CN216597138U - 一种漆包线生产用漆包线冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支架、滑动支架和回收槽，所述支架内设置有第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽内的两侧均开设有滑动槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽内均设置有滑动支架，所述滑动支架通过两侧滑块与滑动槽滑动连接，所述第一冷却槽内位于滑动支架的底部开设有回流槽。本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置，结构简单可靠，而且还能改善降温效果，适用性更好，适合被广泛推广和使用。

Description

一种漆包线生产用漆包线冷却装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

背景技术

在漆包线生产加工过程中，经模具加工的导体需要送入退火炉中作退火处理，退火的目的是使在拉伸过程中因晶格变化而***的导体经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导体易于涂漆，保证漆包线的质量。

目前，现有的冷却装置在使用时有以下缺点：1、在进行水冷降温冷却作业的过程中，由于水流过快，容易导致冷却液的使用率较低，影响冷却效果，2、而且由于需要冷却的漆包线数量不同，难以调节使用，容易导致资源浪费，适用性较差。为此，我们提出一种漆包线生产用漆包线冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种漆包线生产用漆包线冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支架、滑动支架和回收槽，所述支架内设置有第一冷却槽和第二冷却槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽内的两侧均开设有滑动槽，所述第一冷却槽和第二冷却槽内均设置有滑动支架，所述滑动支架通过两侧滑块与滑动槽滑动连接，所述第一冷却槽内位于滑动支架的底部开设有回流槽。

进一步地，所述滑动支架内的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间设置有安装架，所述安装架内通过轴承安装过渡滚轮，滑块通过螺栓连接安装架。

进一步地，所述第一冷却槽与第二冷却槽之间设置有开口，所述开口内通过设置支架安装导向辊。

进一步地，所述支架内的顶部设置有冷却液槽，所述冷却液槽的底部设置有喷头，喷头的进水端与冷却液槽连通。

进一步地，所述支架的背部开设有与第一冷却槽对应的进料口，所述进料口的底部开设有与第二冷却槽对应的出料口，所述支架的一侧设置有与出料口对应的风机，且风机的出风端位于第二冷却槽内，所述支架的底部设置有回收槽，且回收槽与第二冷却槽连通，支架通过螺栓连接风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的回流槽、第一冷却腔和第二冷却腔，能够在进行水冷降温冷却作业的过程中，将初次使用的冷却液进行回收再次循环使用，从而提高冷却液的利用率，增加冷却时间与面积，更加合理实用，而且通过过渡滚轮和导向辊，还能大大减少漆包线发生形变，结构简单实用。

2.通过设置的滑动支架、滑槽、滑块和安装架，能够根据使用需要调节漆包线的位置，从而更加适应多种不同需要进行作业，以便于减少资源浪费，更加合理可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的第一冷却槽俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种漆包线生产用漆包线冷却装置的背部结构示意图。

图中：1、支架；2、第一冷却槽；3、第二冷却槽；4、滑动槽；5、滑动支架；6、滑槽；7、滑块；8、安装架；9、过渡滚轮；10、回流槽；11、开口；12、导向辊；13、冷却液槽；14、喷头；15、进料口；16、出料口；17、回收槽；18、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支架1、滑动支架5和回收槽17，所述支架1内设置有第一冷却槽2和第二冷却槽3，所述第一冷却槽2和第二冷却槽3内的两侧均开设有滑动槽4，所述第一冷却槽2和第二冷却槽3内均设置有滑动支架5，所述滑动支架5通过两侧滑块与滑动槽4滑动连接，所述第一冷却槽2内位于滑动支架5的底部开设有回流槽10。

其中，所述滑动支架5内的顶部与底部均开设有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，所述滑块7之间设置有安装架8，所述安装架8内通过轴承安装过渡滚轮9。

本实施例中如图2所示，滑动支架5的顶部通过预留口设置有与滑块7对应的紧固螺杆，通过滑块7和安装架8，便于调节过渡滚轮9的使用位置，从而调节漆包线的冷却位置与间隔，结构简单可靠，还有利于提高装置的适用性。

其中，所述第一冷却槽2与第二冷却槽3之间设置有开口11，所述开口11内通过设置支架安装导向辊12。

本实施例中如图3所示，通过开口11和导向辊12，便于将漆包线引导进入第二冷却槽3内进行二次冷却处理。

其中，所述支架1内的顶部设置有冷却液槽13，所述冷却液槽13的底部设置有喷头14。

本实施例中如图2所示，通过冷却液槽13和喷头14，便于对漆包线进行喷洒冷却液进行降温冷却处理，外部水泵的出水端通过管道连通冷却液槽13。

其中，所述支架1的背部开设有与第一冷却槽2对应的进料口15，所述进料口15的底部开设有与第二冷却槽3对应的出料口16，所述支架1的一侧设置有与出料口16对应的风机18，且风机18的出风端位于第二冷却槽3内，所述支架1的底部设置有回收槽17，且回收槽17与第二冷却槽3连通。

本实施例中如图4所示，通过回收槽17，便于将使用后的冷却液完成回收，以便进行循环利用，还能减少环境污染，通过风机18，便于对冷却处理后的漆包线进行干燥处理，通过进料口15和出料口16，便于漆包线的输入与输出。

需要说明的是，本实用新型为一种漆包线生产用漆包线冷却装置，工作时，首先操作人员根据漆包线的数量及进出料位置，推动安装架8滑动，拧动紧固螺杆将滑块7进行限位固定处理，从而根据实际使用需要调节漆包线冷却的位置，冷却处理时，漆包线依次经过进料口15、过渡滚轮9进入第一冷却槽3内，人工开启喷头14，外部水泵将冷却液输送至冷却液槽13内，经过喷头14对漆包线的喷洒进行第一次降温冷却处理，接着漆包线经过导向轮12进入第二冷却槽3内，同时喷洒后的冷却液流至回流槽10内，在漆包线通过第二冷却槽3内过渡滚轮9完成出料的过程中，冷却液通过通孔流下与漆包线进行二次接触降温冷却处理，结构简单可靠，而且增加了冷却时间与面积，还能提高冷却效果，提高冷却液的利用率，更加合理实用，最后人工开启风机18，通过吹风在出料的同时，对漆包线进行干燥处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，包括支架(1)、滑动支架(5)和回收槽(17)，其特征在于：所述支架(1)内设置有第一冷却槽(2)和第二冷却槽(3)，所述第一冷却槽(2)和第二冷却槽(3)内的两侧均开设有滑动槽(4)，所述第一冷却槽(2)和第二冷却槽(3)内均设置有滑动支架(5)，所述滑动支架(5)通过两侧滑块与滑动槽(4)滑动连接，所述第一冷却槽(2)内位于滑动支架(5)的底部开设有回流槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述滑动支架(5)内的顶部与底部均开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)之间设置有安装架(8)，所述安装架(8)内通过轴承安装过渡滚轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述第一冷却槽(2)与第二冷却槽(3)之间设置有开口(11)，所述开口(11)内通过设置支架安装导向辊(12)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述支架(1)内的顶部设置有冷却液槽(13)，所述冷却液槽(13)的底部设置有喷头(14)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述支架(1)的背部开设有与第一冷却槽(2)对应的进料口(15)，所述进料口(15)的底部开设有与第二冷却槽(3)对应的出料口(16)，所述支架(1)的一侧设置有与出料口(16)对应的风机(18)，且风机(18)的出风端位于第二冷却槽(3)内，所述支架(1)的底部设置有回收槽(17)，且回收槽(17)与第二冷却槽(3)连通。

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