CN113418688A - 一种滑环一体式测试设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种滑环一体式测试设备，其包括冷热试验箱、设置于冷热试验箱一侧的振动台、转动连接于振动台并用于连接滑环定子的振动轴以及用于驱动滑环转子的驱动组件，滑环位于冷热试验箱内，所述振动轴一端伸入冷热试验箱内且连接于滑环的定子；所述振动轴伸入冷热试验箱的一端连接有法兰盘，所述法兰盘固定于滑环的定子，所述法兰盘还连接有间歇施力组件，所述间歇施力组件间歇抵接于滑环转子的轴心处，且间歇施力组件的施力方向沿转子的轴线方向。本申请具有可提高滑环性能检测精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及滑环测试设备的领域，尤其是涉及一种滑环一体式测试设备。
背景技术
滑环，就是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。
相关技术中滑环生产完成后需要进行性能测试，如振动测试、高低温测试等各项测试，模拟滑环产品的实际工况，从而获知滑环产品在实际使用时的各项参数性能以及使用寿命等。
针对上述中的相关技术，发明人认为滑环实际使用时，其转子与设备的转动结构相连，当滑环轴线竖直时，与转子相连的部件重力施加于转子，从而导致转子在转动时还受到轴向力，但相关技术中只模拟了其振动和转动等因素，容易存在测试误差较大的问题。
发明内容
为了改善滑环测试时的精度问题，本申请提供一种滑环一体式测试设备。
本申请提供的一种滑环一体式测试设备采用如下的技术方案：
一种滑环一体式测试设备，包括冷热试验箱、设置于冷热试验箱一侧的振动台、转动连接于振动台并用于连接滑环定子的振动轴以及用于驱动滑环转子转动的驱动组件，滑环位于冷热试验箱内，所述振动轴一端伸入冷热试验箱内且连接于滑环的定子；所述振动轴伸入冷热试验箱的一端连接有法兰盘，所述法兰盘固定于滑环的定子，所述法兰盘还连接有间歇施力组件，所述间歇施力组件间歇抵接于滑环转子的轴心处，且间歇施力组件的施力方向沿转子的轴线方向。
通过采用上述技术方案，通过将滑环设置于冷热试验箱内，并通过振动台将振动传递给滑环，另外通过驱动组件带动滑环持续转动模拟其工作状态，另外冷热试验箱和振动台可模拟滑环的实际工作环境，且多种因素同时作用于滑环，其测试环境更贴近于滑环的实际工作环境，进而可以提高检测的精确度；滑环的定子部分通过法兰盘固定，通过在法兰盘上固定间歇施力组件，并对滑环的转子部分施加轴向力，从而模拟滑环实际工作过程中会受到轴向力的场景，使得测试结果更准确，另外由于间歇施力组件固定于法兰盘，从而使得间歇施力组件的振动频率与滑环保持一致或相近，进一步高度还原了滑环工作时的实际工况，即滑环工作时，转子会承载轴向载荷的情况，且该载荷的振动频率与滑环保持一致或近似，还可降低间歇施力组件与滑环接触的位置产生刮痕的可能；
另外通过设置间歇实力组件，模拟转子长时间受到轴向力的工况，从而检测滑环在长时间使用过程中，转子承受轴向力时的使用寿命。
可选的，所述驱动组件包括固定于冷热试验箱内的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的主动链轮、连接于滑环转子端部的从动链轮、连接于主动链轮和从动链轮之间的链条。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动链轮和从动链轮转动，进而带动滑环的转子转动，此时由于滑环的定子固定在振动轴上，转子相对于定子做持续旋转动作，从而模拟滑环实际工作状态，方便测试滑环的寿命。
可选的，地面设置有轨道，所述冷热试验箱滑移连接于轨道，所述振动台设置有至少两台，且至少两台振动台的振动方向不同，且振动台沿轨道长度方向排布。
通过采用上述技术方案，振动台可沿轨道设置有多台，从而当在一台振动台上测试一段时间后，可通过将冷热试验机沿轨道滑移至另一台振动台旁并进行安装对接，使得对于滑环的振动更多样化。
可选的，所述间歇施力组件包括固定于法兰盘的安装架、转动连接于安装架的凸轮、滑移连接于安装架的推杆，所述推杆沿滑环转子的轴线方向滑移，且推杆一端抵接于滑环转子的轴心，另一端抵接于凸轮并由凸轮推动。
通过采用上述技术方案，推杆可由凸轮驱动实现往复移动，从而推动推杆间歇抵接于滑环的转子轴心，并且对转子轴心施加推力，且该推力为变化的，从而对转子的工作受力情况还原度更高，提高检测的准确度。
可选的，所述安装架固定连接有固定块，所述固定块开设有滑槽，所述推杆滑移穿设于滑槽内，所述推杆的端部转动连接有滚轮，所述滚轮滚动抵接于凸轮侧面，所述凸轮包括圆盘形的本体，在本体圆周设置有若干顶升部，所述顶升部的轴向侧壁与本体圆周侧壁圆滑连接，所述固定块还设置有用于对推杆施加朝向凸轮方向力的复位件。
通过采用上述技术方案，通过滚轮与凸轮相抵，可减小凸轮与推杆之间的摩擦力，且当凸轮转动时，凸轮的顶升部可将推杆朝向滑环推出，从而对滑环施加推力，更加真实的模拟滑环的工况。
可选的，所述推杆包括主杆和副杆，所述主杆滑移穿设于滑槽，所述主杆朝向滑环的端面开设有导向槽，所述导向槽内设置有弹簧，所述副杆一端滑移穿设于导向槽内并抵接于弹簧，所述副杆另一端伸出导向槽并抵接于滑环转子的轴心处。
通过采用上述技术方案，使得副杆抵接于滑环且抵接力过大时，可通过压缩弹簧吸收一部分力，从而降低由于抵接力过大对滑环造成损坏的可能。
可选的，所述副杆端部开设有球形槽，所述球形槽内转动嵌设有滚珠，所述球形槽开口处截面圆的直径小于滚珠的直径，所述滚珠抵接于滑环转子的轴心处。
通过采用上述技术方案，滚珠可在球形槽内转动，且滚珠一部分露出球形槽，当滚珠抵接在滑环的端面轴心处时，由于滑环处于振动状态，因此推杆与滑环之间会产生轻微的相对振动，通过设置滚珠，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小推杆对滑环的损伤。
可选的，所述副杆包括滑移连接于导向槽的第一杆、套设于第一杆的套筒、穿设于套筒的第二杆，所述副杆设置有保护组件，所述保护组件包括连接于第一杆端面的第一承力杆、连接于第二杆端面的第二承力杆，所述第一承力杆沿第一杆的圆周分布有多个且间隔设置，相邻第一承力杆之间的宽度大于第二承力杆的宽度，所述第一承力杆和第二承力杆均位于套筒内且相互对应，所述第一承力杆朝向第二承力杆的端面呈倾斜设置，所述第二承力杆端面与第一承力杆的斜面平行且抵接，所述第一承力杆的斜面设置有第一限位凸起，所述第二承力杆设置有与第一限位凸起抵接的第二限位凸起。
通过采用上述技术方案，第一杆和第二杆的端部于套筒内抵接，且此时第一承力杆和第二承力杆通过斜面抵接，由于设置了第一限位凸起和第二限位凸起，可降低第一杆和第二杆发生相对转动的可能；当第一杆与滑环之间的抵接力过大且超过第一限位凸起和第二限位凸起的承受范围时，第一限位凸起和第二限位凸起被破坏，且此时在斜面的导向作用下，第一承力杆和第二承力杆发生相对滑移错位，使得第一承力杆穿设于相邻的第二承力杆之间的间隔内，从而缩短第一杆和第二杆的总长度，避免第一杆对滑环施加过大的推力导致滑环损伤的问题。
可选的，所述驱动组件包括转动齿轮、固定座、齿条以及不完全齿轮，所述转动齿轮同轴固定于滑环的转子，所述固定座固定于冷热试验箱内，所述固定座开设有T形槽，所述齿条滑移于T形槽内并与转动齿轮啮合，所述固定座还固定连接有支板，所述不完全齿轮转动连接于支板且与齿条和转动齿轮交替啮合，所述支板连接有用于驱动不完全齿轮转动的转动电机。
通过采用上述技术方案，转动电机带动不完全齿轮持续转动，当不完全齿轮与齿条啮合时，可带动齿条滑移，由于转动齿轮与齿条一直啮合，因此可带动转动齿轮朝某一方向转动，当不完全齿轮继续转动至与齿条分离并与转动齿轮啮合，可带动转动齿轮朝向反方向转动，完成一个循环，不完全齿轮继续转动，从而带动转动齿轮实现正反方向交替转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置间歇施力组件，通过推杆对滑环的转子施加推力，从而可模拟滑环实际工作时的工况，使得检测更准确；
通过将多种影响因素结合，对滑环同时施加温度、振动、压力等因素，从而更精准的检测滑环的使用寿命以及各项性能；
通过设置保护组件，可降低由于推杆推力过大对滑环造成损伤的问题。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例未安装间歇施力组件时的结构示意图。
图3是本申请实施例的驱动组件的结构示意图。
图4是本申请实施例安装间歇施力组件后的内部结构示意图。
图5是本申请实施例间歇施力组件的***结构示意图。
图6是本申请实施例间歇施力组件的剖视图。
图7是本申请实施例的保护组件的结构示意图。
图8是本申请另一实施例的驱动组件的结构示意图。
附图标记说明：1、滑轨；2、冷热试验箱；3、振动台；4、轮子；5、定位板；6、定位螺栓；7、振动轴；8、驱动组件；9、轴承座；10、振动窗口；11、法兰盘；12、隔热布；13、驱动电机；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、间歇施力组件；18、安装架；19、施力电机；20、凸轮；21、固定块；22、推杆；23、滑槽；24、滚轮；25、复位件；26、抵接环；27、本体；28、顶升部；29、主杆；30、副杆；31、导向槽；32、弹簧；33、抵接盘；34、挡沿；35、第一杆；36、第二杆；37、套筒；38、保护组件；39、第一承力杆；40、第二承力杆；41、第一限位凸起；42、第二限位凸起；43、球形槽；44、滚珠；45、固定座；46、齿条；47、转动齿轮；48、支板；49、转动电机；50、不完全齿轮；51、基圆；52、啮合齿。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种滑环一体式测试设备。
参照图1和图2，该设备包括滑轨1、冷热试验箱2以及振动台3，冷热试验箱2底部设置有与滑轨1配合的轮子4，使得冷热试验箱2可沿轨道滑移，振动台3可设置有多台，且多个振动台3振动频率、振动方向不同，本实施例中选用两台，且其中一台振动方向沿竖直振动，另一台振动方向沿水平设置。本实施例中的振动台3可选用苏州东菱振动设备有限公司生产的型号为ES-25WLS3-340的振动试验机。为了实现冷热试验箱2的定位，在冷热试验箱2的箱体底部连接有定位板5，定位板5与滑轨1的侧壁平行且靠近，在定位板5与滑轨1之间穿设有定位螺栓6，当将冷热试验箱2沿滑轨1移动至靠近振动台3时，通过定位螺栓6将冷热试验箱2固定在滑轨1上，实现对冷热试验箱2的定位。
参照图2和图3，该设备还包括转动连接于振动台3台面且用于连接滑环的振动轴7、用于驱动滑环的转子转动的驱动组件8，在振动台3的台面上固定有至少两个轴承座9，振动轴7穿设于轴承座9上轴承的内圈，在冷热试验箱2朝向振动台3的侧壁开设有振动窗口10，振动轴7的一端穿过振动窗口10并伸入冷热试验箱2内，振动轴7伸入冷热试验箱2的一端固定连接有法兰盘11，法兰盘11固定于滑环的定子，此时滑环可呈水平设置也可呈竖直设置，本实施例以滑环呈水平设置为例进行解释，驱动组件8设置在冷热试验箱2内且作用于滑环的转子，通过驱动组件8可带动滑环的转子转动。在振动窗口10处设置有隔热布12，用于减少冷热试验箱2内的热量或冷量散失。
驱动组件8包括驱动电机13、主动链轮14、从动链轮15、链条16，驱动电机13通过螺栓固定连接在冷热试验箱2的底面，主动链轮14同轴固定于驱动电机13的输出轴，从动链轮15可通过联轴器或螺纹等方式同轴固定于滑环转子的端部，链条16连接于主动链轮14和从动链轮15，从而驱动电机13转动时，通过链轮传动可带动滑环的转子转动，模拟滑环的工作工况。
冷热试验箱2内通过控制***实现高低温交换，可采用昕鸿智控生产的型号为XH-GDH-225Z的高低温试验箱，其可以实现温度冷热调控以及湿度调控，从而控制滑环的测试环境，使其更贴合滑环的实际使用工况。
且在冷热试验箱2内可设置有温度传感器以及湿度传感器，温度传感器和湿度传感器用于实时监测冷热试验箱2内的温度和湿度，并将监测信号反馈给控制器，控制器可根据实时数据做出指令，以控制冷热试验箱2内的温度以及湿度保持在需要的范围。
参照图4和图5，在法兰盘11上还连接有间歇施力组件17，间歇施力组件17包括安装架18、施力电机19、凸轮20、固定块21以及推杆22，安装架18通过螺栓固定于法兰盘11且延伸至滑环背离驱动组件8的一端，施力电机19固定于安装架18，凸轮20固定于施力电机19的输出轴，且凸轮20的转动轴线与施力电机19输出轴同轴，固定块21固定于安装架18且位于滑环与凸轮20之间，在固定块21上开设有滑槽23，推杆22滑移穿设于滑槽23内，并且滑环的转子、滑槽23以及推杆22同轴设置，推杆22的一端抵接于滑环转子端面的轴心处，推杆22的另一端通过轴承转动连接有滚轮24，且滚轮24的轴线与推杆22垂直，滚轮24的圆周侧壁转动抵接于凸轮20的圆周侧壁。
参照图4，在固定块21朝向凸轮20的侧壁连接有复位件25，复位件25具有弹性，在推杆22的侧壁一体连接有抵接环26，弹性件一端连接于固定块21侧壁，另一端抵接于抵接环26，从而当凸轮20推动推杆22朝向滑环移动时压缩复位件25，当凸轮20继续转动时通过复位件25将推杆22复位，此处的复位件25可以选用弹簧、橡胶等，本实施例中采用弹簧32。
参照图4，凸轮20包括圆盘形的本体27，在本体27的圆周侧壁上一体成型有多个顶升部28，顶升部28的高点距离本体27圆心的距离大于本体27的半径，且多个顶升部28的高点距离本体27圆心的距离不同，使得可产生大小不同的顶推力，并且顶升部28的圆周侧壁与本体27的圆周侧壁圆滑连接。
参照图5和图6，推杆22包括滑移穿设在滑槽23内的主杆29和滑移穿设在主杆29内的副杆30，主杆29朝向滑环的端面沿其长度方向开设有导向槽31，在导向槽31内设置有弹簧32，弹簧32的一端连接于导向槽31底面，另一端连接于副杆30的端面，副杆30与弹簧32抵接的一端连接有盘状的抵接盘33，抵接盘33的直径大于副杆30的直径，在主杆29的开口端向内延伸有环形的挡沿34，挡沿34的内径小于抵接盘33的外径，从而可防止副杆30被弹簧32推出导向槽31；副杆30的另一端伸出导向槽31并抵接在滑环转子的轴心处。通过设置弹簧32，起到缓冲减震的作用，可降低副杆30冲击对滑环转子造成过度损伤。
参照图6和图7，为了进一步保护滑环，副杆30设置成由两段组成，副杆30包括第一杆35和第二杆36，第二杆36滑移穿设于导向槽31内，第一杆35抵接于滑环，在第一杆35和第二杆36衔接的位置套设有套筒37，第一杆35和第二杆36相互靠近的端部均穿设于套筒37内，在副杆30上还连接有保护组件38，保护组件38包括第一承力杆39、第二承力杆40、第一限位凸起41和第二限位凸起42，其中第一承力杆39设置有至少两个且一体连接于第一杆35的端面，本实施例中设置为三个，且三个第一承力杆39在第一杆35的端面上呈环形分布，相邻第一承力杆39之间的间距宽度大于第二承力杆40的宽度，第二承力杆40一端一体连接于第二杆36端面，另一端与第一承力杆39抵接，且第二承力杆40与第一承力杆39一一对应。
参照图7，第一承力杆39与第二承力杆40抵接的端面呈倾斜的斜面设置，且三根第一承力杆39的斜面倾斜方向均沿顺时针方向或均沿逆时针方向，第二承力杆40与第一承力杆39抵接的端面倾斜且与第一承力杆39的斜面平行，从而当第一杆35和第二杆36受到轴向力时，第二承力杆40的斜面对第一承力杆39施加沿轴向以及沿圆周切线方向的分力，从而通过沿圆周切线方向的分力推动第一杆35相对于第二杆36转动并与第二杆36错位，此时第一杆35朝向第二杆36移动使得第一杆35和第二杆36的总长度减小，避免第一杆35对滑环施加过大的抵推力损伤滑环，起到断针保护作用。
为了更好的控制第一杆35的抵接力，第一限位凸起41设置在第一承力杆39的斜面上，第二限位凸起42设置在第二承力杆40的斜面上，第一限位凸起41侧面和第二限位凸起42侧面相互抵接且承受轴向力，第一限位凸起41和第二限位凸起42为可破坏性的，可选用如橡胶、塑料等易损坏材料，本实施例中采用橡胶，当滑环对第一推杆22施加的反向力过大导致第一限位凸起41和第二限位凸起42损坏或变形时，第一杆35会沿斜面相对第二杆36转动并与之错位，使得第一承力杆39与第二承力杆40错合插接，可在紧急情况下减小第一杆35和第二杆36的总长度，避免滑环被过度损坏。
参照图6，为了减小第一杆35与滑环之间的摩擦力，第一杆35朝向滑环的端面开设有球形槽43，在球形槽43内转动嵌设有滚珠44，滚珠44抵接在滑环转子端面的轴心处，为了防止滚珠44从球形槽43脱出，球形槽43开口处截面圆的直径小于滚珠44的直径，加工时可通过预埋浇筑的方式成型，或者将第一杆35分为两半的结构，待将滚珠44装入后再将第一杆35的两半结构固定。
参照图4和图8，在另一实施例中，还可采用另一种驱动组件8，驱动组件8还可以包括固定于冷热试验箱2底部的固定座45、滑移连接于固定座45的齿条46、同轴固定于滑环转子的转动齿轮47、固定于固定座45的支板48、固定于支板48的转动电机49、连接于转动电机49输出轴的不完全齿轮50，在固定座45上开设有T形槽，齿条46滑移于T形槽内，其中转动齿轮47与齿条46始终处于啮合状态，不完全齿轮50包括圆盘形的基圆51以及一体成型于基圆51圆周侧壁的啮合齿52，啮合齿52设置有两组且沿基圆51的轴心对称分布，每组啮合齿52设置有3个齿，且啮合齿52分别与齿条46和转动齿轮47交替啮合，实现齿条46的往复驱动。
本申请实施例的实施原理为：将滑环的定子固定于振动轴7，之后通过驱动电机13带动主动链轮14转动，通过链条16驱动滑环的转子持续转动，模拟滑环的实际工作状态，同时通过振动台3带动振动轴7振动，进而带动滑环振动，模拟滑环的震动环境，另外通过冷热试验箱2控制箱内的温度以及湿度，并且检测滑环的各项性能以及寿命。
振动台3带动滑环振动的同时，凸轮20转动并驱动推杆22往复移动，使得第一杆35的端部抵接于滑环的端面，从而对滑环的转子施加沿其轴向的抵推力，且该抵推力实时变化，可更精确地模拟滑环实际工作时的受力情况，另外通过弹簧32可推动副杆30始终有朝向滑环移动的趋势，通过压缩弹簧32还可起到缓冲减震的作用，另外设置了保护组件38，可防止第一杆35对滑环抵推力过大导致对滑环过度损坏的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滑环一体式测试设备，其特征在于：包括冷热试验箱(2)、设置于冷热试验箱(2)一侧的振动台(3)、转动连接于振动台(3)并用于连接滑环定子的振动轴(7)以及用于驱动滑环转子转动的驱动组件(8)，滑环位于冷热试验箱(2)内，所述振动轴(7)一端伸入冷热试验箱(2)内且连接于滑环的定子；所述振动轴(7)伸入冷热试验箱(2)的一端连接有法兰盘(11)，所述法兰盘(11)固定于滑环的定子，所述法兰盘(11)还连接有间歇施力组件(17)，所述间歇施力组件(17)间歇抵接于滑环转子的轴心处，且间歇施力组件(17)的施力方向沿转子的轴线方向。
2.根据权利要求1所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括固定于冷热试验箱(2)内的驱动电机(13)、连接于驱动电机(13)输出轴的主动链轮(14)、连接于滑环转子端部的从动链轮(15)、连接于主动链轮(14)和从动链轮(15)之间的链条(16)。
3.根据权利要求1所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：地面设置有轨道，所述冷热试验箱(2)滑移连接于轨道，所述振动台(3)设置有至少两台，且至少两台振动台（3）的振动方向不同，且振动台(3)沿轨道长度方向排布。
4.根据权利要求1所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述间歇施力组件(17)包括固定于法兰盘(11)的安装架(18)、转动连接于安装架(18)的凸轮(20)、滑移连接于安装架(18)的推杆(22)，所述推杆(22)沿滑环转子的轴线方向滑移，且推杆(22)一端抵接于滑环转子的轴心，另一端抵接于凸轮(20)并由凸轮(20)推动。
5.根据权利要求4所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述安装架(18)固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)开设有滑槽(23)，所述推杆(22)滑移穿设于滑槽(23)内，所述推杆(22)的端部转动连接有滚轮(24)，所述滚轮(24)滚动抵接于凸轮(20)侧面，所述凸轮(20)包括圆盘形的本体(27)，在本体(27)圆周设置有若干顶升部(28)，所述顶升部(28)的轴向侧壁与本体(27)圆周侧壁圆滑连接，所述固定块(21)还设置有用于对推杆(22)施加朝向凸轮(20)方向力的复位件(25)。
6.根据权利要求5所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述推杆(22)包括主杆(29)和副杆(30)，所述主杆(29)滑移穿设于滑槽(23)，所述主杆(29)朝向滑环的端面开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)内设置有弹簧(32)，所述副杆(30)一端滑移穿设于导向槽(31)内并抵接于弹簧(32)，所述副杆(30)另一端伸出导向槽(31)并抵接于滑环转子的轴心处。
7.根据权利要求6所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述副杆(30)端部开设有球形槽(43)，所述球形槽(43)内转动嵌设有滚珠(44)，所述球形槽(43)开口处截面圆的直径小于滚珠(44)的直径，所述滚珠(44)抵接于滑环转子的轴心处。
8.根据权利要求7所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述副杆(30)包括滑移连接于导向槽(31)的第一杆(35)、套设于第一杆(35)的套筒(37)、穿设于套筒(37)的第二杆(36)，所述副杆(30)设置有保护组件(38)，所述保护组件(38)包括连接于第一杆(35)端面的第一承力杆(39)、连接于第二杆(36)端面的第二承力杆(40)，所述第一承力杆(39)沿第一杆(35)的圆周分布有多个且间隔设置，相邻第一承力杆(39)之间的宽度大于第二承力杆(40)的宽度，所述第一承力杆(39)和第二承力杆(40)均位于套筒(37)内且相互对应，所述第一承力杆(39)朝向第二承力杆(40)的端面呈倾斜设置，所述第二承力杆(40)端面与第一承力杆(39)的斜面平行且抵接，所述第一承力杆(39)的斜面设置有第一限位凸起(41)，所述第二承力杆(40)设置有与第一限位凸起(41)抵接的第二限位凸起(42)。
9.根据权利要求1所述的一种滑环一体式测试设备，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动齿轮(47)、固定座(45)、齿条(46)以及不完全齿轮(50)，所述转动齿轮(47)同轴固定于滑环的转子，所述固定座(45)固定于冷热试验箱(2)内，所述固定座(45)开设有T形槽，所述齿条(46)滑移于T形槽内并与转动齿轮(47)啮合，所述固定座(45)还固定连接有支板(48)，所述不完全齿轮(50)转动连接于支板(48)且与齿条(46)和转动齿轮(47)交替啮合，所述支板(48)连接有用于驱动不完全齿轮(50)转动的转动电机(49)。
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