CN208814903U - 一种渗滤液及滤渣清理装置和堆肥反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种渗滤液及滤渣清理装置和堆肥反应器，该清理装置包括机架，平行设置于机架上且呈上下布设的输送机构和刮板机构，用于驱动输送机构和刮板机构运动的驱动机构；输送机构包括主动辊、从动辊和传动带，主动辊和从动辊的两端均通过轴承座固定设置在机架上，主动辊通过两条传动带与从动辊传动连接，且两条传动带分别靠近主动辊和从动辊的两端；刮板机构包括盛料板、伸缩杆、刮板轴和刮板，盛料板水平设置在位于输送机构下方的机架上，两伸缩杆分别设置在两传动带的外侧，且两伸缩杆的上端分别通过连接器与对应侧的传动带连接，两伸缩杆的下端之间通过刮板轴连接，刮板沿刮板轴的轴线方向布设且固定连接在其上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渗滤液及滤渣清理装置和堆肥反应器，属于堆肥处理设备技术领域。
背景技术
渗滤液及滤渣清理装置是堆肥反应器的重要配套设备，主要作用是将堆肥搅拌以及发酵过程中洒落的物料和渗滤液收集起来，集中处理，避免滤料淤塞，影响堆肥反应器运转。现有的堆肥反应器普遍缺少专门的渗滤液及滤渣清理装置，一般只能在机器停止工作后，采用人工方式清理，不仅耗时耗力，而且影响生产的连续性。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种渗滤液及滤渣清理装置和堆肥反应器，该清理装置集渗滤液及滤渣清理为一体，解决堆肥设备运行过程中滤料清理难题，提高设备自动化运行程度和可靠度，保证生产发酵的连续性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：该装置包括机架，平行设置于所述机架上且呈上下布设的输送机构和刮板机构，用于驱动所述输送机构和刮板机构运动的驱动机构；
其中，所述输送机构包括主动辊、从动辊和传动带，所述主动辊和从动辊的两端均通过轴承座转动设置在所述机架上，且所述主动辊和从动辊之间呈间隔平行布设，所述主动辊通过两条所述传动带与所述从动辊传动连接，且两条所述传动带分别靠近所述主动辊和从动辊的两端，使两所述传动带之间留出供渗滤液及滤渣穿过的空间；
所述刮板机构包括盛料板、伸缩杆、刮板轴和刮板，所述盛料板水平设置在位于所述输送机构下方的所述机架上；两所述伸缩杆分别设置在两所述传动带的外侧，且两所述伸缩杆的上端分别通过连接器与对应侧的所述传动带连接，两所述伸缩杆的下端之间通过所述刮板轴连接，且所述刮板轴位于所述盛料板的上方；所述刮板沿所述刮板轴的轴线方向布设且固定连接在所述刮板轴上，所述刮板的下底面与所述盛料板的顶面紧密接触。
优选地，在所述盛料板两侧设置导轨，所述刮板轴的两端设有与所述导轨滑动配合连接的导向轮。
优选地，所述伸缩杆的上端固定点和下端固定点的位置前后错开，使所述伸缩杆呈倾斜设置，所述刮板为类L形的折板，其折角大于90°，所述刮板固定设置在所述刮板轴的后侧，其呈向下倾斜设置的折壁为刮板壁，且所述折壁的端面与所述盛料板的顶面紧密贴合，呈竖直向上设置的折壁为挡壁。
优选地，在所述刮板机构下方的所述机架上设置集料槽，其包括位于所述盛料板下方的水平板以及自所述水平板两侧向上延伸且位于两所述伸缩杆外侧的垂直板。
优选地，所述连接器为固定在所述传动带上的带孔三角板，所述伸缩杆的上端螺栓固定连接所述带孔三角板上。
优选地，所述伸缩杆采用二节伸缩杆，所述伸缩杆、传动带、盛料板、刮板轴均采用耐腐蚀材料制成，所述刮板采用耐腐蚀耐磨损柔性材料制成。
优选地，所述驱动机构包括驱动电机、减速器和驱动轮，所述驱动电机通过联轴器与所述减速器连接，所述减速器通过所述驱动轮与所述主动辊传动连接。
优选地，所述驱动轮为齿轮或链轮，采用耐腐蚀材料制成。
优选地，在所述盛料板的前端设有供发酵物排出的出料口，所述出料口的下方设置有发酵物收集装置，在所述盛料板的后端设有供渗滤液及滤渣排出的排渣口，所述排渣口的下方设置有滤料收集装置。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种堆肥反应器，其特征在于：包括如上述任一项所述的渗滤液及滤渣清理装置，且所述渗滤液及滤渣清理装置设置在所述堆肥反应器内发酵仓下方的机架上。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型的清理装置通过传动带带动刮板机构运动，利用伸缩杆的伸缩自调节功能保证刮板的下底面与盛料板的顶面始终紧密贴合，实现盛料板上渗滤液及滤渣的定期有效清理，解决堆肥设备运行过程中滤料清理难题，提高设备自动化运行程度和可靠度，保证生产发酵的连续性。
对应地，在堆肥反应器内发酵仓下方的机架上安装上述清理装置，能够及时有效地清理自发酵仓内落下的滤料，实现堆肥反应器运行过程中滤料的自动清理，提高堆肥反应器的自动化程度，保证生产发酵的连续性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型刮板机构的正视结构示意图；
图3是本实用新型刮板机构的左视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1～3所示，本实用新型提供了一种渗滤液及滤渣清理装置，该装置包括机架1，平行设置于机架1上且呈上下布设的输送机构2和刮板机构3，用于驱动输送机构2和刮板机构3运动的驱动机构(图中未示出)；
其中，输送机构2包括主动辊21、从动辊22和传动带23，主动辊21和从动辊22的两端均通过轴承座转动设置在机架1上，且主动辊21和从动辊22之间呈间隔平行布设，主动辊21通过两条传动带23与从动辊22传动连接，且两条传动带23分别靠近主动辊21和从动辊22的两端，使两传动带23之间留出供渗滤液及滤渣穿过的空间，避免渗滤液及滤渣等滤料落在传动带23上；
刮板机构3包括盛料板31、伸缩杆32、刮板轴33和刮板34，盛料板31水平设置在位于输送机构2下方的机架1上，在盛料板31的前端设有供发酵物排出的出料口35，在盛料板31的后端设有供渗滤液及滤渣等滤料排出的排渣口36；两伸缩杆32分别设置在两传动带23的外侧，且两伸缩杆32的上端分别通过连接器39与对应侧的传动带23连接，两伸缩杆32的下端之间通过刮板轴33连接，且刮板轴33位于盛料板31的上方；刮板34沿刮板轴33的轴线方向布设且固定连接在刮板轴33上，刮板34的下底面与盛料板31的顶面紧密接触；
驱动机构驱动输送机构2的主动辊21转动，使传动带23绕主动辊21和从动辊转动，进而带动刮板机构3沿盛料板31向排渣口36方向运动，运动过程中，由于伸缩杆32的伸缩调节使刮板34的下底面与盛料板31的顶面始终紧密接触，保证刮板34将盛料板31上的渗滤液及滤渣全部刮起并输送至排渣口36内，实现堆肥反应器底部的渗滤液及滤渣的定期有效清理。
上述实施例中，连接器39为固定在传动带23上的带孔三角板，伸缩杆32的上端螺栓固定连接带孔三角板上，从而实现伸缩杆32与传动带23的连接。
上述实施例中，在盛料板31两侧设置导轨37，刮板轴33的两端设有与导轨37滑动配合连接的导向轮38，保证刮板34下底面与盛料板31顶面始终紧密接触，避免刮板34沿盛料板31长度方向运动时发生左右的晃动。
上述实施例中，伸缩杆32的上端固定点和下端固定点的位置前后错开，使伸缩杆32呈倾斜设置，刮板34为近似L形的折板，其折角大于90°，刮板34固定设置在刮板轴33的后侧，其呈向下倾斜设置的折壁341为刮板壁，且该折壁341的端面与盛料板31的顶面紧密贴合，呈竖直向上设置的折壁342为挡壁。
上述实施例中，在刮板机构3下方的机架1上设置集料槽4，其包括位于盛料板31下方的水平板41以及自水平板41两侧向上延伸且位于两伸缩杆32外侧的垂直板42，避免渗滤液及滤渣自盛料板31流向机架1各个方向，方便渗滤液及滤渣的回收处理。
上述实施例中，伸缩杆32采用二节伸缩杆即可，其采用耐腐蚀材料制成。
上述实施例中，传动带23采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢材料；优选地，传动带23可以采用金属链板或橡胶传送带。
上述实施例中，盛料板31采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢等。
上述实施例中，刮板轴采用耐腐蚀材料制成，具有较高的强度。
上述实施例中，刮板34采用耐腐蚀耐磨损柔性材料制成，如橡胶。
上述实施例中，驱动机构包括驱动电机、减速器和驱动轮，驱动电机通过联轴器与减速器连接，减速器通过驱动轮与主动辊21传动连接。
上述实施例中，驱动轮可以是齿轮或链轮，均采用耐腐蚀材料制成。
上述实施例中，出料口35的下方设置有发酵物收集装置(图中未示出)，排渣口36的下方设置有滤料收集装置(图中未示出)。
本实用新型还提供了一种堆肥反应器，包括上述清理装置，且清理装置设置在堆肥反应器内发酵仓下方的机架上，能够方便地将发酵仓内落下的渗滤液及滤渣及时清理掉。
本实用新型的使用过程如下：工作时，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮带动主动辊21转动，主动辊21带动传动带23转动，传动带23带动刮板机构3转动，当刮板机构3经过盛料板31表面时，刮板机构3下方的刮板34与盛料板31的表面紧密贴合，且由于伸缩杆32的自调节作用，使刮板34始终与盛料板31的表面紧密接触，则刮板34随着传动带23向排渣口36运动时，亦剐动散落于盛料板31上的渗滤液及滤渣向排渣口36运动，使渗滤液及滤渣经排渣口36排出并落入滤料收集装置内，完成渗滤液及滤渣的收集。
本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：该装置包括机架，平行设置于所述机架上且呈上下布设的输送机构和刮板机构，用于驱动所述输送机构和刮板机构运动的驱动机构；
其中，所述输送机构包括主动辊、从动辊和传动带，所述主动辊和从动辊的两端均通过轴承座转动设置在所述机架上，且所述主动辊和从动辊之间呈间隔平行布设，所述主动辊通过两条所述传动带与所述从动辊传动连接，且两条所述传动带分别靠近所述主动辊和从动辊的两端，使两所述传动带之间留出供渗滤液及滤渣穿过的空间；
所述刮板机构包括盛料板、伸缩杆、刮板轴和刮板，所述盛料板水平设置在位于所述输送机构下方的所述机架上；两所述伸缩杆分别设置在两所述传动带的外侧，且两所述伸缩杆的上端分别通过连接器与对应侧的所述传动带连接，两所述伸缩杆的下端之间通过所述刮板轴连接，且所述刮板轴位于所述盛料板的上方；所述刮板沿所述刮板轴的轴线方向布设且固定连接在所述刮板轴上，所述刮板的下底面与所述盛料板的顶面紧密接触。
2.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：在所述盛料板两侧设置导轨，所述刮板轴的两端设有与所述导轨滑动配合连接的导向轮。
3.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：所述伸缩杆的上端固定点和下端固定点的位置前后错开，使所述伸缩杆呈倾斜设置，所述刮板为类L形的折板，其折角大于90°，所述刮板固定设置在所述刮板轴的后侧，其呈向下倾斜设置的折壁为刮板壁，且所述折壁的端面与所述盛料板的顶面紧密贴合，呈竖直向上设置的折壁为挡壁。
4.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：在所述刮板机构下方的所述机架上设置集料槽，其包括位于所述盛料板下方的水平板以及自所述水平板两侧向上延伸且位于两所述伸缩杆外侧的垂直板。
5.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：所述连接器为固定在所述传动带上的带孔三角板，所述伸缩杆的上端螺栓固定连接所述带孔三角板上。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：所述伸缩杆采用二节伸缩杆，所述伸缩杆、传动带、盛料板、刮板轴均采用耐腐蚀材料制成，所述刮板采用耐腐蚀耐磨损柔性材料制成。
7.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、减速器和驱动轮，所述驱动电机通过联轴器与所述减速器连接，所述减速器通过所述驱动轮与所述主动辊传动连接。
8.如权利要求7所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：所述驱动轮为齿轮或链轮，采用耐腐蚀材料制成。
9.如权利要求1所述的一种渗滤液及滤渣清理装置，其特征在于：在所述盛料板的前端设有供发酵物排出的出料口，所述出料口的下方设置有发酵物收集装置，在所述盛料板的后端设有供渗滤液及滤渣排出的排渣口，所述排渣口的下方设置有滤料收集装置。
10.一种堆肥反应器，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的渗滤液及滤渣清理装置，且所述渗滤液及滤渣清理装置设置在所述堆肥反应器内发酵仓下方的机架上。
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| CN110560461A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-13 | 安徽安特治废弃物资源化研究中心有限公司 | 一种箱形推移式生活垃圾连续好氧发酵***及其应用方法 |
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