TW201414622A - 立體飾板之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種立體飾板之製造方法，主要是在一透光基材之一表面均勻塗佈一膠層，並在膠層表面置放一電鍍膜，利用一加熱輥輪裝置之輥壓作用，而使電鍍膜貼附於膠層上，以構成一初胚件，經自然冷卻一段時間後，再於初胚件之電鍍膜表面印刷出一圖文層，另於透光基材另一相反表面貼附一離型紙，製成一半成品，接著對該半成品進行高週波定型作業，再進行裁切而製成立體飾板。此外，離型紙也可先行與一軟質材整合成一體後，再經高週波定型作業而定位於透光基材之另一相反表面，之後同樣再經裁切。藉此能有效提昇產品良率。

Description

立體飾板之製造方法

本發明是有關於一種飾板之製造方法，特別是指一種立體飾板之製造方法。

參閱圖1、2，以往用以貼附在茶杯、車輛等物件外表面上的立體飾片1在製造上，是先取一透光基板11，在透光基板11的頂面噴塗一電鍍層12，藉以使後續成品能產生金屬光澤。經自然乾燥一段時間後，再於該電鍍層12表面印刷出一圖文層13。接著輸送通過一高週波機(圖未示)，透過高週波成型作業而加強透光基板11、電鍍層12，及圖文層13間的結合力。之後，將一具有一膠層14之離型紙15貼附於透光基板11底面，最後即可進行尺寸大小及邊料裁切，如此便完成立體飾片1之製作。

參閱圖2、3，在上述習知製造中，電鍍層12的噴塗作業難以準確控制噴覆的均勻度，亦即不易完全均勻，且容易產生氣泡2，導致後續所貼附的圖文層13不易平整，且後續經高週波高溫作用後，這些氣泡2還會產生霧化，留下空洞，導致圖文層13不易完全與電鍍層12結合而造成脫落。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能有效提昇產品良率的立體飾板之製造方法。

於是，本發明立體飾板之製造方法，包括一備置步驟 、一塗膠步驟、一電鍍膜貼附步驟、一冷卻步驟、一印刷步驟、一離型紙貼附步驟、一定型步驟，及一裁切步驟。

在該備置步驟是先備置一透光基材；在該塗膠步驟中，則是於該透光基材之一表面均勻塗佈一膠層；在該電鍍膜貼附步驟，是在該膠層表面置放一電鍍膜，並利用一加熱輥輪裝置之輥壓作用，而使該電鍍膜貼附於該膠層上，以構成一初胚件；在該冷卻步驟是使該初胚件自然冷卻一段時間；在該印刷步驟，則於該初胚件之電鍍膜表面印刷出一圖文層；在該離型紙貼附步驟，將一離型紙貼附於該透光基材之另一相反表面上，即製成一半成品；在該定型步驟是對該半成品進行高週波定型作業；而在該裁切步驟中，是對該半成品進行尺寸大小及邊料裁切，即製成立體飾板。

另一方面，本發明立體飾板之製造方法，包括一備置步驟、一塗膠步驟、一電鍍膜貼附步驟、一冷卻步驟、一印刷步驟、一先行整合步驟、一定型步驟，及一裁切步驟。特別是在該備置步驟中，再備置一與該透光基材相等面積之軟質材；以及在該先行整合步驟中，於該軟質材一表面貼附一離型紙，並使已具有圖文層之該初胚件的透光基材另一相反表面貼附於該軟質材另一相反表面，以製成一半成品；而在該定型步驟，是對該半成品進行高週波定型作業；在該裁切步驟，則是對該半成品進行尺寸大小及邊料裁切，以製成立體飾板。

本發明之功效在於藉由加熱輥輪裝置之輥壓作用，使 得置於該透光基材之膠層上的電鍍膜，能透過快速地通過加熱輥輪裝置而均勻地貼附在該透光基材，因而能有效改善習知製法容易產生氣泡及後續經高週波高溫作用後更會產生霧化等問題，故可提高產品良率。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之二個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖4，本發明立體飾板之製造方法之第一較佳實施例，包含一備置步驟31、一塗膠步驟32、一電鍍膜貼附步驟33、一冷卻步驟34、一印刷步驟35、一離型紙貼附步驟36、一定型步驟37，及一裁切步驟38。

參閱圖4、5，首先，在該備置步驟31，是先備置一透光基材41，該透光基材41為軟質板材，且選自所列群組之一：聚氯乙烯(Polyvinylchloride，簡稱PVC)、熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane，簡稱TPU)、聚胺基甲酸酯(Polyurethane，簡稱PU)，或聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET)。在本較佳實施例中，該透光基材41是以TPU製成之透光軟質板材做說明。該透光基材41具有一頂面411及一底面412。

接著，在塗膠步驟32中，於該透光基材41之頂面411均勻塗佈一膠層42。

之後，進行電鍍膜貼附步驟33，將一電鍍膜43置放在該膠層42上，並使電鍍膜43與透光基材41一起通過一加 熱輥輪裝置5，此加熱輥輪裝置5包括有兩個呈上下相對之輥輪51，該等輥輪51是先加熱至60℃至70℃，因此當電鍍膜43與透光基材41一起通過該等輥輪51接受熱輥壓作用，即可使該電鍍膜43均勻地透過該膠層42而貼附於透光基材41的頂面411上，以構成一初胚件44。藉此可使具有透光特性之透光基材41透過電鍍膜43而呈現出金屬色光澤。

特別說明的是，電鍍膜43與透光基材41通過該等輥輪51大約為1秒，因此，有效提昇電鍍膜43與透光基材41的貼合效率。另外，在輥壓的過程中，也能同時將電鍍膜43與膠層42間的空氣完全擠出，避免產生如習知之氣泡現象及後續在定型步驟37中因氣泡所發生之霧化情形。

接著，在冷卻步驟34中，是使初胚件44自然冷卻一段時間；之後進行印刷步驟35，利用印刷方式於該初胚件44之電鍍膜43表面印刷出一圖文層45。

之後，在離型紙貼附步驟36中，備置一離型紙47，離型紙47具有一膠層471，及一紙體472，且使該離型紙47可藉該膠層471而貼附於該透光基材41之底面412，以製成一半成品；在定型步驟37中，對半成品進行高週波定型作業，如此，可使圖文層45、電鍍膜43及透光基材41三者更加緊密結合。最後，進行裁切步驟38，對該半成品進行尺寸大小及邊料裁切，即製成立體飾板4。特別說明的是，在離型紙貼附步驟36中，當離型紙47貼附於該透光基材41之底面412後，可進一步於該離型紙47成型出多數 透氣孔473，藉此更可使離型紙47與透光基材41之間的空氣透過該等透氣孔473排出，使得離型紙47更加服貼於透光基材41之底面412。

在使用上，只要撕離該離型紙47之紙體472，即可將立體飾板4藉離型紙47之膠層471另一表面而隨意地貼在任何物件上。

參閱圖6、7，本發明立體飾板4之製造方法之第二較佳實施例，本較佳實施例與第一較佳實施例大致相同，同樣包含有一備置步驟31、一塗膠步驟32、一電鍍膜貼附步驟33、一冷卻步驟34、一印刷步驟35、一定型步驟37，及一裁切步驟38。不同的地方是在於該備置步驟31中還備置一與該透光基材41相等面積之軟質材48。另外，還可包含有一位於印刷步驟35與定型步驟37之間的先行整合步驟39，在此步驟中，是先將該軟質材48貼置於該離型紙47之膠層471上，該軟質材48可以選自下列群組之一：發泡材、聚氯乙烯或聚胺基甲酸酯。在本較佳實施例是以發泡材做說明。再進一步使已預先貼合成一體之軟質材48及離型紙47，再成型出多數通孔474。之後使已具有圖文層45之初胚件44的透光基材41另一相反表面進一步貼附於該軟質材48另一相反表面，以製成該半成品。接著，再進行如前述之定型步驟37，及裁切步驟38，即完成立體飾板4之製造。

無論是第一較佳實施例所示之該等透氣孔473，或是本較佳實施例所示之該等通孔474，作用均在於透氣，亦即使 離型紙47、透光基材41或軟質材48間之空氣均能確實排盡，避免影響彼此間之結合力，進而有效提昇立體飾板4之黏貼使用品質。

此外，本較佳實施例除了可達成與第一較佳實施例相同之功效外，且所製成之立體飾板4透過軟質材48之存在，更能呈現出立體效果。

綜上所述，本發明立體飾板4之製造方法藉由上述構造設計，藉由加熱輥輪裝置5之輥壓作用，使得置於該透光基材41之頂面411的膠層42上之電鍍膜43，能透過快速地通過加熱輥輪裝置5而均勻地貼附，不但能改善習知製法容易產生氣泡及後續經高週波高溫作用後更會產生霧化等問題，因而更能提高產品良率。另外，藉由軟質材48之設置，還可使所製成之立體飾板4更能呈現出立體效果。此外，利用透氣孔473或通孔474之設置，更可使離型紙47、透光基材41或軟質材48間之空氣也能確實排盡，避免影響彼此間之結合力，進而有效提昇立體飾板4之黏貼使用品質。故確實能達成上述本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

31‧‧‧備置步驟

32‧‧‧塗膠步驟

33‧‧‧電鍍膜貼附步驟

34‧‧‧冷卻步驟

35‧‧‧印刷步驟

36‧‧‧離型紙貼附步驟

37‧‧‧定型步驟

38‧‧‧裁切步驟

39‧‧‧先行整合步驟

4‧‧‧立體飾板

41‧‧‧透光基材

411‧‧‧頂面

412‧‧‧底面

42‧‧‧膠層

43‧‧‧電鍍膜

44‧‧‧初胚件

45‧‧‧圖文層

47‧‧‧離型紙

471‧‧‧膠層

472‧‧‧紙體

473‧‧‧透氣孔

474‧‧‧通孔

48‧‧‧軟質材

5‧‧‧輥輪裝置

51‧‧‧輥輪

圖1是一製造流程圖，說明一種習知立體飾片之製造流程； 圖2是該習知立體飾片之組合剖視圖；圖3是圖2之A部份放大圖；圖4是一方法流程圖，本發明立體飾板之製造方法之第一較佳實施例；圖5是一示意圖，輔助說明圖4；圖6是一方法流程圖，本發明立體飾板之製造方法之第二較佳實施例；及圖7是一示意圖，輔助說明圖6。

4‧‧‧立體飾板

41‧‧‧透光基材

411‧‧‧頂面

412‧‧‧底面

42‧‧‧膠層

43‧‧‧電鍍膜

44‧‧‧初胚件

45‧‧‧圖文層

47‧‧‧離型紙

471‧‧‧透氣孔

472‧‧‧紙體

473‧‧‧透氣孔

5‧‧‧輥輪裝置

51‧‧‧輥輪

Claims (9)

1. 一種立體飾板之製造方法，包括：一備置步驟，備置一透光基材；一塗膠步驟，於該透光基材之一表面均勻塗佈一膠層；一電鍍膜貼附步驟，在該膠層表面置放一電鍍膜，並利用一加熱輥輪裝置之輥壓作用，而使該電鍍膜貼附於該膠層上，以構成一初胚件；一冷卻步驟，使該初胚件自然冷卻一段時間；一印刷步驟，於該初胚件之電鍍膜表面印刷出一圖文層；一離型紙貼附步驟，將一離型紙貼附於該透光基材之另一相反表面上，即製成一半成品；一定型步驟，對該半成品進行高週波定型作業；及一裁切步驟，對該半成品進行尺寸大小及邊料裁切，即製成該立體飾板。
2. 依據申請專利範圍第1項所述立體飾板之製造方法，其中，該透光基材為軟質板材且選自所列群組之一：聚氯乙烯、熱塑性聚胺基甲酸酯、聚胺基甲酸酯，或聚對苯二甲酸乙二醇酯。
3. 依據申請專利範圍第2項所述立體飾板之製造方法，其中，該電鍍膜貼附步驟中，該加熱輥輪裝置是先加熱至60℃至70℃。
4. 依據申請專利範圍第1或3項所述立體飾板之製造方法 ，其中，在該離型紙貼附步驟中，並於該離型紙成型出多數透氣孔。
5. 一種立體飾板之製造方法，包括：一備置步驟，備置一透光基材，及一與該透光基材相等面積之軟質材；一塗膠步驟，於該透光基材之一表面均勻塗佈一膠層；一電鍍膜貼附步驟，在該膠層表面置放一電鍍膜，並利用一加熱輥輪裝置之輥壓作用，而使該電鍍膜貼附於該膠層上，以構成一初胚件；一冷卻步驟，使該初胚件自然冷卻一段時間；一印刷步驟，於該初胚件之電鍍膜表面印刷出一圖文層；一先行整合步驟，於該軟質材一表面貼附一離型紙，並使已具有圖文層之該初胚件的透光基材另一相反表面貼附於該軟質材另一相反表面，以製成一半成品；一定型步驟，對該半成品進行高週波定型作業；及一裁切步驟，對該半成品進行尺寸大小及邊料裁切，即製成該立體飾板。
6. 依據申請專利範圍第5項所述立體飾板之製造方法，其中，該透光基材是選自所列群組之一：聚氯乙烯、熱塑性聚胺基甲酸酯、聚胺基甲酸酯，或聚對苯二甲酸乙二醇酯。
7. 依據申請專利範圍第6項所述立體飾板之製造方法，其 中，該電鍍膜貼附步驟中，該加熱輥輪裝置是先加熱至60℃至70℃。
8. 依據申請專利範圍第7項所述立體飾板之製造方法，其中，該軟質材是選自所列群組之一：發泡材、聚氯乙烯或聚胺基甲酸酯。
9. 依據申請專利範圍第8項所述立體飾板之製造方法，其中，在該先行整合步驟中，並進一步使已預先貼合成一體之該軟質材及該離型紙，再成型出多數通孔。