CN113101059A - 一种大小失禁成裤制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成人纸尿裤领域，尤其涉及一种大小失禁成裤制备方法通过在网压工位安装网压装置，内设置有四组不同工位网格纹路的网纹压辊，四组网纹压辊可实现位置调节，调节后不影响网纹压辊的转动，适用于不同款式棉芯顶部网压，避免了需要人工对整个网压装置拆卸后再安装上不同压纹的压辊；其中通过清理装置在网压装置内，清理装置可对网纹压辊进行表面清理工作，避免人工定期对网纹压辊表面杂质进行手动清洁，有效的提高了生产的效率，使得生产制造的人工成本得到降低，解决了在需要使用不同花纹的网纹压辊时，需要人工拆装后更换，更换较为不便，耗费人力，增加制作成本且需要暂停整体生产线时间过长，导致生产效率受到影响的问题。

Description

一种大小失禁成裤制备方法

技术领域

本发明涉及成人纸尿裤领域，尤其涉及一种大小失禁成裤制备方法。

背景技术

目前，成人纸尿裤是一次性使用的纸类尿失禁用品，成人护理产品之一，主要适用于失禁成人使用的一种抛弃式的尿裤。传统成人纸尿裤类似于婴儿纸尿裤，由下至上依次由防漏底层、吸收芯体、亲水面层和拒水侧翼粘贴复合而成，拒水侧翼形成侧面挡墙，防止产生侧漏现象，而大小失禁成裤属于成人纸尿裤，大小失禁成裤在制备时需要一套完整的生产线，生产线上设备相配合，实现大小失禁成裤的快速制成，对于传统的大小失禁成裤制备过程中，在对其中设备的养护以及维修时，都需要人工对其手动拆装操作，则需要暂停生产线的使用，由于维修过程较长，导致生产线暂停时间过长，影响了生产的效率。

中国专利申请号：CN201611205846.4，公开了一种成人纸尿裤的生产流水线，包括拒水侧翼支路、拒水后翼支路、亲水面层支路、橡筋输送组件和拒水层复合组件；所述拒水侧翼支路与拒水后翼支路在拒水层复合组件处交汇并组合构成拒水面层支路，橡筋输送组件引出第一橡筋支路和第二橡筋支路，第一橡筋支路和第二橡筋支路分别与拒水层复合组件上游的拒水侧翼支路和拒水后翼支路相交汇；所述亲水面层支路与拒水面层支路相交汇于第一复合转移辊内并组合构成面层支路，上述所有交汇处上游均设有喷胶组件，虽然解决了：该生产流水线能够将具备拒水后翼的成人纸尿裤进行工业化量产，提升生产效果，降低生产成本，满足市场的供给需求的问题，但在网压工位需要使用不同花纹的网纹压辊时，需要人工拆装后更换，更换较为不便，耗费人力，增加制作成本且需要暂停整体生产线时间过长，导致生产效率受到影响，且在对网纹压辊进行清理时，大多为人工手动刮扫，或安装外置刮扫设备，但清理时网纹压辊多处于静止状态，需要人工的拨动清理，导致清理效率较差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种大小失禁成裤制备方法，其解决了在网压工位需要使用不同花纹的网纹压辊时，需要人工拆装后更换，更换较为不便，耗费人力，增加制作成本且需要暂停整体生产线时间过长，导致生产效率受到影响，且在对网纹压辊进行清理时，大多为人工手动刮扫，或安装外置刮扫设备，但清理时网纹压辊多处于静止状态，需要人工的拨动清理，导致清理效率较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种大小失禁成裤制备方法，包括以下步骤：

第一步，棉层利用两组输送装置分别与双辊棉层入料装置收卷连接，收卷后，双辊棉层入料装置将双棉层输送至棉芯成型装置中部开始进行棉芯成型；

第二步，成型棉芯由棉芯转移装置转移输送至双层棉芯复合装置中开始复合成型；

第三步，双层复合棉芯经过网压装置中部的网纹压辊开始网压，网压后的棉芯表面具有网纹，之后进入到棉芯切断和输送装置中开始进行等距切断，切断后开始输送至弹性腰围和面层复合装置前端输送带上；

第四步，将制备好的前腰面层收卷入前腰施加装置上，前腰施加装置将其输送至弹性腰围和面层复合装置前端输送带上，配合切断后的棉芯同时输送，则贴合于其底面；

第五步，亲水布与拒水布复合装置将亲水布与拒水布复合后输送至蓝芯片施加装置施加蓝芯片，同时，橡筋施加装置施加橡筋至复合后亲水布与拒水布上，经过复合辊的复合后，输入到弹性腰围和面层复合装置中；

第六步，再施加好橡筋以及蓝芯片的复合亲水布、拒水布进入到弹性腰围和面层复合装置中，与施加前腰的棉芯同时进入，两者相贴合后，经过输送辊继续输送；

第七步，输送辊将其转移至双套左右腰贴切断装置开始进行左右腰贴切断，之后由左右腰贴压实装置压实；

第八步，最后，由模切装置对压实后的大小失禁成裤进行模切，模切后输送至包裹工位，包裹完成后输送至包装工位包装。

进一步的，所述网压装置包括前支板、传动箱、第一电机、第二电机、固定盘、网纹压辊、转动盘、调节机构、清理装置、第三电机和后支板，所述前支板前端安装有传动箱，传动箱前端设有第一电机，所述固定盘固定在所述前支板背面上端，固定盘上端为凸起状，所述第一电机安装在所述固定盘上端凸起位置，所述固定盘背面与四组用于网压的网纹压辊相接，四组所述网纹压辊表面纹路不同，所述网纹压辊背面与转动盘转动连接，所述转动盘背面与后支板铰接，后支板背面安装有用于调节所述转动盘角度的调节机构，所述调节机构背面安装有第三电机，所述前支板前端和所述后支板背面上端均与具有清理网纹压辊功能的清理装置相接。

进一步的，所述传动箱包括外壳、主动齿轮、从动带轮、同步带和主动带轮，所述外壳可拆卸的设于所述前支板前端面下端，所述外壳内右端转动设置有轴杆，所述轴杆后端贯穿所述前支板，轴杆外径表面后端固定有主动齿轮，所述轴杆前端套接有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与主动带轮进行同步转动，所述主动带轮中部与所述第一电机背面输出轴相接。

进一步的，所述固定盘包括盘体、圆槽、上开口、下开口、气缸、限位件和驱动齿轮，所述盘体距内部边缘位置五厘米位置开设有环形结构圆槽，所述圆槽上下垂直圆心位置各卡设上开口和下开口，所述主动齿轮上端置于所述下开口中部，所述盘体中部安装有气缸，所述气缸底部推出杆垂直固定有限位件，所述盘体顶部凸起位置转动设有驱动齿轮，驱动齿轮与所述第二电机背面输出轴相接，驱动齿轮下端置于所述上开口中部，所述盘体前端与所述前支板背面固定。

进一步的，所述网纹压辊中部被连接轴杆贯穿，连接轴杆背面与所述转动盘转动连接，所述连接轴杆前端贯穿所述盘体置于圆槽内，连接轴杆前端套接有连接齿轮，四组连接齿轮为分别置于所述圆槽内四端，上下两组所述连接齿轮分别与驱动齿轮底部和主动齿轮顶部啮合。

进一步的，所述调节机构包括壳体、主动轮、连接皮带、从动轮、转动轴、转动轮和间歇轮，所述壳体前端与所述后支板相接，壳体内下端安装有主动轮，主动轮中部与所述第三电机前端输出轴相接，所述主动轮外侧通过连接皮带和从动轮进行同步转动，从动轮中部安装有转动轴，所述转动轴与壳体转动连接，转动轴前端安装有转动轮，所述转动轮前端固定有左上端呈内凹弧形状的限位盘，转动轮左上端伸出有拨动柱，所述转动轮顶部与间歇轮相贴，所述间歇轮中部安装有驱动轴，所述驱动轴前端贯穿所述后支板与转动盘相接，所述间歇轮内四端开设有条形槽，四组所述条形槽分隔间歇轮外侧四组内凹弧形面，条形槽中部活动嵌入拨动柱。

进一步的，所述清理装置包括收集箱、可拆卸地设于收集箱右侧的出气窗、设于收集箱两侧的支臂、倾斜嵌入收集箱左侧的刮板、设于收集箱左侧上端的风仓以及设于风仓底部的抽取窗，两组所述支臂内侧下端与前支板和后支板侧面固定。

进一步的，所述收集箱包括左侧与所述风仓相通的箱体、设于箱体内右端且所述抽取窗相贴的滤袋、设于滤袋左侧的风机主体以及用于连接风机主体和所述风仓的连接管。

进一步的，所述抽取窗包括嵌入至风仓底部的板体、设于板体上端且与风仓相通的连接槽以及设于板体底部的多个进入口，所述进入口内侧面呈倾斜状。

进一步的，所述网纹压辊设置有两组或四组。

进一步的，所述网纹压辊顶部与刮板相接触，但网纹压辊顶部与抽取窗直接存在间隙，抽取窗倾斜置于网纹压辊上方。

进一步的，所述刮板与抽取窗长度相同，且两者长度大于所述网纹压辊网纹宽度。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本大小失禁成裤制备方法，通过在网压工位安装网压装置，网压装置内设置有四组不同工位网格纹路的网纹压辊，四组网纹压辊可实现位置调节，调节后不影响网纹压辊的转动，适用于不同款式棉芯顶部网压，避免了需要人工对整个网压装置拆卸后再安装上不同压纹的压辊；通过设置清理装置在网压装置内，清理装置可对网纹压辊进行表面清理工作，避免人工定期对网纹压辊表面杂质进行手动清洁，有效的提高了生产的效率，使得生产制造的人工成本得到降低。

进一步的，传动箱的设置，其中传动箱内安装有独立电机，电机驱动内部带轮运动使得主动齿轮传动，而主动齿轮可带动置于下端网压工位的网纹压辊进行转动，为网纹压辊提供驱动，可实现四组网纹压辊在位置更换后，底部工位网纹压辊直接开始转动，有效的减少生产线暂停时长，提高生产的时效。

进一步的，四组网纹压辊的设置，其中，网纹压辊中部安装有连接轴杆为网纹压辊提供转动力，而连接轴杆前端安装连接齿轮，四组连接齿轮可置于转动盘中部的圆槽内，而转动盘上下位置具有开口，下开口则伸入主动齿轮与置于下端的连接齿轮啮合，带动其转动；上开口则被驱动齿轮穿过与上端的连接齿轮啮合，且使其进行转动，下端连接齿轮运动带动工位上的网纹压辊转动工作，上端网纹压辊转动则有效使得清理装置对其表面进行清理，减少人工的操作，功能性强，同时，网纹压辊在圆槽内可进行稳定的导向转动，避免发生位置偏移。

进一步的，固定盘的设置，固定盘内开设的圆槽为四组网纹压辊前端连接齿轮提供导向，而在固定盘中部则安装有气缸，气缸底部连接有限位件，限位件呈弧形状，与底部连接轴杆外径相配合，在连接齿轮与主动齿轮啮合后，可下压置于连接轴杆顶部，对连接轴杆以及主动齿轮进行限位，避免在驱动过程中，发生偏移，导致连接齿轮与主动齿轮脱位，提高在转动时的稳定性，使得整体的传动效果提高。

进一步的，调节机构的设置，四组网纹压辊背面连接轴杆与转动盘转动连接，而转动盘与调节机构中部伸出的驱动轴相接，在调节机构由独立电机驱动，驱动下经过带轮运动，实现内部主动轮的转动，而主动轮上端安装的拨动柱可对间歇轮内的条形槽进行拨动，条形槽设置有四组，四组条形槽之间角度为九十度，拨动柱每对间歇轮拨动一次，间歇轮即可带动驱动轴进行九十度转动，而驱动轴即可实现转动盘九十度转动，而转动盘上的四组网纹压辊则实现九十度位置调节，最后实现四组网纹压辊的工位变换，即可方便不同纹路压辊的位置更换，不需要人工拆卸压辊再更换不同纹路的压辊，节省了拆装的时间，提高生产效率，自动化效果好；在转动轮前端安装有限位盘，限位盘顶部与间歇轮四端内凹弧形位置相贴，在拨动完后可对间歇轮进行限位，避免发生位置偏移，导致压辊晃动。

进一步的，清理装置的设置，其中清理装置左侧设置的弹性刮板与置于上端的网纹压辊表面接触，而上端网纹压辊可由驱动齿轮带动下转动，刮板即对表面杂质以及毛屑统一阻隔，而收集箱内风机组件即可通过风仓对其进行抽取，实现自动清理，不需要人工一一转动刮扫压辊，也避免在清理过程中毛屑落入到网压工位上。

进一步的，收集箱的设置，其中收集箱内安装有风机主体，风机主体左侧连接连接管，连接管作为风仓的连接，在风机主体的抽取下，使得碎屑进入到右端滤袋内储存，在收集箱右侧安装的出气窗可进行拆装，便于人工对内部的滤袋取出清理，在抽取过程中对刮板阻隔的毛屑进行抽取，同时，也避免在转动刮扫过程中毛屑扬起。

进一步的，抽取窗的设置，其中抽取窗安装在风仓底部，而抽取窗内设有多个进入口，进入口内侧呈倾斜状，在抽取毛屑过程中，毛屑进入到进入口内侧，在倾斜角度小便于进入到风仓内，有效的提高了对毛屑的抽取效率，避免毛屑堵塞在进入口中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的网压装置结构示意图；

图3是本发明的后支板后视结构示意图；

图4是本发明的固定盘内部连接结构示意图；

图5是本发明的调节机构内部结构示意图；

图6是本发明的清理装置结构示意图；

图7是本发明的收集箱内部结构示意图；

图8是本发明的抽取窗底部局部结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至8，本实施例提供一种大小失禁成裤制备方法包括以下步骤：

第一步，棉层利用两组输送装置分别与双辊棉层入料装置1收卷连接，收卷后，双辊棉层入料装置1将双棉层输送至棉芯成型装置2中部开始进行棉芯成型；

第二步，成型棉芯由棉芯转移装置3转移输送至双层棉芯复合装置4中开始复合成型；

第三步，双层复合棉芯经过网压装置5中部的网纹压辊开始网压，网压后的棉芯表面具有网纹，之后进入到棉芯切断和输送装置6中开始进行等距切断，切断后开始输送至弹性腰围和面层复合装置11前端输送带上；

第四步，将制备好的前腰面层收卷入前腰施加装置12上，前腰施加装置12将其输送至弹性腰围和面层复合装置11前端输送带上，配合切断后的棉芯同时输送，则贴合于其底面；

第五步，亲水布与拒水布复合装置7将亲水布与拒水布复合后输送至蓝芯片施加装置8施加蓝芯片，同时，橡筋施加装置10施加橡筋至复合后亲水布与拒水布上，经过复合辊9的复合后，输入到弹性腰围和面层复合装置11中；

第六步，再施加好橡筋以及蓝芯片的复合亲水布、拒水布进入到弹性腰围和面层复合装置11中，与施加前腰的棉芯同时进入，两者相贴合后，经过输送辊13继续输送；

第七步，输送辊13将其转移至双套左右腰贴切断装置14开始进行左右腰贴切断，之后由左右腰贴压实装置15压实；

第八步，最后，由模切装置16对压实后的大小失禁成裤进行模切，模切后输送至包裹工位，包裹完成后输送至包装工位包装。

如图2-图5所示，所述网压装置5包括前支板51、传动箱52、第一电机53、第二电机54、固定盘55、网纹压辊56、转动盘57、调节机构58、清理装置59、第三电机510和后支板511，前支板51前端安装有传动箱52，传动箱52前端设有第一电机53，固定盘55固定在前支板51背面上端，固定盘55上端为凸起状，第一电机53安装在固定盘55上端凸起位置，固定盘55背面与四组用于网压的网纹压辊56相接，四组网纹压辊56表面纹路不同，网纹压辊56设置有两组或四组，设置两组网纹压辊56则需要调节机构58内间歇轮58g被拨动两次，则实现两组网纹压辊进行工位的变换，网纹压辊56背面与转动盘57转动连接，转动盘57背面与后支板511铰接，后支板511背面安装有用于调节转动盘57角度的调节机构58，调节机构58背面安装有第三电机510，前支板51前端和后支板511背面上端均与具有清理网纹压辊56功能的清理装置59相接；

所述传动箱52包括外壳52a、主动齿轮52b、从动带轮52c、同步带52d和主动带轮52e，外壳52a可拆卸的设于前支板51前端面下端，外壳52a内右端转动设置有轴杆，轴杆后端贯穿前支板51，轴杆外径表面后端固定有主动齿轮52b，轴杆前端套接有从动带轮52c，从动带轮52c通过同步带52d与主动带轮52e进行同步转动，主动带轮52e中部与第一电机53背面输出轴相接；

所述固定盘55包括盘体55a、圆槽55b、上开口55c、下开口55d、气缸55e、限位件55f和驱动齿轮55g，盘体55a距内部边缘位置五厘米位置开设有环形结构圆槽55b，圆槽55b背面呈开口状，圆槽55b上下垂直圆心位置各卡设上开口55c和下开口55d，两组开口侧面均呈倾斜状，且两组开口内侧与所置于中部的齿轮存在一定的间歇，避免接触，影响传动效果，主动齿轮52b上端置于下开口55d中部，盘体55a中部安装有气缸55e，气缸55e底部推出杆垂直固定有限位件55f，限位件55f为弧形状，限位件55f底部与连接齿轮56b所在连接轴杆56a外径相匹配，可贴合在连接轴杆56a上，且不影响其转动，但可对其进行有效的限位，盘体55a顶部凸起位置转动设有驱动齿轮55g，驱动齿轮55g与第二电机54背面输出轴相接，驱动齿轮55g下端置于上开口55c中部，盘体55a前端与前支板51背面固定；刮板59d与抽取窗59f长度相同，且两者长度大于所述网纹压辊56网纹宽度，便于对网纹压辊56上的杂质进行清理，使得侧边的毛屑不会残留与压辊56上；

所述网纹压辊56中部被连接轴杆56a贯穿，连接轴杆56a背面与转动盘57转动连接，连接轴杆56a前端贯穿盘体55a置于圆槽55b内，连接轴杆56a前端套接有连接齿轮56b，四组连接齿轮56b为分别置于圆槽55b内四端，上下两组连接齿轮56b分别与驱动齿轮55g底部和主动齿轮52b顶部啮合；

所述调节机构58包括壳体58a、主动轮58b、连接皮带58c、从动轮58d、转动轴58e、转动轮58f和间歇轮58g，壳体58a前端与后支板511相接，壳体58a内下端安装有主动轮58b，主动轮58b中部与第三电机510前端输出轴相接，主动轮58b外侧通过连接皮带58c和从动轮58d进行同步转动，带轮组的设置有效的实现上端间歇组件转动时的减速，避免转速过快导致调节网纹压辊56位置的不稳定，从动轮58d中部安装有转动轴58e，转动轴58e与壳体58a转动连接，转动轴58e前端安装有转动轮58f，转动轮58f前端固定有左上端呈内凹弧形状的限位盘581，转动轮58f左上端伸出有拨动柱582，转动轮58f顶部与间歇轮58g相贴，间歇轮58g中部安装有驱动轴58h，驱动轴58h前端贯穿后支板511与转动盘57相接，间歇轮58g内四端开设有条形槽583，条形槽583之间中线相交呈十字状，分隔出角度为九十度，实现间歇轮58g每被拨动一次，实现九十度转动，所带动转动盘57即可实现四组十字分布的网纹压辊56跟随转动，以达到位置的更换，四组条形槽583分隔间歇轮58g外侧四组内凹弧形面，条形槽583中部活动嵌入拨动柱582。

使用过程中，需要进行网压的棉芯由最下端的网纹压辊56经过时，首先启动气缸55e开始工作，气缸55e底部推出杆下压实现限位件55f接触到下端网纹压辊56中的连接轴杆56a，对其进行限位，接着启动第一电机53开始工作，带动主动带轮52e转动，主动带轮52e通过同步带52d使得从动带轮52c转动，从动带轮52中部轴杆带动主动齿轮52b开始转动，此时主动齿轮52b即可实现顶部置于下端网纹压辊56前端的连接齿轮56b进行转动，从而实现连接轴杆56a带动下端网纹压辊56转动，对经过的棉芯的快速网压；

由于设置有四组网纹压辊56，需要更换不同纹路的网纹压辊56置于网压工位时，气缸55e拉回限位件55f，脱离下端连接轴杆56a，启动第三电机510工作，第三电机510前端输出轴带动主动轮58b，主动轮58b通过连接皮带58c使得从动轮58d转动，从动轮58d中部的转动轴58e驱动转动轮58f转动，转动轮58f在转动过程中上端的拨动柱582对间歇轮58g中的条形槽583进行拨动，然后间歇轮58每被拨动一次时，即可带动中部连接的驱动轴58h实现九十度转动，接着驱动轴58h带动前端连接的转动盘57进行九十度转动，在转动盘57上的四组网纹压辊56跟随转动，网纹压辊56前端的连接齿轮56b即可沿着圆槽55b进行运动，置于下端的连接齿轮56b脱离主动齿轮52b，而左端网纹压辊56前端的的连接齿轮56b开始啮合主动齿轮52b，需要在更换时，即再次取得转动轮58f使得拨动柱582进行二次拨动，以实现需要使用纹路的网纹压辊56置于工位上，在置于工位后，再次启动气缸55e下压，使得限位件55f对底部对应连接轴杆56a进行限位。

如图6-图8所示，所述清理装置59包括收集箱59a、可拆卸地设于收集箱59a右侧的出气窗59b、设于收集箱59a两侧的支臂59c、倾斜嵌入收集箱59a左侧的刮板59d、设于收集箱59a左侧上端的风仓59e以及设于风仓59e底部的抽取窗59f，两组支臂59c内侧下端与前支板51和后支板511侧面固定，后端支臂59c下端内凹，内凹位置与壳体58a顶部相接，实现稳定，且安装不会影响到壳体58a；风仓59e内壁光滑，且风仓59e底部倾斜，对着刮板59d左下端位置，实现刮板59d阻隔的毛屑、杂质等被抽取；刮板59d具有弹性，而刮板59d右侧呈圆形状活动卡入至箱体591左侧下端，避免在刮扫期间受到网纹压辊56的损坏，网纹压辊56顶部与刮板59d相接触，但网纹压辊56顶部与抽取窗59f直接存在间隙，抽取窗59f倾斜置于网纹压辊56上方，抽取窗59f不与网纹压辊56接触，则对着刮板59d位置，有效的进行高效抽取，且不容易造成抽取窗59f的堵塞；

所述收集箱59a包括左侧与风仓59e相通的箱体591、设于箱体591内右端且抽取窗59f相贴的滤袋592、设于滤袋592左侧的风机主体593以及用于连接风机主体593和所述风仓59e的连接管594；滤袋592为涤纶针刺毡材质，具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高的特点；

所述抽取窗59f包括嵌入至风仓59e底部的板体595、设于板体595上端且与风仓59e相通的连接槽596以及设于板体595底部的多个进入口597，进入口597内侧面呈倾斜状；板体595两端利用卡扣与风仓59e下端相接，便于材质，而板体595顶部与风仓59e接触位置粘接有硅胶层，密封性好，提高抽取的效率。

其中，当四组网纹压辊56在变换完位置后，置于最上端位置的网纹压辊56在圆槽55b的导向下，所对应的连接齿轮56b与驱动齿轮55g底部相啮合，在啮合后，使启动第二电机54进行工作，第二电机54背面输出轴带动内部的驱动齿轮55g转动，此时啮合连接齿轮56b转动，使得网纹压辊56转动，在上端网纹压辊56转动过程中，顶部与刮板59d接触，刮板59d则对网纹压辊56表面的毛屑以及杂质进行阻挡；

同时，启动风机主体593工作，风机主体593产生抽取力，通过连接管594到风仓59e，风仓59e底部通过抽取窗59f即可对阻挡在刮板59d上的毛屑进行抽取，一直进入到内部的滤袋592中进行储存；需对其内部进行清理，则通过打开置于收集箱59a右侧的出气窗59b，取出内部的滤袋592对收集的杂质进行清理。

本专利所述的，双辊棉层入料装置1、棉芯成型装置2、棉芯转移装置3、双层棉芯复合装置4、棉芯切断和输送装置6、亲水布与拒水布复合装置7、蓝芯片施加装置8、复合辊9、橡筋施加装置10、弹性腰围和面层复合装置11、前腰施加装置12、输送辊13、双套左右腰贴切断装置14、左右腰贴压实装置15和模切装置16，均为现有常规技术，在此不予赘述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，棉层利用两组输送装置分别与双辊棉层入料装置(1)收卷连接，收卷后，双辊棉层入料装置(1)将双棉层输送至棉芯成型装置(2)中部开始进行棉芯成型；

第二步，成型棉芯由棉芯转移装置(3)转移输送至双层棉芯复合装置(4)中开始复合成型；

第三步，双层复合棉芯经过网压装置(5)中部的网纹压辊开始网压，网压后的棉芯表面具有网纹，之后进入到棉芯切断和输送装置(6)中开始进行等距切断，切断后开始输送至弹性腰围和面层复合装置(11)前端输送带上；

第四步，将制备好的前腰面层收卷入前腰施加装置(12)上，前腰施加装置(12)将其输送至弹性腰围和面层复合装置(11)前端输送带上，配合切断后的棉芯同时输送，贴合于其底面；

第五步，亲水布与拒水布复合装置(7)将亲水布与拒水布复合后输送至蓝芯片施加装置(8)施加蓝芯片，同时，橡筋施加装置(10)施加橡筋至复合后亲水布与拒水布上，经过复合辊(9)的复合后，输入到弹性腰围和面层复合装置(11)中；

第六步，再施加好橡筋以及蓝芯片的复合亲水布、拒水布进入到弹性腰围和面层复合装置(11)中，与施加前腰的棉芯同时进入，两者相贴合后，经过输送辊(13)继续输送；

第七步，输送辊(13)将其转移至双套左右腰贴切断装置(14)开始进行左右腰贴切断，之后由左右腰贴压实装置(15)压实；

第八步，最后，由模切装置(16)对压实后的大小失禁成裤进行模切，模切后输送至包裹工位，包裹完成后输送至包装工位包装。

2.根据权利要求1所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述网压装置(5)包括前支板(51)、传动箱(52)、第一电机(53)、第二电机(54)、固定盘(55)、网纹压辊(56)、转动盘(57)、调节机构(58)、清理装置(59)、第三电机(510)和后支板(511)，所述前支板(51)前端安装有传动箱(52)，传动箱(52)前端设有第一电机(53)，所述固定盘(55)固定在所述前支板(51)背面上端，固定盘(55)上端为凸起状，所述第一电机(53)安装在所述固定盘(55)上端凸起位置，所述固定盘(55)背面与四组用于网压的网纹压辊(56)相接，四组所述网纹压辊(56)表面纹路不同，所述网纹压辊(56)背面与转动盘(57)转动连接，所述转动盘(57)背面与后支板(511)铰接，后支板(511)背面安装有用于调节所述转动盘(57)角度的调节机构(58)，所述调节机构(58)背面安装有第三电机(510)，所述前支板(51)前端和所述后支板(511)背面上端均与具有清理网纹压辊(56)功能的清理装置(59)相接。

3.根据权利要求2所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述传动箱(52)包括外壳(52a)、主动齿轮(52b)、从动带轮(52c)、同步带(52d)和主动带轮(52e)，所述外壳(52a)可拆卸的设于所述前支板(51)前端面下端，所述外壳(52a)内右端转动设置有轴杆，所述轴杆后端贯穿所述前支板(51)，轴杆外径表面后端固定有主动齿轮(52b)，所述轴杆前端套接有从动带轮(52c)，所述从动带轮(52c)通过同步带(52d)与主动带轮(52e)进行同步转动，所述主动带轮(52e)中部与所述第一电机(53)背面输出轴相接。

4.根据权利要求3所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述固定盘(55)包括盘体(55a)、圆槽(55b)、上开口(55c)、下开口(55d)、气缸(55e)、限位件(55f)和驱动齿轮(55g)，所述盘体(55a)距内部边缘位置五厘米位置开设有环形结构的圆槽(55b)，所述圆槽(55b)上下垂直圆心位置各卡设上开口(55c)和下开口(55d)，所述主动齿轮(52b)上端置于所述下开口(55d)中部，所述盘体(55a)中部安装有气缸(55e)，所述气缸(55e)底部推出杆垂直固定有限位件(55f)，所述盘体(55a)顶部凸起位置转动设有驱动齿轮(55g)，驱动齿轮(55g)与所述第二电机(54)背面输出轴相接，驱动齿轮(55g)下端置于所述上开口(55c)中部，所述盘体(55a)前端与所述前支板(51)背面固定。

5.根据权利要求4所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述网纹压辊(56)中部被连接轴杆(56a)贯穿，连接轴杆(56a)背面与所述转动盘(57)转动连接，所述连接轴杆(56a)前端贯穿所述盘体(55a)置于圆槽(55b)内，连接轴杆(56a)前端套接有连接齿轮(56b)，四组连接齿轮(56b)为分别置于所述圆槽(55b)内四端，上下两组所述连接齿轮(56b)分别与驱动齿轮(55g)底部和主动齿轮(52b)顶部啮合。

6.根据权利要求2所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述调节机构(58)包括壳体(58a)、主动轮(58b)、连接皮带(58c)、从动轮(58d)、转动轴(58e)、转动轮(58f)和间歇轮(58g)，所述壳体(58a)前端与所述后支板(511)相接，壳体(58a)内下端安装有主动轮(58b)，主动轮(58b)中部与所述第三电机(510)前端输出轴相接，所述主动轮(58b)外侧通过连接皮带(58c)和从动轮(58d)进行同步转动，从动轮(58d)中部安装有转动轴(58e)，所述转动轴(58e)与壳体(58a)转动连接，转动轴(58e)前端安装有转动轮(58f)，所述转动轮(58f)前端固定有左上端呈内凹弧形状的限位盘(581)，转动轮(58f)左上端伸出有拨动柱(582)，所述转动轮(58f)顶部与间歇轮(58g)相贴，所述间歇轮(58g)中部安装有驱动轴(58h)，所述驱动轴(58h)前端贯穿所述后支板(511)与转动盘(57)相接，所述间歇轮(58g)内四端开设有条形槽(583)，四组所述条形槽(583)分隔间歇轮(58g)外侧四组内凹弧形面，条形槽(583)中部活动嵌入所述拨动柱(582)。

7.根据权利要求2所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述清理装置(59)包括收集箱(59a)、可拆卸地设于收集箱(59a)右侧的出气窗(59b)、设于收集箱(59a)两侧的支臂(59c)、倾斜嵌入收集箱(59a)左侧的刮板(59d)、设于收集箱(59a)左侧上端的风仓(59e)以及设于风仓(59e)底部的抽取窗(59f)，两组所述支臂(59c)内侧下端与前支板(51)和后支板(511)侧面固定。

8.根据权利要求7所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述收集箱(59a)包括左侧与所述风仓(59e)相通的箱体(591)、设于箱体(591)内右端且所述抽取窗(59f)相贴的滤袋(592)、设于滤袋(592)左侧的风机主体(593)以及用于连接风机主体(593)和所述风仓(59e)的连接管(594)。

9.根据权利要求8所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述抽取窗(59f)包括嵌入至风仓(59e)底部的板体(595)、设于板体(595)上端且与风仓(59e)相通的连接槽(596)以及设于板体(595)底部的多个进入口(597)，所述进入口(597)内侧面呈倾斜状。

10.根据权利要求8所述的一种大小失禁成裤制备方法，其特征在于：所述网纹压辊(56)设置有两组或四组。

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