的一侧端面上，然后人工牵引粘合在一起的基布移动，并通过压辊27对其初步压实在一起。

S3：接着再通过压平机构8对基布进行进一步压实处理，最后再通过摆动机构9带动基布上下往复运动，使得基布分层本体11之间的粘胶能够充分均匀的铺开，完成对基布的复合加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面通过支板左右对称转动连接有两个第一转轴(2)，位于右部的所述支板前端面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴和位于右部的第一转轴(2)固定连接，两个第一转轴(2)的外部均同轴心固定连接有滚筒(4)，两个所述滚筒(4)外部共同转动连接有输送带(5)，所述输送带(5)的内表壁前后对称固定连接有两个第一齿带(6)，两个所述第一转轴(2)的外部且位于滚筒(4)的前方和后方同轴心对称固定连接有两个和第一齿带(6)相啮合的齿轮(7)，所述底座(1)上端面后部且位于输送带(5)的中部安装有用于对复合加工完的基布压实的压平机构(8)，所述底座(1)上端面后部且位于输送带(5)的左部安装有用于对复合粘连完成后的多层基布之间的粘胶涂抹均匀的摆动机构(9)；

所述底座(1)上端面中部通过安装板固定连接有横板(10)，且横板(10)位于所述输送带(5)的内表壁中部下方，所述压平机构(8)包括两个第一L形杆(801)、两个滑杆(802)、第一复位弹簧(803)、滑座(804)、滑块(805)、第二复位弹簧(806)、压板(807)、两个L形顶杆(808)、齿条(809)、第二齿带(810)、第二转轴(811)、转轮(812)、第一皮带轮机构(813)和第一凸块(814)，两个所述第一L形杆(801)的竖向段下端左右对称固定连接在所述横板(10)的上端面前部，每个所述第一L形杆(801)的横向段后端均通过滑环(815)滑动连接有滑杆(802)，每个所述滑杆(802)的下端均固定连接有滑块(805)，所述滑环(815)和滑块(805)之间共同固定连接有第一复位弹簧(803)，且第一复位弹簧(803)套设在滑杆(802)外部，所述滑块(805)外部滑动连接有滑座(804)，且滑座(804)为方框形结构，所述滑块(805)的左右侧端面和滑座(804)内腔槽壁之间共同固定连接有第二复位弹簧(806)，所述滑座(804)下端面固定连接有压板(807)，两个所述压板(807)均位于所述横板(10)的上方位置；

所述底座(1)上端面后部通过支撑板转动连接有第二转轴(811)，所述第二转轴(811)的外表壁前部固定连接有转轮(812)，位于所述底座(1)右部的所述第一转轴(2)后部同轴心固定连接有相同的转轮(812)，两个转轮(812)外部共同转动连接有第二齿带(810)，两个所述压板(807)的后端面分别通过固定块固定连接有和第二齿带(810)上部相卡合的齿条(809)，所述底座(1)上端面后部通过竖板安装有第一皮带轮机构(813)，所述第一皮带轮机构(813)和第二转轴(811)相互传动连接，所述第一皮带轮机构(813)中的传动皮带外表壁等距固定连接有若干个第一凸块(814)，所述滑杆(802)上端固定连接有L形顶杆(808)，所述L形顶杆(808)的竖向段下端抵触至第一皮带轮机构(813)中的传动皮带上表壁；

所述底座(1)上端面右部固定连接有架体，所述架体上部等距转动连接有放卷筒(20)，所述放卷筒(20)外部缠绕有基布分层本体(11)，所述底座(1)上端面后部固定连接有粘胶箱(12)，所述粘胶箱(12)上端面通过输送管(13)等距连接有若干个喷涂条(14)，且每个喷涂条(14)位于两个相邻的基布分层本体(11)之间，所述输送管(13)后部设置有泵体(15)，且泵体(15)固定连接在粘胶箱(12)上端面，所述底座(1)上端面左部通过竖架转动连接有收卷筒(16)，且收卷筒(16)通过外部的驱动马达驱动。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，其特征在于：所述摆动机构(9)包括第二皮带轮机构(901)、第二凸块(902)、第一弹簧伸缩杆(903)、U形框(904)、转辊(905)和圆杆(906)，所述底座(1)上端面左部固定连接有第一L形架(907)，所述第一L形架(907)的横向段位于所述输送带(5)的内部，所述第一L形架(907)的横向段上端面等距固定连接有若干个第一弹簧伸缩杆(903)，每个所述第一弹簧伸缩杆(903)的上端均固定连接有U形框(904)，每个所述U形框(904)的内部前端面和后端面之间上下对称转动连接有两个转辊(905)，所述底座(1)上端面左部安装有第二皮带轮机构(901)，所述第二皮带轮机构(901)和位于底座(1)左部的第一转轴(2)相互传动连接，所述第二皮带轮机构(901)中的传动皮带的外表壁等距固定连接有若干个第二凸块(902)，所述U形框(904)的后端面固定连接有圆杆(906)，且圆杆(906)的外表壁抵触在第二皮带轮机构(901)中的传动皮带的上表壁。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，其特征在于：所述输送带(5)从竖向相邻的两个转辊(905)之间穿过。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)上端面位于摆动机构(9)的左侧和右侧前后对称固定连接有两个方板(17)，前后相邻的两个所述方板(17)相互靠近的一侧端面且位于第一齿带(6)的下方转动连接有和第一齿带(6)相啮合的限位齿轮(18)，前后相邻的两个所述方板(17)相互靠近的一侧端面上部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑动块，前后相邻的两个滑动块之间转动连接有限位辊(21)，所述限位辊(21)的外表壁和所述输送带(5)的上表壁相互接触，所述滑动块(20)的侧端面和滑动槽的槽壁之间共同固定连接有压簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)上端面右部固定第二L形架(23)，所述第二L形架(23)的横向段位于输送带(5)的内部，且第二L形架(23)的横向段上端面等距固定连接若干个有第二弹簧伸缩杆(24)，每个所述第二弹簧伸缩杆(24)的上端通过弧形环(25)转动连接有压辊(27)，所述底座(1)上端面右部等距固定连接有若干个L形板，每个所述L形板的横向段下端面均固定连接有第三弹簧伸缩杆(26)，所述第三弹簧伸缩杆(26)下端也通过弧形环(25)转动连接有相同的压辊(27)，所述压辊(27)分别位于输送带(5)的上方和内部。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备，其特征在于：所述底座(1)上端面右部固定连接有控温箱(28)，且所述控温箱(28)内部储存有水，所述压辊(27)的前端壁板内部开设有空槽(29)，所述空槽(29)内部转动连接有转块(30)，所述转块(30)的前端面圆心位置贯穿固定连接有圆管(31)，所述控温箱(28)上端面连通有水管(19)，所述水管(19)远离控温箱(28)的一端和圆管(31)相互连通。

7.一种耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的耐高温聚酰亚胺基布生产复合加工设备配合完成，包括以下步骤：

S1：拉动放卷筒(20)外部缠绕着的基布分层本体(11)，将多个基布分层本体(11)贴合在一起并放在输送带(5)上；

S2：接着通过喷涂条(14)将粘胶喷在相邻的两个基布分层本体(11)相互靠近的一侧端面上，然后人工牵引粘合在一起的基布移动，并通过压辊(27)对其初步压实在一起；

S3：接着再通过压平机构(8)对基布进行进一步压实处理，最后再通过摆动机构(9)带动基布上下往复运动，使得基布分层本体(11)之间的粘胶能够充分均匀的铺开，完成对基布的复合加工。

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