CN209163456U - 伸缩缝定型模板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的伸缩缝定型模板固定结构，包括外模板和内模板，内模板和外模板上均横向焊接有若干条主龙骨，内模板和外模板上均纵向焊接有若干次龙骨，各条主龙骨与各条次龙骨的交汇处采用焊接方式连接，各个主龙骨和次龙骨均间隔设置，内模板和外模板之间设有紧固件，内模板与外模板通过紧固件连接，内模板的一端与剪力墙抵触，内模板和外模板之间设有若干砼撑条；设置在外模板和内模板上的主龙骨和次龙骨均保证了外模板和内模板的结构强度，紧固件将外模板和内模板固定后，内模板和外模板之间的砼浇筑与原先的剪力墙行成伸缩缝，紧固件从外模板和内模板上取下后，便于内模板以及外模板通过塔吊脱离伸缩缝待重新利用。

Description

伸缩缝定型模板固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构，具体涉及伸缩缝定型模板固定结构。

背景技术

目前，国内住宅类工程剪力墙结构中的很多墙体模板采用木模板进行散拼施工，此类施工方式可以减少由于模板重量带来的对塔吊的依赖性，但木模板的单个支设不稳定，木模板的位移以及涨模可能性大。又或者剪力墙结构中采用聚苯板作为伸缩缝的填充料，在进行砼浇筑时，聚苯板容易破碎，造成伸缩缝中聚苯板难清理，而且聚苯板的成本高，增加了施工成本。

故技术人员致力于研究伸缩缝定位模板的固定结构，能保证模板整体的强度的同时，降低施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供伸缩缝定型模板固定结构，在保证了砼浇筑时的强度的同时，便于模板多次利用降低成本。

为了达到上述目的，伸缩缝定型模板固定结构，包括外模板和内模板，内模板和外模板上均横向焊接有若干条主龙骨，内模板和外模板上均纵向焊接有若干次龙骨，各条主龙骨与各条次龙骨的交汇处采用焊接方式连接，各个主龙骨和次龙骨均间隔设置，内模板和外模板之间设有紧固件，内模板与外模板通过紧固件连接，内模板的一端与剪力墙抵触，内模板和外模板之间设有若干砼撑条。

进一步的，紧固件包括一根固定螺杆，固定螺杆穿透外模板和内模板；两个元宝扣，两个元宝扣分别与内模板或者外模板上的主龙骨焊接，固定螺杆与元宝扣螺纹连接；两个固定螺母，两个固定螺母与固定螺杆螺纹连接，两个固定螺母分别与两个元宝扣抵触。

进一步的，内模板和外模板之间设有PVC管，PVC管穿透内模板和外模板，PVC 管套设在固定螺杆的外侧。

进一步的，各个主龙骨的直径为18mm，各个次龙骨的直径为14mm，各个主龙骨之间的间距为300mm，各个次龙骨之间的间距为150mm。

进一步的，内模板上的主龙骨上焊接有斜撑，剪力墙中设置有预埋钢管，斜撑的另一端与预埋钢管连接。

进一步的，外模板和内模板上均设置有钢筋吊环，钢筋吊环与主龙骨焊接。

进一步的，斜撑通过钢丝与所述预埋钢管捆接。

有益效果：设置在外模板和内模板上的主龙骨和次龙骨均保证了外模板和内模板的结构强度，紧固件将外模板和内模板固定后，内模板和外模板之间的砼浇筑与原先的剪力墙行成伸缩缝，紧固件从外模板和内模板上取下后，便于内模板以及外模板通过塔吊脱离伸缩缝待重新利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是为了凸显钢筋吊环的结构示意图。

附图标记：1、外模板；2、内模板；3、主龙骨；4、次龙骨；5、紧固件；51、固定螺杆；52、元宝扣；53、固定螺母；6、砼撑条；7、PVC管；8、剪力墙；9、斜撑；10、预埋钢管；11、钢筋吊环。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：参考图1，伸缩缝定型模板固定结构，包括外模板1和内模板2，外模板1的左侧和下侧均为已经完成的剪力墙8，外模板1和内模板2之间设有紧固件5 (参考图2)，紧固件5用于将外模板1和内模板2之间的固定，其中内模板2的底部与在其底部的剪力墙8的一侧抵触用于固定位置，紧固件5将外模板1和内模板2固定后，内模板2和外模板1之间具有空隙，在空隙中浇筑砼，浇筑并且完全干固后，施工人员撤去外模板1和内模板2，砼浇筑部分与左侧的剪力墙8形成伸缩缝。

参考图1和图2，在内模板2的左侧以及外模板1的右侧均设置有若干条主龙骨 3和若干条次龙骨4，其中，各条主龙骨3均横向设置，各个次龙骨4均竖向设置，另外，主龙骨3采用直径为18mm的钢筋制成，而次龙骨4则是用直径为14mm的钢筋制成，各个主龙骨3在竖直方向间隔设置，且间距为300mm，各个次龙骨4在水平方向上间隔设置，且间距为150mm。间隔设置的主龙骨3和次龙骨4不仅能保证模板的强度，同时也可以减少模板制作时的成本，主龙骨3和次龙骨4均采用焊接的方式与内模板2和外模板1连接，内模板2或者外模板1上的主龙骨3和次龙骨4的交汇处也通过焊接的方式固定。在内模板2和外模板1之间设有若干砼撑条6，砼撑条6与内模板2和外模板1抵触，各个砼撑条6用于保证内模板2与外模板1之间相互固定时的间距。

参考图1和图2，为了能实现紧固件5的可拆卸，因此紧固件5包括一根固定螺杆51，固定螺杆51穿透外模板1和内模板2；固定螺杆51的两端在外模板1的左侧以及内模板2的右侧均留有20cm的余留，还包括两个元宝扣52，两个元宝扣52分别与内模板2或者外模板1上的主龙骨3焊接，固定螺杆51与元宝扣52螺纹连接；在固定螺杆51的两端分别螺纹连接一个固定螺母53，两个固定螺母53分别与两个元宝扣52抵触。

参考图1和图2，紧固件5虽然实现了内模板2和外模板1之间的固定，但在进行砼浇筑时，固定螺杆51的中段会成为浇筑的一部分，即固定螺栓无法从干固的砼浇筑中脱离，为了解决此问题，故在固定螺杆51将内模板2和外模板1固定时，首先在内模板2和外模板1的螺杆孔中穿设有PVC管7，再将前述固定螺杆51穿插在PVC管 7中，砼浇筑后，PVC管7残留在砼浇筑体中但不影响固定螺杆51与砼浇筑体脱离。

参考图1和图2，为了能使内模板2以及外模板1的支撑强度进一步提高，因此在内模板2上设置有斜撑9，斜撑9与内模板2上的主龙骨3焊接，在内模板2的底侧的剪力墙8中设置有预埋钢管10，斜撑9的另一端与预埋钢管10通过钢丝捆扎固定。在外模板1和内模板2的主龙骨3上均设置有钢筋吊环11，钢筋吊环11用于通过塔吊提放内模板2或者外模板1。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.伸缩缝定型模板固定结构，包括外模板(1)和内模板(2)，其特征在于：所述内模板(2)和外模板(1)上均横向焊接有若干条主龙骨(3)，所述内模板(2)和外模板(1)上均纵向焊接有若干次龙骨(4)，各条主龙骨(3)与各条次龙骨(4)的交汇处采用焊接方式连接，各个所述主龙骨(3)和次龙骨(4)均间隔设置，所述内模板(2)和外模板(1)之间设有紧固件(5)，所述内模板(2)与外模板(1)通过紧固件(5)连接，所述内模板(2)的一端与剪力墙(8)抵触，所述内模板(2)和外模板(1)之间设有若干砼撑条(6)。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：所述紧固件(5)包括

一根固定螺杆(51)，所述固定螺杆(51)穿透外模板(1)和内模板(2)；

两个元宝扣(52)，两个所述元宝扣(52)分别与所述内模板(2)或者外模板(1)上的主龙骨(3)焊接，所述固定螺杆(51)与所述元宝扣(52)螺纹连接；

两个固定螺母(53)，两个所述固定螺母(53)与固定螺杆(51)螺纹连接，两个所述固定螺母(53)分别与两个元宝扣(52)抵触。

3.根据权利要求2所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：所述内模板(2)和外模板(1)之间设有PVC管(7)，所述PVC管(7)穿透内模板(2)和外模板(1)，所述PVC管(7)套设在所述固定螺杆(51)的外侧。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：各个所述主龙骨(3)的直径为18mm，各个所述次龙骨(4)的直径为14mm，各个所述主龙骨(3)之间的间距为300mm，各个次龙骨(4)之间的间距为150mm。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：所述内模板(2)上的主龙骨(3)上焊接有斜撑(9)，所述剪力墙(8)中设置有预埋钢管(10)，所述斜撑(9)的另一端与预埋钢管(10)连接。

6.根据权利要求1所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：所述外模板(1)和内模板(2)上均设置有钢筋吊环(11)，所述钢筋吊环(11)与主龙骨(3)焊接。

7.根据权利要求5所述的伸缩缝定型模板固定结构，其特征在于：所述斜撑(9)通过钢丝与所述预埋钢管(10)捆接。