CN112459129A - 一种伸缩缝定型化模具装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩缝定型化模具装置及施工方法，该装置包括上部模板、下部模板以及两者之间的钢边橡胶止水带；下部模板由龙骨、模板面板、抗剪钢筋孔、角钢龙骨、斜撑A、支架、钢管套筒焊接组成直角三角形的刚性支撑***；将上部模板安装在下部模板上方，将上、下两模板合拢，并通过预留的可活动抗剪钢筋预留孔将上部模板面板与底板固定，并通过拧紧紧张螺杆固定上、下两模板；下部模板的角钢龙骨上设置有U型槽A和钢边橡胶止水带水平***，上部模板的目标面板底部设置有U型槽B，钢边橡胶止水带设置在U型槽A和U型槽B之间。本发明能有效保证混凝土的成型及几何尺寸，保证钢边橡胶止水带位置不发生位移，成型后顺直，不发生弯曲。

Description

一种伸缩缝定型化模具装置及施工方法

技术领域

本发明涉及管廊伸缩缝施工技术领域，尤其涉及一种伸缩缝定型化模具装置及施工方法。

背景技术

近年来，国家推行综合管廊及海绵城市等新兴建筑领域发展，改善城市居住环境，地下防水工程是影响综合管廊质量的重中之重，尤其是管廊伸缩缝的防水需要引起我们的足够重视。在地基基础地板浇筑时需要设置伸缩缝，但是在一般工程中设置伸缩缝会产生很多问题，比如防水措施不能很好的发挥作用，主要原因之一就是防水卷材固定达不到标准，同时也造成了材料的浪费，随防水部位进行补漏会产生更大的费用。

(1)传统支模主要以距离模板一定距离处采用木方、钢筋或钢管钉入地基土体作为模板水平斜撑的支点，拆除模板时对地基土有一定的扰动，水平斜撑不利于二次利用。通过制作定型化模板可以增强模板刚度和稳定性，保证混凝土浇筑质量，并且该装置可以进行多次周转利用。

(2)在防水卷材铺粘时，常规的固定方法存在固定不牢或者固定后平展度不足的问题。利用在定型化模板装置上安装钢边橡胶止水带固定装置可以优秀控制防水卷材位置，并控制其在水平方向的移动，增强整体防水能力。

(3)针对混凝土工程存在的漏浆问题，在模板面板与钢筋连接的位置布置抗剪钢筋橡胶止水圈防止漏液。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种伸缩缝定型化模具装置及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种伸缩缝定型化模具装置，该装置包括上部模板、下部模板、钢边橡胶止水带，其中：

下部模板包括：龙骨、模板面板、抗剪钢筋孔、角钢龙骨、斜撑A、支架、钢管套筒；下部模板的模板面板底部与龙骨焊接，并通过抗剪钢筋孔附着在施工底板上；模板面板顶部与角钢龙骨一边焊接，角钢龙骨另一边与斜撑A焊接；且龙骨、支架、钢管套筒、斜撑A也依次焊接，使下部模板焊接组成直角三角形的刚性支撑***；

上部模板包括：龙骨、模板面板、抗剪钢筋孔、支架、斜撑B，并与下部模板共用钢管套筒；上部模板的模板面板顶部与对应的龙骨焊接，上部模板的支架与对应的龙骨焊接，斜撑B一端与上部模板的支架焊接，另一端与钢管套筒焊接；

下部模板的角钢龙骨上设置有U型槽A和钢边橡胶止水带水平***，上部模板的目标面板底部设置有U型槽B，U型槽A和U型槽B相对设置，钢边橡胶止水带设置在U型槽A和U型槽B之间，通过钢边橡胶止水带水平***对钢边橡胶止水带调整水平；上部模板和下部模板之间还设置有紧张螺杆，紧张螺杆上端穿过上部模板的支架，下端穿过下部模板的斜撑A，对上部模板和下部模板进行限位。

进一步地，本发明的该装置还包括抗剪钢筋橡胶止水圈，抗剪钢筋橡胶止水圈分别设置在上部模板的抗剪钢筋孔处和U型槽B的上方。

进一步地，本发明的抗剪钢筋孔处设置有抗剪钢筋筒，并设置对拉螺栓进行固定。

进一步地，本发明的U型槽A和U型槽B闭合设置，使两个U型槽之间形成闭合空间，用于固定钢边橡胶止水带。

进一步地，本发明的上部模板和下部模板均为施工底板高度的一半，其各部件均用全钢材质焊接。

进一步地，本发明的紧张螺杆用于固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝。

本发明提供一种伸缩缝定型化模具装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、定型伸缩缝模板支架制作；

伸缩缝定型模板由上下两块模板组成，下部模板和上部模板高度均为底板高度的一半，采用全钢材质焊接，下部模板和上部模板尾端通过套装有钢管的钢管套管进行连接，两块模板中间采用紧张螺杆拧紧，使两块模板紧靠底板一侧处于同一立面；

步骤2、下部模板固定；

在底板的主体立面取中间位置放水平线，作为下部模板面板U型槽A上沿控制线，二者对齐后固定下部模板；下部模板通过预留的抗剪钢筋孔和对拉螺栓，将下部模板平面固定在底板平面上，固定时对拉螺栓采用组合式，内侧与主筋焊接；

步骤3、钢边橡胶止水带安装与固定；

安装钢边橡胶止水带并在上下模板接口处设置U型槽B，用以固定钢边橡胶止水带，通过紧张螺杆的不断拧紧，使钢边橡胶止水带不再产生位移；U型槽A外侧设置钢边橡胶止水带水平***，其尺寸视钢边橡胶止水带规格设置，保证钢边橡胶止水带处于同一水平线上；

步骤4、上部模板固定；

将上部模板安装在下部模板上方，将上、下两块模板合拢，并通过预留的可活动抗剪钢筋预留孔将上部模板面板与底板固定，并通过拧紧紧张螺杆固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝；抗剪钢筋安装时预先套装密封胶圈，防止混凝土漏浆，造成质量缺陷；

步骤5、综合管廊墙体浇筑；

完成上述工作后，根据墙体浇筑要求及注意事项完成综合管廊墙体浇筑任务；

步骤6、模板拆除及成品保护；

经测定混凝土达到模板拆除要求强度后，按一定顺序拆除模板，并做好成品保护工作。

本发明产生的有益效果是：本发明的伸缩缝定型化模具装置及施工方法，(1)通过伸缩缝定型化模板，提高模板的刚度，减少形变，增强混凝土成型效果。(2)通过对拉螺杆固定模板，减少传统支模方法对已完成混凝土的破坏。(3)通过定型模板的特殊构造固定钢边橡胶止水带，保证钢边橡胶止水带位置不发生位移。(4)通过橡胶止水圈封堵定型模板钢筋预留口，防止混凝土漏浆。

本发明主要针对管廊混凝土成型效果不好，需按设计几何尺寸剔凿并修复混凝土，但依然会影响混净土强度及修复层与混凝土间的粘结力，当两侧管廊发生不均匀沉降或发生较大形变时，会导致几何尺寸不规则处混凝土碎裂，进而破坏防水，导致管廊漏水，影响管廊的正常使用。本模型应用后有效保证混凝土的成型及几何尺寸，通过特制装置固定钢边橡胶止水带，保证钢边橡胶止水带位置不发生位移，成型后顺直，不发生弯曲。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的下部模板结构示意图；

图3是本发明实施例的钢边止水带固定装置结构示意图；

图4是本发明实施例的上部模板结构示意图；

图中：1-龙骨；2-模板面板；3-抗剪钢筋孔；4-角钢龙骨；5-U型槽A；6-钢边橡胶止水带水平***；7-斜撑A；8-支架；9-钢管套筒；10-U型槽B；11-抗剪钢筋橡胶止水圈；12-紧张螺杆；13-斜撑B；14-钢边橡胶止水带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的伸缩缝定型化模具装置，该装置包括上部模板、下部模板、钢边橡胶止水带14，其中：

下部模板包括：龙骨1、模板面板2、抗剪钢筋孔3、角钢龙骨4、斜撑A7、支架8、钢管套筒9；下部模板的模板面板2底部与龙骨1焊接，并通过抗剪钢筋孔3附着在施工底板上；模板面板2顶部与角钢龙骨4一边焊接，角钢龙骨4另一边与斜撑A7焊接；且龙骨1、支架8、钢管套筒9、斜撑A7也依次焊接，使下部模板焊接组成直角三角形的刚性支撑***；

上部模板包括：龙骨1、模板面板2、抗剪钢筋孔3、支架8、斜撑B13，并与下部模板共用钢管套筒9；上部模板的模板面板2顶部与对应的龙骨1焊接，上部模板的支架8与对应的龙骨1焊接，斜撑B13一端与上部模板的支架8焊接，另一端与钢管套筒9焊接；

下部模板的角钢龙骨4上设置有U型槽A5和钢边橡胶止水带水平***6，上部模板的目标面板底部设置有U型槽B10，U型槽A5和U型槽B10相对设置，钢边橡胶止水带14设置在U型槽A5和U型槽B10之间，通过钢边橡胶止水带水平***6对钢边橡胶止水带14调整水平；上部模板和下部模板之间还设置有紧张螺杆12，紧张螺杆12上端穿过上部模板的支架8，下端穿过下部模板的斜撑A7，对上部模板和下部模板进行限位。

该装置还包括抗剪钢筋橡胶止水圈11，抗剪钢筋橡胶止水圈11分别设置在上部模板的抗剪钢筋孔3处和U型槽B10的上方。抗剪钢筋孔3处设置有抗剪钢筋筒，并设置对拉螺栓进行固定。U型槽A5和U型槽B10闭合设置，使两个U型槽之间形成闭合空间，用于固定钢边橡胶止水带14。上部模板和下部模板均为施工底板高度的一半，其各部件均用全钢材质焊接。紧张螺杆12用于固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝。

在本发明的另一个具体实施例中：

1)模板整体如图1所示。

2)下部模板如图2所示。

在下部模板中，由龙骨、角钢龙骨、斜撑、支架、钢管套筒焊接组成刚性支撑***，模板面板与龙骨焊接，并附着在底板上，通过预留的抗剪钢筋筒焊接固定，同时设置对拉螺栓。在角钢龙骨上方固定U型槽和钢边橡胶止水带水平固定板器，用于限制钢边橡胶止水带水平移动。

3)钢边止水带固定装置如图3所示。

通过上部模板与下部模板闭合，使两个U型槽形成闭合空间，用于固定钢边橡胶止水带，并通过钢边橡胶止水带水平固定器调平控制。

4)上部模板如图4所示。

上部模板面板与下部模板面板一样，通过抗剪钢筋孔与底板主筋焊接固定，同时布置对拉螺栓。支撑体系由方钢、斜撑、通过钢管套筒与下部模板连接在一起，并通过紧张螺栓连接斜撑，使上下模板牢固成为一个整体。在模板面板两侧设置抗剪钢筋橡胶止水圈，防止浇筑混凝土时发生浆液渗漏现象。

5)工作流程

定型伸缩缝模板支架制作→下部模板固定→钢边橡胶止水带安装与固定上部模板固定→综合管廊墙体浇筑→模板拆除及成品保护。

本发明实施例的伸缩缝定型化模具装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、定型伸缩缝模板支架制作；

伸缩缝定型模板由上下两块模板组成，下部模板和上部模板高度均为底板高度的一半，采用全钢材质焊接，下部模板和上部模板尾端通过套装有钢管的钢管套管进行连接，两块模板中间采用紧张螺杆拧紧，使两块模板紧靠底板一侧处于同一立面；

步骤2、下部模板固定；

在底板的主体立面取中间位置放水平线，作为下部模板面板U型槽A上沿控制线，二者对齐后固定下部模板；下部模板通过预留的抗剪钢筋孔和对拉螺栓，将下部模板平面固定在底板平面上，固定时对拉螺栓采用组合式，内侧与主筋焊接；

步骤3、钢边橡胶止水带安装与固定；

安装钢边橡胶止水带并在上下模板接口处设置U型槽B，用以固定钢边橡胶止水带，通过紧张螺杆的不断拧紧，使钢边橡胶止水带不再产生位移；U型槽A外侧设置钢边橡胶止水带水平***，其尺寸视钢边橡胶止水带规格设置，保证钢边橡胶止水带处于同一水平线上；

步骤4、上部模板固定；

将上部模板安装在下部模板上方，将上、下两块模板合拢，并通过预留的可活动抗剪钢筋预留孔将上部模板面板与底板固定，并通过拧紧紧张螺杆固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝；抗剪钢筋安装时预先套装密封胶圈，防止混凝土漏浆，造成质量缺陷；

步骤5、综合管廊墙体浇筑；

完成上述工作后，根据墙体浇筑要求及注意事项完成综合管廊墙体浇筑任务；

步骤6、模板拆除及成品保护；

经测定混凝土达到模板拆除要求强度后，按一定顺序拆除模板，并做好成品保护工作。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，该装置包括上部模板、下部模板、钢边橡胶止水带(14)，其中：

下部模板包括：龙骨(1)、模板面板(2)、抗剪钢筋孔(3)、角钢龙骨(4)、斜撑A(7)、支架(8)、钢管套筒(9)；下部模板的模板面板(2)底部与龙骨(1)焊接，并通过抗剪钢筋孔(3)附着在施工底板上；模板面板(2)顶部与角钢龙骨(4)一边焊接，角钢龙骨(4)另一边与斜撑A(7)焊接；且龙骨(1)、支架(8)、钢管套筒(9)、斜撑A(7)也依次焊接，使下部模板焊接组成直角三角形的刚性支撑***；

上部模板包括：龙骨(1)、模板面板(2)、抗剪钢筋孔(3)、支架(8)、斜撑B(13)，并与下部模板共用钢管套筒(9)；上部模板的模板面板(2)顶部与对应的龙骨(1)焊接，上部模板的支架(8)与对应的龙骨(1)焊接，斜撑B(13)一端与上部模板的支架(8)焊接，另一端与钢管套筒(9)焊接；

下部模板的角钢龙骨(4)上设置有U型槽A(5)和钢边橡胶止水带水平***(6)，上部模板的目标面板底部设置有U型槽B(10)，U型槽A(5)和U型槽B(10)相对设置，钢边橡胶止水带(14)设置在U型槽A(5)和U型槽B(10)之间，通过钢边橡胶止水带水平***(6)对钢边橡胶止水带(14)调整水平；上部模板和下部模板之间还设置有紧张螺杆(12)，紧张螺杆(12)上端穿过上部模板的支架(8)，下端穿过下部模板的斜撑A(7)，对上部模板和下部模板进行限位。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，该装置还包括抗剪钢筋橡胶止水圈(11)，抗剪钢筋橡胶止水圈(11)分别设置在上部模板的抗剪钢筋孔(3)处和U型槽B(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，抗剪钢筋孔(3)处设置有抗剪钢筋筒，并设置对拉螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，U型槽A(5)和U型槽B(10)闭合设置，使两个U型槽之间形成闭合空间，用于固定钢边橡胶止水带(14)。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，上部模板和下部模板均为施工底板高度的一半，其各部件均用全钢材质焊接。

6.根据权利要求1所述的伸缩缝定型化模具装置，其特征在于，紧张螺杆(12)用于固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝。

7.一种伸缩缝定型化模具装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、定型伸缩缝模板支架制作；

伸缩缝定型模板由上下两块模板组成，下部模板和上部模板高度均为底板高度的一半，采用全钢材质焊接，下部模板和上部模板尾端通过套装有钢管的钢管套管进行连接，两块模板中间采用紧张螺杆拧紧，使两块模板紧靠底板一侧处于同一立面；

步骤2、下部模板固定；

在底板的主体立面取中间位置放水平线，作为下部模板面板U型槽A上沿控制线，二者对齐后固定下部模板；下部模板通过预留的抗剪钢筋孔和对拉螺栓，将下部模板平面固定在底板平面上，固定时对拉螺栓采用组合式，内侧与主筋焊接；

步骤3、钢边橡胶止水带安装与固定；

安装钢边橡胶止水带并在上下模板接口处设置U型槽B，用以固定钢边橡胶止水带，通过紧张螺杆的不断拧紧，使钢边橡胶止水带不再产生位移；U型槽A外侧设置钢边橡胶止水带水平***，其尺寸视钢边橡胶止水带规格设置，保证钢边橡胶止水带处于同一水平线上；

步骤4、上部模板固定；

将上部模板安装在下部模板上方，将上、下两块模板合拢，并通过预留的可活动抗剪钢筋预留孔将上部模板面板与底板固定，并通过拧紧紧张螺杆固定上、下两块模板，保持两块模板平面平整，不产生错缝；抗剪钢筋安装时预先套装密封胶圈，防止混凝土漏浆，造成质量缺陷；

步骤5、综合管廊墙体浇筑；

完成上述工作后，根据墙体浇筑要求及注意事项完成综合管廊墙体浇筑任务；

步骤6、模板拆除及成品保护；

经测定混凝土达到模板拆除要求强度后，按一定顺序拆除模板，并做好成品保护工作。

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