CN215242975U - 一种环形输送带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实施例公开了一种环形输送带生产设备，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。本实施例中包括机架以及安装于机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定穿料轴的固定装置；加热装置用于对经过胶料施加装置处理后的环状基布层进行进行加热烘干定型，输送带支撑机构包括多个支撑轮，支撑轮转动连接于机架上，并且多个支撑轮与加热装置一起用于循环卷绕多层基布。

Description

一种环形输送带生产设备

技术领域

本实用新型涉及输送带制作技术领域，尤其涉及一种环形输送带生产设备。

背景技术

传统方式制造输送带时，难以实现无缝接头工艺，一般都是将多层基材通过胶黏液粘贴在一起，再通过压合使其多层连接固定，得到半成品。最后采用缝线或胶带或拉扣将得到的半成品的两端缝连接一起，形成具有接头的输送带成品。例如，一种输送带制造设备，面层胶料被刮浆胶料后以流体状态直接进入烤箱加热烘干定型，而没有在压着状态下烫平，所以其产品表面会有凹凸不平的现象，产品表面不够光滑。而且，在基带的粘合阶段，在基带上刮浆胶料后，在加热烘干定型阶段只有间歇的压轮压着所述基带，容易造成相邻两层基带粘合不牢，造成起泡或脱层现象，从而产生不良的输送带产品。

虽然现有技术中还可以通过刮涂的方式制作输送带，并在刮涂后经过加热轮的加热和压辊的压合，在一定程度上解决了上述问题，但是依然存在如下问题：刮涂的方式通常只能在基布的表面施加涂层或胶料，胶料不容易渗入基布的组织结构内部，导致粘合不良。

因此，寻找一种可以解决上述技术问题的环形输送带生产设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种环形输送带生产设备，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种环形输送带生产设备，包括机架以及安装于所述机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；

所述胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；所述薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；

所述加热装置用于对经过所述胶料施加装置处理后的环状基布层进行进行加热烘干定型，所述加热装置为平板式间歇加热装置或加热轮式的连续加热装置，所述加热装置包括压力装置；

所述平板式间歇加热装置包括上平板和下平板，下平板的一端固定在机架上，另一端悬空设置或另一端与机架可拆卸地连接设置，所述平板式间歇加热装置的压力装置固定在机架上方，所述上平板通过所述平板式间歇加热装置的压力装置与所述下平板可离合地压合设置，所述上平板和所述下平板的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝，所述平板式间歇加热装置的压力装置为气压装置或液压装置；

所述加热轮式的连续加热装置包括加热轮，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置设置于所述加热轮的外圆面，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置为压轮或/和环形压带；

所述输送带支撑机构包括多个支撑轮，所述支撑轮转动连接于所述机架上，并且多个所述支撑轮与所述加热装置一起用于循环卷绕多层基布。

可选地，所述基布发送装置设置于所述胶料施加装置的前方，所述胶料施加装置包括浸轧装置，所述浸轧装置与所述加热装置之间还设置有烤箱，所述烤箱为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱。

可选地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；

所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置，所述面层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置；

所述薄膜发送装置包括底层薄膜发送装置，所述底层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置。

可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置和底层薄膜发送装置，所述浸轧装置与加热装置之间还设置有烤箱，所述面层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的上方，所述底层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的下方。

可选地，还包括第一刮涂装置；

所述第一刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述加热轮之间；

所述第一刮涂装置包括第一底轮和第一刮刀；

所述第一刮刀设置于所述第一底轮的上方，经浸轧后的环状基布层从所述第一底轮和所述第一刮刀之间穿过，所述第一刮刀的刀口朝向环状基布层中的最上面一层基布设置，所述第一刮刀与环状基布层之间留有间隙，所述第一刮刀用于在环状基布层穿过所述第一底轮和所述第一刮刀之间时，向环状基布层中的最上面一层基布刮涂浆料。

可选地，所述环形压带套设于所述加热轮以及所述支撑轮，所述环形压带的工作部分包覆于所述加热轮的外侧壁，所述压轮位于所述环形压带的内侧面，所述环形压带压制于环状基布层的内侧面，所述环形压带和所述加热轮在环状基布层的厚度方向上共同对环状基布层施加压力，使环状基布层内的相邻基布进行粘合。

可选地，所述加热轮的数量为多个，多个所述加热轮依次排列于所述机架上，并且多个所述加热轮依次对所述环状基布层进行正面和反面加热操作。

可选地，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述加热轮的外侧壁以对所述环状基布层远离所述加热轮的一侧面进行加热；

所述辅助加热装置为电加热辅助加热装置或蒸汽辅助加热装置或导热油辅助加热装置。

可选地，所述胶料或/浆料由铁氟龙浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯制成。

可选地，所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置；

所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，环状基布层经过胶料施加装置处理后，胶料能够与环状基布层中的基布充分接触，在加热过程中，胶料能够充分渗入基布的组织结构内部，使得环状基布层中的各层基布能够很好地粘结在一起，有效提高输送带的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种环形输送带生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种环形输送带生产设备的另一种结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种环形输送带生产设备中的环状基布层的具体结构示意图；

图4为图2中A处的结构放大图；

图5为图2中B处的结构放大图；

图6为本实用新型提供的一种环形输送带生产设备的第三种结构示意图；

图7为本发明提供的一种环形输送带制作设备中的平板式间歇加热装置的结构示意图；

图示说明：机架1；加热轮2；压轮3；支撑轮4；第一刮刀5；第一底轮6；浆料7；料槽8；轧辊9；胶料10；环状基布层11；基布1101；环状基布层的面层1102；环状基布层的底层1103；环状基布层的头端部1104；环状基布层的尾端部1105；输送带纠偏装置12；辅助加热装置13；环形压带14；面层薄膜发送装置15；底层薄膜发送装置16；烤箱17；基布发送装置18；上平板19；下平板20；输送带长度或/和张力调节机构21；电热管、电热片或电热丝22；平板式间歇加热装置的压力装置23。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种环形输送带生产设备，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例中提供的一种环形输送带生产设备包括：

机架1以及安装于所述机架1上的基布发送装置18、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；

所述胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊9以及装载有胶料胶料10的料槽8；

所述薄膜发送装置包括转动连接在机架1上的导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；

所述加热装置用于对经过所述胶料施加装置处理后的环状基布层11进行烘干加热定型；

所述加热装置为平板式间歇加热装置或加热轮式的连续加热装置，所述加热装置包括压力装置；

所述平板式间歇加热装置包括上平板19和下平板20，下平板20的一端固定在机架1上，另一端悬空设置或另一端与机架1可拆卸地连接设置，所述平板式间歇加热装置的压力装置固定在机架1上方，所述上平板19通过所述平板式间歇加热装置的压力装置与所述下平板20可离合地压合设置，所述上平板19和所述下平板20的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝22，所述平板式间歇加热装置的压力装置23为气压装置或液压装置；

所述加热轮式的连续加热装置包括加热轮2，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置设置于所述加热轮2的外圆面，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置为压轮或/和环形压带；

所述输送带支撑机构包括多个支撑轮4，所述支撑轮4转动连接于所述机架1上，并且多个所述支撑轮4与所述加热装置一起用于循环卷绕多层基布。

需要说明的是，所述环状基布层11至少包括两层基布，至少两层所述环状设置的基布依次套设在一起，每层所述基布的接头部分错开设置。或者所述环状基布层11具有起始端和终止端，所述环状基布层11具有从所述起始端向所述终止端依次卷绕设置的至少两圈卷绕结构。

进一步地，所述支撑轮4包括转动地设置于所述机架1上的入口支撑轮和出口支撑轮，至少其中一个所述支撑轮4连接有输送带长度或/和张力调节机构21。基布从所述入口支撑轮进入上平板19与下平板20之间的工作面，再从出口支撑轮输出后绕回入口支撑轮，当基布第二次到达上平板19与下平板20之间的工作面后，启动压力装置，上平板19下降，将两层或多层基布压制在上平板19与下平板20之间，同时被上平板19、下平板20分别加热上下两个边，通过预设的压力、温度及压合时间，将两层或多层基布携带的胶料熔融，继而将两层或多层基布通过所述胶料连接在一起。

由于所述平板式间歇加热装置的上、下工作面在基布的运行方向上的宽度有限，当达到预设的加压时间后，上平板19升起，手动移动或通过电机电动带动基布前行一个上平板19、下平板20工作面在基布的运行方向上宽度的距离，再次将上平板19降下，对两层或多层基布加热加压，间歇地重复这一过程，直至达到预设的基布层数，并将所有基布在运行方向上均进行了至少一次加热加压操作，使得相邻的两层基布被所述胶料粘结在一起。

进一步地，所述支撑轮4、所述轧辊9的右端悬空设置，左端各自均设置有两个轴承，两个轴承均通过轴承座与机架1连接，各自通过这两个轴承支撑所述支撑轮4、所述轧辊9。

进一步，所述支撑轮4、所述轧辊9的右端设置有可摆动的支撑臂，所述可摆动的支撑臂与机架1活动连接，所述可摆动的支撑臂连接有轴承，在生产过程中该轴承与所述支撑轮4、所述轧辊9的右端转动连接。

进一步，在被胶料施加装置处理之前，所述环状基布层11中的各层基布通过绗缝机或绗绣机等缝纫设备被缝纫线连接在一起，或通过水刺或针刺的方式利用无纺布的纤维连接。

进一步，所述环形基布层还包括缝接线，所述缝接线分别与环状基布层的起始端及邻近所述起始端的部分基布缝合，以及环状基布层的终止端及邻近所述终止端的部分基布缝合。

所述缝接线具有连续的折线形结构。

所述环形基布层11具有阿基米德螺旋渐开线的变形结构。

进一步地，所述基布发送装置18设置于所述胶料施加装置的前方，所述胶料施加装置包括浸轧装置，所述浸轧装置与所述加热装置之间还设置有烤箱17，所述烤箱17为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱，所述烤箱主要用于将浸轧后的基布在进入所述加热装置之前预烘，排出胶料里面的水分及低温分解成分。

其中一个本实施例中的环形输送带生产设备的具体工作流程：

将环状基布层11套设于所述环形输送带生产设备上，并调节环状基布层11的长度和张力；

往所述料槽8内施加胶料10；

调节与所述两支轧辊9之间的间隙和压力，设置加热轮2的温度，设置压轮3的压力，运转设备，基布从所述基布发送装置18送出，依次经过所述浸轧装置浸轧胶料、经过烤箱17的烘烤将胶料内的水分及低温分解成分排出，再进入所述加热轮2、支撑轮4，在加热轮2处被高温加热，并被压轮3加压，从所述加热轮2处输出后再次进入所述浸轧装置，再次浸轧胶料10后重复上述过程，直至所述基布达到需要的层数，剪掉多余的基布。经过加热轮2的多次加热和压轮3的多次加压后，多层基布就被粘合在一起，形成了一条环状的输送带。具体地，环状基布层11由第一支压轮处进入所述加热轮2，贴服于所述加热轮2表面，被其它压轮的加压，接着，环状基布层11依次经过多个支撑轮4，然后经浸轧装置浸轧胶料10后，再绕回第一支所述压轮3，经过第一支压轮3的再次压轧，如此循环多次，就可以将环状基布层11中相邻两层基布粘结在一起，各层基布形成了一条粘结在一起的环形输送带。

可选地，若环状基布层11从与其接触的最后一个压轮3处离开加热轮2，从流程较长的支撑轮4经过，就可以制作较长的输送带；若环状基布层11从流程中前方的压轮3处离开加热轮2，从流程较短的支撑轮4经过，就可以制作较短的输送带。

由上述的输送带制作过程可知，环状基布层11经过浸轧装置浸轧后，胶料10能够充分渗入基布的组织结构内部，使得环状基布层11在后续的加热加压过程中，各层基布能够很好地粘结在一起，有效提高输送带的良品率。

进一步地，本实施例中的输送带包括由多层基布构成的环状基布层11以及胶料10，其中输送带的面层即为环状基布层11中最上面一层基布，输送带的底层即为环状基布层11中最下面一层基布。

可选地，所述基布还可以为玻纤、芳纶、碳纤维、棉布、涤纶中的一种或多种。

进一步地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；

所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置15，所述面层薄膜发送装置15位于所述加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置15用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置，在高温和压力的作用下，所述面层薄膜被粘合在基布的外表面，形成所述输送带的光滑的外工作面，并起到保护所述基布的尾端接口的作用，掩盖基布尾端的接缝。

需要说明的是，所述面层薄膜与所述基布一起进入所述加热装置，并环绕成多层的环状结构，在高温的作用下，所述面层薄膜达到熔融状态，在高温和压力的作用下所述面层薄膜与相邻的所述基布粘合在一起，经自然冷却或强制冷却冷却后得到输送带成品。

另外，所述面层薄膜事先沿环状输送带的路径缠绕一周，然后基布再与所述面层薄膜一起缠绕运行，当达到了所需的层数之后，裁掉所述基布，所述面层薄膜继续运行，在环状输送带的外面再多缠绕一层，在高温的作用下，所述面层薄膜达到熔融状态，在高温和压力的作用下所述面层薄膜与相邻的所述基布粘合在一起，经自然冷却或强制冷却冷却后得到成品，所述环状输送带的内工作面和外工作面均粘合包覆设置有一层PTFE的薄膜，起到了耐温、抗粘、防腐蚀的作用。

所述薄膜为铁氟龙(PTFE)薄膜，事先采用冷等离子体处理PTFE薄膜表面，改善薄膜表面的自由能，增强膜材与玻璃纤维的热粘合作用，并在有效粘合的条件下，通过控制处理参数，减少薄膜表面的高温糊化。或者，在PTFE表面涂覆不同的高分子聚合物并烘干处理，以保证长期处于高温状态的PTFE表面具有较高的粘合牢度，以及在酸性或碱性环境中的强度、耐折、耐磨等性能不受影响；改善PTFE的曲挠性；优选改性剂为硅烷偶联剂；

所述薄膜发送装置包括底层薄膜发送装置16，所述底层薄膜发送装置16位于所述加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置16用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置，在高温和压力的作用下，所述底层薄膜被粘合在环状基布的内表面，形成所述输送带的光滑的内工作面，并起到保护所述基布的起始端接口的作用掩，盖基布尾端的接缝。

当然，所述面层薄膜或所述底层薄膜也可以通过另外施加胶黏剂与所述的基布粘合，或者，相邻的两层基布通过浸轧或刮涂的胶黏剂进行粘合，而所述环状输送带的内工作面或/和外工作面为通过热压粘合的薄膜。

进一步地，所述胶料施加装置同时包括浸轧装置和薄膜发送装置，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置15和底层薄膜发送装置16，所述浸轧装置与加热装置之间还设置有烤箱17，所述面层薄膜发送装置15设置于所述加热装置的入口处的上方，所述底层薄膜发送装置16设置于所述加热装置的入口处的下方。

进一步地，本实施例中的环形输送带生产设备还包括第一刮涂装置；

所述第一刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述加热轮2之间；

所述第一刮涂装置包括第一底轮6和第一刮刀5；

所述第一刮刀5设置于所述第一底轮6的上方，经过浸轧装置浸轧后的环状基布层11从所述第一底轮6和所述第一刮刀5之间穿过，所述第一刮刀5的刀口朝向环状基布层11中的最上面一层基布设置，所述第一刮刀5与环状基布层11之间留有间隙，所述第一刮刀5用于在环状基布层11穿过所述第一底轮6和所述第一刮刀5之间时，向环状基布层11中的最上面一层基布刮涂浆料7。

需要说明的是，随设备运转，多余的浆料7被刮除，环状基布层11的表面得到了一层均匀的浆料层，再随设备运转，进入加热轮2，浆料7被加热轮2加热固化，得到了输送带的表层。

完成输送带的表层制作后，操作人员把输送带的底层和面层翻转，然后再套设到设备上，环状基布层11的底面经第一刮涂装置刮涂，再随设备运转，进入加热轮2，涂料被加热轮2加热固化，得到输送带的底层。

需要说明的是，在输送带底部涂布涂料，使得输送带的摩擦系数低，减少输送带在使用过程中容易出现打滑现象。

除了利用人手把输送带的底层和面层翻转，还可以在所述环形输送带生产设备中安装第二刮涂装置；

所述第二刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述加热轮2之间；

所述第二刮涂装置包括第二底轮和第二刮刀；

所述第二刮刀设置于所述第二底轮的上方，经浸轧后的环状基布层11从所述第二底轮和所述第二刮刀之间穿过，所述第二刮刀的刀口朝向环状基布层11中的最下面一层基布设置，所述第二刮刀与环状基布层11之间留有间隙，所述第二刮刀用于在环状基布层11穿过所述第二底轮和所述第二刮刀之间时，向环状基布层11中的最下面一层基布刮涂浆料7。

需要说明的是，随设备运转，多余的涂料被刮除，环状基布层11的底面得到了一层均匀的涂料层，再随设备运转，进入加热轮2，涂料被加热轮2加热固化，得到了输送带的底层。

进一步地，本实施例中的环形压带14套设于所述加热轮2以及所述支撑轮4，所述环形压带14的工作部分包覆于所述加热轮2的外侧壁，所述压轮3位于所述环形压带14的内侧面，所述环形压带14压制于环状基布层11的内侧面，所述环形压带14和所述加热轮2在环状基布层11的厚度方向上共同对环状基布层11施加压力，使环状基布层11内的相邻基布进行粘合。

需要说明的是，通过上述的设计，可使得经胶料施加装置处理后的环状基布层11能够在其厚度方向受到更加多的压力，使得环状基布层11内部各层基布更好的粘合在一起。

进一步地，所述环形压带14为不锈钢带或硅胶带或铁氟龙带。

进一步地，所述支撑轮4、压轮3、轧辊9、第一底轮6、第一刮刀5、第二底轮、第二刮刀均具有悬臂结构，悬臂结构的工作端悬空设置，有利于生产时基布、压带、输送带的套入和取出。

所述悬臂结构的工作端设置有多个活动支撑架，并且所述活动支撑架与主体结构活动或可拆卸式连接，所述第一刮刀5、所述第二刮刀、所述第一底轮6、所述第二底轮、所述轧辊9、所述压轮3和所述支撑轮4与各自所在的所述活动支撑架连接，例如，所述压轮3与所述压轮3的活动支撑架连接，如此，当将所述活动支撑架拆卸时，可以使得所述压轮3的工作端悬空设置，有利于生产时基布、环形压带、输送带的套入和取出。

进一步地，本实施中的加热轮2的数量为多个，多个所述加热轮2依次排列于所述机架1上，并且多个所述加热轮2依次对所述环状基布层11进行正面和反面加热操作。

进一步地，本实施例中还包括辅助加热装置13，所述辅助加热装置13设置于所述加热轮2的外侧壁以对所述环状基布层11远离所述加热轮2的一侧面进行加热；

所述辅助加热装置13为电加热辅助加热装置或蒸汽辅助加热装置或导热油辅助加热装置。

进一步地，所述胶料10或/浆料7由铁氟龙浆料或热熔胶或硅胶或(thermoplasticpolyurethane，热塑性聚氨酯)或PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或聚氨酯或聚丙烯制成。

进一步地，为了防止所述基布的偏斜，所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置12，所述输送带纠偏装置12包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置。所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。通过所述纠偏装置的设置，能够使得所述基布的边缘能够规正，从而不至于从所述压轮3上脱落。

进一步地，本实施例的环形输送带生产设备还包括输送带长度调节装置，通过调节所述输送带长度调节装置的导轮的位置以调节改变所述输送带的长度。或者通过增加或减少导轮或所述支撑轮4的数量从而制作不同长度的输送带。

进一步地，本实施例的环形输送带生产设备的机架1上安装有驱动机构，所述驱动机构与加热装置连接，具体地，所述驱动机构与加热轮2连接以驱动加热轮2相对于机架1旋转。

可选地，所述驱动机构为伺服电机。

进一步地，本实施例的机架1上左右两边各设有一组切边装置，所述切边装置包括刀架、切边刀、带动刀片的马达，及左右调节装置，所述刀片固定在所述马达上，所述马达固定在所述刀架上。

通过所述切边装置的设置，能够对所述环状基布层11的边缘进行切割，从而使得所述环状基布层11的边缘更为光滑。

以上对本实用新型所提供的一种环形输送带生产设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种环形输送带生产设备，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；

所述胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；所述薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；

所述加热装置用于对经过所述胶料施加装置处理后的环状基布层进行加热烘干定型，所述加热装置为平板式间歇加热装置或加热轮式的连续加热装置，所述加热装置包括压力装置；

所述平板式间歇加热装置包括上平板和下平板，下平板的一端固定在机架上，另一端悬空设置或另一端与机架可拆卸地连接设置，所述平板式间歇加热装置的压力装置固定在机架上方，所述上平板通过所述平板式间歇加热装置的压力装置与所述下平板可离合地压合设置，所述上平板和所述下平板的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝，所述平板式间歇加热装置的压力装置为气压装置或液压装置；

所述加热轮式的连续加热装置包括加热轮，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置设置于所述加热轮的外圆面，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置为压轮或/和环形压带；

所述输送带支撑机构包括多个支撑轮，所述支撑轮转动连接于所述机架上，并且多个所述支撑轮与所述加热装置一起用于循环卷绕多层基布。

2.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述基布发送装置设置于所述胶料施加装置的前方，所述胶料施加装置包括浸轧装置，所述浸轧装置与所述加热装置之间还设置有烤箱，所述烤箱为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱。

3.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；

所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置，所述面层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置；

所述薄膜发送装置包括底层薄膜发送装置，所述底层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置。

4.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置和底层薄膜发送装置，所述浸轧装置与加热装置之间还设置有烤箱，所述面层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的上方，所述底层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的下方。

5.根据权利要求2所述的环形输送带生产设备，其特征在于，还包括第一刮涂装置；

所述第一刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述加热轮之间；

所述第一刮涂装置包括第一底轮和第一刮刀；

所述第一刮刀设置于所述第一底轮的上方，经浸轧后的环状基布层从所述第一底轮和所述第一刮刀之间穿过，所述第一刮刀的刀口朝向环状基布层中的最上面一层基布设置，所述第一刮刀与环状基布层之间留有间隙，所述第一刮刀用于在环状基布层穿过所述第一底轮和所述第一刮刀之间时，向环状基布层中的最上面一层基布刮涂浆料。

6.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述环形压带套设于所述加热轮以及所述支撑轮，所述环形压带的工作部分包覆于所述加热轮的外侧壁，所述压轮位于所述环形压带的内侧面，所述环形压带压制于环状基布层的内侧面，所述环形压带和所述加热轮在环状基布层的厚度方向上共同对环状基布层施加压力，使环状基布层内的相邻基布进行粘合。

7.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述加热轮的数量为多个，多个所述加热轮依次排列于所述机架上，并且多个所述加热轮依次对所述环状基布层进行正面和反面加热操作。

8.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述加热轮的外侧壁以对所述环状基布层远离所述加热轮的一侧面进行加热；

所述辅助加热装置为电加热辅助加热装置或蒸汽辅助加热装置或导热油辅助加热装置。

9.根据权利要求5所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述胶料或/浆料由铁氟龙浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯制成。

10.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置；

所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。

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