CN210221495U - 一种轴承寿命测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承寿命测试装置，包括支架组件，支架组件上设置有工作台，工作台上设置有多组用于固定待测轴承的测试组件，测试组件能够沿工作台的径向移动，测试组件包括基座、用于固定待测轴承的固定座、对待测轴承施加压力的加压装置以及设置于加压装置和固定座之间的压力传感器，固定座与基座之间设置有交叉滚子导轨，基座上设置有用于固定基座和工作台的固定板，工作台的下方设置有与待测轴承相配合的旋转盘以及用于驱动旋转盘沿其轴向转动的驱动装置；检测时，旋转盘的上表面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同旋转盘一起转动。本实用新型的轴承寿命测试装置，不仅能够同时检测多组不同转速的轴承，且检测数据更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承寿命测试装置。
背景技术
现有技术中，轴承是机械产品中不可或缺的重要零部件。轴承作为关键部件，如果在使用过程中出现损坏，往往会造成很严重的后果，因此需要根据轴承的使用寿命来确定维护保养周期。
现有技术中，为了评估产品中轴承的使用寿命往往会将轴承装在产品上进行破坏性试验，这种做法能够准确的测试出轴承的使用寿命，但是成本高，周期长，操作复杂。另外，现有技术中也有检测轴承寿命的试验装置，但当轴承磨损导致外径变化时，测试机构的反应不灵敏，导致测试数据不够准确，且当驱动电机转速固定时，轴承的线速度无法调整，无法同时检测不同转速的轴承。
因此，有必要研发一种可以同时检测不同转速轴承且检测数据更加精确的轴承寿命测试装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承寿命测试装置，其能够同时检测多组不同转速的轴承，且检测数据更加精确。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种轴承寿命测试装置，包括支架组件，支架组件上设置有工作台，工作台上设置有多组用于固定待测轴承的测试组件，测试组件能够沿工作台的径向移动，测试组件包括设置于工作台上的基座、设置于基座上用于固定待测轴承的固定座、对待测轴承施加压力的加压装置以及设置于加压装置和固定座之间的压力传感器，固定座与基座之间设置有交叉滚子导轨，工作台上设置有多组与基座滑动配合的滑槽，基座上设置有用于固定基座和工作台的固定板，工作台的下方设置有与待测轴承相配合的旋转盘以及用于驱动旋转盘沿其轴向转动的驱动装置；检测时，旋转盘的上表面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同旋转盘一起转动。
进一步地，工作台与旋转盘同轴设置，待测轴承位于工作台的下方，待测轴承的轴线沿水平方向设置。
进一步地，加压装置包括压板套、与压板套滑动连接的导向轴、套设于导向轴外部的弹性体、以及用于驱动压板套相对导向轴滑动的施力螺钉，施力螺钉设置于基座上，导向轴与压力传感器相连接。
进一步地，施力螺钉与压板套之间设置有压盖轴，压盖轴与压板套之间设置有第一轴承，第一轴承为推力球轴承。
进一步地，压盖轴设置有与施力螺钉相配合的第一螺纹孔，基座设置有与施力螺钉相配合的第二螺纹孔。
进一步地，弹性体的一端与压板套相连接，弹性体的另一端与导向轴相连接，弹性体为压缩弹簧。
进一步地，驱动装置包括设置于支架组件上的驱动电机、与旋转盘相配合的驱动轴、以及连接驱动电机与驱动轴的联轴器。
进一步地，支架组件上设置有用于固定工作台的隔板，隔板上设置有与驱动轴相配合的通孔，驱动轴在隔板的上方套设有轴承组件，隔板上设置有用于对轴承组件进行轴向限位的轴承座和端盖。
进一步地，轴承组件包括第二轴承和第三轴承，第二轴承设置于第三轴承的上方，第二轴承为圆锥滚子轴承，第三轴承为深沟球轴承。
进一步地，驱动轴与旋转盘通过连接板、封盖固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过在支架组件上设置工作台，工作台上设置多组用于固定待测轴承的测试组件，测试组件能够沿工作台的径向移动，工作台上设置多组与基座滑动配合的滑槽，基座上设置有用于固定基座和工作台的固定板，工作台的下方设置有与待测轴承相配合的旋转盘以及用于驱动旋转盘沿其轴向转动的驱动装置的技术手段，使得检测时，旋转盘的上表面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同旋转盘一起转动，通过调整测试组件相对工作台的位置，能够实现同时检测多组不同转速的待测轴承的目的；通过设置基座、用于固定待测轴承的固定座、对待测轴承施加压力的加压装置以及设置于加压装置和固定座之间的压力传感器，固定座与基座之间设置有交叉滚子导轨的技术手段，使得当待测轴承磨损时，能够精确的将待测轴承的浮动以及外径变化传递给压力传感器，使整个测试装置实时监测待测轴承的状态，并体现在压力传感器上，提高了测试数据的准确性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴承寿命测试装置的立体图；
图2为本实用新型实施例的轴承寿命测试装置的主视图；
图3为本实用新型实施例的轴承寿命测试装置的俯视图；
图4为图3中AA剖面的剖视图顺时针旋转135°后的视图；
图5为本实用新型实施例的传动部分的立体图；
图6为图5中的传动部分的主视图；
图7为图5中的传动部分的俯视图；
图8为图7中BB剖面的剖视图顺时针旋转135°后的视图。
图中：10、支架组件；11、工作台；111、滑槽；12、隔板；121、通孔；20、基座；21、固定座；22、固定板；23、交叉滚子导轨；30、加压装置；31、压板套；32、导向轴；33、弹性体；34、施力螺钉；35、压盖轴；36、第一轴承；40、压力传感器；50、旋转盘；60、驱动装置；61、驱动电机；62、驱动轴；63、联轴器；64、轴承座、65、端盖；66、第二轴承、67、第三轴承；70、连接板；80、封盖；90、待测轴承。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
图5-7中的传动部分是指轴承寿命测试装置除去支架组件、工作台、隔板后的部分。
如图1-8所示的轴承寿命测试装置，包括支架组件10，支架组件10上设置有工作台11，工作台11上设置有多组用于固定待测轴承90的测试组件(未图示)，测试组件能够沿工作台11的径向移动，测试组件包括设置于工作台11上的基座20、设置于基座20上用于固定待测轴承90的固定座21、对待测轴承90施加压力的加压装置30以及设置于加压装置30和固定座21之间的压力传感器40，固定座21与基座20之间设置有交叉滚子导轨23，工作台11上设置有多组与基座20滑动配合的滑槽111，基座20上设置有用于固定基座20和工作台11的固定板22，工作台11的下方设置有与待测轴承90相配合的旋转盘50以及用于驱动旋转盘50沿其轴向转动的驱动装置60；检测时，旋转盘50的上表面与待测轴承90的外周面相抵触，待测轴承90随同旋转盘50一起转动。
通过在支架组件10上设置工作台11，工作台11上设置多组用于固定待测轴承90的测试组件，测试组件能够沿工作台11的径向移动，工作台11上设置多组与基座20滑动配合的滑槽111，基座20上设置有用于固定基座20和工作台11的固定板22，工作台11的下方设置有与待测轴承90相配合的旋转盘50以及用于驱动旋转盘50沿其轴向转动的驱动装置60的技术手段，使得检测时，旋转盘50的上表面与待测轴承90的外周面相抵触，待测轴承90随同旋转盘50一起转动，通过调整测试组件相对工作台11的位置，能够实现同时检测多组不同转速的待测轴承90的目的；通过设置基座20、用于固定待测轴承90的固定座21、对待测轴承90施加压力的加压装置30以及设置于加压装置30和固定座21之间的压力传感器40，固定座21与基座20之间设置有交叉滚子导轨23的技术手段，使得当待测轴承90磨损时，能够精确的将待测轴承90的浮动以及外径变化传递给压力传感器40，使整个测试装置实时监测待测轴承90的状态，并体现在压力传感器40上，提高了测试数据的准确性。
交叉滚子导轨23是低摩擦高精度的直线运动***。交叉滚子导轨23对比直线导轨，具有尺寸小、振动小、直线度高、多方向受力稳定等优点。通过设置交叉滚子导轨23，使得当待测轴承90磨损时，固定座21会随之下移，使待测轴承90始终与旋转盘50接触，同时将待测轴承90的浮动以及外径变化传递给压力传感器40，使整个测试装置实时监测待测轴承90的状态，并体现在压力传感器40上，提高了测试数据的准确性。此外，也可以通过交叉滚子导轨23调整固定座21和基座20的相对位置，来实现不同外径轴承的检测。
作为优选的实施方式，工作台11与旋转盘50同轴设置，待测轴承90位于工作台11的下方，待测轴承90的轴线沿水平方向设置。通过调整测试组件相对工作台11的位置，进而调整测试组件与旋转盘50的径向位置，在驱动装置60转速固定的情况下，可以实现待测轴承90的转速的调整，进而可以同时检测多组不同转速的待测轴承90，相对于现有技术中只能依靠驱动电机61来调节待测轴承90的转速，且只能同时测试相同转速的待测轴承90，本测试装置的测试范围更广，在驱动装置60转速达到极限时，待测轴承90的转速能够通过调节其位置而进一步提高。
作为优选的实施方式，加压装置30包括压板套31、与压板套31滑动连接的导向轴32、套设于导向轴32外部的弹性体33、以及用于驱动压板套31相对导向轴32滑动的施力螺钉34，施力螺钉34设置于基座20上，导向轴32与压力传感器40相连接。通过施力螺钉34驱动压板套31相对导向轴32滑动，并通过弹性体33对导向轴32施加压力，进而通过压力传感器40将压力传递至固定座21和待测轴承90上。优选地，压力传感器40自带显示屏，能够实时显示压力数值。
作为优选的实施方式，施力螺钉34与压板套31之间设置有压盖轴35，压盖轴35与压板套31之间设置有第一轴承36，第一轴承36为推力球轴承。第一轴承36的设置，可以保证施力螺钉34在施加压力的同时不会对整个测试装置产生转矩，保证整个测试装置的稳定性。优选地，压盖轴35设置有与施力螺钉34相配合的第一螺纹孔(未图示)，基座20设置有与施力螺钉34相配合的第二螺纹孔(未图示)。施力螺钉34通过第一螺纹孔与压盖轴35固定连接，通过第二螺纹孔相对基座20螺旋向下运动以向下施加压力，不仅结构简单，而且操作方便。
作为优选的实施方式，弹性体33的一端与压板套31相连接，弹性体33的另一端与导向轴32相连接，弹性体33为压缩弹簧。压缩弹簧可以承受轴向压力，当施力螺钉34向下运动时，驱动压板套31向下运动以压缩弹性体33，弹性体33驱动导向轴32向下移动，将压力通过压力传感器40传递至固定座21及待测轴承90。
作为优选的实施方式，驱动装置60包括设置于支架组件10上的驱动电机61、与旋转盘50相配合的驱动轴62、以及连接驱动电机61与驱动轴62的联轴器63。支架组件10上设置有用于固定工作台11的隔板12，隔板12上设置有与驱动轴62相配合的通孔121，驱动轴62在隔板12的上方套设有轴承组件(未图示)，隔板12上设置有用于对轴承组件进行轴向限位的轴承座64和端盖65。驱动轴62的下部设置有花键槽(未图示)，联轴器63的输出轴设置有与花键槽相配合的花键(未图示)。花键与花键槽相配合，使得联轴器63与驱动轴62的拆装更加方便，驱动轴62的花键槽直接插接于联轴器63的花键上，驱动电机61通过联轴器63带动驱动轴62转动，进而带动旋转盘50转动。
作为优选的实施方式，轴承组件包括第二轴承66和第三轴承67，第二轴承66设置于第三轴承67的上方，第二轴承66为圆锥滚子轴承，第三轴承67为深沟球轴承。圆锥滚子轴承和深沟球轴承的设置，能够对径向摆动进行限位，保证了旋转盘50运转的稳定性。优选地，驱动轴62与旋转盘50通过连接板70、封盖80固定连接。
本实用新型实施例的轴承寿命测试装置具有如下优点：
1、能够同时检测不同外径、不同转速的待测轴承90；
2、通过调整待测轴承90相对旋转盘50的径向位置来实现转速的调整，在电机转速达到极限时，待测轴承90的转速能够进一步提高；
3、通过增加交叉滚子导轨23，能够精确的将待测轴承90的浮动以及外径变化传递给压力传感器40，使整个测试装置实时监测待测轴承90的状态，并体现在压力传感器40上；
4、施力螺钉34下方增加推力球轴承，在施加压力的同时不会对整个测试装置产生转矩，保证整个测试装置的稳定性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种轴承寿命测试装置，包括支架组件，其特征在于：所述支架组件上设置有工作台，所述工作台上设置有多组用于固定待测轴承的测试组件，所述测试组件能够沿所述工作台的径向移动，所述测试组件包括设置于所述工作台上的基座、设置于所述基座上用于固定待测轴承的固定座、对待测轴承施加压力的加压装置以及设置于所述加压装置和所述固定座之间的压力传感器，所述固定座与所述基座之间设置有交叉滚子导轨，所述工作台上设置有多组与所述基座滑动配合的滑槽，所述基座上设置有用于固定所述基座和所述工作台的固定板，所述工作台的下方设置有与待测轴承相配合的旋转盘以及用于驱动所述旋转盘沿其轴向转动的驱动装置；检测时，所述旋转盘的上表面与待测轴承的外周面相抵触，待测轴承随同所述旋转盘一起转动。
2.如权利要求1所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述工作台与所述旋转盘同轴设置，待测轴承位于所述工作台的下方，待测轴承的轴线沿水平方向设置。
3.如权利要求1所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述加压装置包括压板套、与所述压板套滑动连接的导向轴、套设于所述导向轴外部的弹性体、以及用于驱动所述压板套相对所述导向轴滑动的施力螺钉，所述施力螺钉设置于所述基座上，所述导向轴与所述压力传感器相连接。
4.如权利要求3所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述施力螺钉与所述压板套之间设置有压盖轴，所述压盖轴与所述压板套之间设置有第一轴承，所述第一轴承为推力球轴承。
5.如权利要求4所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述压盖轴设置有与所述施力螺钉相配合的第一螺纹孔，所述基座设置有与所述施力螺钉相配合的第二螺纹孔。
6.如权利要求3所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述弹性体的一端与所述压板套相连接，所述弹性体的另一端与所述导向轴相连接，所述弹性体为压缩弹簧。
7.如权利要求1所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述支架组件上的驱动电机、与所述旋转盘相配合的驱动轴、以及连接所述驱动电机与所述驱动轴的联轴器。
8.如权利要求7所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述支架组件上设置有用于固定所述工作台的隔板，所述隔板上设置有与所述驱动轴相配合的通孔，所述驱动轴在所述隔板的上方套设有轴承组件，所述隔板上设置有用于对所述轴承组件进行轴向限位的轴承座和端盖。
9.如权利要求8所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述轴承组件包括第二轴承和第三轴承，所述第二轴承设置于所述第三轴承的上方，所述第二轴承为圆锥滚子轴承，所述第三轴承为深沟球轴承。
10.如权利要求8所述的轴承寿命测试装置，其特征在于：所述驱动轴与所述旋转盘通过连接板、封盖固定连接。
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