CN113263412A - 一种承重方块生产打磨用的机床设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承重方块生产打磨用的机床设备，属于打磨装置领域，包括承重台，所述承重台的顶端设置有四个立柱，四个立柱均匀排列在承重台的四个拐角，所述立柱的顶端设置有装填台，装填台的底端设置有锁紧转盘，锁紧转盘和装填台的底面旋转连接，其中两个所述发散线槽的内侧穿插有挤压块，另两个发散线槽的内侧穿插有合拢滑块，挤压块和合拢滑块分别与发散线槽滑动连接，所述装填台的上方设置有吊装方框，吊装方框上套装有运载方套，运载方套和吊装方框滑动连接，运载方套的中阿金设置有下垂架，下垂架的底端设置有承载框架，所述装填台的一侧还设置有下料组件。本发明的挤压块和合拢滑块同时往中间移动的时候会锁紧承重方块的侧壁。

Description

一种承重方块生产打磨用的机床设备

技术领域

本发明涉及空气中加工领域，特别涉及一种承重方块生产打磨用的机床设备。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的机械工业发展地越来越完善，进而大型的工程内需要铺设很多的电路，这些电路需要给设备供给电能，且电路的另一个端头的汇集出连接到控制面板上，由于现在的工况复杂多样，进而控制面板的类型也是多种多样的，这就需要在控制面板上先安装一个承重方块，控制面板通过承重方块便于安装在建筑物上；

工厂建筑物的工况复杂多样，因此控制面板的承重方块就需要打磨平整，且还需要在控制面板的承重方块上开出各种各样的安装槽，开出的安装槽便于装填固定组件，以往的控制面板在打磨加工的时候需要工作人员手动参与，操作比较浪费人力，且打磨的精确度很低，提高了人力成本，控制面板的体积都比较大，这还容易碰伤工作人员。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种承重方块生产打磨用的机床设备，该装置在使用的时候，把待处理的承重方块盒体放进装填台顶端的矩形凹腔内，此时的驱动电机通过塑料转盘带动锁紧转盘旋转，锁紧转盘上的四个倾斜线槽会带动挤压块和合拢滑块同时往中间移动，合拢滑块端头的抵触球是可以沿着伸缩管活动伸缩的，进而承重方块的四个侧面都可以被紧密抵触，驱动电机反转的时候，承重方块的侧壁会被松开，实现了便捷锁紧工件的效果，等到工件加工完成之后，液压机带动金属球伸出去，此时的顶起台会升起来，承重方块会从装填台中间的矩形凹腔脱离，实现了自动下料的效果，节省了人力。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种承重方块生产打磨用的机床设备，包括承重台，所述承重台的顶端设置有四个立柱，四个立柱均匀排列在承重台的四个拐角，所述立柱的顶端设置有装填台，装填台的底端设置有锁紧转盘，锁紧转盘和装填台的底面旋转连接，所述锁紧转盘上设置有四个倾斜线槽，且锁紧转盘的中间设置有活动凹腔，所述装填台上设置有四个发散线槽，且装填台的中间设置有矩形凹腔，其中两个所述发散线槽的内侧穿插有挤压块，另两个发散线槽的内侧穿插有合拢滑块，挤压块和合拢滑块分别与发散线槽滑动连接，所述装填台的上方设置有吊装方框，吊装方框上套装有运载方套，运载方套和吊装方框滑动连接，运载方套的中部设置有下垂架，下垂架的底端设置有承载框架，所述装填台的一侧还设置有下料组件。

进一步，所述合拢滑块的底端设置有推动杆和弯折顶杆，推动杆从倾斜线槽中穿过，且推动杆和倾斜线槽滑动连接，所述弯折顶杆的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的内侧穿插有伸缩管，且伸缩杆和伸缩管上均设置有固定翻边，且伸缩杆和伸缩管的外侧设置有张力弹簧，张力弹簧的端头分别与固定翻边的侧壁固定连接，所述伸缩管的一侧设置有抵触球，所述装填台的一侧设置有驱动板块，且驱动板块的顶端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有塑料转盘，塑料转盘贴合锁紧转盘的侧壁，所述驱动板块的端头还设置有压合翻边，压合翻边和驱动电机之间通过复位弹簧连接，驱动板块上设置有和驱动电机输出端相匹配的穿插线槽。

进一步，所述承重台的顶端固定安装有加装板块，加装板块的顶端设置有侧立板，侧立板的顶端设置有固定套管，固定套管的内侧穿插有顶起台，顶起台和固定套管滑动连接，且顶起台的底端设置有斜面坡，所述承重台的顶端还固定安装有液压机，液压机的输出端安装有金属球，金属球抵触在斜面坡上，顶起台的底端设置有牵引弹簧，顶起台上设置有和牵引弹簧相匹配的缺口。

进一步，所述吊装方框的侧壁上固定安装有两个平面轴座，平面轴座的一侧安装有定位滚轮，定位滚轮和平面轴座旋转连接，两个定位滚轮中间通过定位皮带连接，其中一个平面轴座的侧壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端和定位滚轮的侧壁固定连接，定位皮带和运载方套之间通过连接块连接，吊装方框的上方设置有承重方块，承重方块的顶端设置有电动推杆，电动推杆的输出端和吊装方框的顶面连接。

进一步，所述承载框架的中间设置有侧壁轴承，侧壁轴承的外环通过两个延伸支架和承载框架的内侧壁固定连接，所述侧壁轴承的中环中设置有扭力盘，扭力盘上设置有穿插在侧壁轴承内环中的圆杆，且扭力盘中间圆杆上设置有活动推进杆，所述承载框架的侧壁上还固定安装有换位气缸，换位气缸的输出端设置有槽口架，活动推进杆从槽口架中穿过，且活动推进杆和槽口架滑动连接。

进一步，所述扭力盘的下方设置有导轨环，导轨环通过连接桥和扭力盘的底面固定连接，导轨环上套装有曲线方套，且曲线方套和导轨环滑动连接，所述曲线方套的底端设置有打磨机，打磨机的输出端设置有打磨块，扭力盘的底端固定安装有步进电机，活动推进杆的输出端设置有塑料条，塑料条抵触在曲线方套的内侧壁上，所述导轨环上还设置有加装块，加装块的两侧设置有延伸片，导轨环上设置有和加装块两侧延伸片相匹配的凹槽，加装块通过螺钉和导轨环连接，且导轨环和加装块之间的螺钉是沉头的。

进一步，所述承载框架的中间设置有搭载方杆，搭载方杆的底端设置有中心柱，中心柱和搭载方杆旋转连接，且中心柱的底端设置有打磨盘，打磨盘的顶端设置有齿轮环，所述搭载方杆的侧壁上固定安装有减速电机，减速电机的输出端安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮环相互啮合。

进一步，所述承载框架的另一侧固定安装有弯折方杆，弯折方杆的底端设置有取料板，取料板的底端设置有四个吸盘，取料板的顶端设置有空气机，空气机和吸盘之间通过管道连接，空气机和吸盘的管道排布在取料板的内侧。

进一步，所述下料组件包括运载基台，运载基台的顶端设置有四个运载轴座，每两个运载轴座形成一组，每组运载轴座的中间安装有运载滚柱，运载滚柱的两端设置有穿插在运载轴座内侧的圆杆，其中一个运载轴座的侧壁上固定安装有运载电机，运载电机的输出端和运载滚柱的端头固定连接，两个运载滚柱之间通过运载皮带连接，运载皮带的外侧设置有若干个格条。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的承重方块盒体放进装填台顶端的矩形凹腔内，此时的驱动电机通过塑料转盘带动锁紧转盘旋转，锁紧转盘上的四个倾斜线槽会带动挤压块和合拢滑块同时往中间移动，合拢滑块端头的抵触球是可以沿着伸缩管活动伸缩的，进而承重方块的四个侧面都可以被紧密抵触，驱动电机反转的时候，承重方块的侧壁会被松开，实现了便捷锁紧工件的效果，等到工件加工完成之后，液压机带动金属球伸出去，此时的顶起台会升起来，承重方块会从装填台中间的矩形凹腔脱离，实现了自动下料的效果，节省了人力。

其二，承重方块工件被锁紧之后，承重方块顶端的电动推杆带动吊装方框落下去，伺服电机通过定位滚轮驱动定位皮带运转，进而此时的运载方套会随着定位皮带同步运转，承载框架会在吊装方框上滑行三个工位，实现了自动调换工位的效果。

其三，扭力盘到达工件上方的时候，步进电机通过塑料条驱动曲线方套沿着导轨环运转，进而曲线方套上的打磨机和打磨块会沿着环形的路径滑行，但是曲线方套无法在导轨环行走一个整圈，曲线方套无法从连接桥上穿过去，然后换位气缸通过槽口架带动扭力盘扭转一定的角度，这个角度可以让曲线方套行走成一个整圆轨迹，实现了自动打磨环形槽的效果。

其四，打磨盘到达工件上方的时候，减速电机通过减速齿轮带动齿轮环行走，打磨盘会和齿轮环同步旋转，实现了自动打磨的效果，然后取料板到达工件的上方，空气机抽出吸盘里的空气，工件就和吸盘连为一体了，取料板再把工件递送到下料组件上，实现了自动加工和自动出料的效果。

附图说明

图1为承重方块生产打磨用的机床设备正视的示意图。

图2为承重方块生产打磨用的机床设备侧视的示意图。

图3为承重方块生产打磨用的机床设备承重台的示意图。

图4为承重方块生产打磨用的机床设备承重台仰视的示意图。

图5为承重方块生产打磨用的机床设备加装板块的示意图。

图6为承重方块生产打磨用的机床设备合拢滑块的示意图。

图7为承重方块生产打磨用的机床设备吊装方框的示意图。

图8为承重方块生产打磨用的机床设备吊装方框第二视角的示意图。

图9为承重方块生产打磨用的机床设备吊装方框仰视的示意图。

图10为承重方块生产打磨用的机床设备扭力盘的示意图。

附图标记说明：

承重台1，立柱2，装填台3，驱动板块301，矩形凹腔302，压合翻边303，驱动电机304，复位弹簧305，穿插线槽306，塑料转盘307，发散线槽308，下料组件4，运载基台401，运载轴座402，运载滚柱403，运载皮带404，格条405，运载电机406，吊装方框5，平面轴座501，定位滚轮502，定位皮带503，伺服电机504，承重方块6，电动推杆7，运载方套8，下垂架9，承载框架10，加装板块11，侧立板1101，固定套管1102，顶起台1103，斜面坡1104，牵引弹簧1105，液压机12，金属球1201，锁紧转盘13，活动凹腔1301，倾斜线槽1302，挤压块14，合拢滑块15，推动杆1501，弯折顶杆1502，伸缩杆1503，伸缩管1504，张力弹簧1505，固定翻边1506，抵触球1507，侧壁轴承16，延伸支架1601，扭力盘17，活动推进杆1701，换位气缸1702，槽口架1703，导轨环1704，加装块1705，连接桥1706，曲线方套1707，打磨机1708，打磨块1709，步进电机1710，塑料条1711，搭载方杆18，中心柱1801，打磨盘1802，齿轮环1803，减速齿轮1804，减速电机1805，弯折方杆19，取料板1901，吸盘1902，空气机1903。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种承重方块生产打磨用的机床设备，包括承重台1，所述承重台1的顶端设置有四个立柱2，四个立柱2均匀排列在承重台1的四个拐角，所述立柱2的顶端设置有装填台3，装填台3的底端设置有锁紧转盘13，锁紧转盘13和装填台3的底面旋转连接，所述锁紧转盘13上设置有四个倾斜线槽1302，且锁紧转盘13的中间设置有活动凹腔1301，所述装填台3上设置有四个发散线槽308，且装填台3的中间设置有矩形凹腔302，其中两个所述发散线槽308的内侧穿插有挤压块14，另两个发散线槽308的内侧穿插有合拢滑块15，挤压块14和合拢滑块15分别与发散线槽308滑动连接，所述装填台3的上方设置有吊装方框5，吊装方框5上套装有运载方套8，运载方套8和吊装方框5滑动连接，运载方套8的中部设置有下垂架9，下垂架9的底端设置有承载框架10，所述装填台3的一侧还设置有下料组件4。

所述合拢滑块15的底端设置有推动杆1501，推动杆1501从倾斜线槽1302中穿过，且推动杆1501和倾斜线槽1302滑动连接，所述弯折顶杆1502的顶端设置有伸缩杆1503，伸缩杆1503的内侧穿插有伸缩管1504，且伸缩杆1503和伸缩管1504上均设置有固定翻边1506，且伸缩杆1503和伸缩管1504的外侧设置有张力弹簧1505，张力弹簧1505的端头分别与固定翻边1506的侧壁固定连接，所述伸缩管1504的一侧设置有抵触球1507，所述装填台3的一侧设置有驱动板块301，且驱动板块301的顶端设置有驱动电机304，驱动电机304的输出端设置有塑料转盘307，塑料转盘307贴合锁紧转盘13的侧壁，所述驱动板块301的端头还设置有压合翻边303，压合翻边303和驱动电机304之间通过复位弹簧305连接，驱动板块301上设置有和驱动电机304输出端相匹配的穿插线槽306，把待处理的承重方块工件放进活动凹腔1301和矩形凹腔302里，此时的驱动电机304通过塑料转盘307带动锁紧转盘13旋转，锁紧转盘13上的四个倾斜线槽1302会带动挤压块14和合拢滑块15同时往中间移动，合拢滑块15端头的抵触球1507是可以沿着伸缩管1504活动伸缩的，进而承重方块的四个侧面都可以被紧密抵触，驱动电机304反转的时候，承重方块的侧壁会被松开，实现了便捷锁紧工件的效果。

所述承重台1的顶端固定安装有加装板块11，加装板块11的顶端设置有侧立板1101，侧立板1101的顶端设置有固定套管1102，固定套管1102的内侧穿插有顶起台1103，顶起台1103和固定套管1102滑动连接，且顶起台1103的底端设置有斜面坡1104，所述承重台1的顶端还固定安装有液压机12，液压机12的输出端安装有金属球1201，金属球1201抵触在斜面坡1104上，顶起台1103的底端设置有牵引弹簧1105，顶起台1103上设置有和牵引弹簧1105相匹配的缺口，等到工件加工完成之后，液压机带12动金属球1201伸出去，此时的顶起台1103会升起来，承重方块会从装填台3中间的矩形凹腔302脱离，实现了自动下料的效果，节省了人力。

所述吊装方框5的侧壁上固定安装有两个平面轴座501，平面轴座501的一侧安装有定位滚轮502，定位滚轮502和平面轴座501旋转连接，两个定位滚轮502中间通过定位皮带503连接，其中一个平面轴座501的侧壁上固定安装有伺服电机504，伺服电机504的输出端和定位滚轮502的侧壁固定连接，定位皮带503和运载方套8之间通过连接块连接，吊装方框5的上方设置有承重方块6，承重方块6的顶端设置有电动推杆7，电动推杆7的输出端和吊装方框5的顶面连接，承重方块工件被锁紧之后，承重方块6顶端的电动推杆7带动吊装方框2落下去，伺服电机504通过定位滚轮502驱动定位皮带503运转，进而此时的运载方套8会随着定位皮带503同步运转，承载框架10会在吊装方框5上滑行三个工位，实现了自动调换工位的效果。

所述承载框架10的中间设置有侧壁轴承16，侧壁轴承16的外环通过两个延伸支架1601和承载框架10的内侧壁固定连接，所述侧壁轴承16的中环中设置有扭力盘17，扭力盘17上设置有穿插在侧壁轴承16内环中的圆杆，且扭力盘17中间圆杆上设置有活动推进杆1701，所述承载框架10的侧壁上还固定安装有换位气缸1702，换位气缸1702的输出端设置有槽口架1703，活动推进杆1701从槽口架1703中穿过，且活动推进杆1701和槽口架1703滑动连接。

所述扭力盘17的下方设置有导轨环1704，导轨环1704通过连接桥1706和扭力盘17的底面固定连接，导轨环1704上套装有曲线方套1707，且曲线方套1707和导轨环1704滑动连接，所述曲线方套1707的底端设置有打磨机1708，打磨机1708的输出端设置有打磨块1709，扭力盘17的底端固定安装有步进电机1710，活动推进杆1701的输出端设置有塑料条1711，塑料条1711抵触在曲线方套1707的内侧壁上，所述导轨环1704上还设置有加装块1705，加装块1705的两侧设置有延伸片，导轨环1704上设置有和加装块1705两侧延伸片相匹配的凹槽，加装块1705通过螺钉和导轨环1704连接，且导轨环1704和加装块1705之间的螺钉是沉头的，扭力盘17到达工件上方的时候，步进电机1710通过塑料条1711驱动曲线方套1707沿着导轨环1704运转，进而曲线方套1707上的打磨机1708和打磨块1709会沿着环形的路径滑行，但是曲线方套1707无法在导轨环1704行走一个整圈，曲线方套1707无法从连接桥1706上穿过去，然后换位气缸1702通过槽口架1703带动扭力盘17扭转一定的角度，这个角度可以让曲线方套1707行走成一个整圆轨迹，实现了自动打磨环形槽的效果。

所述承载框架10的中间设置有搭载方杆18，搭载方杆18的底端设置有中心柱1801，中心柱1801和搭载方杆18旋转连接，且中心柱1801的底端设置有打磨盘1802，打磨盘1802的顶端设置有齿轮环1803，所述搭载方杆18的侧壁上固定安装有减速电机1805，减速电机1805的输出端安装有减速齿轮1804，减速齿轮1804和齿轮环1803相互啮合，打磨盘1802到达工件上方的时候，减速电机1805通过减速齿轮1804带动齿轮环1803行走，打磨盘1802会和齿轮环1804同步旋转，实现了自动打磨的效果。

所述承载框架10的另一侧固定安装有弯折方杆19，弯折方杆19的底端设置有取料板1901，取料板1901的底端设置有四个吸盘1902，取料板1901的顶端设置有空气机1903，空气机1903和吸盘1902之间通过管道连接，空气机1903和吸盘1902的管道排布在取料板1901的内侧，然后取料板1901到达工件的上方，空气机抽出吸盘1902里的空气，工件就和吸盘1902连为一体了，取料板1901再把工件递送到下料组件4上，实现了自动加工和自动出料的效果。

所述下料组件4包括运载基台401，运载基台401的顶端设置有四个运载轴座402，每两个运载轴座402形成一组，每组运载轴座402的中间安装有运载滚柱403，运载滚柱403的两端设置有穿插在运载轴座402内侧的圆杆，其中一个运载轴座402的侧壁上固定安装有运载电机406，运载电机406的输出端和运载滚柱403的端头固定连接，两个运载滚柱403之间通过运载皮带404连接，运载皮带404的外侧设置有若干个格条405，承重方块工件会被运送到运载皮带404上，运载电机406通过两个运载滚柱403驱动运载皮带404实施下料作业。

最后，把待处理的承重方块工件放进活动凹腔1301和矩形凹腔302里，此时的驱动电机304通过塑料转盘307带动锁紧转盘13旋转，锁紧转盘13上的四个倾斜线槽1302会带动挤压块14和合拢滑块15同时往中间移动，合拢滑块15端头的抵触球1507是可以沿着伸缩管1504活动伸缩的，进而承重方块的四个侧面都可以被紧密抵触，驱动电机304反转的时候，承重方块的侧壁会被松开，实现了便捷锁紧工件的效果，等到工件加工完成之后，液压机带12动金属球1201伸出去，此时的顶起台1103会升起来，承重方块会从装填台3中间的矩形凹腔302脱离，实现了自动下料的效果，节省了人力，承重方块工件被锁紧之后，承重方块6顶端的电动推杆7带动吊装方框2落下去，伺服电机504通过定位滚轮502驱动定位皮带503运转，进而此时的运载方套8会随着定位皮带503同步运转，承载框架10会在吊装方框5上滑行三个工位，实现了自动调换工位的效果，扭力盘17到达工件上方的时候，步进电机1710通过塑料条1711驱动曲线方套1707沿着导轨环1704运转，进而曲线方套1707上的打磨机1708和打磨块1709会沿着环形的路径滑行，但是曲线方套1707无法在导轨环1704行走一个整圈，曲线方套1707无法从连接桥1706上穿过去，然后换位气缸1702通过槽口架1703带动扭力盘17扭转一定的角度，这个角度可以让曲线方套1707行走成一个整圆轨迹，实现了自动打磨环形槽的效果，打磨盘1802到达工件上方的时候，减速电机1805通过减速齿轮1804带动齿轮环1803行走，打磨盘1802会和齿轮环1804同步旋转，实现了自动打磨的效果，然后取料板1901到达工件的上方，空气机抽出吸盘1902里的空气，工件就和吸盘1902连为一体了，取料板1901再把工件递送到下料组件4上，实现了自动加工和自动出料的效果，承重方块工件会被运送到运载皮带404上，运载电机406通过两个运载滚柱403驱动运载皮带404实施下料作业。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：包括承重台（1），所述承重台（1）的顶端设置有四个立柱（2），四个立柱（2）均匀排列在承重台（1）的四个拐角，所述立柱（2）的顶端设置有装填台（3），装填台（3）的底端设置有锁紧转盘（13），锁紧转盘（13）和装填台（3）的底面旋转连接，所述锁紧转盘（13）上设置有四个倾斜线槽（1302），且锁紧转盘（13）的中间设置有活动凹腔（1301），所述装填台（3）上设置有四个发散线槽（308），且装填台（3）的中间设置有矩形凹腔（302），其中两个所述发散线槽（308）的内侧穿插有挤压块（14），另两个发散线槽（308）的内侧穿插有合拢滑块（15），挤压块（14）和合拢滑块（15）分别与发散线槽（308）滑动连接，所述装填台（3）的上方设置有吊装方框（5），吊装方框（5）上套装有运载方套（8），运载方套（8）和吊装方框（5）滑动连接，运载方套（8）的中部设置有下垂架（9），下垂架（9）的底端设置有承载框架（10），所述装填台（3）的一侧还设置有下料组件（4），所述承重台（1）的顶端固定安装有加装板块（11），加装板块（11）的顶端设置有侧立板（1101），侧立板（1101）的顶端设置有固定套管（1102），固定套管（1102）的内侧穿插有顶起台（1103），顶起台（1103）和固定套管（1102）滑动连接，且顶起台（1103）的底端设置有斜面坡（1104），所述承重台（1）的顶端还固定安装有液压机（12），液压机（12）的输出端安装有金属球（1201），金属球（1201）抵触在斜面坡（1104）上，顶起台（1103）的底端设置有牵引弹簧（1105），顶起台（1103）上设置有和牵引弹簧（1105）相匹配的缺口，所述承载框架（10）的中间设置有侧壁轴承（16），侧壁轴承（16）的外环通过两个延伸支架（1601）和承载框架（10）的内侧壁固定连接，所述侧壁轴承（16）的中环中设置有扭力盘（17），扭力盘（17）上设置有穿插在侧壁轴承（16）内环中的圆杆，且扭力盘（17）中间圆杆上设置有活动推进杆（1701），所述承载框架（10）的侧壁上还固定安装有换位气缸（1702），换位气缸（1702）的输出端设置有槽口架（1703），活动推进杆（1701）从槽口架（1703）中穿过，且活动推进杆（1701）和槽口架（1703）滑动连接，所述扭力盘（17）的下方设置有导轨环（1704），导轨环（1704）通过连接桥（1706）和扭力盘（17）的底面固定连接，导轨环（1704）上套装有曲线方套（1707），且曲线方套（1707）和导轨环（1704）滑动连接，所述曲线方套（1707）的底端设置有打磨机（1708），打磨机（1708）的输出端设置有打磨块（1709），扭力盘（17）的底端固定安装有步进电机（1710），活动推进杆（1701）的输出端设置有塑料条（1711），塑料条（1711）抵触在曲线方套（1707）的内侧壁上，所述导轨环（1704）上还设置有加装块（1705），加装块（1705）的两侧设置有延伸片，导轨环（1704）上设置有和加装块（1705）两侧延伸片相匹配的凹槽，加装块（1705）通过螺钉和导轨环（1704）连接，且导轨环（1704）和加装块（1705）之间的螺钉是沉头的。

2.根据权利要求1所述的一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：所述合拢滑块（15）的底端设置有推动杆（1501）和弯折顶杆（1502），推动杆（1501）从倾斜线槽（1302）中穿过，且推动杆（1501）和倾斜线槽（1302）滑动连接，所述弯折顶杆（1502）的顶端设置有伸缩杆（1503），伸缩杆（1503）的内侧穿插有伸缩管（1504），且伸缩杆（1503）和伸缩管（1504）上均设置有固定翻边（1506），且伸缩杆（1503）和伸缩管（1504）的外侧设置有张力弹簧（1505），张力弹簧（1505）的端头分别与固定翻边（1506）的侧壁固定连接，所述伸缩管（1504）的一侧设置有抵触球（1507），所述装填台（3）的一侧设置有驱动板块（301），且驱动板块（301）的顶端设置有驱动电机（304），驱动电机（304）的输出端设置有塑料转盘（307），塑料转盘（307）贴合锁紧转盘（13）的侧壁，所述驱动板块（301）的端头还设置有压合翻边（303），压合翻边（303）和驱动电机（304）之间通过复位弹簧（305）连接，驱动板块（301）上设置有和驱动电机（304）输出端相匹配的穿插线槽（306）。

3.根据权利要求1所述的一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：所述吊装方框（5）的侧壁上固定安装有两个平面轴座（501），平面轴座（501）的一侧安装有定位滚轮（502），定位滚轮（502）和平面轴座（501）旋转连接，两个定位滚轮（502）中间通过定位皮带（503）连接，其中一个平面轴座（501）的侧壁上固定安装有伺服电机（504），伺服电机（504）的输出端和定位滚轮（502）的侧壁固定连接，定位皮带（503）和运载方套（8）之间通过连接块连接，吊装方框（5）的上方设置有承重方块（6），承重方块（6）的顶端设置有电动推杆（7），电动推杆（7）的输出端和吊装方框（5）的顶面连接。

4.根据权利要求1所述的一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：所述承载框架（10）的中间设置有搭载方杆（18），搭载方杆（18）的底端设置有中心柱（1801），中心柱（1801）和搭载方杆（18）旋转连接，且中心柱（1801）的底端设置有打磨盘（1802），打磨盘（1802）的顶端设置有齿轮环（1803），所述搭载方杆（18）的侧壁上固定安装有减速电机（1805），减速电机（1805）的输出端安装有减速齿轮（1804），减速齿轮（1804）和齿轮环（1803）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：所述承载框架（10）的一侧固定安装有弯折方杆（19），弯折方杆（19）的底端设置有取料板（1901），取料板（1901）的底端设置有四个吸盘（1902），取料板（1901）的顶端设置有空气机（1903），空气机（1903）和吸盘（1902）之间通过管道连接，空气机（1903）和吸盘（1902）的管道排布在取料板（1901）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种承重方块生产打磨用的机床设备，其特征在于：所述下料组件（4）包括运载基台（401），运载基台（401）的顶端设置有四个运载轴座（402），每两个运载轴座（402）形成一组，每组运载轴座（402）的中间安装有运载滚柱（403），运载滚柱（403）的两端设置有穿插在运载轴座（402）内侧的圆杆，其中一个运载轴座（402）的侧壁上固定安装有运载电机（406），运载电机（406）的输出端和运载滚柱（403）的端头固定连接，两个运载滚柱（403）之间通过运载皮带（404）连接，运载皮带（404）的外侧设置。

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