CN113349525B - 一种拉链头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活用品技术领域，尤其是涉及一种拉链头，包括拉链头主体、挡块、上夹片、立柱、下夹片，所述挡块下端固定连接上夹片，且上夹片下端固定连接立柱，拉动拉片二，使其沿着位移槽向后运动，此时受力板挤压弹板，迫使弹板发生形变，与此同时抵块跟随拉片二同步运动，使其失去对卡块的抵制，卡块在弹片的作用下沿着卡槽向上运动，使其失去对拉链的抵制效果，此时拉链头主体就可以完成活动并打开拉链，卡块与弹片铰接相互限制使其不会掉落，当使用者停止拉动时，拉片二在弹板的挤压下复位，再次使得卡块卡入拉链条的缝隙中，从而锁死拉链头主体，从而锁死拉链头主体，进而使得不法人员无法轻易打开拉链增加了安全性起到了防盗效果。

Description

一种拉链头

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，尤其是涉及一种拉链头。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。可以由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如布料或袋口),有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，也可以连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链；

现有专利(公告号：CN102894554B)一种组合的拉链头，包括拉链头上体、拉链头下体、连接装置、顶盖，其特征在于所述的连接装置包括固定垂直设置于拉链头下体上的柱体、与柱体的位置相应的拉链头上体上设有形状与柱体相应的连接孔，其中柱体分为上层小柱和下层大柱，上层小柱的形状和大小与连接孔的形状和大小一致；在拉链头上体与拉链头下体组合后的拉链头上体上方的上层小柱处设有凹位，上述的凹位与顶盖组合后，冲压与凹位对应的顶盖处固定为一体；本发明提供一种可适用金属、塑料(如尼龙、塑胶等)，组合后更加牢固且结构简单的组合的拉链头。

1.上述专利中通过多个部件的组合可以实现拉链头的组装，但是该拉链头在使用时不具备自锁防盗功能，这就导致使用该拉链头钱包容易被不法人员打开，从而对人们的财产安全造成威胁；

2.人们在使用拉链时经常会遇到拉链卡住处于链条两侧区域的布料边缘的情况，从而使得拉链无法移动影响拉链的正常使用，由于传统的解决方式多采用将拉链通过肥皂润滑然后缓慢拉开的解决方式，这种解决方式效率低下且硬拉会对拉链头以及拉链造成一定的磨损。

为此，提出一种拉链头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉链头，包括拉链头主体、挡块、上夹片、立柱、下夹片，所述挡块下端固定连接上夹片，且上夹片下端固定连接立柱，所述立柱下端活动连接下夹片，所述挡块中间开设有圆孔，且圆孔环形内表面开设有圆槽，所述圆槽内部活动连接有环块，且环块中间固定连接有拉片一，所述拉链头主体内部设置有防盗机构；

所述防盗机构包括位移槽、拉片二、空腔、弹板、受力板、抵块、卡槽、卡块，所述拉片一内部开设位移槽，所述位移槽内部活动连接拉片二，所述拉片一中间开设空腔，且空腔贯穿拉片一，所述空腔内表面后端固定连接弹板，所述位移槽数量为两组，且位移槽为L形结构设计，且其两端为开口状态，所述拉片二远离环块的一侧固定连接抵块，所述拉片二整体的横向截面为山字形结构设计，所述拉片二前端外表面固定连接受力板，且受力板位于空腔内部，且其纵向截面为三角形结构设计，所述受力板与弹板对应，所述上夹片与抵块对应位置开设卡槽，所述卡槽环形内表面固定连接弹片，且其内部活动连接卡块，所述卡块贯穿卡槽并与弹片铰接。

通过采用上述技术方案，传统的拉链头不具备自锁防盗功能，工作时，在初始状态下，弹板挤压受力板，迫使拉片二沿着位移槽向前移动直至抵块与卡槽内部的卡块上端接触，并对卡块进行抵制，迫使卡块沿着卡槽向下运动对拉链的缝隙处进行抵制，且抵块的圆心与环块平行，当使用者需要打开拉链时，拉动拉片二，使其沿着位移槽向后运动，此时受力板挤压弹板，迫使弹板发生形变，与此同时抵块跟随拉片二同步运动，使其失去对卡块的抵制，卡块在弹片的作用下沿着卡槽向上运动，使其失去对拉链的抵制效果，此时拉链头主体就可以完成活动并打开拉链，卡块与弹片铰接相互限制使其不会掉落，当使用者停止拉动时，拉片二在弹板的挤压下复位，再次使得卡块卡入拉链条的缝隙中，从而锁死拉链头主体，进而使得不法人员无法轻易打开拉链增加了安全性起到了防盗效果，弹板的弹力大于弹片的弹力。

优选的，所述位移槽数量为两组，且其右侧长度比左侧长度短，所述位移槽与拉片二相互对应匹配，所述卡槽与卡块数量为两组，且其分别位于上夹片的右侧与左侧，并与至对应的抵块接触。

通过采用上述技术方案，为了提高拉链头的自锁效果，工作时，卡块与卡槽与拉链条上面的缝隙相对应，同时抵块与卡块相对应，当使用者放开拉片二时，在弹板的作用下两组抵块可以分别抵制两组卡块，从而进一步提高拉链头主体的自锁防盗效果。

优选的，所述拉片二内部开设有U形腔，所述U形腔前后两端为开口状态，所述U形腔内表面自前往后分别固定连接有膨胀膜一与膨胀膜二，且其上端分别固定连接有抵制块与按压块，所述抵制块顶端为圆弧状结构设计，所述弹板靠近拉片二的一面开设有凹槽，所述凹槽与抵制块相互匹配。

通过采用上述技术方案，为了降低拉链头主体在运动时受到卡块的阻力，工作时，使用者按压按压块，使其挤压膨胀膜二，使U形腔内部的空气向膨胀膜一运动，迫使膨胀膜一向上膨胀并推动抵制块沿着U形腔向上运动，直至***凹槽内部，此时拉片二在抵制块与凹槽的相互配合下与拉片一相对静止，从而使卡块失去抵块的抵制，并在弹片的作用下沿着卡槽向上运动脱离与拉链的接触，通过上述结构的相互配合，使得使用者在拉动拉链头主体时不再受到卡块与链条的摩擦力，提高了拉链头主体运动的流畅性。

优选的，所述U形腔前端直径小于后端直径。

通过采用上述技术方案，为了提高抵制块与凹槽的配合效果，工作时，在使用者挤压按压块时膨胀膜二受到挤压，由于U形腔后端直径大于前端直径，压缩U形腔内部的空气使膨胀膜一发生的形变量大于膨胀膜二的压缩量，从而使得抵制块的运动行程大于按压块的运动行程，进而提高了拉片二与拉片一的固定效果间接的提高了拉链头主体运动的流畅性。

优选的，所述立柱下端固定连接有承接块，且承接块下端固定连接有承接杆，所述承接杆纵向截面为十字形结构设计，所述下夹片与承接块对应位置开设有调节槽，且承接块贯穿调节槽，所述调节槽下端设置有调节机构；

所述调节机构包括凸块、转槽、拧板、环槽，所述下夹片下端外表面开设环槽，所述环槽底部与下夹片之间形成一定的夹角，且下夹片下端设置拧板，所述拧板与环槽对应位置固定连接凸块，所述凸块位于环槽内部，所述拧板内部开设转槽，且承接杆位于转槽内部并相互对应匹配。

通过采用上述技术方案，为了解决拉链头主体与布料的边角卡住使得拉链头主体无法移动，工作时，初始状态下夹片与立柱之间紧密贴合，从而可以完成对拉链的咬合，当布料卡入下夹片时，使用者转动拧板，迫使拧板表面的凸块沿着环槽运动，由于环槽与下夹片存在一定的夹角，从而使得下夹片与立柱之间出现间隙，进而方便使用者将布料从拉链头主体之间取出，避免了拉链头主体与布料卡住出现的拉链头无法正常使用的情况。

优选的，所述调节槽与承接块为矩形结构设计并相互对应匹配，所述环槽数量为两组，且其以调节槽对角线的中点为中心环形等距离分布，所述环槽内部两端均开设有限位孔并与环槽成一体化结构设计，且限位孔直径略小于凸块直径。

通过采用上述技术方案，工作时，调节槽与承接块相互对应匹配使得下夹片只能沿着承接块上下运动，两组环槽可以有效地使拧板很好的对下夹片进行抵制并通过限位孔限制拧板的转动幅度，在拧板带动凸块运动至环槽最高处的限位孔内部时，拧板与下夹片之间形成过盈配合使得下夹片与立柱的紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在该装置中添加防盗机构使得使用者在需要打开拉链时卡块失去对拉链的抵制效果，当使用者松开手时，卡块复位对拉链再次形成卡合，从而达到自锁防盗的效果；

2.通过在该装置中添加承接块承接杆以及调节机构，使用者转动拧板可以实现下夹片与立柱之间产生间隙，从而可以将卡在拉链头主体内部的布料取下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的防盗机构的结构视图；

图3为本发明的图2中A处视图的结合视图；

图4为本发拉片一的结构视图；

图5为本发明的拉链头主体的结构视图；

图6为本发明的图5中B处放大视图；

图7为本发明的拉片一和拉片二的结合视图；

图8为本发明的下夹片的结构视图；

图9为本发明的调节机构的结构视图。

附图标记说明：

1、拉链头主体；11、挡块；111、圆槽；12、上夹片；13、立柱；14、下夹片；2、调节机构；21、凸块；22、转槽；23、承接杆；24、承接块；25、拧板；26、调节槽；27、环槽；3、防盗机构；31、拉片一；311、空腔；312、弹板；313、位移槽；314、抵块；315、环块；316、卡槽；317、弹片；318、卡块；32、拉片二；321、U形腔；322、膨胀膜二；323、按压块；324、膨胀膜一；325、抵制块；326、凹槽；327、受力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种拉链头，包括拉链头主体1、挡块11、上夹片12、立柱13、下夹片14，所述挡块11下端固定连接上夹片12，且上夹片12下端固定连接立柱13，所述立柱13下端活动连接下夹片14，所述挡块11中间开设有圆孔，且圆孔环形内表面开设有圆槽111，所述圆槽111内部活动连接有环块315，且环块315中间固定连接有拉片一31，所述拉链头主体1内部设置有防盗机构3；

所述防盗机构3包括位移槽313、拉片二32、空腔311、弹板312、受力板327、抵块314、卡槽316、卡块318，所述拉片一31内部开设位移槽313，所述位移槽313内部活动连接拉片二32，所述拉片一31中间开设空腔311，且空腔311贯穿拉片一31，所述空腔311内表面后端固定连接弹板312，所述位移槽313数量为两组，且位移槽313为L形结构设计，且其两端为开口状态，所述拉片二32远离环块315的一侧固定连接抵块314，所述拉片二32整体的横向截面为山字形结构设计，所述拉片二32前端外表面固定连接受力板327，且受力板327位于空腔311内部，且其纵向截面为三角形结构设计，所述受力板327与弹板312对应，所述上夹片12与抵块314对应位置开设卡槽316，所述卡槽316环形内表面固定连接弹片317，且其内部活动连接卡块318，所述卡块318贯穿卡槽316并与弹片317铰接。

通过采用上述技术方案，传统的拉链头不具备自锁功能，工作时，在初始状态下，弹板312挤压受力板327，迫使拉片二32沿着位移槽313向前移动直至抵块314与卡槽316内部的卡块318上端接触，并对卡块318进行抵制，迫使卡块318沿着卡槽316向下运动对拉链的缝隙处进行抵制，且抵块314的圆心与环块315平行，当使用者需要打开拉链时，拉动拉片二32，使其沿着位移槽313向后运动，此时受力板327挤压弹板312，迫使弹板312发生形变，与此同时抵块314跟随拉片二32同步运动，使其失去对卡块318的抵制，卡块318在弹片317的作用下沿着卡槽316向上运动，使其失去对拉链的抵制效果，此时拉链头主体1就可以完成活动并打开拉链，卡块318与弹片317铰接相互限制使其不会掉落，当使用者停止拉动时，拉片二32在弹板312的挤压下复位，再次使得卡块318卡入拉链条的缝隙中，从而锁死拉链头主体1，进而使得不法人员无法轻易打开拉链增加了安全性，弹板312的弹力大于弹片317的弹力。

作为本发明的一种实施例，如图4和图7所示，所述位移槽313数量为两组，且其右侧长度比左侧长度短，所述位移槽313与拉片二32相互对应匹配，所述卡槽316与卡块318数量为两组，且其分别位于上夹片12的右侧与左侧，并与至对应的抵块314接触。

通过采用上述技术方案，为了提高拉链头的自锁效果，工作时，卡块318与卡槽316与拉链条上面的缝隙相对应，同时抵块314与卡块318相对应，当使用者放开拉片二32时，在弹板312的作用下两组抵块314可以分别抵制两组卡块318，从而进一步提高拉链头主体1的自锁防盗效果。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述拉片二32内部开设有U形腔321，所述U形腔321前后两端为开口状态，所述U形腔321内表面自前往后分别固定连接有膨胀膜一324与膨胀膜二322，且其上端分别固定连接有抵制块325与按压块323，所述抵制块325顶端为圆弧状结构设计，所述弹板312靠近拉片二32的一面开设有凹槽326，所述凹槽326与抵制块325相互匹配。

通过采用上述技术方案，为了降低拉链头主体1在运动时受到卡块318的阻力，工作时，使用者按压按压块323，使其挤压膨胀膜二322，使U形腔321内部的空气向膨胀膜一324运动，迫使膨胀膜一324向上膨胀并推动抵制块325沿着U形腔321向上运动，直至***凹槽326内部，此时拉片二32在抵制块325与凹槽326的相互配合下与拉片一31相对静止，从而使卡块318失去抵块314的抵制，并在弹片317的作用下沿着卡槽316向上运动脱离与拉链的接触，通过上述结构的相互配合，使得使用者在拉动拉链头主体1时不再受到卡块318与链条的摩擦力，提高了拉链头主体1运动的流畅性。

作为本发明的一种实施例，如图5所示，所述U形腔321前端直径小于后端直径。

通过采用上述技术方案，为了提高抵制块325与凹槽326的配合效果，工作时，在使用者挤压按压块323时膨胀膜二322受到挤压，由于U形腔321后端直径大于前端直径，压缩U形腔321内部的空气使膨胀膜一324发生的形变量大于膨胀膜二322的压缩量，从而使得抵制块325的运动行程大于按压块323的运动行程，进而提高了拉片二32与拉片一31的固定效果间接的提高了拉链头主体1运动的流畅性。

作为本发明的一种实施例，如图5和图6所示，所述立柱13下端固定连接有承接块24，且承接块24下端固定连接有承接杆23，所述承接杆23纵向截面为十字形结构设计，所述下夹片14与承接块24对应位置开设有调节槽26，且承接块24贯穿调节槽26，所述调节槽26下端设置有调节机构2；

所述调节机构2包括凸块21、转槽22、拧板25、环槽27，所述下夹片14下端外表面开设环槽27，所述环槽27底部与下夹片14之间形成一定的夹角，且下夹片14下端设置拧板25，所述拧板25与环槽27对应位置固定连接凸块21，所述凸块21位于环槽27内部，所述拧板25内部开设转槽22，且承接杆23位于转槽22内部活动连接，并相互对应匹配。

通过采用上述技术方案，为了解决拉链头主体1与布料的边角卡住使得拉链头主体1无法移动，工作时，初始状态下夹片14与立柱13之间紧密贴合，从而可以完成对拉链的咬合，当布料卡入下夹片14时，使用者转动拧板25，迫使拧板25表面的凸块21沿着环槽27运动，由于环槽27与下夹片14存在一定的夹角，从而使得下夹片14与立柱13之间出现间隙，进而方便使用者将布料从拉链头主体1之间取出，避免了拉链头主体1与布料卡住出现的拉链头无法正常使用的情况。

作为本发明的一种实施例，如图6和图9所示，所述调节槽26与承接块24为矩形结构设计并相互对应匹配，所述环槽27数量为两组，且其以调节槽26对角线的中点为中心环形等距离分布，所述环槽27内部两端均开设有限位孔并与环槽27成一体化结构设计，且限位孔直径略小于凸块21直径。

通过采用上述技术方案，工作时，调节槽26与承接块24相互对应匹配使得下夹片14只能沿着承接块24上下运动，两组环槽27可以有效地使拧板25很好的对下夹片14进行抵制并通过限位孔限制拧板25的转动幅度，在拧板25带动凸块21运动至环槽27最高处的限位孔内部时，拧板25与下夹片14之间形成过盈配合使得下夹片14与立柱13的紧密贴合，且环槽27与拧板之间连接有弹簧，弹簧可以自动带动拧板复位，并使拧板上表面与下夹片之间贴合。

工作原理：在初始状态下，弹板312挤压受力板327，迫使拉片二32沿着位移槽313向前移动直至抵块314与卡槽316内部的卡块318上端接触，并对卡块318进行抵制，迫使卡块318沿着卡槽316向下运动对拉链的缝隙处进行抵制，且抵块314的圆心与环块315平行，当使用者需要打开拉链时，拉动拉片二32，使其沿着位移槽313向后运动，此时受力板327挤压弹板312，迫使弹板312发生形变，与此同时抵块314跟随拉片二32同步运动，使其失去对卡块318的抵制，卡块318在弹片317的作用下沿着卡槽316向上运动，使其失去对拉链的抵制效果，此时拉链头主体1就可以完成活动并打开拉链，卡块318与弹片317铰接相互限制使其不会掉落，当使用者停止拉动时，拉片二32在弹板312的挤压下复位，再次使得卡块318卡入拉链条的缝隙中，从而锁死拉链头主体1，弹板312的弹力大于弹片317的弹力，卡块318与卡槽316与拉链条上面的缝隙相对应，同时抵块314与卡块318相对应，当使用者放开拉片二32时，在弹板312的作用下两组抵块314可以分别抵制两组卡块318，从而进一步提高拉链头主体1的自锁效果，使用者按压按压块323，使其挤压膨胀膜二322，使U形腔321内部的空气向膨胀膜一324运动，迫使膨胀膜一324向上膨胀并推动抵制块325沿着U形腔321向上运动，直至***凹槽326内部，此时拉片二32在抵制块325与凹槽326的相互配合下与拉片一31相对静止，从而使卡块318失去抵块314的抵制，并在弹片317的作用下沿着卡槽316向上运动脱离与拉链的接触，通过上述结构的相互配合，使得使用者在拉动拉链头主体1时不再受到卡块318与链条的摩擦力，提高了拉链头主体1的流畅性，在使用者挤压按压块323时膨胀膜二322受到挤压，由于U形腔321后端直径大于前端直径，压缩U形腔321内部的空气使膨胀膜一324发生的形变量大于膨胀膜二322的压缩量，从而使得抵制块325的运动行程大于按压块323的运动行程，进而提高了拉片二32与拉片一31的固定效果间接的提高了拉链头主体1运动的流畅性，初始状态下夹片14与立柱13之间紧密贴合，从而可以完成对拉链的咬合，当布料卡入下夹片14时，使用者转动拧板25，迫使拧板25表面的凸块21沿着环槽27运动，由于环槽27与下夹片14存在一定的夹角，从而使得下夹片14与立柱13之间出现间隙，进而方便使用者将布料从拉链头主体1之间取出，避免了拉链头主体1与布料卡住出现的拉链头无法正常使用的情况，调节槽26与承接块24相互对应匹配使得下夹片14只能沿着承接块24上下运动，两组环槽27可以有效地使拧板25很好的对下夹片14进行抵制并通过限位孔限制拧板25的转动幅度，在拧板25带动凸块21运动至环槽27最高处的限位孔内部时，拧板25与下夹片14之间形成过盈配合使得下夹片14与立柱13的紧密贴合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种拉链头，包括拉链头主体(1)、挡块(11)、上夹片(12)、立柱(13)、下夹片(14)，其特征在于：所述挡块(11)下端固定连接上夹片(12)，且上夹片(12)下端固定连接立柱(13)，所述立柱(13)下端活动连接下夹片(14)，所述挡块(11)中间开设有圆孔，且圆孔环形内表面开设有圆槽(111)，所述圆槽(111)内部活动连接有环块(315)，且环块(315)中间固定连接有拉片一(31)，所述拉链头主体(1)内部设置有防盗机构(3)；

所述防盗机构(3)包括位移槽(313)、拉片二(32)、空腔(311)、弹板(312)、受力板(327)、抵块(314)、卡槽(316)、卡块(318)，所述拉片一(31)内部开设位移槽(313)，所述位移槽(313)内部活动连接拉片二(32)，所述拉片一(31)中间开设空腔(311)，且空腔(311)贯穿拉片一(31)，所述空腔(311)内表面后端固定连接弹板(312)，所述位移槽(313)数量为两组，且位移槽(313)为L形结构设计，且其两端为开口状态，所述拉片二(32)远离环块(315)的一侧固定连接抵块(314)，所述拉片二(32)整体的横向截面为山字形结构设计，所述拉片二(32)前端外表面固定连接受力板(327)，且受力板(327)位于空腔(311)内部，且其纵向截面为三角形结构设计，所述受力板(327)与弹板(312)对应，所述上夹片(12)与抵块(314)对应位置开设卡槽(316)，所述卡槽(316)环形内表面固定连接弹片(317)，且其内部活动连接卡块(318)，所述卡块(318)贯穿卡槽(316)并与弹片(317)铰接；

所述拉片二(32)内部开设有U形腔(321)，所述U形腔(321)前后两端为开口状态，所述U形腔(321)内表面自前往后分别固定连接有膨胀膜一(324)与膨胀膜二(322)，且其上端分别固定连接有抵制块(325)与按压块(323)，所述抵制块(325)顶端为圆弧状结构设计，所述弹板(312)靠近拉片二(32)的一面开设有凹槽(326)，所述凹槽(326)与抵制块(325)相互匹配。

2.根据权利要求1所述的一种拉链头，其特征在于：所述位移槽(313)数量为两组，且其右侧长度比左侧长度短，所述位移槽(313)与拉片二(32)相互对应匹配，所述卡槽(316)与卡块(318)数量为两组，且其分别位于上夹片(12)的右侧与左侧，并与至对应的抵块(314)接触。

3.根据权利要求1所述的一种拉链头，其特征在于：所述U形腔(321)前端直径小于后端直径。

4.根据权利要求1所述的一种拉链头，其特征在于：所述立柱(13)下端固定连接有承接块(24)，且承接块(24)下端固定连接有承接杆(23)，所述承接杆(23)纵向截面为十字形结构设计，所述下夹片(14)与承接块(24)对应位置开设有调节槽(26)，且承接块(24)贯穿调节槽(26)，所述调节槽(26)下端设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括凸块(21)、转槽(22)、拧板(25)、环槽(27)，所述下夹片(14)下端外表面开设环槽(27)，所述环槽(27)底部与下夹片(14)之间形成一定的夹角，且下夹片(14)下端设置拧板(25)，所述拧板(25)与环槽(27)对应位置固定连接凸块(21)，所述凸块(21)位于环槽(27)内部，所述拧板(25)内部开设转槽(22)，且承接杆(23)位于转槽(22)内部并相互对应匹配。

5.根据权利要求1所述的一种拉链头，其特征在于：所述调节槽(26)与承接块(24)为矩形结构设计并相互对应匹配，所述环槽(27)数量为两组，且其以调节槽(26)对角线的中点为中心环形等距离分布，所述环槽(27)内部两端均开设有限位孔并与环槽(27)成一体化结构设计，且限位孔直径略小于凸块(21)直径。

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