CN113523727A - 一种管法兰生产方法及管法兰生产线*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管法兰生产方法及管法兰生产线***，该管法兰生产方法：数据***预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据，钢管进入管法兰生产线***后，检测站扫描各钢管的钢管条码生成编码队列存入数据***，各个钢管依次进入打码站、管法兰装配站、管法兰焊接站、分拣站和弯管机，其中，每当钢管进入到一个站点，需先从数据***中识别钢管在上一个站点完成生产的信息以及在该站点未生产的信息，再获取钢管的参数以及生产数据对钢管在该站点加工，再将完成生产的信息发送至数据中心，再在下一个站点重复上述过程。从而实现同时加工多种规格的管法兰，避免钢管在某个站点重复加工或未被加工，生产效率高，生产周期短，能保证管法兰的质量。

Description

一种管法兰生产方法及管法兰生产线***

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种管法兰生产方法及管法兰生产线***。

背景技术

在船舶建造过程中，船舶用的钢管上需要焊接很多法兰和套管接头。对于生产管法兰而言，现有技术中的管法兰生产线通信***，通过钢管扫描***获取待生产钢管的钢管编码信息，并将钢管编码信息发送给PC机、法兰打码站、管法兰装配站、管法兰焊接站和弯管机，各生产工位在生产加工同一钢管时，分别将钢管编码信息发生给PC机，并实时接收PC机的反馈的生产参数信息，最后各个生产工位上的工位设备根据各自收到的生成参数信息对钢管进行生产，以完成管法兰生产线的全自动生产。但这种管法兰生产线通信***在每次生产过程中只能加工一种规格的钢管；且在该生产***工作过程中，当钢管到达一个生产工位时，该管法兰生产线通信***无法分辨在该工位是否已经完成过对钢管的加工，导致钢管存在未完成某些加工，或在某些生产工位被重复加工的现象，导致管法兰的生产效率低，生产质量无法保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管法兰生产方法及管法兰生产线***，以解决现有技术中的管法兰生产线通信***每次生产过程中只能加工一种规格的钢管，且当钢管到达一个生产工位时，无法分辨在该工位是否已经完成过对钢管的加工，导致钢管存在未完成某些加工，或在某些生产工位被重复加工的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种管法兰生产方法，采用数据***、检测站、打码站、管法兰装配站、管法兰焊接站、分拣站和弯管机加工钢管，不同钢管上设有不同的钢管条码，其包括：

S100、所述数据***预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据；

S200、所述检测站依次扫描多个钢管的钢管条码获取多个所述钢管的编码信息，并形成钢管队列；

S300、所述检测站依次将各个所述钢管的编码信息发送至所述数据***并在所述数据***中生成所述钢管队列的编码信息队列；

S400、所述打码站依据所述编码信息队列依次从所述数据***中获取所述钢管队列中的各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站依据所述钢管队列中的各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配附件并生成附件队列；所述打码站依次对所述附件队列的各个所述附件打码；

S500、所述打码站依次将各个所述附件的打码完成信息发送至所述数据***；

S600、所述管法兰装配站依次从所述数据***中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的打码完成信息，若识别到打码完成信息，则所述管法兰装配站依次从所述数据***中识别各个所述钢管对应的所述附件是否装配，若显示附件未装配，则将所述附件装配于对应的所述钢管；

S700、所述管法兰装配站依次将各个所述附件的装配完成信息发送至所述数据***；

S800、所述管法兰焊接站依次从所述数据***中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的装配完成信息，若识别到装配完成信息，则所述管法兰焊接站依次从所述数据***中识别各个所述钢管对应的所述附件是否焊接，若显示附件未焊接，则将所述附件焊接于对应的所述钢管；

S900、所述管法兰焊接站依次将各个所述附件的焊接完成信息发送至所述数据***；

S1000、所述分拣站依次从所述数据***中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的焊接完成信息，若识别到焊接完成信息，则所述管法兰焊接站依次从所述数据***中识别焊接完成的各个所述钢管是否已分拣，若显示未分拣，则对焊接完成的所述钢管进行分拣；

S1100、所述分拣站依次将各个所述钢管的分拣完成信息发送至所述数据***；

S1200、所述弯管机依次从所述数据***中识别所述钢管队列中各个所述钢管的分拣完成信息，若识别到分拣完成信息，则所述弯管机依次从所述数据***中识别分拣完成的各个所述钢管是否已弯管，若显示未弯管，则对所述钢管进行弯管。

作为优选，S600还包括：

若未识别到打码完成信息，则返回至S400对所述附件进行打码；

若显示附件已装配，则进行S700。

作为优选，S800还包括：

若未识别到装配完成信息，则返回S600对所述附件进行装配；

若显示附件已焊接，则进行S900。

作为优选，S1000还包括：

若未识别到焊接完成信息，则返回S800对所述附件进行焊接；

若显示已分拣，则进行S1100。

作为优选，S1200还包括：

若未识别到分拣完的信息，则返回S1000对所述钢管进行分拣；

若显示已弯管，则生产结束。

作为优选，所述钢管的参数包括钢管编码、钢管长度、钢管内径、钢管外径、钢管材质、附件类型、附件规格和附件材质。

作为优选，所述钢管的生产数据包括打码参数、装配参数、焊接参数、分拣参数和弯管参数。

作为优选，所述附件包括法兰和/或套管。

作为优选，S400具体包括：

所述打码站依据所述编码信息队列依次从所述钢管队列中获取各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站依据所述钢管队列中各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配法兰并生成法兰队列；所述打码站依次对所述法兰队列的各个所述法兰打码；

所述打码站依次将各个所述法兰的打码完成信息发送至所述数据***；

所述打码站从所述数据***中依次识别各个所述钢管对应的所述法兰的打码完成信息：

若识别到法兰的打码完成信息，则所述打码站依据所述编码信息队列依次从所述钢管队列中获取各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站依据所述钢管队列中各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配管套并生成管套队列；所述打码站依次对所述管套队列的各个所述管套打码；

若未识别到法兰的未打码完成信息，则返回对所述法兰进行打码。

一种管法兰生产线***，用于实施上述的管法兰生产方法，其包括所述数据***、所述检测站、所述打码站、所述管法兰装配站、所述管法兰焊接站、所述分拣站和所述弯管机。

本发明的有益效果：

本发明的目的在于提供一种管法兰生产方法及管法兰生产线***，该管法兰生产方法包括：数据***预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据，钢管进入管法兰生产线***后，检测站依次扫描多个钢管的钢管条码获取多个钢管的编码信息，并形成钢管队列，检测站依次将各个钢管的编码信息发送至数据***并在数据***中生成钢管队列的编码信息队列，钢管队列中的各个钢管再依次进入打码站、管法兰装配站、管法兰焊接站、分拣站和弯管机，其中，每当钢管进入到一个站点，需先从数据***中识别钢管在上一个站点的完成生产信息，若未识别到钢管在上一个站点的完成生产的信息，则将钢管返回上一个站点进行生产，若识别到钢管在上一个站点的完成生产信息，再从数据***中识别钢管在该站点的完成生产信息，若未识别到钢管在该站点的完成生产信息，则从数据***中获取钢管的参数以及生产数据对钢管在该站点加工，再将钢管在该站点的完成生产信息发送至数据中心，若识别到钢管在该站点的完成生产信息，将钢管在该站点的完成生产信息发送至数据中心，再在下一个站点重复上述过程对钢管进行生产，直至钢管在最后一个站点完成生产。相对于现有技术中的管法兰生产线***，该法兰生产线***能够同时加工多种规格的管法兰，能够避免钢管在某个站点重复加工或未被加工，从而提高了管法兰的生产效率，缩短了管法兰的生产周期，且能够保证管法兰的质量，实用性强。

附图说明

图1是本发明的具体实施例提供的管法兰生产线***的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图一；

图3是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图二；

图4是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图三；

图5是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图四；

图6是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图五；

图7是本发明的具体实施例提供的管法兰生产方法的流程图六。

图中：

1、数据***；2、检测站；3、打码站；4、管法兰装配站；5、管法兰焊接站；6、分拣站；7、弯管机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种管法兰生产***，如图1所示，该管法兰生产***用于实施管法兰生产方法。该管法兰生产***包括数据***1、检测站2、打码站3、管法兰装配站4、管法兰焊接站5、分拣站6和弯管机7，用于加工钢管，不同钢管上设有不同的钢管条码。可以理解的是，每个钢管对应一个钢管条码，不同的钢管对应的钢管条码互不相同。

其中，钢管的参数包括钢管编码、钢管长度、钢管内径、钢管外径、钢管材质、附件类型、附件规格和附件材质。可以理解的是，也可根据实际生产需求添加或减少钢管的参数，以提高管法兰的生产效率和生产质量。

钢管的生产数据包括打码参数、装配参数、焊接参数、分拣参数和弯管参数。也可根据实际生产需求添加或减少钢管的生产数据。

具体地，钢管条码为条形码和/或二维码。在本实施例中，钢管条码选用条形码。在其他实施实施例中，钢管条码也可以替换为由数字和/或字母组成的数列。

可选地，附件包括法兰和/或套管。可以理解的是，也可根据实际生产需求调整装配于钢管的附件的种类。在本实施例中，装配于钢管的附件为法兰和管套。

装配参数包括法兰装配参数和套管装配参数，其中法兰装配参数包括法兰预留焊脚尺寸、法兰安装孔偏转角和法兰点焊参数；套管装配参数包括套管预留焊脚尺寸和法兰点焊参数。可以理解的是，上述法兰装配参数和套管装配参数也可根据实际生产需求添加或减少。

焊接参数包括法兰焊接参数和套管焊接参数，其中法兰焊接参数和套管焊接参数均包括焊接电流、焊接电压、焊丝直径、预留焊脚尺寸和焊接方式。可以理解的是，也可根据实际生产需求添加或减少法兰焊接参数和套管焊接参数。

分拣参数包括分拣托盘编号、分拣托盘位置编号以及弯管标志。可以理解的是，也可根据实际生产需求添加或减少分拣参数。

弯管参数包括弯角数量、弯管位置、弯管角度、弯管尺寸和法兰安装孔偏转角。可以理解的是，也可根据实际生产需求添加或减少弯管参数。

可选地，该管法兰生产线***还包括显示屏。显示屏电连接于数据***1、检测站2、打码站3、管法兰装配站4、管法兰焊接站5、分拣站6和弯管机7，显示屏能够显示钢管的加工进度，以便于工作人员管理管法兰生产线***。在其他实施例中，也可选用PC替代显示屏。

本发明还提供一种管法兰生产方法，应用于上述管法兰生产***。该管法兰生产方法包括：数据***1预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据，钢管进入管法兰生产线***后，检测站2依次扫描多个钢管的钢管条码获取多个钢管的编码信息，并形成钢管队列，检测站2依次将各个钢管的编码信息发送至数据***1并在数据***1中生成钢管队列的编码信息队列，钢管队列中的各个钢管再依次进入打码站3、管法兰装配站4、管法兰焊接站5、分拣站6和弯管机7，其中，每当钢管进入到一个站点，需先从数据***1中识别钢管在上一个站点的完成生产信息，若未识别到钢管在上一个站点的完成生产信息，则将钢管返回上一个站点进行生产，若识别到钢管在上一个站点的完成生产信息，再从数据***1中识别钢管在该站点的完成生产信息，若未识别到钢管在该站点的完成生产信息，则从数据***1中获取钢管的参数以及生产数据对钢管在该站点加工，再将钢管在该站点的完成生产信息发送至数据中心，若识别到钢管在该站点的完成生产信息，将钢管在该站点的完成生产信息发送至数据中心，再在下一个站点重复上述过程对钢管进行生产，直至钢管在最后一个站点完成生产。相对于现有技术中的管法兰生产线***，该法兰生产线***能够同时加工多种规格的管法兰，能够避免钢管在某个站点重复加工或未被加工，从而提高了管法兰的生产效率，缩短了管法兰的生产周期，且能够保证管法兰的质量，实用性强。

其中，若对钢管队列中的任一钢管完成在上一个站点的生产工作后，即可对该钢管进行后续各个站点生产工作。

在本实施例中，装配于钢管的附件为法兰和管套。如图1-7所示，该管法兰生产方法具体包括以下步骤：

S100、数据***1预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据。

S200、检测站2依次扫描多个钢管的钢管条码获取多个钢管的编码信息，并形成钢管队列。其中，一种编码信息仅对应一个钢管。

S300、检测站2依次将各个钢管的编码信息发送至数据***1并在数据***1中生成钢管队列的编码信息队列。

具体地，由检测站2发送至数据***1的编码信息队列用于在数据***1中匹配各个编码信息对应的钢管的参数和生产数据，便于钢管在进入后续各个站点进行生产时，各个站点从数据***1中提取对应的钢管的参数和生产数据。

S400、打码站3依据编码信息队列依次从数据***1中获取钢管队列中的各个钢管的参数和生产数据；打码站3依据钢管队列中的各个钢管的参数和生产数据对各个钢管依次匹配附件并生成附件队列；打码站3依次对附件队列的各个附件打码。

在打码的过程中，生产参数具体为法兰参数和管套参数，如图2和图3所示，具体生产步骤如下：

S410、打码站3依据编码信息队列依次从钢管队列中获取各个钢管的参数和法兰参数。

S420、打码站3依据对钢管队列中各个钢管的参数和法兰数据对各个钢管依次匹配法兰并生成法兰队列。

S430、打码站3依次对法兰队列的各个法兰打码。

S440、打码站3依次将各个法兰的打码完成信息发送至数据***1。

S450、打码站3从数据***1中依次识别各个法兰的打码完成信息：

若识别到法兰的打码完成信息，则进行S460；

若未识别到法兰的打码完成信息，则返回至S430对法兰进行打码。

可以理解的是，仅将未打码的法兰返回至S430对未打码的法兰重新打码。

S460、打码站3依据编码信息队列依次从钢管队列中获取各个钢管的参数和管套参数。

S470、打码站3依据钢管队列中各个钢管的参数和管套参数对各个钢管依次匹配管套并生成管套队列。

S480、打码站3依次对管套队列的各个管套打码。

以完成对各个钢管匹配法兰和管套，并完成对各个钢管匹配的法兰和管套打码。

可以理解的是，在本实施例中，对于任一个钢管而言，仅当对该钢管对应的法兰打码完成后，才能对该钢管匹配对应规格的管套并对管套进行打码。避免对法兰或管套重复打码或未打码，以提高打码的工作效率，缩短对法兰和管套打码的生产周期，且能够保证管法兰的质量。

作为一种替代方案，打码站3依据编码信息队列依次从钢管队列中获取各个钢管的参数和管套参数；打码站3依据对钢管队列中各个钢管的参数和管套参数对各个钢管依次匹配管套并生成管套队列；打码站3依次对管套队列的各个管套打码；打码站3依次将各个管套的打码完成信息发送至数据***1；打码站3从数据***1中依次识别各个管套的打码完成信息：

若依次识别到各个管套的打码完成信息，则打码站3依据编码信息队列依次从钢管队列中获取各个钢管的参数和法兰参数；打码站3依据钢管队列中各个钢管的参数和法兰参数对各个钢管依次匹配法兰并生成法兰队列；打码站3依次对法兰队列的各个法兰打码。

若识别到钢管队列中的各个钢管对应的管套中的任一个管套的未打码完成信息，则返回对管套进行打码。

可以理解的是，仅将未打码的管套返回重新打码。

可以理解的是，对于任一个钢管而言，仅当对该钢管对应的管套打码完成后，才能对该钢管匹配对应规格的法兰并对法兰进行打码。

作为另一种替代方案，打码站3分两个工位同时对法兰和管套打码。具体地步骤如下:打码站3依据编码信息队列依次从钢管队列中获取各个钢管的参数、法兰参数和管套参数；打码站3依据对钢管队列中各个钢管的参数和法兰参数对各个钢管依次匹配法兰并生成法兰队列，打码站3依据钢管队列中各个钢管的参数和管套参数对各个钢管依次匹配管套并生成管套队列；打码站3依次对法兰队列的各个法兰打码，打码站3依次对管套队列的各个管套打码。

S500、打码站3依次将各个附件的打码完成信息发送至数据***1。

在本实施例中，打码站3依次将各个管套的打码完成信息发送至数据***1。

S600、管法兰装配站4依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管对应的附件的打码完成信息，若识别到打码完成信息，则管法兰装配站4依次从数据***1中识别各个钢管对应的附件是否装配，若显示附件未装配，则依次将附件装配于对应的钢管。

在本实施例中，如图2-4所示，具体步骤如下；

S610、管法兰装配站4依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管对应的管套的打码完成信息：

若识别到打码完成信息，则进行S620；

若未识别到打码完成信息，则返回至S480对管套进行打码。可以理解的是，若识别到钢管队列中各个钢管对应的管套中的任一个管套的未打码完成信息，则返回至S480对管套进行打码，其中，仅将未打码的管套返回至S480重新打码。

S620、管法兰装配站4依次从数据***1中识别各个钢管对应的法兰是否装配：

若显示法兰已装配，则进行S630；

若显示法兰未装配，则将法兰装配于对应的钢管。

S630、管法兰装配站4依次从数据***1中识别各个钢管对应的管套是否装配：

若显示管套已装配，则进行S700；

若显示管套未装配，则将管套装配于对应的钢管。

以完成将法兰和管套装配于钢管。

可以理解的是，在本实施例中，对于任一个钢管而言，仅当对该钢管装配完法兰之后，才能对该钢管装配管套。避免钢管未装配或重复装配法兰，避免钢管未装配或重复装配管套，以提高对钢管装配法兰和管套的工作效率，缩短对钢管装配法兰和管套的生产周期，且能够保证管法兰的质量。

作为一种替代方案，管法兰装配站4先对钢管队列中的各个钢管装配管套，再对钢管对列中的各个钢管装配法兰。可以理解的是，对于任一个钢管而言，仅当对该钢管装配完管套之后，才能对该钢管装配法兰。

S700、管法兰装配站4依次将各个附件的装配完成信息发送至数据***1。

在本实施例中，管法兰装配站4依次将各个管套的装配完成信息发送至数据***1。

S800、管法兰焊接站5依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管对应的附件的装配完成信息，若识别到装配完成信息，则管法兰焊接站5依次从数据***1中识别各个钢管对应的附件是否焊接，若显示附件未焊接，则将附件焊接于对应的钢管。

在本实施例中，如图2-5所示，具体步骤如下；

S810、管法兰焊接站5依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管对应的管套的装配完成信息：

若识别到装配完成信息，则进行S820；

若未识别到装配完成信息，则返回至S630对管套进行装配。可以理解的是，若识别到钢管队列中各个钢管对应的管套中的任一个管套的未装配完成信息，则将该管套返回至S630重新装配。其中，仅将未装配的管套返回至S630重新装配。

S820、管法兰焊接站5依次从数据***1中识别各个钢管对应的法兰是否焊接：

若显示法兰已焊接，则进行S830；

若显示法兰未焊接，则将法兰焊接于对应的钢管。

S830、管法兰装配站4依次从数据***1中识别各个钢管对应的管套是否焊接：

若显示管套已焊接，则进行S900；

若显示管套未焊接，则将管套焊接于对应的钢管。

以完成将法兰和管套焊接于钢管。

可以理解的是，在本实施例中，对于任一个钢管而言，仅当将法兰焊接于该钢管之后，才能将管套焊接于该钢管。避免钢管未焊接或重复焊接法兰，避免钢管未焊接或重复焊接管套，以提高对钢管焊接法兰和管套的工作效率，缩短对钢管焊接法兰和管套的生产周期，且能够保证管法兰的质量，避免对生产材料的浪费。

作为一种替代方案，管法兰焊接站5先对钢管队列中的各个钢管焊接管套，再对钢管对列中的各个钢管焊接法兰。可以理解的是，对于任一个钢管而言，仅当对该钢管焊接完管套之后，才能对该钢管焊接法兰。

S900、管法兰焊接站5依次将各个附件的焊接完成信息发送至数据***1。

在本实施例中，管法兰焊接站5依次将各个管套的焊接完成信息发送至数据***1。

S1000、分拣站6依次从数据***1中识别到钢管队列中各个钢管对应的附件的焊接完成信息，若识别到焊接完成信息，则管法兰焊接站5依次从数据***1中识别焊接完成的各个钢管是否已分拣，若显示未分拣，则对焊接完成的钢管进行分拣。

在本实施例中，如图2-6所示，具体步骤如下；

S1010、分拣站6依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管对应的管套的焊接完成信息：

若识别到焊接完成信息，则进行S1020；

若未识别到焊接完成信息，则返回至S830对管套进行焊接。可以理解的是，若识别到钢管队列中各个钢管对应的管套中的任一个管套的未焊接完成信息，则仅将未焊接的管套返回至S830重新焊接。

S1020、分拣站6依次从数据***1中识别焊接完成的各个钢管是否已分拣：

若显示已分拣，则进行S1100；

若显示未分拣，则对焊接完成的钢管进行分拣。

以完成对焊接完成的钢管的分拣。

可以理解的是，在本实施例中，对于任一个钢管而言，仅当该钢管焊接完成后才能进行分拣。避免对钢管重复分拣，以提高对钢管的分拣效率，缩短分拣周期。

S1100、分拣站6依次将各个钢管的分拣完成信息发送至数据***1。

S1200、弯管机7依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管的分拣完成信息，若识别到分拣完成信息，则弯管机7依次从数据***1中识别分拣完成的各个钢管是否已弯管，若显示未弯管，则对钢管进行弯管。

在本实施例中，如图2-7所示，具体步骤如下；

S1210、弯管机7依次从数据***1中识别钢管队列中各个钢管的分拣完成信息：

若识别到分拣完成信息，则进行S1220；

若识别到分拣完成信息，则返回至S1020对钢管进行分拣。可以理解的是，若识别到钢管队列中各个钢管中的任一个钢管的未分拣完成的信息，仅将未分拣的钢管返回至S1020重新分拣。

S1220、弯管机7依次从数据***1中识别分拣完成的各个钢管是否已弯管：

若显示已弯管，则生产结束。

若显示未弯管，则对钢管进行弯管。即生产结束，完成对钢管的弯管，管法兰加工完成。

可以理解的是，在本实施例中，对于任一个钢管而言，仅当该钢管分拣完成后才能进行弯管。提高管法兰的生产效率，避免对钢管重复弯管，避免对生产材料的浪费。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管法兰生产方法，采用数据***(1)、检测站(2)、打码站(3)、管法兰装配站(4)、管法兰焊接站(5)、分拣站(6)和弯管机(7)加工钢管，不同钢管上设有不同的钢管条码，其特征在于，包括：

S100、所述数据***(1)预先存贮不同规格的钢管的参数和生产数据；

S200、所述检测站(2)依次扫描多个钢管的钢管条码获取多个所述钢管的编码信息，并形成钢管队列；

S300、所述检测站(2)依次将各个所述钢管的编码信息发送至所述数据***(1)并在所述数据***(1)中生成所述钢管队列的编码信息队列；

S400、所述打码站(3)依据所述编码信息队列依次从所述数据***(1)中获取所述钢管队列中的各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站(3)依据所述钢管队列中的各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配附件并生成附件队列；所述打码站(3)依次对所述附件队列的各个所述附件打码；

S500、所述打码站(3)依次将各个所述附件的打码完成信息发送至所述数据***(1)；

S600、所述管法兰装配站(4)依次从所述数据***(1)中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的打码完成信息，若识别到打码完成信息，则所述管法兰装配站(4)依次从所述数据***(1)中识别各个所述钢管对应的所述附件是否装配，若显示附件未装配，则将所述附件装配于对应的所述钢管；

S700、所述管法兰装配站(4)依次将各个所述附件的装配完成信息发送至所述数据***(1)；

S800、所述管法兰焊接站(5)依次从所述数据***(1)中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的装配完成信息，若识别到装配完成信息，则所述管法兰焊接站(5)依次从所述数据***(1)中识别各个所述钢管对应的所述附件是否焊接，若显示附件未焊接，则将所述附件焊接于对应的所述钢管；

S900、所述管法兰焊接站(5)依次将各个所述附件的焊接完成信息发送至所述数据***(1)；

S1000、所述分拣站(6)依次从所述数据***(1)中识别所述钢管队列中各个所述钢管对应的所述附件的焊接完成信息，若识别到焊接完成信息，则所述管法兰焊接站(5)依次从所述数据***(1)中识别焊接完成的各个所述钢管是否已分拣，若显示未分拣，则对焊接完成的所述钢管进行分拣；

S1100、所述分拣站(6)依次将各个所述钢管的分拣完成信息发送至所述数据***(1)；

S1200、所述弯管机(7)依次从所述数据***(1)中识别所述钢管队列中各个所述钢管的分拣完成信息，若识别到分拣完成信息，则所述弯管机(7)依次从所述数据***(1)中识别分拣完成的各个所述钢管是否已弯管，若显示未弯管，则对所述钢管进行弯管。

2.根据权利要求1所述的管法兰生产方法，其特征在于，S600还包括：

若未识别到打码完成信息，则返回至S400对所述附件进行打码；

若显示附件已装配，则进行S700。

3.根据权利要求1所述的管法兰生产方法，其特征在于，S800还包括：

若未识别到装配完成信息，则返回S600对所述附件进行装配；

若显示附件已焊接，则进行S900。

4.根据权利要求1所述的管法兰生产方法，其特征在于，S1000还包括：

若未识别到焊接完成信息，则返回S800对所述附件进行焊接；

若显示已分拣，则进行S1100。

5.根据权利要求1所述的管法兰生产方法，其特征在于，S1200还包括：

若未识别到分拣完成信息，则返回S1000对所述钢管进行分拣；

若显示已弯管，则生产结束。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管法兰生产方法，其特征在于，所述钢管的参数包括钢管编码、钢管长度、钢管内径、钢管外径、钢管材质、附件类型、附件规格和附件材质。

7.根据权利要求1-5任一项所述的管法兰生产方法，其特征在于，所述钢管的生产数据包括打码参数、装配参数、焊接参数、分拣参数和弯管参数。

8.根据权利要求1-5任一项所述的管法兰生产方法，其特征在于，所述附件包括法兰和/或套管。

9.根据权利要求8所述的管法兰生产方法，其特征在于，S400具体包括：

所述打码站(3)依据所述编码信息队列依次从所述钢管队列中获取各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站(3)依据所述钢管队列中各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配法兰并生成法兰队列；所述打码站(3)依次对所述法兰队列的各个所述法兰打码；

所述打码站(3)依次将各个所述法兰的打码完成信息发送至所述数据***(1)；

所述打码站(3)从所述数据***(1)中依次识别各个所述钢管对应的所述法兰的打码完成信息：

若识别到法兰的打码完成信息，则所述打码站(3)依据所述编码信息队列依次从所述钢管队列中获取各个所述钢管的参数和生产数据；所述打码站(3)依据所述钢管队列中各个所述钢管的参数和生产数据对各个所述钢管依次匹配管套并生成管套队列；所述打码站(3)依次对所述管套队列的各个所述管套打码；

若未识别到法兰的未打码完成信息，则返回对所述法兰进行打码。

10.一种管法兰生产线***，其特征在于，用于实施权利要求1-9任一项所述的管法兰生产方法，包括所述数据***(1)、所述检测站(2)、所述打码站(3)、所述管法兰装配站(4)、所述管法兰焊接站(5)、所述分拣站(6)和所述弯管机(7)。

Images