CN110816091A - 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法 - Google Patents

一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110816091A
CN110816091A CN201911146037.4A CN201911146037A CN110816091A CN 110816091 A CN110816091 A CN 110816091A CN 201911146037 A CN201911146037 A CN 201911146037A CN 110816091 A CN110816091 A CN 110816091A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
plate
roller
ink
gravure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911146037.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110816091B (zh
Inventor
郭镇洪
王宏伟
张小岗
胡松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN HUAHONG PRINTING Co Ltd
Original Assignee
YUNNAN HUAHONG PRINTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN HUAHONG PRINTING Co Ltd filed Critical YUNNAN HUAHONG PRINTING Co Ltd
Priority to CN201911146037.4A priority Critical patent/CN110816091B/zh
Publication of CN110816091A publication Critical patent/CN110816091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110816091B publication Critical patent/CN110816091B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：制作柔印版；制作印版辊筒；选用网纹辊；更换凹版印刷机组；增加胶印机组；印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，后续经过压印、干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。该凹印珠光油墨改连线柔印的方法，将凹版印刷的方式改变成柔版印刷的方式，因此采用柔版印刷与胶印相结合完成连线柔印生产，通过印刷油墨的调整、印刷方式的改变与结合，可大大节约成本，提高生产效率与成品率。

Description

一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法
技术领域
本发明涉及产品印刷工艺及设备技术领域，具体为一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法。
背景技术
随着印刷行业的不断发展，各种印刷方式、印刷工艺也推陈出新，印刷设备、工艺等在传统基础上加入了许多新的元素。原本的凹印与柔印，是属于两种完全不同的印刷方式，经过不断的发展，将两种不同属性的方式进行柔和，最终达到的效果是一样的，同时还能节约成本。对于有珠光打底的印刷产品，在印刷上色前必须进行珠光墨的铺印，然后再进行上色印刷。由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率。对平张纸印刷，印刷速度上就有明显差别，单凹凹印印刷生产效率大约在5000张/h，而胶印的印刷生产效率约为10000张/h，相差两倍的生产效率，对于生产型企业是不会认可的。
所以我们提出了一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，以解决上述背景技术提出的目前凹版印刷方式生产成本高、废品率高、生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：
S1：制作柔印版：采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法，或者利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，制作出柔版印刷所用的柔印版；
S2：制作印版辊筒：将制作好的橡胶柔印版通过粘接的方式固定在辊筒的外侧，同时要确保橡胶柔印版的两端在辊筒的外侧无缝隙接触，便形成印版辊筒；
S3：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；
S4：更换凹版印刷机组：由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率，因此将印刷机组上的凹版印刷机组更换为柔版印刷机组；
S5：增加胶印机组：在印刷设备的柔版印刷机组上增加与之相配合工作的胶印机组，通过胶印机组进行转印，能够提高生产效率与成品率；
S6：印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，后续经过压印、干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。
优选的，所述采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法要先制作一块金属原版，既金属凸版，然后使用热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)，最后在热压机上加热、加压制作橡皮初版，再对橡皮初版进行研磨形成柔印版。
优选的，所述利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，先由保护膜、光敏树脂层、粘合剂层、版基和保护层组成固体感光树脂版，然后通过阴片准备、背面预曝光、主曝光工序，完成感光树脂柔性版的制作。
优选的，所述网纹辊选用与柔印珠光墨配合的网纹辊。
优选的，所述珠光油墨在油墨槽内先传导至网纹辊上，由网纹辊将珠光油墨转印在柔版辊筒上，再由柔版辊筒将印刷图案转印在胶印辊筒上，最后通过胶印辊筒将图案印在承印物上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该凹印珠光油墨改连线柔印的方法，将凹版印刷的方式改变成柔版印刷的方式，从而改变了凹版印刷在工作过程中与胶印分工序完成的方式，对平张纸印刷，印刷速度上就有明显差别，单凹凹印印刷生产效率大约在5000张/h，而胶印的印刷生产效率约为10000张/h，相差两倍的生产效率，对于生产型企业是不会认可的，因此采用柔版印刷与胶印相结合完成连线柔印生产，通过印刷油墨的调整、印刷方式的改变与结合，可大大节约成本，提高生产效率与成品率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：
S1：制作柔印版：采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法，或者利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，制作出柔版印刷所用的柔印版；
S2：制作印版辊筒：将制作好的橡胶柔印版通过粘接的方式固定在辊筒的外侧，同时要确保橡胶柔印版的两端在辊筒的外侧无缝隙接触，便形成印版辊筒；
S3：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择与柔印珠光墨配合的网纹辊；
S4：更换凹版印刷机组：由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率，因此将印刷机组上的凹版印刷机组更换为柔版印刷机组；
S5：增加胶印机组：在印刷设备的柔版印刷机组上增加与之相配合工作的胶印机组，通过胶印机组进行转印，能够提高生产效率与成品率；
S6：印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，珠光油墨在油墨槽内先传导至网纹辊上，由网纹辊将珠光油墨转印在柔版辊筒上，再由柔版辊筒将印刷图案转印在胶印辊筒上，最后通过胶印辊筒将图案印在承印物上，后续经过干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。
实施例1
一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：
S1：制作柔印版：采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法要先制作一块金属原版，既金属凸版，然后使用热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)，最后在热压机上加热、加压制作橡皮初版，再对橡皮初版进行研磨形成柔印版；
S2：制作印版辊筒：将制作好的橡胶柔印版通过粘接的方式固定在辊筒的外侧，同时要确保橡胶柔印版的两端在辊筒的外侧无缝隙接触，便形成印版辊筒；
S3：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择与柔印珠光墨配合的网纹辊；
S4：更换凹版印刷机组：由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率，因此将印刷机组上的凹版印刷机组更换为柔版印刷机组；
S5：增加胶印机组：在印刷设备的柔版印刷机组上增加与之相配合工作的胶印机组，通过胶印机组进行转印，能够提高生产效率与成品率；
S6：印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，珠光油墨在油墨槽内先传导至网纹辊上，由网纹辊将珠光油墨转印在柔版辊筒上，再由柔版辊筒将印刷图案转印在胶印辊筒上，最后通过胶印辊筒将图案印在承印物上，后续经过干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。
实施例2
一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：
S1：制作柔印版：利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，先由保护膜、光敏树脂层、粘合剂层、版基和保护层组成固体感光树脂版，然后通过阴片准备、背面预曝光、主曝光工序，完成感光树脂柔性版的制作；
S2：制作印版辊筒：将制作好的橡胶柔印版通过粘接的方式固定在辊筒的外侧，同时要确保橡胶柔印版的两端在辊筒的外侧无缝隙接触，便形成印版辊筒；
S3：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择与柔印珠光墨配合的网纹辊；
S4：更换凹版印刷机组：由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率，因此将印刷机组上的凹版印刷机组更换为柔版印刷机组；
S5：增加胶印机组：在印刷设备的柔版印刷机组上增加与之相配合工作的胶印机组，通过胶印机组进行转印，能够提高生产效率与成品率；
S6：印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，珠光油墨在油墨槽内先传导至网纹辊上，由网纹辊将珠光油墨转印在柔版辊筒上，再由柔版辊筒将印刷图案转印在胶印辊筒上，最后通过胶印辊筒将图案印在承印物上，后续经过干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤，其特征在于：
S1：制作柔印版：采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法，或者利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，制作出柔版印刷所用的柔印版；
S2：制作印版辊筒：将制作好的橡胶柔印版通过粘接的方式固定在辊筒的外侧，同时要确保橡胶柔印版的两端在辊筒的外侧无缝隙接触，便形成印版辊筒；
S3：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；
S4：更换凹版印刷机组：由于珠光墨的铺印属于凹印，而后道印刷又属于胶印，不同的印刷方式必须分工序完成，单多工序生产势必造成各项成本增加，而且增加了废品率，因此将印刷机组上的凹版印刷机组更换为柔版印刷机组；
S5：增加胶印机组：在印刷设备的柔版印刷机组上增加与之相配合工作的胶印机组，通过胶印机组进行转印，能够提高生产效率与成品率；
S6：印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，后续经过压印、干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。
2.根据权利要求1所述的一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，其特征在于：所述采用模型将天然橡胶或者合成橡胶材料加热、加压支撑印版的方法要先制作一块金属原版，既金属凸版，然后使用热硬化树脂(如酚醛树脂)制作树脂凹版(铸模版)，最后在热压机上加热、加压制作橡皮初版，再对橡皮初版进行研磨形成柔印版。
3.根据权利要求1所述的一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，其特征在于：所述利用单体与聚合物的光聚合过程形成版图文的技术，先由保护膜、光敏树脂层、粘合剂层、版基和保护层组成固体感光树脂版，然后通过阴片准备、背面预曝光、主曝光工序，完成感光树脂柔性版的制作。
4.根据权利要求1所述的一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，其特征在于：所述网纹辊选用与柔印珠光墨配合的网纹辊。
5.根据权利要求1所述的一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，其特征在于：所述珠光油墨在油墨槽内先传导至网纹辊上，由网纹辊将珠光油墨转印在柔版辊筒上，再由柔版辊筒将印刷图案转印在胶印辊筒上，最后通过胶印辊筒将图案印在承印物上。
CN201911146037.4A 2019-11-21 2019-11-21 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法 Active CN110816091B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911146037.4A CN110816091B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911146037.4A CN110816091B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110816091A true CN110816091A (zh) 2020-02-21
CN110816091B CN110816091B (zh) 2021-06-25

Family

ID=69557606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911146037.4A Active CN110816091B (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110816091B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111791619A (zh) * 2020-08-04 2020-10-20 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 一种柔版印刷工艺
CN112109419A (zh) * 2020-09-22 2020-12-22 丝艾产品标识(苏州)有限公司 一种柔版局部uv型硅胶印刷方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101641214A (zh) * 2006-10-23 2010-02-03 菲舍尔&克雷克有限公司 轮转印刷机及其辊的调整方法
CN101801666A (zh) * 2007-09-10 2010-08-11 爱克发印艺公司 制备柔版印刷印版的方法
CN101920590A (zh) * 2010-06-21 2010-12-22 苏州康尼包装材料有限公司 Epe异型材印刷机
CN101947504A (zh) * 2010-07-06 2011-01-19 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 钢管紫外固化涂色环机构
DE102009051444A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-05 Weros Technology Gmbh Druckverfahren und Druckmaschine
CN103481639A (zh) * 2013-08-30 2014-01-01 高斯图文印刷***（中国）有限公司 一种胶印、柔印一体机
CN104252099A (zh) * 2014-09-24 2014-12-31 桐城运城制版有限公司 一种柔性制版工艺
CN104661822A (zh) * 2012-09-27 2015-05-27 富士胶片株式会社 圆筒状印刷原版的制造方法、及圆筒状印刷版的制版方法
CN104723716A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 乐凯华光印刷科技有限公司 一种激光直接制版的金属基树脂版及其制备方法
CN105109220A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 永新股份（黄山）包装有限公司 软包装防伪柔印工艺
CN105813846A (zh) * 2013-09-27 2016-07-27 德拉鲁国际有限公司 在衬底卷材上制造图案的方法以及用于其的设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101641214A (zh) * 2006-10-23 2010-02-03 菲舍尔&克雷克有限公司 轮转印刷机及其辊的调整方法
CN101801666A (zh) * 2007-09-10 2010-08-11 爱克发印艺公司 制备柔版印刷印版的方法
DE102009051444A1 (de) * 2009-10-30 2011-05-05 Weros Technology Gmbh Druckverfahren und Druckmaschine
CN101920590A (zh) * 2010-06-21 2010-12-22 苏州康尼包装材料有限公司 Epe异型材印刷机
CN101947504A (zh) * 2010-07-06 2011-01-19 杭州浙大精益机电技术工程有限公司 钢管紫外固化涂色环机构
CN104661822A (zh) * 2012-09-27 2015-05-27 富士胶片株式会社 圆筒状印刷原版的制造方法、及圆筒状印刷版的制版方法
CN103481639A (zh) * 2013-08-30 2014-01-01 高斯图文印刷***（中国）有限公司 一种胶印、柔印一体机
CN105813846A (zh) * 2013-09-27 2016-07-27 德拉鲁国际有限公司 在衬底卷材上制造图案的方法以及用于其的设备
CN104723716A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 乐凯华光印刷科技有限公司 一种激光直接制版的金属基树脂版及其制备方法
CN104252099A (zh) * 2014-09-24 2014-12-31 桐城运城制版有限公司 一种柔性制版工艺
CN105109220A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 永新股份（黄山）包装有限公司 软包装防伪柔印工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111791619A (zh) * 2020-08-04 2020-10-20 安徽天翔高新特种包装材料集团有限公司 一种柔版印刷工艺
CN112109419A (zh) * 2020-09-22 2020-12-22 丝艾产品标识(苏州)有限公司 一种柔版局部uv型硅胶印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110816091B (zh) 2021-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102555565B (zh) 高光泽立体烫金方法
CN110816091B (zh) 一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法
CN103507458B (zh) 一种环保型多点定位防伪印刷纸张的生产工艺
US20070234919A1 (en) Method and Dvice for Combined Printing
CN101480867A (zh) 实现多色组定位冷烫转移印刷的方法
CN105479962A (zh) 一种热转印膜制造工艺
CN103660382A (zh) 一种具有防伪全息图的包装盒的印刷方法
CN107336551A (zh) 一种定位和非定位热凸烫金的转移方法及装置
CN104553414A (zh) 一种香烟包装盒的先烫后印联线印刷方法
CN111806077A (zh) 水松纸凹印联线精细烫金装置及烫金工艺
CN103612496B (zh) 定位特种纸的制备方法及在定位特种纸上印刷加工的方法
CN111361322A (zh) 一种联机生产高精套色烫印接装纸的生产方法
CN100434279C (zh) 定位非压式“压痕”工艺
CN106032087A (zh) 柔性版接线印刷机及其印刷方法
CN108909155B (zh) 一种用于安全文件生产的组合式印刷机
CN103287136A (zh) 烟标的印刷方法
CN103552363B (zh) 一种单、双面两用接线对印胶印机及其印刷方法
CN106696500A (zh) 一种应用于接装纸生产的数码印刷方法及所制备的接装纸
CN106671628B (zh) 一种光油衍射印刷工艺及其制得的光油衍射印刷品
CN212949784U (zh) 一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品
CN211730593U (zh) 微结构复制连线凹版印刷机
CN106599464B (zh) 一种纸制品圆压圆印刷装置的设计方法
CN214419880U (zh) 一种彩色触感珠光纸的生产设备
CN105882171A (zh) 一种无水平版印刷方法
CN109304877A (zh) 一种pvc地板的在线压纹方法及其专用生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No.9, hongchuang Road, Luoyang sub district office, Kunming Economic Development Zone, Yunnan Province

Applicant after: Yunnan Huahong Technology Co., Ltd

Address before: 650217 No.9, hongchuang Road, economic development zone, Kunming City, Yunnan Province

Applicant before: YUNNAN HUAHONG PRINTING Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant