CN112247596A - 一种管法兰生产线通信*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管法兰生产线通信***，包括钢管扫描***、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站、弯管机和PC机。钢管扫描***获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将钢管编码信息发送给PC机、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站和弯管机。各生产工位在生产加工同一个钢管时，分别将钢管编码信息发生给PC机，并实时接收PC机的反馈的生产参数信息；最后各个生产工位上的工位设备根据各自收到的生成参数信息，对第一钢管进行生产，完成管法兰生产线的全自动生产。采用本发明技术方案能够实现管法兰生产的全自动化，减少人工操作流程，缩短生产时间，提高生产效率。

Description

一种管法兰生产线通信***
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种管法兰生产线通信***。
背景技术
在船舶建造过程中法兰与钢管装配焊接前，需要人工进行法兰打码、钢管长度校正、钢管法兰装配、以及人工输入弯管信息到弯管机进行钢管弯管。但现阶段上述各个环节都是采用人工生产方式，需要不停地搬运法兰到打码设备，同一根钢管的信息在不同的生产工位需要进行多次扫描，获取钢管的规格信息，并需要钢管上的扫描标签保持完好，不仅效率低、劳动强度大，而且生产质量难以保障，时常产生钢管编码混乱的情况。此外，船舶建造周期缩短，人工获取钢管生产过程的数据信息很难满足高效的船舶生产节拍，不能够适应船舶建造的发展趋势。
发明内容
本发明实施例提供一种管法兰生产线通信***，实现管法兰生产的全自动化，减少人工操作流程，缩短生产时间，提高生产效率。
本发明实施例提供了一种管法兰生产线通信***，包括：钢管扫描***、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站、弯管机和PC机；
所述钢管扫描***用于获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将所述钢管编码信息发送给PC机；
所述PC机用于向所述钢管扫描***发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数，向所述法兰打码***发送所述钢管编码信息对应的法兰打码信息；
所述PC机用于向所述管法兰装配站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和装配参数；
所述PC机用于向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和焊接参数；
所述PC机用于向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和钢管弯管参数。
进一步的，所述法兰打码***用于将接收到的钢管编码信息转发给PC机；
所述PC机还用于根据接收到的钢管编码信息查询数据库，并向所述钢管扫描***反馈所述第一钢管的尺寸信息，向所述法兰打码***反馈所述钢管编码信息对应的法兰打码信息；
所述管法兰装配站用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管装配参数，再根据所述钢管装配参数对运输到管法兰装配站的第一钢管与法兰进行装配；
所述管法兰焊接站用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管焊接参数，再根据所述钢管焊接参数对运输到管法兰焊接站的第一钢管与法兰进行焊接；
所述弯管机用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管弯管参数，再根据所述钢管弯管参数对运输到弯管机的第一钢管进行弯管。
进一步的，所述法兰打码***还用于根据PC机反馈的法兰打码信息，对运输到法兰打码***的法兰进行打码。
进一步的，所述钢管扫描***获取待生产第一钢管的钢管编码信息，具体为：
所述钢管扫描***通过扫描装置扫描第一钢管上的识别码，并对所述识别码进行识别后获得所述钢管编码信息。
进一步的，所述识别码为条形码或二维码。
进一步的，所述尺寸信息包括：钢管长度、钢管壁厚、钢管外径和钢管内径。
进一步的，所述法兰打码信息包括：打码附件类型和待打印的编码。
进一步的，所述钢管装配参数包括：钢管与法兰匹配参数、焊脚参数和点焊参数。
进一步的，所述钢管焊接参数包括：钢管材质、钢管外径、焊脚参数和焊接工艺。
进一步的，所述钢管弯管参数包括：钢管长度、弯角数量、弯管角度和弯角尺寸。
由上可见，本发明提供的一种管法兰生产线通信***，包括钢管扫描***、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站、弯管机和PC机。钢管扫描***获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将钢管编码信息发送给PC机、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站和弯管机。各生产工位在生产加工同一个钢管时，分别将钢管编码信息发生给PC机，并实时接收PC机的反馈的生产参数信息；最后各个生产工位上的工位设备根据各自收到的生成参数信息，对第一钢管进行生产，完成管法兰生产线的全自动生产。相比于现有技术在整个生产过程需要多次扫码获取钢管的规格参数，本发明技术方案采用一次获取钢管编码信息，多工位依据钢管编码信息进行生产作业，完全替代人工获取生产数据，实用性强，应用范围广。此外，本发明能够实现管法兰生产的全自动化，减少人工操作流程，缩短生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的管法兰生产线通信***的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，是本发明提供的管法兰生产线通信***的一种实施例的结构示意图。如图1所示，该***包括钢管扫描***1、法兰打码***2、管法兰装配站3、管法兰焊接站4、弯管机5和PC机6，其中，各部件的功能如下：
钢管扫描***1用于获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将钢管编码信息发送给PC机6、法兰打码***2、管法兰装配站3、管法兰焊接站4和弯管机5。
在本实施例中，钢管扫描***1获取待生产第一钢管的钢管编码信息，可以但不限于通过扫描装置扫描第一钢管上的识别码，并对识别码进行识别后获得所述钢管编码信息。识别码可以但不限于为条形码或二维码。
在本实施例中，一个识别码对应一个钢管编码。因此根据预先存储的关联表或对应表，由扫描得到的识别码能够确定相应的钢管编码。此外，作为本实施例的一种举例，也可以直接用识别码作为钢管编码，而本实施例采用一个编码和一个识别码是因为印制在钢管上的识别码在生产或运输过程中会损坏或磨损，因此本实施例采用识别码对应钢管编码，而数据层面的钢管编码对应真实的钢管，便于数据统计和管理。
在本实施例中，PC机6用于向所述钢管扫描***发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数，向所述法兰打码***发送所述钢管编码信息对应的法兰打码信息、
向所述管法兰装配站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和装配参数、向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和焊接参数、以及向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和钢管弯管参数。
在本实施例中，PC机6根据钢管编码信息查询数据库，并向各部件分别反馈第一钢管对应的尺寸信息、法兰打码信息、钢管装配参数、钢管焊接参数和钢管弯管参数等生产参数信息。为了减少现场扫描装置的计算量和存储量，钢管的生产参数信息存储在PC机6的数据库中，通过PC机6查询并反馈待检测钢管的生产参数信息。此外，由于现场的生产噪音较大，生产环境较为恶劣，工作人员大多数通过远程终端对现场的装置进行控制，因此生产参数信息存储在远程终端也便于工作人员的录入和修改，进一步提高效率。
在本实施例中，识别码印制在钢管上，由于在运送或存放的过程中钢管会翻滚，因此可以在钢管上的不同角度印制多枚相同的识别码，使得从任意方向扫描钢管也能扫描到识别码，避免由于钢管角度问题而无法扫描成功。如在钢管的一端每隔90度设置一个识别码，共4个识别码，在另一端也设置每隔90度设置一个识别码，两端的识别码相互错开等。识别码的具体设置情况可以根据实际生产场景来动态调整。
法兰打码***2用于将接收到的钢管编码信息转发给PC机6。法兰打码***2还用于根据PC机6反馈的法兰打码信息，对运输到法兰打码***的法兰进行打码。
PC机6用于根据接收到的钢管编码信息查询数据库，并向钢管扫描***1反馈第一钢管的尺寸信息，向法兰打码***2反馈钢管编码信息对应的法兰打码信息。
在本实施例中，尺寸信息包括：钢管长度、钢管壁厚、钢管外径和钢管内径。法兰打码信息包括：打码附件类型和待打印的编码。
管法兰装配站3用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机6，并接收所述PC机6反馈的钢管装配参数，再根据钢管装配参数对运输到管法兰装配站的第一钢管与法兰进行装配。
在本实施例中，PC机6根据接收到的钢管编码信息查询数据库，获得第一钢管相应的钢管装配参数，并将其反馈给管法兰装配站3。钢管装配参数包括：钢管与法兰匹配参数、焊脚参数和点焊参数。
管法兰焊接站4用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机6，并接收所述PC机6反馈的钢管焊接参数，再根据钢管焊接参数对运输到管法兰焊接站的第一钢管与法兰进行焊接。
在本实施例中，PC机6根据接收到的钢管编码信息查询数据库，获得第一钢管相应的钢管焊接参数，并将其反馈给管法兰焊接站4。钢管焊接参数包括：钢管材质、钢管外径、焊脚参数和焊接工艺。
弯管机5用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机6，并接收所述PC机6反馈的钢管弯管参数，再根据钢管弯管参数对运输到弯管机5的第一钢管进行弯管。
在本实施例中，PC机6根据接收到的钢管编码信息查询数据库，获得第一钢管相应的钢管弯管参数，并将其反馈给弯管机5。钢管弯管参数包括：钢管长度、弯角数量、弯管角度和弯角尺寸。
由上可见，本发明提供的一种管法兰生产线通信***，包括钢管扫描***1、法兰打码***2、管法兰装配站3、管法兰焊接站4、弯管机5和PC机6。钢管扫描***1获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将钢管编码信息发送给PC机6、法兰打码***2、管法兰装配站3、管法兰焊接站4和弯管机5。各生产工位在生产加工同一个钢管时，分别将钢管编码信息发生给PC机6，并实时接收PC机6的反馈的生产参数信息；最后各个生产工位上的工位设备根据各自收到的生成参数信息，对第一钢管进行生产，完成管法兰生产线的全自动生产。相比于现有技术在整个生产过程需要多次扫码获取钢管的规格参数，本发明技术方案采用一次获取钢管编码信息，多工位依据钢管编码信息进行生产作业，完全替代人工获取生产数据，实用性强，应用范围广。此外，本发明能够实现管法兰生产的全自动化，减少人工操作流程，缩短生产时间，提高生产效率。
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管法兰生产线通信***，其特征在于，包括：钢管扫描***、法兰打码***、管法兰装配站、管法兰焊接站、弯管机和PC机；
所述钢管扫描***用于获取待生产第一钢管的钢管编码信息，并将所述钢管编码信息发送给PC机；
所述PC机用于向所述钢管扫描***发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数，向所述法兰打码***发送所述钢管编码信息对应的法兰打码信息；
所述PC机用于向所述管法兰装配站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和装配参数；
所述PC机用于向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和焊接参数；
所述PC机用于向所述管法兰焊接站发送所述钢管编码信息对应的尺寸参数和钢管弯管参数。
2.根据权利要求1所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，
所述法兰打码***用于将接收到的钢管编码信息转发给PC机；
所述PC机还用于根据接收到的钢管编码信息查询数据库，并向所述钢管扫描***反馈所述第一钢管的尺寸信息，向所述法兰打码***反馈所述钢管编码信息对应的法兰打码信息；
所述管法兰装配站用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管装配参数，再根据所述钢管装配参数对运输到管法兰装配站的第一钢管与法兰进行装配；
所述管法兰焊接站用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管焊接参数，再根据所述钢管焊接参数对运输到管法兰焊接站的第一钢管与法兰进行焊接；
所述弯管机用于将接收到的钢管编码信息发送给PC机，并接收所述PC机反馈的钢管弯管参数，再根据所述钢管弯管参数对运输到弯管机的第一钢管进行弯管。
3.根据权利要求2所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述法兰打码***还用于根据PC机反馈的法兰打码信息，对运输到法兰打码***的法兰进行打码。
4.根据权利要求2所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述钢管扫描***获取待生产第一钢管的钢管编码信息，具体为：
所述钢管扫描***通过扫描装置扫描第一钢管上的识别码，并对所述识别码进行识别后获得所述钢管编码信息。
5.根据权利要求4所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述识别码为条形码或二维码。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述尺寸信息包括：钢管长度、钢管壁厚、钢管外径和钢管内径。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述法兰打码信息包括：打码附件类型和待打印的编码。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述钢管装配参数包括：钢管与法兰匹配参数、焊脚参数和点焊参数。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述钢管焊接参数包括：钢管材质、钢管外径、焊脚参数和焊接工艺。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的管法兰生产线通信***，其特征在于，所述钢管弯管参数包括：钢管长度、弯角数量、弯管角度和弯角尺寸。
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