CN113427352A - 一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，属于清洗装置领域，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个伸缩管，四个伸缩管分别排布在基台板的四个拐角，伸缩管的顶端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端固定安装有升降台，所述基台板的底端固定安装有电动推杆，所述升降台的顶端设置有中心轴承，且基台板的另一侧设置有夹持组件，所述夹持组件的上方设置有吊装方框。本发明中的曲折架两端的密封腔和取料板会轮换到达上料组件和下料组件的上方，密封腔两端的球头会锁紧塑料包装盒的内侧壁，密封腔会把上料组件上的塑料包装盒运送到夹持组件上，取料板再把塑料包装盒运送到下料组件上，实现了自动上下料的效果。

Description

一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，特别涉及一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置。

背景技术

随着工业技术的发展，现在的食品工业发展的越来越完善，现代的食品工业包装和也是各种各样的，罐头的金属包装成本比较高，这就需要使用很多的塑料包装盒，塑料盒的制作工艺是注塑机脱模而制成的，进而塑料包装盒的内侧壁会有飞边，这些飞边不利于生产和灌装；

而且塑料包装盒在生产出来之后到使用会在库房里存放很长的时间，塑料包装盒内会有很多的灰尘和其他杂物，这些杂物清洗起来比较麻烦，且现在的自动化清洗设备无法自动上下料。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，该装置在使用的时候，把待处理的塑料包装盒放进上料组件上，此时的传输电机通过两个传输辊驱动传输皮带运转，上料组件和下料组件之间通过联动滚轮和联动皮带同步运转，上料组件和下料组件的运转方向相同，曲折架两端的密封腔和取料板会轮换到达上料组件和下料组件的上方，密封腔两端的球头会锁紧塑料包装盒的内侧壁，密封腔会把上料组件上的塑料包装盒运送到夹持组件上，取料板再把塑料包装盒运送到下料组件上，实现了自动上下料的效果。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，包括基台板，所述基台板的顶端设置有四个伸缩管，四个伸缩管分别排布在基台板的四个拐角，伸缩管的顶端设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端穿插在伸缩管的内侧，且伸缩杆的顶端固定安装有升降台，所述基台板的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端穿过基台板和升降台的底面固定连接，所述升降台的顶端设置有中心轴承，且中心轴承的外环和升降台的侧壁固定连接，中心轴承的内环中固定安装有中心柱，所述中心柱的内侧穿插有穿插方杆，且穿插方杆的顶端固定安装有曲折架，所述基台板的一侧设置有上料组件和下料组件，且基台板的另一侧设置有夹持组件，所述夹持组件的上方设置有吊装方框。

进一步，所述曲折架上的弯折角度是一百三十五度，且曲折架的一端设置有密封腔，密封腔的底端设置有顶杆，密封腔上设置有和顶杆相匹配的圆孔，且顶杆和密封腔密封连接，顶杆的端头设置有球头，且曲折架的顶端固定安装有空气泵，空气泵的输出端连接到密封腔内侧的空腔内。

进一步，所述曲折架的另一端设置有取料板，取料板通过延伸杆和曲折架的底端固定连接，取料板的底端设置有四个吸盘，吸盘均匀排布在取料板的底端，取料板的顶端固定安装有取料气泵，取料气泵和四个吸盘之间通过管道连接，取料气泵和吸盘之间的管道排布在取料板的内侧，所述中心柱和穿插方杆的侧壁上均固定安装有承重翻边，承重翻边的中间设置有双头气缸，双头气缸的两个输出端分别与承重翻边的侧壁固定连接。

进一步，所述升降台的底端固定设置有齿轮盘，齿轮盘和中心柱之间通过圆杆连接，齿轮盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和升降台的侧壁固定连接。

进一步，所述上料组件和下料组件均包括四个固定轴座，固定轴座和建筑物固定连接，固定轴座分为两组，每组固定轴座之间设置有传输辊，传输辊和固定轴座旋转连接，两个传输辊之间通过传输皮带连接，且传输皮带上设置有若干个格条，格条之间的传输皮带上还设置有装填方框，其中一个固定轴座上设置有传输电机，传输电机的输出端穿过固定轴座和传输辊固定连接，且传输辊的端头还固定安装有联动滚轮，联动滚轮之间通过联动皮带连接。

进一步，所述夹持组件包括夹合板块，夹合板块和建筑物固定连接，夹合板块上设置有四个发散线槽，发散线槽的内侧穿插有滑行块，滑行块和发散线槽滑动连接，滑行块的顶端设置有挡块，挡块贴合夹合板块的顶面，所述挡块的顶端设置有夹合框架，且夹合板块的中间设置有中心方块，挡块和中心方块之间通过锁紧弹簧连接。

进一步，所述滑行块的底端设置有斜面块，且夹合板块的底端固定安装有扩张气缸，扩张气缸的输出端设置有压合盘，压合盘的外侧设置有环形斜坡，环形斜坡贴合斜面块的斜坡面，压合盘上设置有四个减重豁口。

进一步，所述吊装方框上套装有六个运载滑块，每两个运载滑块形成一组，且每组运载滑块的顶端固定安装有运载台，运载台之间通过连接桥连接，所述吊装方框的顶端设置有液压机，液压机和建筑物固定连接，液压机输出端和吊装方框的顶面固定连接，所述吊装方框的底端固定安装有下垂轴座，下垂轴座的一侧设置有步进电机，步进电机的输出端固定安装有槽口架，其中一个运载滑块的侧壁上设置有穿插在槽口架内侧的圆杆，运载滑块侧壁上的圆杆和槽口架滑动连接。

进一步，其中一个所述运载台的顶端固定安装有高压气泵，且运载台的底端设置有加压气管，高压气泵的输出端和加压气管连接，另一个所述运载台的顶端固定安装有水泵，水泵的输入端上设置有拖行软管，拖行软管和水源连接，水泵的输出端设置有出水管，出水管的底端设置有四个清洗管口。

进一步，中间所述运载台的底端设置有搭载方杆，搭载方杆的底端设置有连接架，连接架的侧壁上固定安装有打磨电机，所述连接架的下方设置有中心方盒，中心方盒的内侧壁和连接架的端头固定连接，所述中心方盒的上下两侧均设置有打磨盘，且中心方盒的左右两侧设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮和一个第一锥齿轮的侧壁上设置有打磨盘，其中一个第一锥齿轮和打磨电机的输出端连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的塑料包装盒放进上料组件上，此时的传输电机通过两个传输辊驱动传输皮带运转，上料组件和下料组件之间通过联动滚轮和联动皮带同步运转，上料组件和下料组件的运转方向相同，曲折架两端的密封腔和取料板会轮换到达上料组件和下料组件的上方，密封腔两端的球头会锁紧塑料包装盒的内侧壁，密封腔会把上料组件上的塑料包装盒运送到夹持组件上，取料板再把塑料包装盒运送到下料组件上，实现了自动上下料的效果。

其二，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，此时的穿插方杆和曲折架与齿轮盘同步旋转，穿插方杆和曲折架旋转的同时双头气缸还可以驱动曲折架升降两个单位的距离，电动推杆也可以带动曲折架上升和下降，实现了便捷调换工位的效果。

其三，塑料包装盒落在夹持组件上的时候，扩张气缸的输出端松开负载，滑行块和夹合框架通过锁紧弹簧往中间合拢锁紧塑料盒，步进电机通过槽口架带动运载滑块沿着吊装方框滑行，进而三个运载台可以轮换到达夹持组件的上方进行加工，实现了自动定位的效果，液压机会还会带整个吊装方框升降两个单位的距离。

其四，打磨电机带动锥齿轮组运转，此时的锥齿轮组中的四个锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮上的三个打磨盘会贴合塑料包装盒的内侧壁进行打磨去飞边作业，然后高压气泵到达塑料包装盒的上方，高压的空气吹去塑料包装盒内的碎飞边和灰尘，然后水泵再到达塑料包装盒的上方喷出清洗液，高压气泵再次恢复到原来的工位吹干水分，实现了自动清洗的效果。

附图说明

图1为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置正视的示意图。

图2为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置侧视的示意图。

图3为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置剖视的示意图。

图4为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置剖视第二视角的示意图。

图5为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置扭转臂的示意图。

图6为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置扭转臂第二视角的示意图。

图7为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置夹持组件的示意图。

图8为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置夹持组件仰视的示意图。

图9为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置吊装方框的示意图。

图10为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置吊装方框第二视角的示意图。

图11为管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置曲折架的示意图。

附图标记说明：

基台板1，伸缩管101，伸缩杆102，升降台2，齿轮盘201，减速齿轮202，减速电机203，中心轴承204，中心柱205，穿插方杆206，承重翻边207，双头气缸208，电动推杆3，上料组件4，下料组件5，固定轴座501，传输辊502，传输皮带503，格条504，传输电机505，装填方框506，联动滚轮507，联动皮带508，吊装方框6，运载滑块7，运载台8，连接桥9，液压机10，夹持组件11，夹合板块1101，发散线槽1102，滑行块1103，挡块1104，夹合框架1105，锁紧弹簧1106，中心方块1107，斜面块1108，扩张气缸1109，压合盘1110，环形斜坡1111，减重豁口1112，曲折架12，密封腔13，顶杆1301，球头1302，空气泵1303，取料板14，延伸杆1401，吸盘1402，取料气泵1403，高压气泵15，加压气管1501，水泵16，拖行软管1601，出水管1602，清洗管口1603，下垂轴座17，槽口架1701，步进电机1702，搭载方杆18，连接架1801，打磨电机1802，中心方盒1803，第一锥齿轮1804，第二锥齿轮1805，打磨盘1806。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11所示的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，包括基台板1，所述基台板1的顶端设置有四个伸缩管101，四个伸缩管101分别排布在基台板1的四个拐角，伸缩管101的顶端设置有伸缩杆102，伸缩杆102的顶端穿插在伸缩管101的内侧，且伸缩杆102的顶端固定安装有升降台2，所述基台板1的底端固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端穿过基台板1和升降台2的底面固定连接，所述升降台2的顶端设置有中心轴承204，且中心轴承204的外环和升降台2的侧壁固定连接，中心轴承204的内环中固定安装有中心柱205，所述中心柱205的内侧穿插有穿插方杆206，且穿插方杆206的顶端固定安装有曲折架12，所述基台板1的一侧设置有上料组件4和下料组件5，且基台板1的另一侧设置有夹持组件11，所述夹持组件11的上方设置有吊装方框6。

参照图4和图5所示的，所述曲折架12上的弯折角度是一百三十五度，且曲折架12的一端设置有密封腔13，密封腔13的底端设置有顶杆1301，密封腔13上设置有和顶杆1301相匹配的圆孔，且顶杆1301和密封腔13密封连接，顶杆1301的端头设置有球头1302，且曲折架12的顶端固定安装有空气泵1303，空气泵1303的输出端连接到密封腔13内侧的空腔内，空气泵1303往密封腔13内注入空气，进而顶杆1301会向两侧扩张锁紧塑料包装盒的侧壁，顶杆1301往密封腔13内侧收缩的时候，空气泵1303开始抽出密封腔13内的空气。

参照图4至图6所示的，所述曲折架12的另一端设置有取料板14，取料板14通过延伸杆1401和曲折架12的底端固定连接，取料板14的底端设置有四个吸盘1402，吸盘1402均匀排布在取料板14的底端，取料板14的顶端固定安装有取料气泵1403，取料气泵1403和四个吸盘1402之间通过管道连接，取料气泵1403和吸盘1402之间的管道排布在取料板14的内侧，所述中心柱205和穿插方杆206的侧壁上均固定安装有承重翻边207，承重翻边207的中间设置有双头气缸208，双头气缸208的两个输出端分别与承重翻边207的侧壁固定连接，取料气泵1403抽取吸盘1402内的空气，吸盘1402就和塑料包装盒连为一体了，曲折架12两端的密封腔13和取料板14会轮换到达上料组件4和下料组件5的上方，密封腔13两端的球头1302会锁紧塑料包装盒的内侧壁，密封腔13会把上料组件4上的塑料包装盒运送到夹持组件11上，取料板14再把塑料包装盒运送到下料组件5上，实现了自动上下料的效果。

参照图3至图5所示的，所述升降台2的底端固定设置有齿轮盘201，齿轮盘201和中心柱205之间通过圆杆连接，齿轮盘201的一侧安装有减速齿轮202，减速齿轮202和齿轮盘201相互啮合，减速齿轮202安装在减速电机203的输出端上，减速电机203和升降台2的侧壁固定连接，减速电机203通过减速齿轮202带动齿轮盘201旋转，此时的穿插方杆206和曲折架12与齿轮盘201同步旋转，穿插方杆206和曲折架12旋转的同时双头气缸208还可以驱动曲折架12升降，电动推杆3也可以带动曲折架12上升和下降，实现了便捷调换工位的效果。

参照图1至图4所示的，所述上料组件4和下料组件5均包括四个固定轴座501，固定轴座501和建筑物固定连接，固定轴座501分为两组，每组固定轴座501之间设置有传输辊502，传输辊502和固定轴座501旋转连接，两个传输辊502之间通过传输皮带503连接，且传输皮带503上设置有若干个格条504，格条504之间的传输皮带503上还设置有装填方框506，其中一个固定轴座501上设置有传输电机505，传输电机505的输出端穿过固定轴座501和传输辊502固定连接，且传输辊502的端头还固定安装有联动滚轮507，联动滚轮507之间通过联动皮带508连接，夹持组件11用来装填定位待处理的塑料包装盒，此时的传输电机505通过两个传输辊502驱动传输皮带503运转，上料组件4和下料组件5之间通过联动滚轮507和联动皮带508同步运转，上料组件4和下料组件5的运转方向相同。

参照图7所示的，所述夹持组件11包括夹合板块1101，夹合板块1101和建筑物固定连接，夹合板块1101上设置有四个发散线槽1102，发散线槽1102的内侧穿插有滑行块1103，滑行块1103和发散线槽1102滑动连接，滑行块1103的顶端设置有挡块1104，挡块1104贴合夹合板块1101的顶面，所述挡块1104的顶端设置有夹合框架1105，且夹合板块1101的中间设置有中心方块1107，挡块1104和中心方块1107之间通过锁紧弹簧1106连接，密封腔13把塑料包装盒放到夹持组件11上的时候，中心方块1107通过锁紧弹簧1106拉动四个夹合框架1105往中间合拢锁紧塑料包装盒的外侧壁。

参照图7和图8所示的，所述滑行块1103的底端设置有斜面块1108，且夹合板块1101的底端固定安装有扩张气缸1109，扩张气缸1109的输出端设置有压合盘1110，压合盘1110的外侧设置有环形斜坡1111，环形斜坡1111贴合斜面块1108的斜坡面，压合盘1110上设置有四个减重豁口1112，当夹持组件11需要松开塑料包装盒的时候，扩张气缸1109带动压合盘1110压合斜面块1108，此时的环形斜坡1111会带动四个斜面块1108往外侧扩张直到夹合框架1105松开塑料包装盒的外侧壁。

参照图7至图9所示的，所述吊装方框6上套装有六个运载滑块7，每两个运载滑块7形成一组，且每组运载滑块7的顶端固定安装有运载台8，运载台8之间通过连接桥9连接，所述吊装方框6的顶端设置有液压机10，液压机10和建筑物固定连接，液压机10输出端和吊装方框6的顶面固定连接，所述吊装方框6的底端固定安装有下垂轴座17，下垂轴座17的一侧设置有步进电机1702，步进电机1702的输出端固定安装有槽口架1701，其中一个运载滑块7的侧壁上设置有穿插在槽口架1701内侧的圆杆，运载滑块7侧壁上的圆杆和槽口架1701滑动连接，步进电机1702通过槽口架1701带动运载滑块7沿着吊装方框6滑行，进而三个运载台8可以轮换到达夹持组件11的上方进行加工，实现了自动定位的效果，液压机10可以带动吊装方框6整体上下移动两个工位。

参照图7至图11所示的，其中一个所述运载台8的顶端固定安装有高压气泵15，且运载台8的底端设置有加压气管1501，高压气泵15的输出端和加压气管1501连接，另一个所述运载台8的顶端固定安装有水泵16，水泵16的输入端上设置有拖行软管1601，拖行软管1601和水源连接，水泵16的输出端设置有出水管1602，出水管1602的底端设置有四个清洗管口1603，高压气泵15到达塑料包装盒的上方，高压的空气吹去塑料包装盒内的碎飞边和灰尘，然后水泵16再到达塑料包装盒的上方喷出清洗液，高压气泵15再次恢复到原来的工位吹干水分，实现了自动清洗的效果。

参照图10和图11所示的，中间所述运载台8的底端设置有搭载方杆18，搭载方杆18的底端设置有连接架1801，连接架1801的侧壁上固定安装有打磨电机1802，所述连接架1801的下方设置有中心方盒1803，中心方盒1803的内侧壁和连接架1801的端头固定连接，所述中心方盒1803的上下两侧均设置有打磨盘1806，且中心方盒1803的左右两侧设置有第二锥齿轮1805，两个第二锥齿轮1805和一个第一锥齿轮1804的侧壁上设置有打磨盘1806，其中一个第一锥齿轮1804和打磨电机1802的输出端连接，打磨电机1802带动锥齿轮组运转，此时的锥齿轮组中的四个锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮1804和第二锥齿轮1805上的三个打磨盘1806会贴合塑料包装盒的内侧壁进行打磨去飞边，打磨飞边的工艺在清洗之前。

本方案的运行工作原理如下：首先通过上料组件4将待清洗的塑料包装盒进行依次上料，此时的传输电机505通过两个传输辊502驱动传输皮带503运转，上料组件4和下料组件5之间通过联动滚轮507和联动皮带508同步运转，上料组件4和下料组件5的运转方向相同，则能实现塑料包装盒的上料和下料，曲折架12两端的密封腔13和取料板14会轮换到达上料组件4、夹持组件11和下料组件5的上方，密封腔13两端的球头1302会锁紧塑料包装盒的内侧壁，取料板14再把塑料包装盒运送到下料组件5上，实现了自动上下料的效果；

移送待清洗的包装盒：密封腔13会把上料组件4上的塑料包装盒运送到夹持组件11上，空气泵1303往密封腔13内注入空气，进而顶杆1301会向两侧扩张锁紧塑料包装盒的侧壁，顶杆1301往密封腔13内侧收缩的时候，空气泵1303开始抽出密封腔13内的空气，减速电机203通过减速齿轮202带动齿轮盘201旋转，此时的穿插方杆206和曲折架12与齿轮盘201同步旋转，穿插方杆206和曲折架12旋转的同时双头气缸208还可以驱动曲折架12升降，电动推杆3也可以带动曲折架12上升和下降，实现了便捷调换工位的效果；

夹持固定待清洗的包装盒：夹持组件11用来装填定位待处理的塑料包装盒，密封腔13把塑料包装盒放到夹持组件11上的时候，中心方块1107通过锁紧弹簧1106拉动四个夹合框架1105往中间合拢锁紧塑料包装盒的外侧壁，当夹持组件11需要松开塑料包装盒的时候，扩张气缸1109带动压合盘1110压合斜面块1108，此时的环形斜坡1111会带动四个斜面块1108往外侧扩张直到夹合框架1105松开塑料包装盒的外侧壁；

对待清洗的包装盒进行打磨、清洗和吹干：步进电机1702通过槽口架1701带动运载滑块7沿着吊装方框6滑行，进而三个运载台8可以轮换到达夹持组件11的上方进行加工，实现了自动定位的效果，液压机10可以带动吊装方框6整体上下移动两个工位，打磨电机1802带动锥齿轮组运转，此时的锥齿轮组中的四个锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮1804和第二锥齿轮1805上的三个打磨盘1806会贴合塑料包装盒的内侧壁进行打磨去飞边，打磨飞边的工艺在清洗之前，然后水泵16再到达塑料包装盒的上方喷出清洗液，高压气泵15再次恢复到原来的工位吹干水分，实现了自动清洗的效果，高压气泵15到达塑料包装盒的上方，高压的空气吹去塑料包装盒内的碎飞边和灰尘，上述加工工序都完成后；

对清洗完成塑料包装盒进行下料：再通过取料气泵1403抽取吸盘1402内的空气，吸盘1402就和夹持组件11上加工完成的塑料包装盒连为一体了，再通过减速电机203通过减速齿轮202带动齿轮盘201旋转，此时的穿插方杆206和曲折架12与齿轮盘201同步旋转，将加工完成的塑料包装盒移送至下料组件15上，完成产品下料，进而完成加工的所有工序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的顶端设置有四个伸缩管（101），四个伸缩管（101）分别排布在基台板（1）的四个拐角，伸缩管（101）的顶端设置有伸缩杆（102），伸缩杆（102）的顶端穿插在伸缩管（101）的内侧，且伸缩杆（102）的顶端固定安装有升降台（2），所述基台板（1）的底端固定安装有电动推杆（3），电动推杆（3）的输出端穿过基台板（1）和升降台（2）的底面固定连接，所述升降台（2）的顶端设置有中心轴承（204），且中心轴承（204）的外环和升降台（2）的侧壁固定连接，中心轴承（204）的内环中固定安装有中心柱（205），所述中心柱（205）的内侧穿插有穿插方杆（206），且穿插方杆（206）的顶端固定安装有曲折架（12），所述基台板（1）的一侧设置有上料组件（4）和下料组件（5），且基台板（1）的另一侧设置有夹持组件（11），所述夹持组件（11）的上方设置有吊装方框（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述曲折架（12）上的弯折角度是一百三十五度，且曲折架（12）的一端设置有密封腔（13），密封腔（13）的底端设置有顶杆（1301），密封腔（13）上设置有和顶杆（1301）相匹配的圆孔，且顶杆（1301）和密封腔（13）密封连接，顶杆（1301）的端头设置有球头（1302），且曲折架（12）的顶端固定安装有空气泵（1303），空气泵（1303）的输出端连接到密封腔（13）内侧的空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述曲折架（12）的另一端设置有取料板（14），取料板（14）通过延伸杆（1401）和曲折架（12）的底端固定连接，取料板（14）的底端设置有四个吸盘（1402），吸盘（1402）均匀排布在取料板（14）的底端，取料板（14）的顶端固定安装有取料气泵（1403），取料气泵（1403）和四个吸盘（1402）之间通过管道连接，取料气泵（1403）和吸盘（1402）之间的管道排布在取料板（14）的内侧，所述中心柱（205）和穿插方杆（206）的侧壁上均固定安装有承重翻边（207），承重翻边（207）的中间设置有双头气缸（208），双头气缸（208）的两个输出端分别与承重翻边（207）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述升降台（2）的底端固定设置有齿轮盘（201），齿轮盘（201）和中心柱（205）之间通过圆杆连接，齿轮盘（201）的一侧安装有减速齿轮（202），减速齿轮（202）和齿轮盘（201）相互啮合，减速齿轮（202）安装在减速电机（203）的输出端上，减速电机（203）和升降台（2）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述上料组件（4）和下料组件（5）均包括四个固定轴座（501），固定轴座（501）和建筑物固定连接，固定轴座（501）分为两组，每组固定轴座（501）之间设置有传输辊（502），传输辊（502）和固定轴座（501）旋转连接，两个传输辊（502）之间通过传输皮带（503）连接，且传输皮带（503）上设置有若干个格条（504），格条（504）之间的传输皮带（503）上还设置有装填方框（506），其中一个固定轴座（501）上设置有传输电机（505），传输电机（505）的输出端穿过固定轴座（501）和传输辊（502）固定连接，且传输辊（502）的端头还固定安装有联动滚轮（507），联动滚轮（507）之间通过联动皮带（508）连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括夹合板块（1101），夹合板块（1101）和建筑物固定连接，夹合板块（1101）上设置有四个发散线槽（1102），发散线槽（1102）的内侧穿插有滑行块（1103），滑行块（1103）和发散线槽（1102）滑动连接，滑行块（1103）的顶端设置有挡块（1104），挡块（1104）贴合夹合板块（1101）的顶面，所述挡块（1104）的顶端设置有夹合框架（1105），且夹合板块（1101）的中间设置有中心方块（1107），挡块（1104）和中心方块（1107）之间通过锁紧弹簧（1106）连接。

7.根据权利要求6所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述滑行块（1103）的底端设置有斜面块（1108），且夹合板块（1101）的底端固定安装有扩张气缸（1109），扩张气缸（1109）的输出端设置有压合盘（1110），压合盘（1110）的外侧设置有环形斜坡（1111），环形斜坡（1111）贴合斜面块（1108）的斜坡面，压合盘（1110）上设置有四个减重豁口（1112）。

8.根据权利要求1所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：所述吊装方框（6）上套装有六个运载滑块（7），每两个运载滑块（7）形成一组，且每组运载滑块（7）的顶端固定安装有运载台（8），运载台（8）之间通过连接桥（9）连接，所述吊装方框（6）的顶端设置有液压机（10），液压机（10）和建筑物固定连接，液压机（10）输出端和吊装方框（6）的顶面固定连接，所述吊装方框（6）的底端固定安装有下垂轴座（17），下垂轴座（17）的一侧设置有步进电机（1702），步进电机（1702）的输出端固定安装有槽口架（1701），其中一个运载滑块（7）的侧壁上设置有穿插在槽口架（1701）内侧的圆杆，运载滑块（7）侧壁上的圆杆和槽口架（1701）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：其中一个所述运载台（8）的顶端固定安装有高压气泵（15），且运载台（8）的底端设置有加压气管（1501），高压气泵（15）的输出端和加压气管（1501）连接，另一个所述运载台（8）的顶端固定安装有水泵（16），水泵（16）的输入端上设置有拖行软管（1601），拖行软管（1601）和水源连接，水泵（16）的输出端设置有出水管（1602），出水管（1602）的底端设置有四个清洗管口（1603）。

10.根据权利要求8所述的一种管道喷气式的生产食品用塑料包装容器清洗装置，其特征在于：中间所述运载台（8）的底端设置有搭载方杆（18），搭载方杆（18）的底端设置有连接架（1801），连接架（1801）的侧壁上固定安装有打磨电机（1802），所述连接架（1801）的下方设置有中心方盒（1803），中心方盒（1803）的内侧壁和连接架（1801）的端头固定连接，所述中心方盒（1803）的上下两侧均设置有打磨盘（1806），且中心方盒（1803）的左右两侧设置有第二锥齿轮（1805），两个第二锥齿轮（1805）和一个第一锥齿轮（1804）的侧壁上设置有打磨盘（1806），其中一个第一锥齿轮（1804）和打磨电机（1802）的输出端连接。

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