CN113354920B - 一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法 - Google Patents

一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法，其特征是：高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维‑织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；高耐温环氧芳纶纤维‑织物预浸料是将芳纶纤维‑织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙后形成的在芳纶纤维‑织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维‑织物预浸料；高耐温环氧胶黏剂由环氧树脂、改性环氧树脂、填料、固化剂、溶剂和促进剂组成。本发明适于对耐温性有较高要求，用于特殊用途（航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工）的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域应用，可靠性高，性能良好，实用性强。

Description

一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘层、模压制件及其制备，涉及一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法。本发明制备的高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件特别适于对耐温性有较高要求，用于特殊用途(航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域应用，以提供更好的可靠性。
背景技术
芳纶纤维因具有机械强度高、强度模量高、耐磨损、低电导率、耐爬电性、不翘曲、不分层等独特的优异性能，被广泛应用于特殊用途(航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域中，因而对高性能芳纶纤维制件的需求，尤其是对在高温、高湿、高电流、高强度环境下使用的芳纶纤维(绝缘)层、模压制件需求也越来越迫切。近年来，对芳纶纤维的研究逐渐增多，但对芳纶纤维复合制品尤其是芳纶纤维(绝缘)层、模压制件的相关研究极少。在特殊用途(航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域中，对环氧芳纶纤维(绝缘) 层、模压制件在高电压、高温(尤其是C级以上)、高湿等环境下使用，不仅要求常态 (室温)下达到≥550MPa，特别要求其在高温工作条件(温度230℃)下达到超高弯曲强度≥330MPa，同时满足高耐湿热(即：温度121℃、湿度100％环境下96h的弯曲强度保持率达到常温下的50％以上，≥275MPa)、优异的韧性(即：剪切强度≥25MPa)的要求。现有技术中，尚未见能同时满足上述使用要求的文献报道。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法。从而提供一种实现制件在230℃温度下达到超高弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100％环境下96h的弯曲强度保持率达到常温下的50％以上(＞275MPa)，剪切强度≥25MPa，能满足特殊用途(航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域使用要求的高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件及其制备方法。
本发明的内容是：一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，其特征是：该高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料(即高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件)；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布(产品生产提供企业可以是:美国杜邦、日本帝人、成都鲁晨新材料科技有限公司等)、芳纶纤维斜纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料有限公司等)、芳纶纤维平纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料等)、芳纶纤维缎纹布(产品生产提供企业可以是:江阴市嘉华俊纺织有限公司、宜兴市杰创碳纤维制品有限公司、宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司等)、芳纶纤维缝编毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维连续毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维复合布(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)以及芳纶纤维复合毡(产品生产提供企业可以是: 浙江得威德环保科技股份有限公司等)中的一种或两种以上的混合物；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比组成为：环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份；
所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)中的一种或两种以上的混合物，其化学结构式分别如下式所示：
Figure BDA0003076952800000021
双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)分子结构式
Figure BDA0003076952800000031
双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)分子结构式
Figure BDA0003076952800000032
双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)分子结构式
所述改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：美国陶氏的DER-383、美国陶氏的DER-331、巴陵石化的E-51、巴陵石化的CYD-128等)、双酚F型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：瀚森迈图的EPON-862、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的NPEF-170等)、脂环族环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖北鑫润德化工有限公司的TDE-85、日本DAICEL公司的CEL2021P、美国DOW公司的 UVR-6110、美国亨斯曼公司的CY-179等)、缩水甘油胺型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：上海合成树脂研究所的AG-80等)、联苯型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技有限公司的BPNE3501LL/9781等)、苯酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPPN-638S、美国瀚森迈图高新材料集团的EPON 154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的 DPNH9501等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：大日本油墨公司的N-665XP、中国台湾长春人造树脂厂的CNE202、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPCN-704/703等)、双酚A酚醛型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：中国台湾长春树脂厂的BNE200、上海帆啸化工科技有限公司的F-51等)、间苯二酚型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：深圳市佳迪达化工有限公司的ERISYSRDGE-H、广州一夫化工物资有限公司的YF-554等)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技股份有限公司的NPNE1501、济宁华凯树脂有限公司的DNE260、天太高新科技有限公司的DNE280A75等)、异氰酸酯改性的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：江杉化学有限公司的 A-IMEAER4152、韩国SHIN-A T&C的SEB-350等)、以及海因环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：无锡惠隆电子材料有限公司的1070；广州太吉新材料有限公司的 HY-070等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物，其中双胺芴的化学结构式如下所示：
Figure BDA0003076952800000041
所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硅微粉、蒙脱土、高岭土、气相二氧化硅、二氧化硅微粉、石墨烯、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
本发明的内容中：所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为15％～55％、芳纶纤维-织物的重量百分比为45％～85％。
本发明的内容中：所述高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件(即所述制得的复合材料)在230℃温度下弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100％环境下96h(小时)的弯曲强度保持率达到常温下的50％以上即＞275MPa，剪切强度≥25MPa。
本发明的另一内容是：一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61 重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；
所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)中的一种或两种以上的混合物，其化学结构式分别如下式所示：
Figure BDA0003076952800000051
双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)分子结构式
Figure BDA0003076952800000052
双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)分子结构式
Figure BDA0003076952800000053
双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)分子结构式
所述改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：美国陶氏的DER-383、美国陶氏的DER-331、巴陵石化的E-51、巴陵石化的CYD-128等)、双酚F型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：瀚森迈图的EPON-862、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的NPEF-170等)、脂环族环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖北鑫润德化工有限公司的TDE-85、日本DAICEL公司的CEL2021P、美国DOW公司的 UVR-6110、美国亨斯曼公司的CY-179等)、缩水甘油胺型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：上海合成树脂研究所的AG-80等)、联苯型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技有限公司的BPNE3501LL/9781等)、苯酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPPN-638S、美国瀚森迈图高新材料集团的EPON 154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的 DPNH9501等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：大日本油墨公司的N-665XP、中国台湾长春人造树脂厂的CNE202、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPCN-704/703等)、双酚A酚醛型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：中国台湾长春树脂厂的BNE200、上海帆啸化工科技有限公司的F-51等)、间苯二酚型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：深圳市佳迪达化工有限公司的ERISYSRDGE-H、广州一夫化工物资有限公司的YF-554等)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技股份有限公司的NPNE1501、济宁华凯树脂有限公司的DNE260、天太高新科技有限公司的DNE280A75等)、异氰酸酯改性的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：江杉化学有限公司的 A-IMEAER4152、韩国SHIN-A T&C的SEB-350等)、以及海因环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：无锡惠隆电子材料有限公司的1070；广州太吉新材料有限公司的 HY-070等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物，其中双胺芴的化学结构式如下所示：
Figure BDA0003076952800000061
所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硅微粉、蒙脱土、高岭土、气相二氧化硅、二氧化硅微粉、石墨烯、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在55℃～115℃温度下搅拌0.5小时～2小时后，加入固化剂，在100℃～145℃温度下搅拌1小时～4小时，降温，加入溶剂，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过上胶机(可以是卧式或立式上胶机)浸渍步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在7m/min～21m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布(产品生产提供企业可以是:美国杜邦、日本帝人、成都鲁晨新材料科技有限公司等)、芳纶纤维斜纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料有限公司等)、芳纶纤维平纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料等)、芳纶纤维缎纹布(产品生产提供企业可以是:江阴市嘉华俊纺织有限公司、宜兴市杰创碳纤维制品有限公司、宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司等)、芳纶纤维缝编毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维连续毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维复合布(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)以及芳纶纤维复合毡(产品生产提供企业可以是: 浙江得威德环保科技股份有限公司等)中的一种或两种以上的混合物；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将步骤b制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的热压机(可以是普通热压机或真空热压机)，控制温度在140℃～250℃、压力在5MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型结构件的厚度0.5mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～30h范围内，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
本发明的另一内容中：步骤b所述制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料，该高耐温环氧芳纶纤维- 织物预浸料中：半固化物的重量百分比为15％～55％、芳纶纤维-织物的重量百分比为 45％～85％。
本发明的另一内容中：步骤c中所述不锈钢模具的形状可以为平板型、U型、L型或相似形状，以及其它异形的形状。
本发明的另一内容中：步骤c所述制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件在230℃温度下弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100％环境下96h(小时)的弯曲强度保持率达到常温下的50％以上即＞275MPa，剪切强度≥25MPa。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，基体树脂及各原材料均为可长期耐高温产品，本发明(制备的)高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件实现了可长期于230℃以上使用温度都能严格满足高机械强度要求，常态下弯曲强度为617～634MPa，而230℃下弯曲强度为373～ 394MPa,尤其是高温、高湿下强度保持率较高，温度230℃下弯曲强度373～394MPa(保持率≥60％)，温度121℃、100％湿度下96h后弯曲强度469～497MPa(保持率≥75％)，剪切强度为45～61MPa。解决了因环氧芳纶纤维复合材料自身强度差不能满足230℃以上温度下弯曲强度保持率≥50％的技术难题；
(2)本发明采用改性树脂与环氧树脂协效技术，使其所在的树脂体系，在达到长期耐200℃以上使用温度的基础上，同时满足较好的韧性，尤其是在耐湿热方面，解决了仅靠树脂自身性能不能达到的温度121℃、100％湿度下96h后弯曲强度保持率大于 75％的技术难题，还大大降低了产品的生产成本；
(3)本发明制备工艺简单，容易操作，产品质量优异，降低了成本，满足了特殊用途(航空、航天、高性能船舶、防弹、防刺、军工)的各类工程设备、电器设备、耐腐蚀器具以及新能源汽车等领域中对耐高温结构复合材料的需求，具有显著的实际使用价值和应用前景，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中，各配料组分物质的量所述“份”均为重量份(例如：均为克或千克)。
第一部分 高耐温环氧胶黏剂的制备
实施例1-1：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)18份、缩水甘油胺型环氧树脂10份、联苯型环氧树脂9份、硅微粉8份，在75℃温度下搅拌 0.75小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜4份、双胺芴3份，在100℃温度下搅拌 1.25小时，加入二甲苯18份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑 0.05份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)496 秒，胶液即配制完毕。
实施例1-2：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)21份、脂环族环氧树脂9份、苯酚型酚醛环氧树脂7份、气相二氧化硅16份，在85℃温度下搅拌0.5 小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷7份、双胺芴6份，在110℃温度下搅拌1.75 小时，加入乙二醇二甲醚26份，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.07 份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)481秒，胶液即配制完毕。
实施例1-3：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)12份、联苯型环氧树脂3份、双酚A型环氧树脂2份、蒙脱土9份，在55℃温度下搅拌0.75 小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜4份、双胺芴4份，在105℃温度下搅拌1小时，加入环己酮9.5份，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.01份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)486秒，胶液即配制完毕。
实施例1-4：
室温下，在配胶罐中分别加入双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)23份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂7份、邻甲酚型酚醛环氧树脂2份、勃姆石22份，在90℃温度下搅拌1.05小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜10份、双胺芴8份，在115℃温度下搅拌1.05小时，加入N,N-二甲基甲酰胺28份，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.14份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)465秒，胶液即配制完毕。
实施例1-5：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)16份、异氰酸酯改性的环氧树脂6份、间苯二酚型环氧树脂5份、滑石粉1份，在70℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜2份、双胺芴4份，在110℃温度下搅拌2小时，加入二甲苯12份，使之充分分散均匀后，加入促进剂N,N-二甲基苄胺 0.11份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)502秒，胶液即配制完毕。
实施例1-6：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)25份、联苯型环氧树脂11份、双酚F型环氧树脂10份、石墨烯32份，在95℃温度下搅拌1.25 小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷11份、双胺芴11份，在115℃温度下搅拌 2.35小时，加入丁酮68份，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.12份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)478秒，胶液即配制完毕。
实施例1-7：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)19份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)13份、苯酚型酚醛环氧树脂4份、脂环族环氧树脂 9份、硅微粉28份，在85℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷 5份、双胺芴17份，在135℃温度下搅拌1.65小时，加入丙二醇甲醚42份，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝0.11份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)525秒，胶液即配制完毕。
实施例1-8：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)19份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)10份、缩水甘油胺型环氧树脂7份、双酚F型环氧树脂5 份、滑石粉17份、硅微粉8份，在85℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜8份、双胺芴12份，在125℃温度下搅拌2.5小时，加入甲苯50份、醋酸甲酯41份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.14份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)477秒，胶液即配制完毕。
实施例1-9：
室温下，在配胶罐中分别加入双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)27份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)7份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂8 份、间苯二酚型环氧树脂9份、勃姆石17份、滑石粉21份，在115℃温度下搅拌2 小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷5份、双胺芴11份，在130℃温度下搅拌3 小时，加入二甲苯95份、酒精84份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑 0.13份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)472秒，胶液即配制完毕。
实施例1-10：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)24份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)15份、双酚F型环氧树脂14份、异氰酸酯改性的环氧树脂10份、高岭土18份、气相二氧化硅19份，在95℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜11份、双胺芴19份，在145℃温度下搅拌3.5小时，加入丙二醇甲醚71份、甲苯45份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.15份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)440 秒，胶液即配制完毕。
实施例1-11：
室温下，在配胶罐中分别加入双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)10份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)16份、缩水甘油胺型环氧树脂12份、海因环氧树脂7份、高岭土18份、水滑石14份，在85℃温度下搅拌1.75小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜14份、双胺芴10份，在125℃温度下搅拌3小时，加入N,N-二甲基甲酰胺43 份、丙二醇甲醚81份，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.06份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)451秒，胶液即配制完毕。
实施例1-12：
室温下，在配胶罐中分别加入双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)19份、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)12份、缩水甘油胺型环氧树脂15份、脂环族环氧树脂11份、氢氧化镁16份、蒙脱土26份，在95℃温度下搅拌1.75小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷7份、双胺芴25份，在135℃温度下搅拌2.75小时，加入环己酮78份、N,N-二甲基甲酰胺58份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑 0.13份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)530秒，胶液即配制完毕。
实施例1-13：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)23份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)12份、联苯型环氧树脂份、双酚F型环氧树脂5份、石墨烯24份、蒙脱土16份，在95℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷8份、双胺芴22份，在120℃温度下搅拌3小时，加入N,N-二甲基甲酰胺 27份、丙酮61份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.17份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)476秒，胶液即配制完毕。
实施例1-14：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)29份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)12份、缩水甘油胺型环氧树脂7份、双酚F型环氧树脂8 份、邻甲酚型酚醛环氧树脂8份、勃姆石16份、氢氧化镁19份、水滑石12份，在100℃温度下搅拌1.65小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯砜12份、双胺芴16份，在135℃温度下搅拌1.25小时，加入乙二醇二甲醚116份、环己酮47份，使之充分分散均匀后，加入促进剂N,N-二甲基苄胺0.09份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)505秒，胶液即配制完毕。
实施例1-15：
室温下，在配胶罐中分别加入双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)13份、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)20份、缩水甘油胺型环氧树脂5份、异氰酸酯改性的环氧树脂4份，双酚A型环氧树脂5份、氢氧化镁11份、高岭土8份、硅微粉7份，在 105℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷8份、双胺芴18份，在125℃温度下搅拌3.25小时，加入丙二醇甲醚52份、丁酮21份，使之充分分散均匀后，加入促进剂三乙胺0.08份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)483秒，胶液即配制完毕。
实施例1-16：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)19份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)16份、缩水甘油胺型环氧树脂23份、邻甲酚型酚醛环氧树脂5份、脂环族环氧树脂4份、蒙脱土18份、氢氧化铝14份、气相二氧化硅20份，在95℃温度下搅拌0.85小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷12份、双胺芴19份，在120℃温度下搅拌3小时，加入乙二醇二甲醚45份、二甲苯18份，使之充分分散均匀后，加入促进剂三氟化硼乙胺0.18份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)453秒，胶液即配制完毕。
实施例1-17：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)22份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)11份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)10份、脂环族环氧树脂11份、间苯二酚型环氧树脂15份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂9份、勃姆石21份、水滑石17份、气相二氧化硅23份，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷9份、双胺芴15份、4,4-二氨基二苯砜10份，在140℃温度下搅拌2.75小时，加入醋酸甲酯74份、N,N-二甲基甲酰胺48份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑0.11份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)479秒，胶液即配制完毕。
实施例1-18：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)19份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)6份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)15份、异氰酸酯改性的环氧树脂11份、海因环氧树脂8份、缩水甘油胺型环氧树脂15份、高岭土16份、石墨烯9份、滑石粉23份，在105℃温度下搅拌1.65小时后，加入固化剂 4,4-二氨基二苯甲烷9份、双胺芴13份、4,4-二氨基二苯砜11份，在135℃温度下搅拌2.25小时，加入环己酮84份、二甲苯102份，使之充分分散均匀后，加入促进剂六甲基四胺0.12份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)449秒，胶液即配制完毕。
实施例1-19：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)14份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)11份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)13份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂3份、邻甲酚型酚醛环氧树脂4份、脂环族环氧树脂3份、缩水甘油胺型环氧树脂2份、气相二氧化硅12份、氧化铝18 份、氢氧化镁8份，在110℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷5份、双胺芴14份、4,4-二氨基二苯砜9份，在135℃温度下搅拌1.75小时，加入甲乙酮56份、丁酮71份、酒精41份，使之充分分散均匀后，加入促进剂乙酰丙酮铝 0.12份、六甲基四胺0.04份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)485秒，胶液即配制完毕。
实施例1-20：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)17份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)8份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)17份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂5份、联苯型环氧树脂4份、邻甲酚型酚醛环氧树脂3份、双酚A型环氧树脂4份、石墨烯16份、氢氧化铝7份、勃姆石 19份，在105℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷7份、双胺芴9份、4,4-二氨基二苯砜3份，在135℃温度下搅拌2小时，加入二甲苯83份、丙二醇甲醚51份、丙酮67份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-乙基-4-甲基咪唑 0.04份、三氟化硼乙胺0.07份、调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)490秒，胶液即配制完毕。
实施例1-21：
室温下，在配胶罐中分别加入双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)23份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)11份、双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)11份、双酚 A酚醛型环氧树脂8份、异氰酸酯改性的环氧树脂7份、脂环族环氧树脂8份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂11份、水滑石14份、蒙脱土24份、硅微粉19份，在115℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂4,4-二氨基二苯甲烷9份、双胺芴13份、4,4-二氨基二苯砜12份，在130℃温度下搅拌4小时，加入醋酸甲酯 84份、N,N-二甲基甲酰胺32份、丁酮81份，使之充分分散均匀后，加入促进剂2-甲基咪唑0.12份、乙酰丙酮铝0.05份调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间(210℃热板)507秒，胶液即配制完毕。
第二部分 高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料的制备
1、实施例2-1～2-21的基本工艺：
a、选用高耐温环氧胶黏剂：
实施例2-1～2-21分别依次对应选用其第一部分的实施例1-1～1-21制备的高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料
将纤维-织物(芳纶纤维方格布、芳纶纤维斜纹布、芳纶纤维平纹布、芳纶纤维缎纹布、芳纶纤维缝编毡、芳纶纤维连续毡、芳纶纤维复合布以及芳纶纤维复合毡)通过卧式或立式上胶机涂敷步骤a所述用于高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在7m/min～21m/min，即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；其纤维-织物预浸料的指标为：流动性为18mm～34mm，可溶性树脂含量≥95％，挥发物≤2％。
2、实施例2-1～2-21的具体工艺参数与测试结果见下表1：
表1：高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料制备工艺参数：
Figure BDA0003076952800000151
Figure BDA0003076952800000161
第三部分 高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备
1、实施例3-1～3-21的基本工艺
a、选用高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料
实施例3-1～3-21分别依次对应选用其第二部分的实施例2-1～2-21制备的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
b、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
取按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件工艺要求裁剪成所需形状及尺寸的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料，将其预浸料铺层摆放在两面涂有脱模剂的光滑不锈钢模具上，模具形状包括：平板型、U型及其它异形，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，温度控制在140℃～250℃、压力控制在5MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型结构件的厚度0.5mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～30h范围内，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
2、实施例2-1～2-21的具体工艺参数与高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件制品的技术性能测试结果分别见下表2、表3：
表2：高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件压制工艺参数：
Figure BDA0003076952800000171
表3：高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件技术性能测试结果：
Figure BDA0003076952800000172
Figure BDA0003076952800000181
注：(1)上表中，除弯曲强度的测试温度及湿度已标明外，其余测试值均为常温、50％±5％湿度下的测试结果。
(2)技术性能测试方法如下：
1)弯曲强度、剪切强度、：按照GB/T 9341-2008中规定的方法进行测定；
2)吸水率：按照GB/T1034-2008中规定的方法进行测定。
实施例4：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该绝缘层、模压结构件是2层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍高耐温环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的芳纶纤维 -织物浸渍材料，该浸渍材料中：半固化物的重量百分比为35％、芳纶纤维-织物的重量百分比为65％；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比为：双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)23份、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂7份、邻甲酚型酚醛环氧树脂2份、勃姆石22份，4,4-二氨基二苯砜10份、双胺芴8份，N,N-二甲基甲酰胺 28份，六甲基四胺0.14份。
实施例5：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该绝缘层、模压结构件是50层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍高耐温环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的芳纶纤维 -织物浸渍材料，该浸渍材料中：半固化物的重量百分比为25％、芳纶纤维-织物的重量百分比为75％；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比为：双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)16份、异氰酸酯改性的环氧树脂6份、间苯二酚型环氧树脂5份、滑石粉1 份，4,4-二氨基二苯砜2份、双胺芴4份，二甲苯12份，N,N-二甲基苄胺0.11份。
实施例6：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该绝缘层、模压结构件是300层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍高耐温环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的芳纶纤维 -织物浸渍材料，该浸渍材料中：半固化物的重量百分比为15％、芳纶纤维-织物的重量百分比为85％；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比为：双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)25份、联苯型环氧树脂11份、双酚F型环氧树脂10份、石墨烯32份，4,4- 二氨基二苯甲烷11份、双胺芴11份，丁酮68份，乙酰丙酮铝0.12份。
实施例7：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该绝缘层、模压结构件是200层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍高耐温环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的芳纶纤维 -织物浸渍材料，该浸渍材料中：半固化物的重量百分比为55％、芳纶纤维-织物的重量百分比为45％；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比为：双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)19份、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)13份、苯酚型酚醛环氧树脂4 份、脂环族环氧树脂9份、硅微粉28份，4,4-二氨基二苯甲烷5份、双胺芴17份，丙二醇甲醚42份，乙酰丙酮铝0.11份。
实施例8～14：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该绝缘层、模压结构件是一层及以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍高耐温环氧胶黏剂、再经烘焙后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的芳纶纤维-织物浸渍材料，该浸渍材料中：半固化物的重量百分比为15％～55％、芳纶纤维-织物的重量百分比为45％～85％；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比为：环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份。
各实施例中各组分原料的具体重量份用量见下表4：
表4：实施例8～14中各组分原料的具体重量份用量表：
Figure BDA0003076952800000201
上述实施例4～14中：所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布、芳纶纤维斜纹布、芳纶纤维平纹布、芳纶纤维缎纹布、芳纶纤维缝编毡、芳纶纤维连续毡、芳纶纤维复合布以及芳纶纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)中的一种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述改性环氧树脂是脂环族缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂、以及海因环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、二氧化硅微粉、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
上述实施例8～14中：所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、DMF以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
实施例15：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61 重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；具体原料和重量份用量同实施例4～14中任一；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在105℃温度下搅拌1.25小时后，加入固化剂，在125℃温度下搅拌3.25小时，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，高耐温环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过卧式或立式上胶机涂敷步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度在90～175℃，上胶机的车速在21m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布、芳纶纤维斜纹布、芳纶纤维平纹布、芳纶纤维缎纹布、芳纶纤维缝编毡、芳纶纤维连续毡、芳纶纤维复合布以及芳纶纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的2层重叠的高耐温环氧无碱芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，控制温度在240℃、压力在23MPa的条件下热压成型，热压成型时间为0.5h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
实施例16：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61 重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；具体原料和重量份用量同实施例4～14中任一；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在95℃温度下搅拌0.85小时后，加入固化剂，在120℃温度下搅拌3小时，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，高耐温环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过卧式或立式上胶机涂敷步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度在85～175℃，上胶机的车速在20m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物同实施例15；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的300层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，控制温度在240℃、压力在26MPa的条件下热压成型，热压成型时间为30h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
实施例17：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备改性环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61 重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；；具体原料和重量份用量同实施例4～14中任一；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在110℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂，在140℃温度下搅拌2.75小时，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，高耐温环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过卧式或立式上胶机涂敷步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度在85～165℃，上胶机的车速在13m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物同实施例15；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按特高压直流输变电用绝缘层、模压结构件图纸(工艺)要求，将制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的150层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的普通热压机或真空热压机，控制温度在140℃～250℃、压力在5MPa～30MPa的条件下热压成型，热压成型时间为15.5h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
实施例18：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料(即高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件)；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述高耐温环氧胶黏剂组分及重量配比组成为：环氧树脂12重量份、改性环氧树脂5重量份、填料1重量份、固化剂6重量份、溶剂9.5重量份、促进剂0.01重量份。
实施例19：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料(即高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件)；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比组成为：环氧树脂45重量份、改性环氧树脂35重量份、填料61重量份、固化剂34重量份、溶剂201重量份、促进剂0.18 重量份。
实施例20：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，该高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料(即高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件)；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙(除去其中部分溶剂)后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述高耐温环氧胶黏剂的组分及重量配比组成为：环氧树脂28重量份、改性环氧树脂20重量份、填料31重量份、固化剂20重量份、溶剂105重量份、促进剂0.1重量份。
实施例21：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为15％、芳纶纤维-织物的重量百分比为85％；其它同实施例18-20中任一，省略。
实施例22：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为55％、芳纶纤维-织物的重量百分比为45％；其它同实施例18-20中任一，省略。
实施例23：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为35％、芳纶纤维-织物的重量百分比为65％；其它同实施例18-20中任一，省略。
实施例24：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12重量份、改性环氧树脂5重量份、填料2重量份、固化剂6重量份、溶剂10重量份、促进剂0.01重量份的组成和重量配比取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在55℃温度下搅拌2小时后，加入固化剂，在100℃温度下搅拌4小时，降温，加入溶剂，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过上胶机(可以是卧式或立式上胶机)浸渍步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在7m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将步骤b制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的一层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的热压机(可以是普通热压机或真空热压机)，控制温度在140℃、压力在5MPa 的条件下热压成型，热压成型时间为0.5h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
实施例25：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂45重量份、改性环氧树脂35重量份、填料60重量份、固化剂34重量份、溶剂200重量份、促进剂0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在115℃温度下搅拌0.5小时后，加入固化剂，在145℃温度下搅拌1小时，降温，加入溶剂，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过上胶机(可以是卧式或立式上胶机)浸渍步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在21m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将步骤b制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的35层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的热压机(可以是普通热压机或真空热压机)，控制温度在250℃、压力在30MPa 的条件下热压成型，热压成型时间为15.5h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
实施例26：
一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂29重量份、改性环氧树脂20重量份、填料30重量份、固化剂20重量份、溶剂100重量份、促进剂0.09重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在85℃温度下搅拌1.5小时后，加入固化剂，在125℃温度下搅拌2.5小时，降温，加入溶剂，使之充分分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过上胶机(可以是卧式或立式上胶机)浸渍步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在14m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸(工艺)要求，将步骤b制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的12层重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在(两面涂有脱模剂的光滑)不锈钢模具上，送入装有热板的热压机(可以是普通热压机或真空热压机)，控制温度在190℃、压力在18MPa 的条件下热压成型，热压成型时间为6h，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
上述实施例18～26中：
所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂(简称DGEBF)、双邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEMBF)、双二邻甲酚芴环氧树脂(简称DGEDMBF)中的一种或两种以上的混合物；
所述改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：美国陶氏的DER-383、美国陶氏的DER-331、巴陵石化的E-51、巴陵石化的CYD-128等)、双酚F型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：瀚森迈图的EPON-862、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的NPEF-170等)、脂环族环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖北鑫润德化工有限公司的TDE-85、日本DAICEL公司的CEL2021P、美国DOW公司的 UVR-6110、美国亨斯曼公司的CY-179等)、缩水甘油胺型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：上海合成树脂研究所的AG-80等)、联苯型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技有限公司的BPNE3501LL/9781等)、苯酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPPN-638S、美国瀚森迈图高新材料集团的EPON 154、湖南嘉盛德材料科技有限公司的 DPNH9501等)、邻甲酚型酚醛环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：大日本油墨公司的N-665XP、中国台湾长春人造树脂厂的CNE202、南亚环氧树脂(昆山)有限公司的 NPCN-704/703等)、双酚A酚醛型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：中国台湾长春树脂厂的BNE200、上海帆啸化工科技有限公司的F-51等)、间苯二酚型环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：深圳市佳迪达化工有限公司的ERISYSRDGE-H、广州一夫化工物资有限公司的YF-554等)、双环戊二烯或二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：湖南嘉盛德材料科技股份有限公司的NPNE1501、济宁华凯树脂有限公司的DNE260、天太高新科技有限公司的DNE280A75等)、异氰酸酯改性的环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：江杉化学有限公司的 A-IMEAER4152、韩国SHIN-A T&C的SEB-350等)、以及海因环氧树脂(产品生产提供企业和牌号可以是：无锡惠隆电子材料有限公司的1070；广州太吉新材料有限公司的 HY-070等)中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4-二氨基二苯甲烷、4,4-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物；
所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硅微粉、蒙脱土、高岭土、气相二氧化硅、二氧化硅微粉、石墨烯、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布(产品生产提供企业可以是:美国杜邦、日本帝人、成都鲁晨新材料科技有限公司等)、芳纶纤维斜纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料等)、芳纶纤维平纹布(产品生产提供企业可以是:东莞市生茂特种织造科技有限公司、汕头市明达纺织有限公司、江苏凯盾新材料等)、芳纶纤维缎纹布(产品生产提供企业可以是:江阴市嘉华俊纺织有限公司、宜兴市杰创碳纤维制品有限公司、宜兴市华恒高性能纤维织造有限公司等)、芳纶纤维缝编毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维连续毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)、芳纶纤维复合布(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)以及芳纶纤维复合毡(产品生产提供企业可以是:浙江得威德环保科技股份有限公司等)中的一种或两种以上的混合物。
上述实施例24-26：步骤b所述制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料，该高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比在15％～55％范围中、芳纶纤维-织物的重量百分比在45％～85％范围中，并且半固化物和芳纶纤维-织物的重量百分比之和为100％。
上述实施例15～17、24～26中：步骤c中所述不锈钢模具的形状可以为平板型、 U型、L型或相似形状，以及其它异形的形状。
上述实施例中：步骤c所述制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件在230℃温度下弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100％环境下96h(小时)的弯曲强度保持率达到常温下的50％以上即＞275MPa，剪切强度≥25MPa。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、压力、时间、浓度、车速等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为重量(质量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (7)

1.一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，其特征是：该高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件是一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料经热压成型后制得的复合材料；
所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是将芳纶纤维-织物浸渍环氧胶黏剂、再经烘焙后形成的在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布、芳纶纤维斜纹布、芳纶纤维平纹布、芳纶纤维缎纹布、芳纶纤维缝编毡、芳纶纤维连续毡、芳纶纤维复合布以及芳纶纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
所述环氧胶黏剂的组分及重量配比组成为：环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份；
所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂、双邻甲酚芴环氧树脂、双二邻甲酚芴环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂以及海因环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4'-二氨基二苯甲烷、4,4'-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物；
所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硅微粉、蒙脱土、高岭土、气相二氧化硅、二氧化硅微粉、石墨烯、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及乙醇中的一种或两种以上的混合物。
2.按权利要求1所述的高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，其特征是：所述高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为15%～55%、芳纶纤维-织物的重量百分比为45%～85%。
3.按权利要求1或2所述的高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件，其特征是：所述高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件在230℃温度下弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100%环境下96h的弯曲强度＞275MPa，剪切强度≥25MPa。
4.一种高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，其特征是步骤为：
a、制备高耐温环氧胶黏剂：
(a)配料：按环氧树脂12～45重量份、改性环氧树脂5～35重量份、填料1～61重量份、固化剂6～34重量份、溶剂9.5～201重量份、促进剂0.01～0.18重量份的组分组成和重量配比取各组分原料；
所述环氧树脂是双酚芴环氧树脂、双邻甲酚芴环氧树脂、双二邻甲酚芴环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、联苯型环氧树脂、苯酚型酚醛环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、双酚A酚醛型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、二环二烯与酚醛类缩聚树脂的环氧树脂、异氰酸酯改性的环氧树脂以及海因环氧树脂中的一种或两种以上的混合物；
所述固化剂为4,4'-二氨基二苯甲烷、4,4'-二氨基二苯砜、双胺芴中的两种或两种以上的混合物；
所述填料为氢氧化铝、氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、硅微粉、蒙脱土、高岭土、气相二氧化硅、二氧化硅微粉、石墨烯、水滑石以及滑石粉中的一种或两种以上的混合物；
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N,N-二甲基苄胺、三氟化硼乙胺、三乙胺、六甲基四胺、以及乙酰丙酮铝中的一种或两种以上的混合物；
所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇二甲醚、乙二醇***醋酸酯、丙二醇甲醚、甲乙酮、环己酮、醋酸甲酯、丁酮、丙酮、N,N-二甲基甲酰胺以及乙醇中的一种或两种以上的混合物；
(b)室温下，在配胶罐中加入步骤(a)所述配方量的环氧树脂、改性环氧树脂和填料，在55℃～115℃温度下搅拌0.5小时～2小时后，加入固化剂，在100℃～145℃温度下搅拌1小时～4小时，降温，加入溶剂，使之分散均匀后，再加入促进剂调整胶液的成型时间，取样，用小刀法测试胶液的成型时间，在210℃热板条件下、当成型时间为440秒～530秒之间时，环氧胶黏剂即配制完毕，即制得高耐温环氧胶黏剂；
b、制备高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料：
将芳纶纤维-织物通过上胶机浸渍步骤a所述高耐温环氧胶黏剂，并经过上胶机的烘道烘焙，上胶机烘道长24m，分为4段、每段6m，烘焙温度范围在70℃～175℃，上胶机的车速在7m/min～21m/min，烘焙后即制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料；
所述芳纶纤维-织物为芳纶纤维方格布、芳纶纤维斜纹布、芳纶纤维平纹布、芳纶纤维缎纹布、芳纶纤维缝编毡、芳纶纤维连续毡、芳纶纤维复合布以及芳纶纤维复合毡中的一种或两种以上的混合物；
c、压制高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件：
按高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件图纸要求，将步骤b制得的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料裁剪成所需形状及尺寸，将裁剪后的一层及一层以上重叠的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料摆放在不锈钢模具上，送入装有热板的热压机，控制温度在140℃～250℃、压力在5MPa～30MPa的条件下热压成型，根据成型结构件的厚度0.5mm～150mm，确定热压成型时间在0.5h～30h范围内，即制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件。
5.按权利要求4所述高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，其特征是：步骤b所述制得高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料是在芳纶纤维-织物上有半固化物的高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料，该高耐温环氧芳纶纤维-织物预浸料中：半固化物的重量百分比为15%～55%、芳纶纤维-织物的重量百分比为45%～85%。
6.按权利要求4所述高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，其特征是：步骤c中所述不锈钢模具的形状为平板型、U型或L型。
7.按权利要求4、5或6所述高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件的制备方法，其特征是：步骤c所述制得高耐温环氧芳纶纤维绝缘层、模压制件在230℃温度下弯曲强度大于330MPa，温度121℃、湿度100%环境下96h的弯曲强度＞275MPa，剪切强度≥25MPa。
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