CN102990573B - 用于大型电石炉电极壳组装的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大型电石炉电极壳组装的设备，包括依次连接的筒状电极壳，所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环，所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环，所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置，所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板；所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环；所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置；所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板；所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接，实现了电极壳高精度对接，提高了电极壳导电性能，减少电极壳在电石生产过程中事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备，尤其涉及用于大型电石炉电极壳组装的设备。
背景技术
电石作为重要的化工原料，广泛地应用在化工、冶金、医药等诸多领域。目前，随着我国经济的快速发展，电石的需求量也在不断地增长。过去传统小型的电石炉已满足不了市场对电石的需求，大型电石炉应运而生。为了保证大型电石炉稳定生产通常采用自焙烧结电极***，其中电极壳的组装是形成良好自焙电极***的重要保证，其组装性能的好坏直接影响大型电石炉的生产。
现有大型电石炉自培电极用电极壳直径大，高度大，质量重，没有专有组装设备很难实现电极壳的高精度对接。没有高精度电极壳的对接，就无法形成高精度的自焙电极***，将导致电石炉无法正常生产。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于大型电石炉电极壳的组装设备，实现了电极壳高精度对接，提高了电极壳导电性能，减少电极壳在电石生产过程中事故的发生。
为了解决现有技术存在的问题，本发明设计方案是：
一种用于大型电石炉电极壳组装的设备，包括依次连接的筒状电极壳，所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环，所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环，所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置，所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板；所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环，所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置；所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板；所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接，所述定位装置包括有在其中所述第一半圆环上的两个定位半环上分别设置有对应的定位孔，所述两个定位半环之间设置有带钢轴的钢管，所述钢管上对称设置有定位挡块，所述钢轴的两端分别通过紧固件与所述第一定位半环、所述第二定位半环连接，所述钢管的长度应在600～800mm之间，所述定位挡块之间的距离宜为180mm，所述定位挡块应对称设置于距离钢管两端210mm～310mm为宜。
所述钢管还设置有把手。
所述钢管与所述把手之间设置有支架。
本发明有益效果：电极壳组装专有设备是用于上下电极壳定位的装置，即为电极壳连接处的外圆周上以横向坐标轴为中心对称设置有两个半圆环，这两个半圆环分别由两个定位半环构成，定位半环上设置对应的定位孔，两个定位半环之间设置有带钢轴的钢管，钢轴通过紧固件与两个定位半环连接，同时钢管上对称设置有定位挡块，用于上下两个电极壳的定位。还有用于上下电极壳的锁紧的快开锁紧装置，即为两个半圆环的两端分别设置有支撑板，支撑板通过螺栓连接。本发明能够保证组装后的电极壳满足自焙电极同轴度、垂直度的精度要求，使导电性能得到大幅提高，保证了大型电石炉大功率导电的需求，确保了大型电石炉的稳定生产，减少电石炉事故发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的定位装置结构示意图。
图3是本发明的锁紧装置结构示意图。
1—电极壳 2—定位装置 3—锁紧装置 1a—第一半圆环 1b—第二半圆环 a1—第一定位环
a2—第二定位环 b1—第三定位环 b2—第四定位环 21—定位挡块 22—钢管 23—定位孔
24—钢轴 25—紧固件 26—把手 27—支架 31—第一支撑板 32—第二支撑板 33—螺栓
具体实施方式
结合附图内容对本发明作进一步说明：
如图1、图3所示，本发明提供一种用于大型电石炉电极壳组装的设备，包括依次连续的筒状电极壳1，所述电极壳1连接处的外圆周上设置有以横向坐标为中心对称的第一半圆环1a与第二半圆环1b，所述第一半圆环1a沿纵向坐标设置有第一定位半环a1与第二定位半环a2，所述第一定位半环a1与第二定位半环a2之间设置有不少于4组的定位装置2；所述第二半圆环1b沿纵向坐标设置有第三定位半环b1与第四定位半环b2；所述第三定位半环b1与所述第四定位半环b2之间设置有不少于4组的定位装置2；所述第一半圆环1a两端分别设置有第一支撑板31，所述第二半圆环1b的两端分别设置有第二支撑板32，所述第一支撑板31通过螺栓33与所述第二支撑板32连接。本发明中的所述定位装置2最好设置为8组。本发明中提供的半圆刚性环均由角钢弯制而成，材料为普通碳钢。
如图2所示，本发明中的定位装置包括有在其中所述第一半圆环上1a的两个定位半环(a1,a2)上分别设置有对应的定位孔23，定位孔用于第一定位半环与第二定位半环的定位和安装，所述两个定位半环(a1,a2),之间设置有带钢轴24的钢管22，所述钢管22上对称设置有定位挡块21，所述钢轴24的两端分别通过紧固件25与所述第一定位半环a1、所述第二定位半环a2连接。所述钢管22还设置有把手26。所述钢管22与所述把手26之间设置有支架27。其中紧固件为螺母、垫片。
在实际生产中，需要将所述定位挡块21对称焊接在所述钢管22上，其中钢管的长度应在600～800mm之间，定位挡块之间的距离宜为180mm，定位挡块应对称设置于距离钢管两端210mm～310mm为宜。同时要将把手26与钢管22焊接，便于实际操作。为了加固所述把手的牢固性，在其之间焊接支架27。最后，为了满足对接电极壳的同轴度、垂直度的高精度要求，需要通过紧固件使钢轴24与带有定位孔的上下定位半环(a1，a2)或(b1，b2)相连。本发明中两个半圆环(1a,1b)上分别设置4组定位装置，而其中第一半圆环1a的上下定位半环(a1，a2)上共设置4个定位装置，其中包括8个定位档块21、定位两个半圆刚性环的4个钢管22、定位上下两个半圆刚性环的4个钢轴24、定位上下两个半圆刚性环的紧固件25，即8个螺母和8个垫圈，把手4个26和4个支架27构成。定位装置中的各个部件均由普通碳钢材料制成。
如图3所示，快开锁紧装置就是其中第一半圆环1a中的两个定位半环(a1，a2)的两端分别设置有2个相同第一支撑板31；第二半圆环1b中的两个定位半环(b1，b2)的两端分别设置有2个相同第二支撑板32，所述第一支撑板31与所述第二支撑板32通过螺栓33进行连接。两个半圆环(1a,1b)共需要4组紧固装置进行连接，这样可以保证两个半圆环牢固地进行连接，实现上下两个电极壳的定位锁紧，保证了电极壳高精度的组装对接。快开锁紧装置的组装过程：完成两个半圆环(1a,1b)定位装置组装后，将支撑板(31,32)分别与两个半圆环(1a,1b)焊接，通过螺栓33和紧固件(螺母和垫片)将两个半圆环定位装置(1a,1b)连接在一起，进而完成整个装置的组装。
本发明的生产过程，首先，工作人员利用定位装置中的把手将两个半圆环(1a,1b)与上下两个电极壳进行定位，也就是通过定位装置中的定位挡块与电极壳吻合；然后，对半圆环的快开锁紧装置进行螺栓连接；充分地保证了上下两个电极壳的同轴度和垂直度，进而使得两个上下电极壳筋板螺栓连接孔准确地对中，工作人员能够非常高效地完成所有筋板的螺栓连接，保证了上下电极壳的连接稳定性。正因为上下两个电极壳的高精度的稳定连接，才可以保证上下两个电极壳的壳体与连接板准确的对接，更好地满足了成型后的电极同轴度、垂直度的高精度要求。当工作人员完成了上下两个电极壳筋板连接后，将快开锁紧装置中的螺母适当放松，工作人员就可以将两个半圆环(1a,1b)从上下两个电极壳取出，准备下一次的操作。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限度，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于大型电石炉电极壳组装的设备，包括依次连接的筒状电极壳，所述电极壳连接处的外圆周上以横向坐标为中心对称设置有第一半圆环与第二半圆环，所述第一半圆环沿纵向坐标设置有第一定位半环与第二定位半环，所述第一定位半环与第二定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置，所述第一半圆环两端分别设置有第一支撑板；所述第二半圆环沿纵向坐标设置有第三定位半环与第四定位半环，所述第三定位半环与所述第四定位半环之间设置有至少4组以上的定位装置；所述第二半圆环的两端分别设置有第二支撑板；所述第一支撑板通过螺栓与所述第二支撑板连接,所述定位装置包括有在其中所述第一半圆环上的两个定位半环上分别设置有对应的定位孔，所述两个定位半环之间设置有带钢轴的钢管，所述钢管上对称设置有定位挡块，所述钢轴的两端分别通过紧固件与所述第一定位半环、所述第二定位半环连接,其特征在于：所述钢管的长度应在600～800mm之间，所述定位挡块之间的距离为180mm，所述定位挡块应对称设置于距离钢管两端210mm～310mm。
2.根据权利要求1所述大型电石炉电极壳组装的设备，其特征在于：所述钢管还设置有把手。
3.根据权利要求2所述大型电石炉电极壳组装的设备，其特征在于：所述钢管与所述把手之间设置有支架。
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