CN113120562A - 一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，包括：承接基座，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承接基座的右端通过轴承转动设置有螺纹套杆；限位框架，其通过螺栓固定设置于承接基座的顶面，所述限位框架的顶面左右两侧分别固定设置有集尘箱以及储水箱；输送履带，其通过底面的支柱横向固定于承接基座的顶面，所述输送履带的内部啮合连接有传动齿轮；下料装置，其呈左高右低的倾斜状结构设置，所述下料装置固定连接于限位框架的内部左侧。该可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，通过下料装置上方的下料轮以及下料装置对煤矿石进行下料的同时，通过输送履带带动煤矿输送的同时进行清理以及降尘。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机。
背景技术
煤矿在开采的过程中，由于没有进行后续的加工，使得煤矿输送的过程中内部的粉尘以及碎屑较多，使得整个输送过程中粉尘弥漫，增加开采者的身体负担。
公知号CN202021522409.7公开了一种煤矿输送机的除尘装置，通过防尘罩对传送带的清理防止粉尘与传送带的粘连，但是在实际使用过程中，由于传送带的具有一定的长度，使得整个运输的过程中粉尘会持续飘散，在经过从动辊轮时，粉尘移动方向改变为向上，粉尘由于惯性被甩出，在从动辊轮处造成大量粉尘，污染工作车间空气，危害操作者健康。
所以我们提出了一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于传送带的具有一定的长度，使得整个运输的过程中粉尘会持续飘散，在经过从动辊轮时，粉尘移动方向改变为向上，粉尘由于惯性被甩出，在从动辊轮处造成大量粉尘，污染工作车间空气，危害操作者健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，包括：
承接基座，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承接基座的右端通过轴承转动设置有螺纹套杆，且螺纹套杆的顶面固定设置有刮板；
限位框架，其通过螺栓固定设置于承接基座的顶面，所述限位框架的顶面左右两侧分别固定设置有集尘箱以及储水箱，且限位框架的底面固定设置有喷淋管；
输送履带，其通过底面的支柱横向固定于承接基座的顶面，所述输送履带的内部啮合连接有传动齿轮，且输送履带内部左右两侧传动齿轮的端部通过横板相互连接；
下料装置，其呈左高右低的倾斜状结构设置，所述下料装置固定连接于限位框架的内部左侧，且下料装置的下方铰接设置有除尘锤。
优选的，所述承接基座的顶面通过连接杆固定连接于传动齿轮的外端，且承接基座顶面的刮板与输送履带的底面之间为相互贴合的滑动设置。
优选的，所述限位框架的顶面右侧固定设置有阻隔网，且阻隔网的右侧通过吸尘管以及抽风机连接于集尘箱的内部，并且限位框架底面的喷淋管中部固定设置有增压泵，而且喷淋管底面的喷头与输送履带之间为等距离的横向同轴分布设置，通过喷淋管对输送履带顶面煤矿石的粉尘进行降解。
优选的，所述输送履带外侧横板的内部通过轴承转动设置有导向转杆，且导向转杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于传动齿轮的端部，并且横板的底面贯穿连接于刷杆的顶端，所述刷杆的底端贴合连接于输送履带的底面，且刷杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于导向转杆的右端，通过锥形齿轮电动导向转动以及刷杆对输送履带的底面进行清理。
优选的，所述横板关于传动齿轮的横向中心轴线对称分布设置，且横板与导向转杆之间一一对应设置，并且横板外部刷杆的长度大于输送履带的宽度，通过刷杆的对称设置对输送履带进行清理。
优选的，所述下料装置的下方转动设置有导向块，且导向块与除尘锤的底端通过传动皮带相互连接，并且导向块的端部通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部，所述下料装置的上方转动设置有下料轮，且下料轮的端部通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部，通过下料轮对煤矿石进行打散。
优选的，所述下料装置的右侧底面高度与输送履带的顶面高度相同，且下料装置与除尘锤之间为相互碰撞往复式运动，并且下料装置上方的下料轮与阻隔网之间为横向同轴分布设置，通过往复式旋转的除尘锤对下料装置表面的煤灰进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，通过下料装置上方的下料轮以及下料装置对煤矿石进行下料的同时，通过输送履带带动煤矿输送的同时进行清理以及降尘；
1.通过下料装置顶面的下料轮的旋转带动煤矿进行下落的同时，通过限位框架顶面的吸尘管以及集尘箱对煤灰进行清理之后，通过传送皮带带动导向块以及除尘锤进行往复式运动之后；
2.通过传动齿轮带动传送履带进行移动的同时，通过限位框架底面设置的喷淋管对传送履带顶面的煤矿进行降解之后，通过锥形齿轮带动的导向转杆旋转同时带动刷杆旋转对输送履带的底面进行清理。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明输送履带仰视结构示意图；
图4为本发明除尘锤安装结构示意图；
图5为本发明横板正剖面结构示意图。
图中：1、承接基座；101、螺纹套杆；102、刮板；103、连接杆；2、限位框架；201、集尘箱；202、储水箱；203、喷淋管；204、阻隔网；205、吸尘管；206、增压泵；3、输送履带；301、传动齿轮；302、横板；303、导向转杆；304、锥形齿轮；305、刷杆；4、下料装置；401、除尘锤；402、导向块；403、传动皮带；404、下料轮；5、粉尘浓度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，包括：
承接基座1，其呈长方形结构横向放置于地面，承接基座1的右端通过轴承转动设置有螺纹套杆101，且螺纹套杆101的顶面固定设置有刮板102；
限位框架2，其通过螺栓固定设置于承接基座1的顶面，限位框架2的顶面左右两侧分别固定设置有集尘箱201以及储水箱202，且限位框架2的底面固定设置有喷淋管203；
输送履带3，其通过底面的支柱横向固定于承接基座1的顶面，输送履带3的内部啮合连接有传动齿轮301，且输送履带3内部左右两侧传动齿轮301的端部通过横板302相互连接；
下料装置4，其呈左高右低的倾斜状结构设置，下料装置4固定连接于限位框架2的内部左侧，且下料装置4的下方铰接设置有除尘锤401。
承接基座1的顶面通过连接杆103固定连接于传动齿轮301的外端，且承接基座1顶面的刮板102与输送履带3的底面之间为相互贴合的滑动设置。
限位框架2的顶面右侧固定设置有阻隔网204，且阻隔网204的右侧通过吸尘管205以及抽风机连接于集尘箱201的内部，并且限位框架2底面的喷淋管203中部固定设置有增压泵206，而且喷淋管203底面的喷头与输送履带3之间为等距离的横向同轴分布设置。
输送履带3外侧横板302的内部通过轴承转动设置有导向转杆303，且导向转杆303的左端通过锥形齿轮304啮合连接于传动齿轮301的端部，并且横板302的底面贯穿连接于刷杆305的顶端，刷杆305的底端贴合连接于输送履带3的底面，且刷杆305的顶端通过锥形齿轮304啮合连接于导向转杆303的右端。
通过下料装置4顶面的下料轮404对煤块内部的煤灰进行筛分之后，通过吸尘管205以及集尘箱201首先对煤灰进行收集之后，通过下料装置4将煤块带入输送履带3的上表面。
横板302关于传动齿轮301的横向中心轴线对称分布设置，且横板302与导向转杆303之间一一对应设置，并且横板302外部刷杆305的长度大于输送履带3的宽度。
下料装置4的下方转动设置有导向块402，且导向块402与除尘锤401的底端通过传动皮带403相互连接，并且导向块402的端部通过传动皮带403啮合连接于传动齿轮301的端部，下料装置4的上方转动设置有下料轮404，且下料轮404的端部通过传动皮带403啮合连接于传动齿轮301的端部。
下料装置4的右侧底面高度与输送履带3的顶面高度相同，且下料装置4与除尘锤401之间为相互碰撞往复式运动，并且下料装置4上方的下料轮404与阻隔网204之间为横向同轴分布设置。
工作原理：在使用该可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机时，首先，根据图1-图5所示，首先通过承接基座1顶面的限位框架2内部的下料装置4对煤矿石进行下料之后，通过下料装置4顶面的下料轮404对煤块内部的煤灰进行筛分之后，当煤块的粉尘浓度达到达到一定程度之后被阻隔网204上方的粉尘浓度传感器所感应，使得粉尘浓度传感器警报并控制吸尘管205以及集尘箱201首先对煤灰进行收集之后，通过下料装置4将煤块带入输送履带3的上表面，之后通过导向块402带动除尘锤401对下料装置4的表面进行敲击之后，使得煤灰不会将下料装置4进行堵塞；
之后通过传动齿轮301的旋转带动输送履带3进行移动的同时，固定设置于喷淋管203左侧的粉尘浓度传感器对筛分之后的煤块再次进行粉尘检测，当浓度超过标准数值之后，通过粉尘浓度传感器控制储水箱202以及增压泵206对内部的降解水抽离之后，通过喷淋管203对输送履带3顶面的煤块进行喷淋降解，传动齿轮301通过锥形齿轮304带动导向转杆303以及刷杆305进行旋转，通过刷杆305对输送履带3的底面进行清理之后，通过调节螺纹套杆101提升刮板102的高度之后对输送履带3的表面进行清理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，包括：
承接基座，其呈长方形结构横向放置于地面，所述承接基座的右端通过轴承转动设置有螺纹套杆，且螺纹套杆的顶面固定设置有刮板；
限位框架，其通过螺栓固定设置于承接基座的顶面，所述限位框架的顶面左右两侧分别固定设置有集尘箱以及储水箱，且限位框架的底面固定设置有喷淋管；
输送履带，其通过底面的支柱横向固定于承接基座的顶面，所述输送履带的内部啮合连接有传动齿轮，且输送履带内部左右两侧传动齿轮的端部通过横板相互连接；
下料装置，其呈左高右低的倾斜状结构设置，所述下料装置固定连接于限位框架的内部左侧，且下料装置的下方铰接设置有除尘锤。
2.根据权利要求1所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述承接基座的顶面通过连接杆固定连接于传动齿轮的外端，且承接基座顶面的刮板与输送履带的底面之间为相互贴合的滑动设置。
3.根据权利要求1所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述限位框架的顶面右侧固定设置有阻隔网，且阻隔网的右侧通过吸尘管以及抽风机连接于集尘箱的内部，并且限位框架底面的喷淋管中部固定设置有增压泵，而且喷淋管底面的喷头与输送履带之间为等距离的横向同轴分布设置。
4.根据权利要求1所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述输送履带外侧横板的内部通过轴承转动设置有导向转杆，且导向转杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于传动齿轮的端部，并且横板的底面贯穿连接于刷杆的顶端，所述刷杆的底端贴合连接于输送履带的底面，且刷杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于导向转杆的右端。
5.根据权利要求4所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述横板关于传动齿轮的横向中心轴线对称分布设置，且横板与导向转杆之间一一对应设置，并且横板外部刷杆的长度大于输送履带的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述下料装置的下方转动设置有导向块，且导向块与除尘锤的底端通过传动皮带相互连接，并且导向块的端部通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部，所述下料装置的上方转动设置有下料轮，且下料轮的端部通过传动皮带啮合连接于传动齿轮的端部。
7.根据权利要求6所述的一种可对飘散灰尘处理的煤矿开采用智能输送机，其特征在于：所述下料装置的右侧底面高度与输送履带的顶面高度相同，且下料装置与除尘锤之间为相互碰撞往复式运动，并且下料装置上方的下料轮与阻隔网之间为横向同轴分布设置。
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