CN113216606A - 外墙单侧支模施工装置及施工方法 - Google Patents

外墙单侧支模施工装置及施工方法 Download PDF

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CN113216606A CN202110329764.5A CN202110329764A CN113216606A CN 113216606 A CN113216606 A CN 113216606A CN 202110329764 A CN202110329764 A CN 202110329764A CN 113216606 A CN113216606 A CN 113216606A
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陶睿
刘德兵
吴红兵
段锋
吕超
高旗
郭毅
喻敬贤
张峰
薛晓宏
姜子麒
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Abstract

本发明公开了一种外墙单侧支模施工装置及施工方法，该方法通过在外墙外侧沿所述外墙砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽；进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧支设模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间；在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接；在所述浇筑空间内浇筑混凝土，以形成所述外墙。本发明的外墙单侧支模施工方法通过砖墙将外墙与护坡桩基之间隔离，避免外墙浇筑施工时外侧的水流渗透，同时砖墙能够作为外墙的导墙，与外墙内侧的模板相对设置形成浇筑空间，保证了外墙的正常施工，提高了施工质量。

Description

外墙单侧支模施工装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种外墙单侧支模施工装置及施工方法。
背景技术
随着城市地下空间的开发，大型深基坑建设也越来越多，常出现建筑物地下室外墙与基坑边缘支护结构距离过近的情况，施工场地狭窄，地下室外墙距桩边距离仅有500mm，导致无法正常在外墙的外侧支设外墙模板，且基坑边缘的护坡桩基有三道预应力锚索端头及钢板带，锚索伸出桩面300～400mm不等，给地下室结构和外墙防水施工带来极大困难，使得防水渗漏风险也较大，影响工程质量。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种外墙单侧支模施工装置及施工方法，旨在解决现有技术中在地下室外墙施工中无法正常架设外墙外侧模板导致防水渗漏风险较大等的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种外墙单侧支模施工方法，该方法包括：
在外墙施工位置的外侧沿所述外墙的边线砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽；
进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧设置模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间；
在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接；
在所述浇筑空间内浇筑混凝土，以形成所述外墙。
优选地，所述在外墙外侧沿所述外墙砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽的步骤之后包括:
沿所述砖墙的竖直延伸方向每间隔1.8m～2.4m设置高度为200mm～260mm圈梁；
采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述圈梁箍紧。
优选地，所述采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述圈梁箍紧的步骤之后，还包括：
在所述砖墙内设置直径8mm～12mm的拉结筋，所述拉结筋的一端与基坑内的护坡桩基连接，所述拉结筋的另一端与所述圈梁连接，所述拉结筋在所述圈梁内弯折。
优选地，所述在所述砖墙内设置直径8mm～12mm的拉结筋，所述拉结筋的一端与基坑内的护坡桩基连接，所述拉结筋的另一端与所述圈梁连接，所述拉结筋在所述圈梁内弯折步骤之后，还包括：
沿所述砖墙水平方向间隔砌筑自所述砖墙向外凸出的丁字墙，所述丁字墙与所述护坡桩基一一对应并抵接。
优选地，所述沿所述砖墙水平方向间隔砌筑自所述砖墙向外凸出的丁字墙，所述丁字墙与所述护坡桩基一一对应并抵接的步骤之后，还包括：
在所述砖墙内沿所述砖墙水平延伸方向每间隔4.5m～5.5m设置宽度为200mm～260mm构造柱；
采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述构造柱箍紧。
优选地，所述进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧支设模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间的步骤包括：
在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个次龙骨，所述次龙骨水平设置，多个所述次龙骨沿所述模板的竖直延伸方向间隔设置，每两个所述次龙骨之间的间距由上至下依次减小；
在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个主龙骨，所述主龙骨竖直设置，多个所述主龙骨沿所述模板的水平延伸方向间隔设置，每两个所述主龙骨之间的间距为500mm～600mm。
优选地，所述在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个主龙骨，所述主龙骨竖直设置，多个所述主龙骨沿所述模板的水平延伸方向间隔设置，每两个所述主龙骨之间的间距为500mm～600mm的步骤之后，还包括：
在所述主龙骨顶端设置固定杆，所述固定杆的一端与所述护坡桩基连接，所述固定杆的另一端与所述主龙骨的顶端连接。
优选地，所述次龙骨和所述主龙骨均包括两个并排连接的钢管，所述钢管的直径为45mm～50mm。
优选地，所述在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接的步骤包括：
在地面预埋多个地锚，多个所述地锚朝背离所述模板间隔设置，至少一个所述地锚靠近所述模板设置；
将所述支撑杆远离所述模板的一端与所述地锚连接。
本发明还提出一种外墙单侧支模施工装置，所述外墙单侧支模施工装置用于如上所述的外墙单侧支模施工方法，所述外墙单侧支模施工装置包括：
砖墙，所述砖墙设置在外墙外侧；
模板，所述模板设置在所述外墙的内侧，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间，所述外墙成型于所述浇筑空间内；
支撑杆，所述支撑杆设置在所述模板背离所述砖墙的一侧，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与所述模板背离所述砖墙的一侧的地面抵接。
本发明的外墙单侧支模施工方法通过在外墙和护坡桩基之间砌筑砖墙，在使得外墙与护坡桩基之间隔离，避免外墙浇筑施工时外侧的水流渗透，保证了外墙外侧的防水效果，同时砖墙能够作为外墙的导墙，与外墙内侧的模板相对设置，模板与砖墙之间形成浇筑空间，使得外墙能够浇筑成型于浇筑空间内，保证了外墙的正常施工，提高了施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明外墙单侧支模施工方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明外墙单侧支模施工方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明外墙单侧支模施工装置的侧面示意图；
图4为图3中A区域放大图；
图5为本发明外墙单侧支模施工装置的正面示意图；
图6为本发明外墙单侧支模施工装置的截面示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 护坡桩基 2 模板
1 砖墙 21 主龙骨
11 圈梁 22 次龙骨
111 拉结筋 23 固定杆
12 丁字墙 3 支撑杆
13 构造柱 31 地锚
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种外墙单侧支模施工方法。
参照图1，为本发明外墙单侧支模施工方法的第一实施例的流程示意图，该方法包括以下步骤：
步骤S100，在外墙施工位置的外侧沿所述外墙的边线砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽；
步骤S200，进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧设置模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间；
步骤S300，在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接；
步骤S400，在所述浇筑空间内浇筑混凝土，以形成所述外墙。
如图3至图6所示，本实施例的外墙单侧支模施工方法通过在外墙和护坡桩基100之间砌筑砖墙1，在使得外墙与护坡桩基100之间隔离，避免外墙浇筑施工时外侧的水流渗透，保证了外墙外侧的防水效果，同时砖墙1能够作为外墙的导墙，与外墙内侧的模板2相对设置，模板2与砖墙1之间形成浇筑空间，使得外墙能够浇筑成型于浇筑空间内，保证了外墙的正常施工，提高了施工质量。
本发明的一实施例中，砖墙1厚度为240mm，砖墙1在砌筑时，应灰缝饱满，每日砌筑高度不超过1.5米，砌筑间隔一天后再进行作业槽回填施工，回填材料为级配砂石。砌筑和回填可分段进行施工，避免交叉作业影响。
参照图2，为本发明外墙单侧支模施工方法的第二实施例的流程示意图，基于上述第一实施例，步骤S100之后包括:
步骤S110，沿所述砖墙的竖直延伸方向每间隔1.8m～2.4m设置高度为200mm～260mm圈梁；
步骤S120，采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述圈梁箍紧。
如图1、图3和图4所示，通过在砖墙1内设置圈梁11增强砖墙1的整体性和空间刚度，圈梁11对砖墙1提供横向加强支撑，防止由于地基不均匀沉降或较大振动荷载等对砖墙1引起的不利影响，保证砖墙1的强度和整体稳定性，使得外墙混凝土浇筑施工正常进行，保证外墙施工质量。本发明的一实施例中，沿砖墙1高每2.0米设置240mm高圈梁11，圈梁11配筋为4个Φ10钢筋，箍筋Φ6钢筋，采用C20混凝土将圈梁11固结，保证圈梁11的强度，通过圈梁11加强砖墙1的整体强度，保证施工质量。
进一步地，基于上述第二实施，为本发明的第三实施例，步骤S120之后包括：
步骤S130，在所述砖墙内设置直径8mm～12mm的拉结筋，所述拉结筋的一端与基坑内的护坡桩基连接，所述拉结筋的另一端与所述圈梁连接，所述拉结筋在所述圈梁内弯折。
如图3、图5和图6所示，本实施例中的砖墙1内设置有拉结筋111，通过拉结筋111将圈梁11和护坡桩基100连接，进一步地提高了圈梁11的稳定性，每一个圈梁11均连接有拉结筋111，拉结筋111伸入圈梁11内不小于500mm，且拉结筋111在伸入圈梁11内后弯折，使得拉结筋111勾住圈梁11，避免圈梁11与护坡桩基100之间的连接松动，同时在护坡桩基100上打膨胀螺栓然后与拉结筋111焊接，保证拉结筋111与护坡桩基100之间的连接强度。
更进一步地，基于上述第三实施，为本发明的第四实施例，步骤S130之后，还包括：
步骤S140，沿所述砖墙水平方向间隔砌筑自所述砖墙向外凸出的丁字墙，所述丁字墙与所述护坡桩基一一对应并抵接。
如图3、图5和图6所示，在砌筑砖墙1的同时在砖墙1背离模板2的一侧砌筑丁字墙12，丁字墙12与护坡桩抵紧，避免砖墙1的发生横向偏位，保证砖墙1位置的稳定性，保证外墙施工位置的准确性，进一步保证了施工质量。本发明的一实施例中，水平方向每隔一根护坡桩基100砌筑一处丁字墙12顶至护坡桩，丁字墙12内在每一个圈梁11处设置拉结筋筋111与护坡桩基100连接，
基于上述第四实施例，为本发明外墙单侧支模施工方法的第五实施例，步骤S140之后，还包括：
步骤S150，在所述砖墙内沿所述砖墙水平延伸方向每间隔4.5m～5.5m设置宽度为200mm～260mm构造柱；
步骤S160，采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述构造柱箍紧。
如图4所示，通过在砖墙1内砌筑构造柱13，进一步地增强砖墙1的整体性和稳定性，构造柱13对砖墙1提供了竖向加强支撑，且构造柱13与各层圈梁11相连接，形成能够抗弯抗剪的结构框架，能够有效提高砖墙1的整体稳定性，避免砖墙1倒塌，本发明的一实施例中，砖墙1砌体内每隔5m设一道构造柱13，柱截面240mm×240mm，配筋为4个Φ10钢筋，箍筋Φ6钢筋，通过浇筑C20混凝土成型，有效提升了构造柱13的整体强度，从而保证砖墙1的整体强度，保证施工质量。
基于上述实施例，为本发明的第六实施例，步骤S200步骤包括：
步骤S210，在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个次龙骨，所述次龙骨水平设置，多个所述次龙骨沿所述模板的竖直延伸方向间隔设置，每两个所述次龙骨之间的间距由上至下依次减小；
步骤S220，在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个主龙骨，所述主龙骨竖直设置，多个所述主龙骨沿所述模板的水平延伸方向间隔设置，每两个所述主龙骨之间的间距为500mm～600mm。
如图4所示，模板2背离砖墙1的一侧焊接有多个主龙骨21和多个次龙骨22，通过主龙骨21和次龙骨22保证模板2的整体强度和刚度，主龙骨21竖直设置，次龙骨22水平设置，通过主龙骨21和次龙骨22交叉设置使得模板2的整体强度提升，进一步地提升了整体施工质量。本发明的一实施例中模板2面板采用定型钢模板2，次龙骨22水平设置，间距由下往上为300mm，300mm，500mm，500mm，600mm；主龙骨21竖向设置，间距600mm，保证模板2的强度。
进一步地，为本发明的第七实施例，基于上述实施例，步骤S220之后，还包括：
步骤S230，在所述主龙骨顶端设置固定杆，所述固定杆的一端与所述护坡桩基连接，所述固定杆的另一端与所述主龙骨的顶端连接。
如图3所示，在每一个主龙骨21顶端均设置有固定杆23，固定杆23的一端与护坡桩基100连接，固定杆23的另一端与主龙骨21连接，以将主龙骨21竖向限位，从而将模板2固定，避免模板2上浮，提升了模板2的稳定性，进一步地提高了施工质量。
本实施例中，所述次龙骨22和所述主龙骨21均包括两个并排连接的钢管，所述钢管的直径为45mm～50mm。如图4所示，次龙骨22和主龙骨21均采用Φ48双钢管，强度较高，能够有效提升模板2的整体强度，保证施工质量。
基于上述实施例，为本发明的第八实施例，步骤S300包括：
步骤S310，在地面预埋多个地锚，多个所述地锚朝背离所述模板间隔设置，至少一个所述地锚靠近所述模板设置；
步骤S320，将所述支撑杆远离所述模板的一端与所述地锚连接。
如图3所示，本实施例中，支撑杆3斜撑水平方向间距为600mm。水平支撑杆3的支撑点为地面底板浇筑时预埋地锚31，地锚31数量为3道，与支撑杆3用扣件锁紧。同时为防止模板2上浮，把钢模板2用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚31进行拉结，进一步地提升了模板2的稳定性，避免外墙浇筑施工时模板2出现上浮、跑模以及胀膜的情况发生，进一步地提升了施工质量。
本发明还提出一种外墙单侧支模施工装置，外墙单侧支模施工装置用于如上所述的外墙单侧支模施工方法，外墙单侧支模施工装置包括砖墙1、模板2以及支撑杆3，其中，砖墙1设置在外墙外侧；模板2设置在外墙的内侧，模板2与砖墙1相对设置，模板2与砖墙1之间形成浇筑空间，外墙成型于浇筑空间内；支撑杆3设置在模板2背离砖墙1的一侧，支撑杆3的一端与模板2抵接，支撑杆3的另一端与模板2背离砖墙1的一侧的地面抵接。
如图3至图6所示，本实施例的外墙单侧支模施工方法通过在外墙和护坡桩基100之间砌筑砖墙1，在使得外墙与护坡桩基100之间隔离，避免外墙浇筑施工时外侧的水流渗透，保证了外墙外侧的防水效果，同时砖墙1能够作为外墙的导墙，与外墙内侧的模板2相对设置，模板2与砖墙1之间形成浇筑空间，使得外墙能够浇筑成型于浇筑空间内，保证了外墙的正常施工，提高了施工质量。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种外墙单侧支模施工方法，其特征在于，该方法包括：
在外墙施工位置的外侧沿所述外墙的边线砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽；
进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧设置模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间；
在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接；
在所述浇筑空间内浇筑混凝土，以形成所述外墙。
2.如权利要求1所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述在外墙外侧沿所述外墙砌筑砖墙，并同步回填所述外墙与基坑之间的作业槽的步骤之后包括:
沿所述砖墙的竖直延伸方向每间隔1.8m～2.4m设置高度为200mm～260mm圈梁；
采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述圈梁箍紧。
3.如权利要求2所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述圈梁箍紧的步骤之后，还包括：
在所述砖墙内设置直径8mm～12mm的拉结筋，所述拉结筋的一端与基坑内的护坡桩基连接，所述拉结筋的另一端与所述圈梁连接，所述拉结筋在所述圈梁内弯折。
4.如权利要求2所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述在所述砖墙内设置直径8mm～12mm的拉结筋，所述拉结筋的一端与基坑内的护坡桩基连接，所述拉结筋的另一端与所述圈梁连接，所述拉结筋在所述圈梁内弯折步骤之后，还包括：
沿所述砖墙水平方向间隔砌筑自所述砖墙向外凸出的丁字墙，所述丁字墙与所述护坡桩基一一对应并抵接。
5.如权利要求4所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述沿所述砖墙水平方向间隔砌筑自所述砖墙向外凸出的丁字墙，所述丁字墙与所述护坡桩基一一对应并抵接的步骤之后，还包括：
在所述砖墙内沿所述砖墙水平延伸方向每间隔4.5m～5.5m设置宽度为200mm～260mm构造柱；
采用直径为6mm～8mm的钢筋将所述构造柱箍紧。
6.如权利要求4所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述进行所述外墙的钢筋骨架绑扎，并在所述外墙的内侧支设模板，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间的步骤包括：
在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个次龙骨，所述次龙骨水平设置，多个所述次龙骨沿所述模板的竖直延伸方向间隔设置，每两个所述次龙骨之间的间距由上至下依次减小；
在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个主龙骨，所述主龙骨竖直设置，多个所述主龙骨沿所述模板的水平延伸方向间隔设置，每两个所述主龙骨之间的间距为500mm～600mm。
7.如权利要求6所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述在所述模板背离所述砖墙的一侧焊接多个主龙骨，所述主龙骨竖直设置，多个所述主龙骨沿所述模板的水平延伸方向间隔设置，每两个所述主龙骨之间的间距为500mm～600mm的步骤之后，还包括：
在所述主龙骨顶端设置固定杆，所述固定杆的一端与所述护坡桩基连接，所述固定杆的另一端与所述主龙骨的顶端连接。
8.如权利要求6所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述次龙骨和所述主龙骨均包括两个并排连接的钢管，所述钢管的直径为45mm～50mm。
9.如权利要求1至8中任一项所述的外墙单侧支模施工方法，其特征在于，所述在所述模板的内侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与地面抵接的步骤包括：
在地面预埋多个地锚，多个所述地锚朝背离所述模板间隔设置，至少一个所述地锚靠近所述模板设置；
将所述支撑杆远离所述模板的一端与所述地锚连接。
10.一种外墙单侧支模施工装置，其特征在于，所述外墙单侧支模施工装置用于如权利要求1至9所述的外墙单侧支模施工方法，所述外墙单侧支模施工装置包括：
砖墙，所述砖墙设置在外墙外侧；
模板，所述模板设置在所述外墙的内侧，所述模板与所述砖墙相对设置，所述模板与所述砖墙之间形成浇筑空间，所述外墙成型于所述浇筑空间内；
支撑杆，所述支撑杆设置在所述模板背离所述砖墙的一侧，所述支撑杆的一端与所述模板抵接，所述支撑杆的另一端与所述模板背离所述砖墙的一侧的地面抵接。
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