CN113103740A - 一种新型烫印线条的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型烫印线条的制作方法，包括如下步骤：(1)丝网版制备；(2)丝网印刷；(3)一次固化；(4)圆压圆印刷调整；(5)烫印；(6)二次固化。提出了一种有别于传统方法的新型工艺，是一种新发现，且取的的印刷效果要优于传统技术方案，实现了在相同线条粗细的基础上，大幅度提高丝网印刷机的使用效率，并且极大的提高包装的防伪性、包装的装饰性和视觉冲击力，对包装印刷工艺的发展和探索有较大指导作用。作出的线条比传统热烫的线条要细，本发明烫印线条可达到0.41MM的厚度，减少制作烫金版的成本，传统制作一块烫金版周期一般为3天、需要看版上的图纹简易度，节约了换版时间，可快速更换丝网版。

Description

一种新型烫印线条的制作方法
技术领域
本发明属于烫印技术领域，具体涉及一种新型烫印线条的制作方法。
背景技术
目前传统的烫金（热烫）方法也能烫印线条，但传统热烫金技术都是把图案设计在一块模版上，结合纸张特点，雕刻烫金版，这样的弊端是，制版难度大，对于幅面较大和烫印线条位置较远的产品，板材浪费极大，成本较高。
传统的烫金版要实现线条完全转移，必须需要垫压（线条越细，垫压也困难，垫压时间越长），印刷过程较为繁琐，且防伪性能弱，不能满足特殊效果防伪需求，容易被简单的仿制（烫金）。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种有别于传统烫印工艺，工艺简单，且具有新型烫印线条效果的新工艺路线。
具体技术方案是：
一种新型烫印线条的制作方法，包括如下步骤：
(1)丝网版制备：采用目数为350目的的丝网版，所述丝网版正背面分别涂刮感光胶8层，从而形成感光版膜，将阳图底片贴在感光版膜上晒版，然后经紫外线曝光、显影、冲洗。
(2)丝网印刷：将制备得到丝网版安装于丝网印刷机上，然后控制丝网印刷机印刷丝网UV油墨至纸张衬底上。
(3)一次固化：将印有湿态丝网UV油墨的纸张衬底送入UV烘道Ⅰ进行第一次固化，UV烘道Ⅰ的UV能量需控制在150MJ。
(4)圆压圆印刷调整：将圆压圆印刷机中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒和下滚压筒的间隔距离为20CM ，控制上滚压筒和下滚压筒转印速度为1~25m/s，上滚压筒的烫印温度控制在90-120℃之间。
(5)烫印:将步骤3中固化后的纸张衬底和输送滚筒上的烫印材料一起送入圆压圆印刷机进行烫印转移，得到均有烫金效果的线条，烫印材料厚度必须控制在16um。
(6)二次固化：通过UV烘道Ⅱ的UV灯对印刷品衬底上的图案进行二次固化，UV烘道Ⅱ的UV能量需控制在150MJ。
印前制作好文件，即印刷烫金图案需要在电脑上完成，然后进行丝网版制备，把电脑上完成需要烫金的图案制作在丝网版上，调整好线条粗心（最细线条可达0.06MM），在绷好的丝网版上涂布感光胶，通过正背面分别涂刮感光胶8层（共16层）从而控制好感光胶厚度，形成感光版膜，将阳图底片贴在版膜上晒版，经紫外线曝光、显影、冲洗（线条通透），得到丝网印刷机使用的丝网版。
通过网目数控制下墨量后，由于丝网版上的网目图文部分不受光照射，感光胶膜可溶于水，冲洗后丝网版上的丝网线条形成通透部分。
将获得的丝网版安装于半自动或全自动丝网印刷机上，采用丝网印刷方式印刷UV油墨至承印物（纸张衬底）上。
UV烘道Ⅰ和UV烘道Ⅱ的UV能量需控制在150MJ，当然在150MJ左右也不太影响印刷效果，但不宜相差较多，因为UV烘道Ⅰ量低于150MJ油墨固化不干燥，容易花版；UV能量高于150MJ，则易烫印发花。对UV能量需控制采用UV能量仪器进行调整。
丝网版正背面分别涂刮感光胶8层（共16层）是为了保证下墨量，线条有凸感及烫金性。
滚压筒和下滚压筒的间隔距离为20CM，因为一般常用印刷纸张120g-370g。大于20CM，120g的纸张压力不稳定，烫印产生发花，残缺等问题；小于20 CM，370g纸张压力变大，纸张变形严重产生满版的线条。
烫印温度在90℃-120℃之间，是电化铝的耐温性，温度过高，烫印材料（如电化铝）变形，纸张变形；温度在90℃-120℃之间，可有效保证电化铝不掉粉，不起皱等烫印缺陷。
烫印材料必须具有足够的转移和剥离效果，为了保证材料必须有足够的转移和剥离力，烫印材料的厚度必需为16um。因为如果大于16um，材料太厚不利于烫印材料（如电化铝胶层）完全剥离，色层转移不完整；而小于16um，烫印材料（如电化铝）附着较好，容易脱落，产生花版等现象。
进一步，所述步骤（1）中丝网版绷装时网布与网框的张力为30N。张力高，有利于印制出更加精密的线条。
进一步，所述步骤（2）中丝网印刷机为半自动或全自动丝网印刷机。
进一步，所述步骤（5）输送滚筒上的烫印材料为热烫电化铝、冷烫电化铝、热转移膜。
该制作方法用丝网印刷机在纸张衬底上印刷丝网UV油墨，再通过在圆压圆机械平台设备上安装输送滚筒输送烫印电化铝，控制好圆压圆机械设备的温度、压力、机速和丝网UV烘道的能量（150MJ），对印刷品衬底上的UV线条进行烫印转移，得到烫印（烫金）效果的线条，可以根据选用不同颜色烫印材料，得到多个烫印（烫金）线条颜色的产品。
烫印压力3P，从而保证烫印材料完全转移和剥离到印刷过UV油墨的纸张上，得到烫印线条的产品。
本发明的另一目的在于，同时提出一种适用于上述新型烫印线条的制作方法的设备，包括印刷输出丝网UV油墨在纸张衬底上丝网印刷机和进行固化处理的UV烘道Ⅰ和UV烘道Ⅱ，还包括用于烫印的圆压圆印刷机，所述网印刷机上安装的丝网版的目数为350目，所述丝网版正背面分别涂刮感光胶8层，纸张衬底经网印刷机印刷输出丝网UV油墨后进入所述UV烘道Ⅰ进行一次固化，所述UV烘道Ⅰ出口对接圆压圆印刷机进口，所述圆压圆印刷机包括圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒和下滚压筒，上滚压筒和下滚压筒间隔距离为20cm；
还包括用于烫印材料输出的输送滚筒和对接所述圆压圆印刷机出口用于二次固化的UV烘道Ⅱ。
所述输送滚筒加安装于圆压圆印刷机顶部。
本发明的有益效果：提出了一种有别于传统方法的新型工艺，是一种新发现，且取的的印刷效果要优于传统技术方案，实现了在相同线条粗细的基础上，大幅度提高丝网印刷机的使用效率，并且极大的提高包装的防伪性、包装的装饰性和视觉冲击力，对包装印刷工艺的发展和探索有较大指导作用。
本发明作出的线条比传统热烫的线条要细（最细为0.06MM），而传统的热烫线条12MM左右。
本发明烫印线条可达到0.41MM的厚度（厚度为印刷领域中的凸度，传统热烫线条只能实现平烫，不具有厚度），传统热烫容易破坏纸张纤维（压力过大，线条容易从纸张正面穿透到纸张背面）。
减少制作烫金版的成本，传统制作一块烫金版周期一般为3天、需要看版上的图纹简易度，节约了换版时间，可快速更换丝网版。
采用本发明的新型烫印线条制作的图案具有装饰性和视觉冲击力，辨识真伪功能增强。
附图说明
图1是本发明的实施例1中的工艺设备组成示意图。
图2是本发明的上滚压筒和下滚压筒旋转，输送滚筒输送烫印材料示意图。
图3是本发明中涂刮感光胶后的丝网版示意图。
图4是本发明中丝网版涂刮感光胶示意图。
图5是本发明实施例2的新型烫印线条产品图。
图6是本发明实施例3的新型烫印线条产品图。
图7是本发明对比实施例1的新型烫印线条产品图。
图8是本发明对比实施例2的新型烫印线条产品图。
图9是本发明对比实施例3的新型烫印线条产品图。
图10是本发明对比实施例4的新型烫印线条产品图。
图11是本发明对比实施例5的新型烫印线条产品图。
上图中：1-丝网印刷机，101-丝网版，201-UV烘道Ⅰ，202-UV烘道Ⅱ，3-圆压圆印刷机，301-上滚压筒，302-下滚压筒，303-输送滚筒；100-纸张衬底，200-烫印材料。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1和图2所示，一种适用于上述新型烫印线条的制作方法的设备，包括印刷输出丝网UV油墨在纸张衬底100上丝网印刷机1和进行固化处理的UV烘道Ⅰ201和UV烘道Ⅱ202，还包括用于烫印的圆压圆印刷机3，所述网印刷机1上安装的丝网版101的目数为350目，所述丝网版101正背面分别涂刮感光胶8层，纸张衬底100经网印刷机1印刷输出丝网UV油墨后进入所述UV烘道Ⅰ201进行一次固化，所述UV烘道Ⅰ201出口对接圆压圆印刷机3进口，所述圆压圆印刷机3包括圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒301和下滚压筒302，上滚压筒301和下滚压筒302间隔距离为20cm；
还包括用于烫印材料输出的输送滚筒303和对接所述圆压圆印刷机3出口用于二次固化的UV烘道Ⅱ202。
所述输送滚筒303加安装于圆压圆印刷机3顶部。
实施例2：
采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，包括如下步骤：
(1)丝网版制备：印前制作好文件，即印刷烫金图案需要在电脑上完成，然后进行丝网版制备，把电脑上完成需要烫金的图案制作在丝网版上，调整好线条粗心，采用目数为350目的的丝网版101，丝网版101正背面分别涂刮感光胶8层（共16层），如图3和图4所示，从而形成感光版膜，将阳图底片贴在感光版膜上晒版，然后经紫外线曝光、显影、冲洗；丝网版101绷装时网布与网框的张力为30N。
(2)丝网印刷：如图1所示，将制备得到丝网版101安装于全自动的丝网印刷机1上，然后控制丝网印刷机1印刷丝网UV油墨至纸张衬底100上；纸张衬底100为250g。
(3)一次固化：将印有湿态丝网UV油墨的纸张衬底100送入UV烘道Ⅰ201进行第一次固化，UV烘道Ⅰ201的UV能量需控制在150MJ。
(4)圆压圆印刷调整：将圆压圆印刷机3中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒301和下滚压筒302的间隔距离为20CM ，控制上滚压筒301和下滚压筒302转印速度为25m/s，上滚压筒301的烫印温度控制在120℃，
(5)烫印:如图2所示，将步骤3中固化后的纸张衬底100和输送滚筒303上的热烫电化铝一起送入将圆压圆印刷机3进行烫印转移，得到均有烫金效果的线条，热烫电化铝厚度必须控制在16um。
(6)二次固化：通过UV烘道Ⅱ202的UV灯对印刷品衬底上的图案进行二次固化，UV烘道Ⅱ202的UV能量需控制在150MJ。进行最后附着力固化。
获得图案具有装饰性和视觉冲击力烫金印刷某卷烟包装软盒产品如图5所示。
实施例3：
采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，包括如下步骤：
(1)丝网版制备：印前制作好文件，即印刷烫金图案需要在电脑上完成，然后进行丝网版制备，把电脑上完成需要烫金的图案制作在丝网版上，调整好线条粗心，采用目数为350目的的丝网版101，丝网版101正背面分别涂刮感光胶8层（共16层），如图3和图4所示，从而形成感光版膜，将阳图底片贴在感光版膜上晒版，然后经紫外线曝光、显影、冲洗；丝网版101绷装时网布与网框的张力为30N。
(2)丝网印刷：如图1所示，将制备得到丝网版101安装于全自动的丝网印刷机1上，然后控制丝网印刷机1印刷丝网UV油墨至纸张衬底100上；纸张衬底100为250g。
(3)一次固化：将印有湿态丝网UV油墨的纸张衬底100送入UV烘道Ⅰ201进行第一次固化，UV烘道Ⅰ201的UV能量需控制在150MJ。
(4)圆压圆印刷调整：将圆压圆印刷机3中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒301和下滚压筒302的间隔距离为20CM ，控制上滚压筒301和下滚压筒302转印速度为1m/s，上滚压筒301的烫印温度控制在90℃。
(5)烫印:如图2所示，将步骤3中固化后的纸张衬底100和输送滚筒303上的热烫电化铝一起送入将圆压圆印刷机3进行烫印转移，得到均有烫金效果的线条，热烫电化铝厚度必须控制在16um。
(6)二次固化：通过UV烘道Ⅱ202的UV灯对印刷品衬底上的图案进行二次固化，UV烘道Ⅱ202的UV能量需控制在150MJ。进行最后附着力固化。
获得图案具有装饰性和视觉冲击力烫金印刷某卷烟包装软盒产品如图6所示。
对比实施例1：
如图7所示，本对比实施中仍采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，其与实施例2、3的不同之处在于：
步骤(5)烫印中热烫电化铝厚度控制为20um。
因为大于16um，材料太厚不利于烫印材料（如电化铝胶层）完全剥离，色层转移不完整，烟包装软盒产品如图7所示。
对比实施例2：
如图8所示，本对比实施中仍采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，其与实施例2、3的不同之处在于：
步骤(5)烫印中热烫电化铝厚度控制为14um。
因为小于16um，烫印材料（如电化铝）附着较好，容易脱落，产生花版等现象，烟包装软盒产品如图8所示（其中用圈标注处）。
对比实施例3：
如图9所示，本对比实施中仍采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，其与实施2、3的不同之处在于：
纸张衬底100为120g。
步骤(4)圆压圆印刷调整中将圆压圆印刷机3中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒301和下滚压筒302的间隔距离为24CM 。
因为大于20CM，120g的纸张压力不稳定，烫印产生发花，残缺等问题，烟包装软盒产品如图9所示。
对比实施例4：
如图10所示，本对比实施中仍采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，其与实施2、3的不同之处在于：
纸张衬底100为370g。
步骤(4)圆压圆印刷调整中将圆压圆印刷机3中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒301和下滚压筒302的间隔距离为18CM 。
因为小于20 CM，370g纸张压力变大，纸张变形严重产生满版的线条，，烟包装软盒产品图10所示如。
对比实施例5：
如图11所示，本对比实施中仍采用本发明所公开的新型烫印线条的制作方法印制某卷烟包装软盒中的烫金线条，其与实施2、3的不同之处在于：
步骤(6)二次固化：通过UV烘道Ⅱ202的UV灯对印刷品衬底上的图案进行二次固化，UV烘道Ⅱ202的UV能量需控制在130MJ。
因为UV烘道Ⅰ201量低于150MJ油墨固化不干燥，容易花版，如图11中左侧用笔圈出处。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明，但本领域技术人员应该明白，本发明并不局限于以上所述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型烫印线条的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
丝网版制备：采用目数为350目的的丝网版（101），所述丝网版（101）正背面分别涂刮感光胶8层，从而形成感光版膜，将阳图底片贴在感光版膜上晒版，然后经紫外线曝光、显影、冲洗；
丝网印刷：将制备得到丝网版（101）安装于丝网印刷机（1）上，然后控制丝网印刷机（1）印刷丝网UV油墨至纸张衬底（100）上；
一次固化：将印有湿态丝网UV油墨的纸张衬底（100）送入UV烘道Ⅰ（201）进行第一次固化，UV烘道Ⅰ（201）的UV能量需控制在150MJ；
圆压圆印刷调整：将圆压圆印刷机（3）中圆周直径均为50cm的上下垂直对合的上滚压筒（301）和下滚压筒（302）的间隔距离为20CM ，控制上滚压筒（301）和下滚压筒（302）转印速度为1~25m/s，上滚压筒（301）的烫印温度控制在90-120℃之间；
烫印:将步骤3中固化后的纸张衬底（100）和输送滚筒（303）上的烫印材料一起送入圆压圆印刷机（3）进行烫印转移，得到均有烫金效果的线条，烫印材料厚度必须控制在16um；
二次固化：通过UV烘道Ⅱ（202）的UV灯对印刷品衬底上的图案进行二次固化，UV烘道Ⅱ（202）的UV能量需控制在150MJ。
2.根据权利要求1所述的一种新型烫印线条的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中丝网版（101）绷装时网布与网框的张力为30N。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型烫印线条的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中丝网印刷机（1）为半自动或全自动丝网印刷机。
4.根据权利要求1所述的一种新型烫印线条的制作方法，其特征在于：所述步骤（5）输送滚筒（303）上的烫印材料为热烫电化铝、冷烫电化铝、热转移膜。
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