CN105200619A - 一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺,包括以下步骤:原料的选择:按重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%;(1)条染:染色→复洗→拼毛→复精梳;(2)纺部:混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱;(3)织部:整经?→穿综→织造;(4)后整理:烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺。
背景技术
毛是纺织工业的重要原料,它具有很多优良特性,如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等,这种特性使得羊毛织物具有各种独特风格,深受人们的青睐。但羊毛织物易发生毡缩,羊毛织物的毡缩主要是由羊毛的表面鳞片特征造成,在洗涤作用下,羊毛容易发生“定向移动”效应,从而造成羊毛纤维的“集聚”效应,即羊毛纤维失去弹性并卷曲,使羊毛织物发生紧缩,进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差,严重影响羊毛织物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗,或进行极小心的轻微洗涤,而不能“机洗”,这与现代人的生活方式已不适应。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种芳香型弹性面料的生产工艺,生产出来的面料具有优越的弹性、手感柔滑、芳香散发、穿着舒适、服用性能高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种利用生物酶的工业生产羊绒面料,由经纱和纬纱交织而成,其原料配比安重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%。
所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm,山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。
一种利用生物酶的工业生产羊绒面料的工艺,包括以下步骤:
原料的选择:按重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%;
(1)条染:染色→复洗→拼毛→复精梳;
(2)纺部:混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱;
(3)织部:整经→穿综→织造;
(4)后整理:烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。
在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂(防止酶高温失活,使得染色温度<92℃)即可,最后通过后整理的高温定型和罐蒸,使得酶灭活,操作简便,无污染,成本低。
混条时加入适量的和毛油和抗静电剂,前纺各道工序均采用小张力、单纱拈系数选择92,股线拈系数147。
织造工序的相对湿度控制在70±2%。
本发明利用为了彻底激活羊毛底物和充分发挥蛋白酶活性,即合成一种能够活化底物和蛋白酶的化合物---活化剂三取代有机膦R3P,R—结构中含羟基、羧基,
1、该活化剂具有弱还原性,能使羊毛结构中尤其是鳞片结构中的—S—S—键拆开,利于酶的消化水解反应进行;
2、含有的—OH或—COOH以及还原性可改变酶蛋白质的四级结构,利于活性位点的暴露和反应;
3、其与蛋白酶共同构成羊毛蛋白水解的催化体系---集成催化体系,强化蛋白酶作用。
4、在条染染色时直接加入2g/L活化剂和3g/L生物蛋白酶即可,最后通过后整理的高温定型和罐蒸,使得酶灭活,操作简便,无污染,成本低。
具体实施方式
本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明,在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整,都应认为是在本发明的范围内。
实施例1:
原料的选择:按重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%;所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm,山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。
(1)条染:染色→复洗→拼毛→复精梳;
(2)纺部:混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱;
(3)织部:整经→穿综→织造;
(4)后整理:烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。
洗煮呢均采取长时间轻洗煮的工艺方案,使纤维使到充份的舒展,降低纤维的损伤,纤维优势在面料中得到充份发挥。蒸呢走罐蒸工艺,增加内压。
染色工序
在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂(防止酶高温失活,使得染色温度<92℃)即可,最后通过后整理的高温定型和罐蒸,使得酶灭活,操作简便,无污染,成本低。其中,由于山羊绒细度细,长度短,染色后复洗难度大,所以将羊绒和毛按1:1的比例进行混合,然后再进行染色,以减少羊绒的损伤。
纺纱工序
混条时加入适量的和毛油和抗静电剂,前纺各道工序均采用小张力、以减少对羊毛和山羊绒的损伤,保证纺纱效率。同时为使产品达到更高的档次,质地更柔软,故单纱拈系数选择92,股线拈系数147,拈系数的优选更提高了纱线的均匀度,减少毛粒、毛羽。
织造工序
在整经过程中保证张力适当,以保证经纱卷绕紧密的物理机械性能弹性﹑强度,确保纱线花型排列正确。加强空调管理,相对湿度控制在70±2%,减少飞花,提高布面质量。同时适当降低车速,以减少纱线断头。在织造过程中,由于纱支的选择,上机控制车速、张力减少断头。另外,做好综丝等通道的光洁,以减少经纱的摩擦而产生的断头。在组织结构上注重紧度设计,改善手感,体现产品的高档风格。
后整理工序
工艺流程:烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。
洗煮呢均采取长时间轻洗煮的工艺方案,使纤维使到充份的舒展,降低纤维的损伤,纤维优势在面料中得到充份发挥。蒸呢走罐蒸工艺,增加内压,抽冷时间比常规品种延长5分钟,使呢面平整,手感柔滑,尺寸稳定,服用性能优良,尽显高档。
Claims (6)
1.一种利用生物酶的工业生产羊绒面料,其特征在于,由经纱和纬纱交织而成,其原料配比安重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%。
2.根据权利要求1所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料,所述的110SW澳毛细度为16um,长度85mm,山羊绒细度为15.5um,长度54mm,涤纶纤维长度84mm,导电纤维细度为18.5um,长度70mm。
3.一种利用生物酶的工业生产羊绒面料的工艺,包括以下步骤:
原料的选择:按重量计算,包括110SW澳毛:70%、山羊绒:20%、涤纶纤维:9%、导电纤维:1%;
(1)条染:染色→复洗→拼毛→复精梳;
(2)纺部:混条→头针、二针、三针→四针→粗纱→细纱→自动络筒→并线→倍捻→还原剂处理→低温烘干→蒸纱;
(3)织部:整经→穿综→织造;
(4)后整理:烧毛1→洗呢→双煮→吸水→轧柔→中检→熟修→烧毛2→落水→吸水→轧柔→热定型→中检→KD罐蒸→给湿→预缩→KD罐蒸→成品。
4.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺,其特征在于,在条染染色时直接加入2g/L活化剂、3g/L生物蛋白酶和一定量的N2低温促染剂(防止酶高温失活,使得染色温度<92℃)即可,最后通过后整理的高温定型和罐蒸,使得酶灭活,操作简便,无污染,成本低。
5.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺,其特征在于,混条时加入适量的和毛油和抗静电剂,前纺各道工序均采用小张力、单纱拈系数选择92,股线拈系数147。
6.根据权利要求3所述的一种利用生物酶的工业生产羊绒面料工艺,其特征在于,织造工序的相对湿度控制在70±2%。
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