CN113351659A

CN113351659A - 一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置

Info

Publication number: CN113351659A
Application number: CN202110644172.2A
Authority: CN
Inventors: 韩先义; 吴影亮; 张成君
Original assignee: Jianlong Acheng Steel Co ltd
Current assignee: Jianlong Acheng Steel Co ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2041-06-09
Also published as: CN113351659B

Abstract

本发明公开了一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，包括冷导槽，冷导槽的内侧位于前后两侧均设置有多个从左向右均匀排列的导向块，且前后两排导向块相对称设置，前后两排导向块之间设置有钢带，且导向块弹性顶紧在钢带，冷导槽的前后两侧均设置有挡边，且前后两侧的挡边上位于左右相邻的两个导向块之间均设置有喷管，通过对左右相邻的两个导向块之间的距离相较于改进前的距离进行加大增加冷导槽的排水的能力避免影响钢带的降温，并且通过喷管的喷水方向与钢带的行进方向相逆大大的减少钢带的携水量提高对钢带的冷却降温的效果，同时通过导向块对钢带进行弹性抵紧从而实现对钢带上携带的水的刮落减少钢带的携水量。

Description

一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置

技术领域

本发明涉及热轧带钢冷导槽技术领域，具体为一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置。

背景技术

在热轧窄带钢生产时，在三叉区位置使用超快冷设备，通过顺序布局在导槽装置中的数对喷嘴，用0.5-0.8压力的水喷淋至热轧带钢表面，进行降温，达到一定的提升产品质量的目的。

本发明的申请人发现现有的冷导槽中相邻的导向块之间的距离较小影响排水能力，超快冷导槽在实际使用中，因喷出的冷却水无法及时排出，大量留存在导槽内，导致超快冷导槽后半部喷嘴喷射的水，无法直接作用至带钢表面，降温效果大幅下降，带钢在三叉区导槽内的运行速度13m/s左右，导槽前半部的水因带钢伴随高速的带钢，携带至导槽后半部，导致后半部导槽大量水留存；导槽内冷却水喷嘴的喷淋方向，顺着带钢行进的方向，加剧了携水的虹吸作用；导槽中导板的布局，顺着水流的方向，不利于留存水的排出，同时在对钢带冷却时会产生较多的铁屑在水中清理不方便长期的积累会造成排水堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，旨在改善现有的现有的冷导槽中相邻的导向块之间的距离较小影响排水能力，冷导槽排水效率低、钢带携水量影响冷却效果和在对钢带冷却时会产生较多的铁屑在水中清理不方便的问题。

本发明是这样实现的：

一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，包括冷导槽，冷导槽的内侧位于前后两侧均设置有多个从左向右均匀排列的导向块，且前后两排导向块相对称设置，前后两排导向块之间设置有钢带，且导向块弹性顶紧在钢带，冷导槽的前后两侧均设置有挡边，且前后两侧的挡边上位于左右相邻的两个导向块之间均设置有喷管，喷管的淋喷方向与钢带的行进方向相逆，冷导槽的内侧底部设置有多个均匀排列的排水槽，且冷导槽的前后两侧均设置有与排水槽连通的导流槽，排水槽的内侧安插有对水中的铁屑进行清理的清理机构，通过在冷导槽内设置的多个排水槽及时的将冷导槽内的水通过导流槽及时快速的排出大大的提高冷导槽的排水效率，并且通过设置的清理机构能够及时的将废水中的铁屑快速的吸附清理避免堆积堵塞影响排水，通过对左右相邻的两个导向块之间的距离相较于改进前的距离进行加大增加冷导槽的排水的能力避免影响钢带的降温，并且通过喷管的喷水方向与钢带的行进方向相逆大大的减少钢带的携水量提高对钢带的冷却降温的效果，同时通过导向块对钢带进行弹性抵紧从而实现对钢带上携带的水的刮落减少钢带的携水量。

进一步的，导向块面向挡边的一端固定设置有导向头，且导向头的一端穿过挡边设置有弹簧，挡边的外侧一面位于导向头的端部固定设置有固定架，且固定架通过固定螺丝固定在挡边上，挡边上设置有与导向头配合的导向口，通过弹簧的弹性压紧使得导向块抵紧在钢带上对钢带上的携带的水进行刮落减少钢带的携水量。

进一步的，导向块面向钢带的一面设置有圆弧形的导向面，且导向面靠近右端位置设置有若干个竖直设置的导水槽，通过导向块上设置的导水槽对钢带携带的水刮落的同时快速的排出提高刮水的效果。

进一步的，清理机构包括两个平行设置的支撑杆，且两个支撑杆的下侧设置有多个均匀排列的电磁铁，电磁铁的两端分别通过两个连接杆与两个支撑杆固定连接，且电磁铁的下表面设置有多个均匀排布的吸附条，通过通电使得电磁铁产生磁力并通过吸附条进行磁传导将废水中的铁屑吸附并在后期将清理机构取出则可将吸附的铁屑的进行清理，使得冷导槽内部的清理更加的方便。

进一步的，冷导槽的下端设置有可移动的升降调节的升降底座，升降底座包括升降板，升降板靠近四个拐角处均竖直穿插有导向杆，且导向杆的上端固定在冷导槽的下端，升降板下表面设置有均匀分布的具有自锁功能的滚轮，且升降板的前后两侧均固定设置有顶板，冷导槽的前后来两侧均固定设置有与顶板配合的固定板，且固定板上竖直旋拧穿插有调节螺丝，在使用冷导槽时，通过旋拧调节螺丝顶紧顶板驱动升降板下降从而实现对冷导槽的高度的升高，反向旋拧调节螺丝则实现降低高度从而完成对冷导槽的高度的调节更好的满足实际的使用需求。

进一步的，冷导槽的内侧底部设置有储水腔，且位于储水腔的上端口处设置有多个从左向右均匀安装的栅格板，通过设置的储水腔对冷导槽内的水进行临时性的存储，并通过设置的栅格板及时快速的将水排进储水腔内能够有效的避免冷导槽内积水。

进一步的，储水腔的内侧设置有多个均匀排列的导热片，且导热片上设置有均匀排布的通孔，冷导槽的前后两侧均设置有与导热片连接的散热片，通过设置的导热片上设置的通孔实现储水腔内的水的流动同时通过导热片及时的将水中的热量通过散热片进行及时的排散降温。

进一步的，储水腔的上端口设置有用于安装栅格板的台阶槽，冷导槽的前侧设置有与储水腔连通的排水管，排水管连接有水泵，且水泵通过管道与喷管连接，通过台阶槽实现对栅格板的安装，并通过水泵对储水腔内的水的循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过在冷导槽内设置的多个排水槽及时的将冷导槽内的水通过导流槽及时快速的排出大大的提高冷导槽的排水效率，并且通过设置的清理机构能够及时的将废水中的铁屑快速的吸附清理避免堆积堵塞影响排水，通过对左右相邻的两个导向块之间的距离相较于改进前的距离进行加大增加冷导槽的排水的能力避免影响钢带的降温，并且通过喷管的喷水方向与钢带的行进方向相逆大大的减少钢带的携水量提高对钢带的冷却降温的效果，同时通过导向块对钢带进行弹性抵紧从而实现对钢带上携带的水的刮落减少钢带的携水量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的改进前的主视图；

图2是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的结构示意图；

图3是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的立体图；

图4是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的导向块示意图；

图5是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的冷导槽示意图；

图6是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的清理机构示意图；

图7是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的升降底座示意图；

图8是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的冷导槽第二立体图；

图9是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的冷导槽第二示意图；

图10是本发明所示的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置的导热片示意图。

图中：1、冷导槽；101、栅格板；102、排水管；103、散热片；104、储水腔；105、台阶槽；106、导热片；11、挡边；12、导向口；13、排水槽；14、导流槽；15、升降底座；151、升降板；152、滚轮；153、导向杆；154、调节螺丝；155、顶板；156、固定板；16、清理机构；161、支撑杆；162、电磁铁；163、连接杆；164、吸附条；2、喷管；3、导向块；31、导向面；32、导水槽；33、导向头；34、固定螺丝；35、固定架；36、弹簧；4、钢带。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图2、图3、图5和图6所示，一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，包括冷导槽1，冷导槽1的内侧位于前后两侧均设置有多个从左向右均匀排列的导向块3，且前后两排导向块3相对称设置，前后两排导向块3之间设置有钢带4，通过对左右相邻的两个导向块3之间的距离相较于改进前的距离进行加大增加冷导槽1的排水的能力避免影响钢带4的降温，且导向块3弹性顶紧在钢带4，导向块3对钢带4进行弹性抵紧从而实现对钢带4上携带的水的刮落减少钢带的携水量，冷导槽1的前后两侧均设置有挡边11，且前后两侧的挡边11上位于左右相邻的两个导向块3之间均设置有喷管2，喷管2的淋喷方向与钢带4的行进方向相逆，喷管2在对钢带4进行淋喷时通过冲击力对钢带4上的水进行阻拦减少跟随钢带4的水量，喷管2的喷水方向与钢带4的行进方向相逆大大的减少钢带4的携水量提高对钢带4的冷却降温的效果，冷导槽1的内侧底部设置有多个均匀排列的排水槽13，通过多个排水槽13实现对冷导槽1内的水的快速排出，冷导槽1的前后两侧均设置有与排水槽13连通的导流槽14，通过在冷导槽1内设置的多个排水槽13及时的将冷导槽1内的水通过导流槽14及时快速的排出大大的提高冷导槽1的排水效率，排水槽13的内侧安插有对水中的铁屑进行清理的清理机构16，清理机构16包括两个平行设置的支撑杆161，且两个支撑杆161的下侧设置有多个均匀排列的电磁铁162，电磁铁162的两端分别通过两个连接杆163与两个支撑杆161固定连接，且电磁铁162的下表面设置有多个均匀排布的吸附条164，通过通电使得电磁铁162产生磁力并通过吸附条164进行磁传导将废水中的铁屑吸附并在后期将清理机构16取出则可将吸附的铁屑的进行清理，使得冷导槽1内部的清理更加的方便。

具体请参照图4所示，导向块3面向挡边11的一端固定设置有导向头33，且导向头33的一端穿过挡边11设置有弹簧36，导向头33实现对导向块3的活动导向，挡边11的外侧一面位于导向头33的端部固定设置有固定架35，且固定架35通过固定螺丝34固定在挡边11上，挡边11上设置有与导向头33配合的导向口12，通过导向口12实现与导向头33的导向配合，通过弹簧36的弹性压紧使得导向块3抵紧在钢带4上对钢带4上的携带的水进行刮落减少钢带4的携水量，导向块3面向钢带4的一面设置有圆弧形的导向面，且导向面32靠近右端位置设置有若干个竖直设置的导水槽32，通过导向块3上设置的导水槽32对钢带4携带的水刮落的同时快速的排出提高刮水的效果。

具体请参照图5和图7所示，冷导槽1的下端设置有可移动的升降调节的升降底座15，升降底座15包括升降板151，升降板151靠近四个拐角处均竖直穿插有导向杆153，且导向杆153的上端固定在冷导槽1的下端，升降板151下表面设置有均匀分布的具有自锁功能的滚轮152，且升降板151的前后两侧均固定设置有顶板155，冷导槽1的前后来两侧均固定设置有与顶板155配合的固定板156，且固定板156上竖直旋拧穿插有调节螺丝154，在使用冷导槽1时，通过旋拧调节螺丝154顶紧顶板155驱动升降板151下降从而实现对冷导槽1的高度的升高，反向旋拧调节螺丝154则实现降低高度从而完成对冷导槽1的高度的调节更好的满足实际的使用需求。

实施例2，具体请参照图8、图9和图10所示，一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，包括冷导槽1，冷导槽1的内侧底部设置有储水腔104，且位于储水腔104的上端口处设置有多个从左向右均匀安装的栅格板101，设置的栅格板101实现对钢带4的隔离的同时实现快速的排水，储水腔104的上端口设置有用于安装栅格板101的台阶槽105，冷导槽1的前侧设置有与储水腔104连通的排水管102，排水管102连接有水泵，且水泵通过管道与喷管2连接，通过台阶槽105实现对栅格板101的安装，并通过水泵对储水腔104内的水的循环利用，通过设置的储水腔140对冷导槽1内的水进行临时性的存储，并通过设置的栅格板101及时快速的将水排进储水腔104内能够有效的避免冷导槽1内积水，储水腔104的内侧设置有多个均匀排列的导热片106，且导热片106上设置有均匀排布的通孔，冷导槽1的前后两侧均设置有与导热片106连接的散热片103，通过设置的导热片106上设置的通孔实现储水腔104内的水的流动同时通过导热片106及时的将水中的热量通过散热片103进行及时的排散降温。

工作原理:在对钢带4进行冷却降温时，通过导向块3对钢带4进行流动时的导向，此时通过喷管2对钢带4的表面进行淋喷降温，在钢带4流动时携带的水通过导向块3以及导向块3上的导水槽32的配合下将钢带4上的水刮落，淋喷的水和钢带4上刮落的水掉落进冷导槽1内，掉落进冷导槽1内的水通过排水槽13和导流槽14快速的排出，此时通过通电使得电磁铁162产生磁力并通过吸附条164进行磁传导将废水中的铁屑吸附并在后期将清理机构16取出则可将吸附的铁屑的进行清理；

进入到冷导槽1内的水通过栅格板101排进储水腔104内，此时在储水腔104内的水在流动的同时通过导热片106将热量传导至散热片103处进行散热降温，储水腔104内降温的水通过水泵再次送向喷管2进行再次的循环淋喷。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的现有的冷导槽中相邻的导向块之间的距离加大提高排水能力，冷导槽排水效率高和钢带携水量减小增强冷却效果和对水中的铁屑清理更加的方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，包括冷导槽（1），其特征在于：所述冷导槽（1）的内侧位于前后两侧均设置有多个从左向右均匀排列的导向块（3），且前后两排导向块（3）相对称设置，前后两排所述的导向块（3）之间设置有钢带（4），且导向块（3）弹性顶紧在钢带（4），所述冷导槽（1）的前后两侧均设置有挡边（11），且前后两侧的挡边（11）上位于左右相邻的两个导向块（3）之间均设置有喷管（2），所述喷管（2）的淋喷方向与钢带（4）的行进方向相逆，所述冷导槽（1）的内侧底部设置有多个均匀排列的排水槽（13），且冷导槽（1）的前后两侧均设置有与排水槽（13）连通的导流槽（14），所述排水槽（13）的内侧安插有对水中的铁屑进行清理的清理机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述导向块（3）面向挡边（11）的一端固定设置有导向头（33），且导向头（33）的一端穿过挡边（11）设置有弹簧（36），所述挡边（11）的外侧一面位于导向头（33）的端部固定设置有固定架（35），且固定架（35）通过固定螺丝（34）固定在挡边（11）上，所述挡边（11）上设置有与导向头（33）配合的导向口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述导向块（3）面向钢带（4）的一面设置有圆弧形的导向面，且导向面（32）靠近右端位置设置有若干个竖直设置的导水槽（32）。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述清理机构（16）包括两个平行设置的支撑杆（161），且两个支撑杆（161）的下侧设置有多个均匀排列的电磁铁（162），所述电磁铁（162）的两端分别通过两个连接杆（163）与两个支撑杆（161）固定连接，且电磁铁（162）的下表面设置有多个均匀排布的吸附条（164）。

5.根据权利要求4所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述冷导槽（1）的下端设置有可移动的升降调节的升降底座（15），所述升降底座（15）包括升降板（151），所述升降板（151）靠近四个拐角处均竖直穿插有导向杆（153），且导向杆（153）的上端固定在冷导槽（1）的下端，所述升降板（151）下表面设置有均匀分布的具有自锁功能的滚轮（152），且升降板（151）的前后两侧均固定设置有顶板（155），所述冷导槽（1）的前后来两侧均固定设置有与顶板（155）配合的固定板（156），且固定板（156）上竖直旋拧穿插有调节螺丝（154）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述冷导槽（1）的内侧底部设置有储水腔（104），且位于储水腔（104）的上端口处设置有多个从左向右均匀安装的栅格板（101）。

7.根据权利要求6所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述储水腔（104）的内侧设置有多个均匀排列的导热片（106），且导热片（106）上设置有均匀排布的通孔，所述冷导槽（1）的前后两侧均设置有与导热片（106）连接的散热片（103）。

8.根据权利要求6所述的一种热轧带钢三叉区冷却槽杂质清理装置，其特征在于，所述储水腔（104）的上端口设置有用于安装栅格板（101）的台阶槽（105），所述冷导槽（1）的前侧设置有与储水腔（104）连通的排水管（102），所述排水管（102）连接有水泵，且水泵通过管道与喷管（2）连接。