CN105269996A - 大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，包括以下步骤：根据烫金的图文样式制备丝印网版；将油墨通过上述步骤的网版利用丝网印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有与烫金的图文样式相同的油墨层；将承印物表面的油墨层进行固化；通过烫金机的发热烫金版将固化后的油墨层加热至粘性最大的时候，印至承印物表面。从上述过程可知，通过丝网印刷将UV丝网光油印制在承印物上，由于丝网印刷印制在承印物的油墨层不仅能够保证表面的光滑平整，而且油墨层还具有一定的厚度，避免烫金出现残缺、毛边、糊边的情况，提高烫金效果，可以实现超细线条的烫金；而且降低了对于承印物表面光滑度的要求，提高了烫金工艺的适用性。

Description

大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺

技术领域

本发明涉及烫金工艺领域，具体涉及一种大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺。

背景技术

烫金，亦作“烫印”，一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。

传统烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。

产品烫金后图案色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。

普通的烫金技术是热汤金技术，是利用模具进行的，模具表面依次设有烫金箔和粘结剂，模具凸起处的粘结剂与承印物接触并将模具凸起处的烫金箔转移至承印物上，但是这种方式的烫金技术由于无法控制粘结剂与承印物接触时的转移量，所以对烫金箔的转移量也无法控制，所以对于超细线条的烫印效果较差。

冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。

与传统烫金工艺相比，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。

但是冷烫金工艺受粘合剂、金属箔等条件的限制，也存在一些缺点，如：印品冷烫金后必须上光或覆膜，用以保护烫金图纹，增加了成本和工艺的复杂性。冷烫工艺不适合应用在有收缩特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于粘合剂流平性差以及粘合剂层印制厚度较薄，所以干燥后的表面平滑性差，导致转移至承印物表面的金属箔表面亮度差，有漫反射现象，而且承印物的表面平整性对烫金的效果影响很大，效果不如传统的热烫金工艺。另外冷烫金需要专门印刷设备和烫金设备，购置设备的成本非常大，对于普通企业来说，是一个很大的负担。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，通过丝网印刷方式将UV丝网光油印制在承印物表面，由于采用丝网印刷的方式，承印物表面的油墨层固化后不仅能够保证表面的光滑平整，而且还具有一定的厚度，所以可以克服某些承印物表面光滑度较差的缺陷，避免烫金出现残缺、毛边、糊版的情况，提高烫金效果，可以实现超细线条的烫金；而且降低了对于承印物表面光滑度的要求，提高了烫金工艺的适用性；通过丝网印刷将UV丝网光油印制在承印物上，由于采用丝网印刷的方式，承印物表面的油墨层固化后不仅能够保证表面的光滑平整，而且还具有一定的厚度，从而使得烫金后的图文相对于承印物表面会有一定的凹土感、立体感，从而进一步提高了烫金的美观度；烫金时候的加热温度较低，从而减少了生产能耗，降低了生产成本，进而也更利于烫金速度的提高。

本发明所采取的技术方案是：

大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，包括以下步骤：

1）根据烫金的图文样式制备丝印网版；

2）将油墨通过步骤1）的网版利用丝网印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有与烫金的图文样式及区域相同的油墨层；

3）将承印物上的油墨层进行固化；

4）通过烫金机的发热烫金版将固化后的油墨层加热至粘性最大的时候，然后利用压板的压力将烫印箔烫转移至承印物上。

本发明进一步改进方案是，所述步骤2）中，所述承印物上所印制油墨层的厚度在20~100微米的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤2）、步骤3）和步骤4）中所述的油墨层的油墨为UV丝印光油。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤3）中，UV丝印光油通过UV固化装置进行快速固化。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，发热烫金版将油墨层加热的温度在70~80摄氏度的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，烫金机的瞬间烫印压力在1.6~2.0T的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述步骤4）中，烫金机的烫印速度在0.6~0.8万印每小时。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，通过丝网印刷方式将UV丝网光油印制在承印物表面，由于采用丝网印刷的方式，承印物表面的油墨层固化后不仅能够保证表面的光滑平整，而且还具有一定的厚度，所以可以克服某些承印物表面光滑度较差的缺陷，避免烫金出现残缺、毛边、糊版的情况，提高烫金效果，可以实现超细线条的烫金；而且降低了对于承印物表面光滑度的要求，提高了烫金工艺的适用性。

第二、本发明的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，相比于冷烫金而言，通过丝网印刷将UV丝网光油印制在承印物上，由于采用丝网印刷的方式，承印物表面的油墨层固化后不仅能够保证表面的光滑平整，而且还具有一定的厚度，从而使得烫金后的图文相对于承印物表面会有一定的凹土感、立体感，从而进一步提高了烫金的美观度。

第三、本发明的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，烫金时候的加热温度较低，从而减少了生产能耗，降低了生产成本，进而也更利于烫金速度的提高。

具体实施方式：

本发明包括以下步骤：

1）根据烫金的图文样式制备丝印网版；

2）将油墨通过步骤1）的网版利用丝网印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有与烫金的图文样式及区域相同的油墨层；

3）将承印物上的油墨层进行固化；

4）通过烫金机的发热烫金版将固化后的油墨层加热至粘性最大的时候，然后利用压板的压力将烫印箔烫转移至承印物上。

所述步骤2）中，所述承印物上所印制油墨层的厚度在20~100微米的范围内；所述步骤2）、步骤3）和步骤4）中所述的油墨层的油墨为UV丝印光油；所述步骤3）中，UV丝印光油通过UV固化装置进行快速固化；所述步骤4）中，发热烫金版将油墨层加热的温度在70~80摄氏度的范围内；所述步骤4）中，烫金机的瞬间烫印压力在1.6~2.0T的范围内；所述步骤4）中，烫金机的烫印速度在0.6~0.8万印每小时。

Claims (7)

1.大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）根据烫金的图文样式制备丝印网版；

2）将油墨通过步骤1）的网版利用丝网印刷的方式印刷至承印物表面，使承印物表面印有与烫金的图文样式及区域相同的油墨层；

3）将承印物上的油墨层进行固化；

4）通过烫金机的发热烫金版将固化后的油墨层加热至粘性最大的时候，然后利用压板的压力将烫印箔烫转移至承印物上。

2.如权利要求1所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤2）中，所述承印物上所印制油墨层的厚度在20~100微米的范围内。

3.如权利要求1所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤2）、步骤3）和步骤4）中所述的油墨层的油墨为UV丝印光油。

4.如权利要求3所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤3）中，UV丝印光油通过UV固化装置进行快速固化。

5.如权利要求1所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤4）中，发热烫金版将油墨层加热的温度在70~80摄氏度的范围内。

6.如权利要求1所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤4）中，烫金机的瞬间烫印压力在1.6~2.0T的范围内。

7.如权利要求1所述的大密度超细线条及复杂图案定位转移的复合印刷工艺，其特征在于：所述步骤4）中，烫金机的烫印速度在0.6~0.8万印每小时。