CN113517605A

CN113517605A - 连接器锁定结构

Info

Publication number: CN113517605A
Application number: CN202110255889.8A
Authority: CN
Inventors: 木田耕辅; 鹤田哲广; 长谷川卓也; 久保田浩正
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2021-03-09
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2041-03-09
Also published as: JP7032467B2; US20210281013A1; EP3879637B1; CN113517605B; EP3879637A1; US11557856B2; JP2021141016A

Abstract

一种连接器锁定结构，包括：锁定臂，其沿配合方向延伸并且形成在连接器壳体的侧壁上，并且通过与配对连接器壳体弹性卡合来维持配合状态；一对柔性且可变形的板状支撑壁，其在侧壁后侧突出，以将锁定臂的后部夹在所述一对柔性且可变形的板状支撑壁之间；连结部，其在连接器壳体的宽度方向上将每个板状支撑壁连结到锁定臂的后部；以及向上突出部，其比连结部更向上突出并且形成在每个板状支撑壁上。

Description

连接器锁定结构

技术领域

本发明涉及一种连接器锁定结构。

背景技术

已知一种连接器锁定结构，其能够维持连接器壳体与配对连接器壳体之间的配合状态(参见，例如，专利文献1)。

如图8所示，专利文献1中公开的连接器锁定结构包括：锁定臂513，其设置在第二连接器壳体(连接器壳体)511上；以及锁定爪锁定孔(锁定部)505，其设置在第一连接器壳体(配对连接器壳体)501的顶部503上，并且将锁定臂513的锁定爪(锁定突起)515锁定。

锁定臂513的端部513a、513b分别一体地连接到第二连接器壳体511的顶部517的前端和后端，以便形成双边梁形状。因此，除了两个端部513a、513b之外，锁定臂513凭借间隙(柔性空间)519在顶部517上形成桥形。因此，整个锁定臂513具有弹性。当受到外力时，整个锁定臂513在压缩方向上经受弯曲变形，并且当移除外力时，整个锁定臂513通过该锁定臂513的排斥力而恢复到原本的桥形。锁定臂513在其中央部分处设置有锁定爪515。

当解锁如上所述构造的第一连接器壳体501和第二连接器壳体511时，通过用指腹强力按压或使用诸如销这样的治具向下推动锁定爪515的头部。结果，锁定臂513向下变形，锁定爪515被定位在脱离与锁定爪锁定孔505的锁定的水平位置，并且进一步地，第二连接器壳体511与第一连接器壳体501分离。结果，第一连接器壳体501与第二连接器壳体511可以容易且快速地解锁。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-2010-170967

然而，在上述连接器锁定结构中，在第一连接器壳体501与第二连接器壳体511之间的配合状态下，锁定臂513的后侧和后端部513b从第一连接器壳体501露出。因此，当外力施加到锁定臂513的后侧时，锁定臂513可能弯曲，锁定爪515与锁定爪锁定孔505之间的卡合可能被释放，并且配合状态可能受损。后端部513b可能塑性变形。

另外，当增大后端部513b的刚度以使其难以由于外力弯曲或塑性变形时，锁定臂513不太可能被弯曲。因此，当锁定臂513与第一连接器壳体501配合时或当执行解锁操作时所需的力增大，并且可操作性恶化。当与第二连接器壳体511一体地设置覆盖锁定臂513的后侧和后端部513b以防止错误操作的桥形罩时，第二连接器壳体511的尺寸增大。

发明内容

鉴于上述情况已经做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种紧凑的连接器锁定结构，其能够确保在连接器配合或解锁操作期间的可操作性并且保护锁定臂。

根据本实施例，一种连接器锁定结构，包括：

锁定臂，其沿着配合方向延伸并且形成在连接器壳体的侧壁上，并且通过与配对连接器壳体弹性卡合而保持配合状态；

一对柔性且可变形的板状支撑壁，其在所述侧壁的后侧突出以将所述锁定臂的后部夹在该一对柔性且可变形的板状支撑壁之间；

连结部，所述连结部将每个所述板状支撑壁沿宽度方向连结到所述锁定臂的后部；以及

向上突出部，其比所述连结部更向上突出，并且形成在每个所述板状支撑壁上。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施例的连接器锁定结构的连接器壳体和配对连接器壳体互相配合之前的状态的立体图。

图2是示出端子容纳在图1所示的连接器壳体中之前的状态的立体图。

图3A是图1所示的连接器壳体的侧视图，并且图3B是图1所示的连接器壳体的后视图。

图4是图1所示的连接器壳体的顶视图和局部放大图。

图5是沿图4中的线V-V截取的截面图。

图6A和图6B分别是沿图4中的线VI-VI截取的截面图和后视图。

图7A和图7B是示出图6A和图6B中所示的连接器壳体的解锁操作的示意图。

图8是示出了现有技术中第一连接器壳体与第二连接器壳体的配合操作的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施例。

图1是示出根据本发明的实施例的连接器锁定结构的连接器壳体1与配对连接器壳体21彼此配合之前的状态的立体图。图2是示出端子容纳在图1所示的连接器壳体1中之前的状态的立体图。图3A和3B是图1所示的连接器壳体1的侧视图和后视图。

如图1所示，根据本实施例的连接器锁定结构包括连接器壳体1和配对连接器壳体21。在此，连接器壳体1是阴连接器壳体，其中，阴端子31容纳在端子容纳室3中。配对连接器壳体21是阳连接器壳体，其中，阳端子(未示出)设置在连接器配合部23中。在下面的描述中，将要配合到配对连接器壳体21中的一侧(图3A中的左侧)定义为连接器壳体1的前侧。

根据本实施例的连接器锁定结构主要包括：锁定臂5，其形成在连接器壳体1的上壁(侧壁)4上；一对柔性且可变形的板状支撑壁11、11，其向上壁4的后侧突出；连结部13，其在宽度方向(图3B中的左右方向)上将板状支撑壁11分别连结于锁定臂5的后部9；以及向上突出部12，每个向上突出部12比连结部13更向上突出并且形成在板状支撑壁11上。而且，宽度方向是从板状支撑壁11中的一者朝向板状支撑壁11中的另一者的方向，并且是与配合方向垂直的方向。

如图1所示，本实施例的配对连接器壳体21形成为合成树脂的成型件，并且包括具有矩形管形状的连接器配合部23。稍后描述的连接器壳体1的配合部2将以基本紧密接触的状态***并配合到连接器配合部23中。阳端子的凸片端子部朝向连接器配合部23的后壁上的开口端突出。

突出到连接器配合部23中的锁定部26设置在连接器配合部23的顶壁25上。稍后描述的锁定臂5的锁定爪(锁定突起)6锁定到锁定部26。

如图1至图3B所示，本实施例的连接器壳体1形成为由合成树脂制成的成型件，且整体具有大致矩形管状的形状。连接器壳体1的前半部用作能够***到配对连接器壳体21的连接器配合部23中的配合部2。包括配合部2的连接器壳体1的内部用作阴端子31的端子容纳室3，端子容纳室3通过前端开口部3a接收配对连接器壳体21的阳端子。

用于保持阴端子31的悬臂状的矛杆17设置在端子容纳室3中，并且由该矛杆17保持从连接器壳体1的后端开口部3b***的阴端子31。

如图2所示，阴端子31在***方向上的末端处包括例如用作电接触部的盒部33。盒部33的外观是在***方向上伸长的长方体形状。在盒部33内部，设置有板簧件32，板簧件32与容纳在配对连接器壳体21中的阳端子的凸片端子部进行导通接触(参见图5)。在阴端子31中，电线压接部37连接到盒部33的后侧，该电线压接部37包括用于压接导体43的导体压接部34和用于固定电线41的被覆压接部35。

图4是图1所示的连接器壳体1的顶视图和局部放大图。图5是沿图4中的线V-V截取的截面图。

如图4和图5所示，与配对连接器壳体21弹性卡合以保持配合状态的锁定臂5形成在连接器壳体1的上壁4上。锁定臂5的前部7和后部9分别一体地连接到连接器壳体1的上壁4的前端和后端，并且后部9形成为介由连结部13连接到一对板状支撑壁11、11的分叉形状。也就是说，根据本实施例的锁定臂5沿着配合方向延伸，并且形成在连接器壳体1的上壁4上。更具体地，锁定臂5在配合方向上从连接器壳体1的前侧向后延伸。此外，除了前部7和后部9之外，锁定臂5介由设置在上壁4上的柔性空间(间隙)10而具有桥形。而且，配合方向是连接器壳体1配合到配对连接器壳体21的方向。

因此，整个锁定臂5具有弹性。当受到操作力F时，锁定臂5在按压方向上(图5中向下)弯曲并变形。此外，当去除操作力F时，锁定臂5通过锁定臂5的排斥力恢复到原始的桥形。在锁定臂5的中间部分中，一体地设置有锁定爪6和一对操作部8，其中，锁定爪6将锁定到配对连接器壳体21的锁定部26，一对操作部8分别包括在锁定爪6与连结部13之间向上突出的突出部。也就是说，锁定臂5通过将锁定爪6锁定到配对连接器壳体21的锁定部26来维持连接器壳体1与配对连接器壳体21之间的配合状态。当操作部8被手指等向下按压时，操作力F被强力地施加到操作部8，因此锁定臂5经历弯曲变形以形成向下突出的形状。

根据本实施例的一对柔性且可变形的板状支撑壁11、11在上壁4的后侧向上突出并且平行设置，以从宽度方向上将锁定臂5的后部9夹在该一对板状支撑壁11、11之间。板状支撑壁11在宽度方向(板厚度方向)上弯曲和变形，但是板厚度和在配合方向上的长度被适当地设定以在突出方向(板面方向)上具有预定刚性。此外，突出方向是与宽度方向和配合方向垂直的方向。

板状支撑壁11的上端部用作向上突出部12，该向上突出部12比连结到锁定臂5的连结部13更向上突出。向上突出部12比锁定臂5的操作部8更向上突出。向上突出部12不限于如在本实施例中那样通过使板状支撑壁11的整个上端部向上突出而形成的向上突出部，并且可以通过使板状支撑壁11的上端部的一部分向上而形成。

如图4所示，根据本实施例的每个连结部13在宽度方向上将锁定臂5的后部9的宽度方向端部连结到板状支撑壁11的内壁表面。因此，当锁定臂5的中间部被向下推动并向下弯曲时，使得板状支撑壁11在宽度方向上向内弯曲的力也经由连结部13作用在板状支撑壁11上。也就是说，当锁定臂5的锁定爪6在连接器配合期间被配对连接器壳体21的锁定部26向下推动时，或者当锁定臂5的操作部8在解锁操作期间***作力F向下推动时，支撑锁定臂5的后部9的板状支撑壁11也与锁定臂5自身一起弯曲。因此，与仅锁定臂5弯曲的情况相比，能够减小排斥力。

此外，在本发明的连结部13中，沿着配合方向即锁定臂5与板状支撑壁11的长度方向而延伸的连结长度由设置在该连结部13的前侧上的狭缝15缩短。也就是说，从操作部8到连结部13的距离L增加了与狭缝15对应的量，其中向下按压锁定臂5的中间部分的操作力F的操作力F施加于所述操作部8。因此，由于杠杆作用，当锁定臂5本身向下弯曲时使得板状支撑壁11经由连结部13在宽度方向上弯曲的力增大。

接下来，将描述上述构造的操作。

图6A和图6B分别是沿图4中的线VI-VI截取的截面图和后视图。图7A和图7B是示出图6A和图6B所示的连接器壳体1的解锁操作的示意图。

根据本实施例的连接器锁定结构，连接器壳体1处于如下状态：在如图6A和6B所示的连接器壳体1与配对连接器壳体21之间的配合状态下，锁定臂5的后侧和配合部2的后侧从配对连接器壳体21的连接器配合部23露出。然而，当从上方指向下方的不期望的外力P施加于锁定臂5时，例如，在物体撞击锁定臂5的情况下，外力P由板状支撑壁11的向上突出部12承受。在此，板状支撑壁11在宽度方向(板厚度方向)上经历弯曲变形，但是由于板状支撑壁11在突出方向(板面方向)上具有刚性，因此能够承受施加到向上突出部12的外力P。因此，防止(抑制)由于外力P引起的锁定臂5自身的弯曲。

因此，当外力P施加到连接器壳体1的锁定臂5时，紧凑的板状支撑壁11的向上突出部12防止了由于锁定臂5自身的弯曲而导致与配对连接器壳体21的卡合被解除并且配合状态受损这样的事实。此外，板状支撑壁11的向上突出部12还防止由于外力P引起的锁定臂5的塑性变形。即，连接器壳体1不会像例如在与连接器壳体1一体地设置覆盖锁定臂5的后侧和后部9的桥形误操作防护罩的情况下那样增加尺寸。

另一方面，如图7A和图7B所示，当执行解锁时，设置在锁定臂5的中间部分处的操作部8***作力F向下推动，使得锁定臂5自身能够向下弯曲，并且一对板状支撑壁11、11能够经由连结部13在宽度方向上向内弯曲。因此，防止(禁止)解锁操作期间所需的操作力F增大。类似地，当在连接器配合期间锁定臂5的锁定爪6被配对连接器壳体21的锁定部26向下推动时，防止(禁止)连接器配合期间所需的配合力增大。因此，能够确保连接器配合或解锁操作期间的可操作性。

此外，根据本实施例的连接器锁定结构，当锁定臂5的中间部分被向下推动时的从操作部8到连结部13的距离L增加了对应于狭缝15的量。如图7A和图7B所示，能够通过杠杆作用而增大当锁定臂5自身向下弯曲时导致板状支撑壁11经由连结部13沿着折叠线X在宽度方向上向内弯曲的力。因此，在解锁操作期间所需的操作力F能够进一步减小。

此外，根据本实施例的连接器锁定结构，将锁定臂5的中间部分向下按压的操作力F经由包括突出部的操作部8而被强力地施加到锁定臂5。因此，可靠地施加了杠杆作用，当从操作部8到连结部13的距离L增加时，该杠杆作用增大了致使板状支撑壁11弯曲的力。

因此，根据以上实施例的连接器锁定结构，能够提供一种紧凑的连接器锁定结构，其能够确保连接器配合或解锁操作期间的可操作性并且保护锁定臂5。

顺便提及，本发明不限于上述实施例，而是可以适当地修改、改进等。另外，上述实施例中的每个部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等都是可选的并且不受限制，只要能够实现本发明即可。

根据本发明的连接器锁定结构的特征将在以下[1]至[3]中简要概述。

[1]一种连接器锁定结构，包括：

连接器壳体(1)，该连接器壳体(1)能够装配到配对连接器壳体(21)；

锁定臂(5)，该锁定臂(5)沿着配合方向延伸，并且形成在所述连接器壳体(1)的侧壁(上壁4)上，并且通过与所述配对连接器壳体(21)弹性卡合而维持配合状态；

一对柔性且可变形的板状支撑壁(11、11)，该一对柔性且可变形的板状支撑壁(11、11)在所述侧壁的后侧突出，以将所述锁定臂(5)的后部(9)夹在所述一对柔性且可变形的板状支撑壁(11、11)之间；

连结部(13)，该连结部(13)在与所述配合方向垂直的连接器壳体(1)的宽度方向上将每个所述板状支撑壁连结到所述锁定臂的后部；和

向上突出部(12)，该向上突出部(12)比所述连结部更向上突出，并且形成在每个所述板状支撑壁上。

根据具有上述(1)的构造的连接器锁定结构，当从上方指向下方的不期望的外力施加到锁定臂时，例如，在物体撞击锁定臂的情况下，该外力由板状支撑壁的向上突出部承受。此处，板状支撑壁在宽度方向(板厚度方向)上经历弯曲变形，但是由于板状支撑壁在突出方向(板面方向)上具有刚性，因此能够承受施加到该向上突出部的外力。因此，防止(抑制)由于外力引起的锁定臂自身的弯曲。因此，紧凑的板状支撑壁的向上突出部防止了如下事实：当外力施加到连接器壳体的锁定臂时，由于锁定臂自身的弯曲而导致与配对连接器壳体的卡合被解除并且损坏配合状态。此外，板状支撑壁的向上突出部也防止由于外力而导致的锁定臂的塑性变形。

另一方面，在连接器配合或进行解锁的情况下，锁定臂的中间部分被向下按压，使得锁定臂自身能够向下弯曲，并且板状支撑壁能够经由连结部在宽度方向上弯曲。因此，防止(抑制)连接器配合或解锁操作期间所需的力(操作力)增加。因此，能够确保连接器配合或解锁操作期间的可操作性。

[2]根据以上[1]的连接器锁定结构，其中，由于设置在连结部(13)的前侧上的狭缝(15)，连结部的沿着配合方向的连结长度减小。

根据具有上述(2)的构造的连接器锁定结构，当锁定臂的中间部分被向下推动时的从操作部到连结部的距离增加对应于狭缝的量。因此，能够通过杠杆作用而增大当锁定臂自身向下弯曲时使板状支撑壁经由连结部在宽度方向上弯曲的力。因此，在解锁操作期间所需的力(操作力)能够进一步减小。

[3]根据以上[2]的连接器锁定结构，其中，锁定臂(5)的中间部分包括：

锁定突起(锁定爪6)，该锁定突起将被锁定到配对连接器壳体(21)的锁定部(26)；以及

操作部(8)，该操作部(8)包括在锁定突起和连结部(13)之间向上突出的突出部。

根据具有上述(3)的构造的连接器锁定结构，将锁定臂的中间部分向下按压的操作力经由包括突出部的操作部而被强力地施加到锁定臂。因此，可靠地施加了杠杆作用，当从操作部到连结部的距离增大时，所述杠杆作用增大了导致板状支撑壁弯曲的力。

根据本发明的连接器锁定结构，能够提供一种紧凑的连接器锁定结构，其能够确保连接器配合或解锁操作期间的可操作性并且保护锁定臂。

Claims

1.一种连接器锁定结构，包括：

连接器壳体，该连接器壳体能够配合到配对连接器壳体；

锁定臂，该锁定臂沿着配合方向延伸，并且形成在所述连接器壳体的侧壁上，并且通过与所述配对连接器壳体弹性卡合而保持配合状态；

一对柔性且可变形的板状支撑壁，该板状支撑壁在所述侧壁的后侧突出，以将所述锁定臂的后部夹在一对所述板状支撑壁之间；

连结部，该连结部在所述连接器壳体的宽度方向上将每个所述板状支撑壁连结到所述锁定臂的所述后部；以及

向上突出部，该向上突出部比所述连结部更向上突出，并且形成在每个所述板状支撑壁上。

2.根据权利要求1所述的连接器锁定结构，

其中，由于设置在所述连结部的前侧上的狭缝，所述连结部的沿所述配合方向的连结长度减小。

3.根据权利要求2所述的连接器锁定结构，

其中，所述锁定臂的中间部分包括：

锁定突起，该锁定突起将被锁定到所述配对连接器壳体的锁定部；以及

操作部，该操作部包括在所述锁定突起与所述连结部之间向上突出的突出部。