一种婴儿裤类超薄吸水体制作装置
技术领域
本实用新型涉及婴儿裤制造设备技术领域,具体涉及一种婴儿裤类超薄吸水体制作装置。
背景技术
现在新生的婴儿几乎都在使用纸尿裤或者尿片,但是纸尿裤和尿片在使用的过程中容易掉落或移位,现有的纸尿裤或者尿片生产过程中往往需要用到超薄吸水体,婴儿裤生产过程中生产原料不能自动驳料,水体材料克重不一致、易侧漏、产品成本降高、生产效率低,随着婴儿裤设备的发展,婴儿裤类超薄吸水体制作装置也得到了技术改进,但是现有技术:婴儿裤类超薄吸水体在线制作过程中生产原料不能自动驳料,制作成品粘性不佳,水体材料克重不一致、易侧漏、产品成本降高、生产效率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种婴儿裤类超薄吸水体制作装置,解决婴儿裤类超薄吸水体在线制作过程中生产原料不能自动驳料,制作成品粘性不佳,水体材料克重不一致、易侧漏、产品成本降高、生产效率低的问题,达到设备实现自动驳料,制作成品粘性好,水体材料克重一致、不易侧漏、产品成本降低、生产效率高的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种婴儿裤类超薄吸水体制作装置,包括机体、安装座、包覆无尘纸A卷、包覆无尘纸B卷、自动接换料装置、第一张力储料控制器、第一驱动牵引装置、第一全自动材料纠偏装置、小螺旋喷胶器、第一输送风盒、第一组高分子、定距宽度调节装置、轴心加热防粘辊、伺服驱动减速机、缠绕膨松布A卷、缠绕膨松布B卷、第二自动热接驳换接料装置、第二张力储料控制器、第二驱动牵引装置、膨松布间隔轧断装置、第二组高分子、振动机构、第三组高分子、第四组高分子、包覆轮、第二输送风盒、折叠成型机构、热压槽装置和电柜,所述机体顶端设置有安装座,所述机体内侧底部设置有包覆无尘纸A卷,所述包覆无尘纸A卷右侧设置有包覆无尘纸B卷,所述包覆无尘纸B卷左侧通过自动接换料装置与第一张力储料控制器插接,所述第一张力储料控制器左侧与第一驱动牵引装置转动连接,所述第一驱动牵引装置顶部设置有第一全自动材料纠偏装置,所述第一全自动材料纠偏装置左侧通过小螺旋喷胶器与第一输送风盒插接,所述机体顶端左侧设置有第一组高分子,所述第一组高分子底端设置有定距宽度调节装置,所述定距宽度调节装置底部设置有轴心加热防粘辊,所述轴心加热防粘辊左侧与伺服驱动减速机插接,所述机体后端底部设置有缠绕膨松布A卷,所述缠绕膨松布A卷右侧设置有缠绕膨松布B卷,所述缠绕膨松布B卷顶部与第二自动热接驳换接料装置插接,所述第二自动热接驳换接料装置左侧设置有第二张力储料控制器,所述第二张力储料控制器左侧设置有第二驱动牵引装置,所述第二驱动牵引装置顶部设置有膨松布间隔轧断装置,所述机体顶部设置有第二组高分子,所述第二组高分子底部设置有振动机构,所述机体顶部中部设置有第三组高分子,所述机体顶部右侧设置有第四组高分子,所述机体内侧右侧中部设置有包覆轮,所述包覆轮底部设置有折叠成型机构,所述折叠成型机构中部设置有第二输送风盒,所述机体右端内侧设置有热压槽装置,所述机体前端左侧设置有电柜。
进一步的,所述电柜内侧设置有控制器,且控制器表面设置有控制键。
进一步的,所述控制器内侧设置有电路板,且电路板左侧设置有端口分别于自动接换料装置、第一张力储料控制器、第一驱动牵引装置、第一全自动材料纠偏装置、小螺旋喷胶器、第一输送风盒、定距宽度调节装置、伺服驱动减速机、第二自动热接驳换接料装置、第二张力储料控制器、第二驱动牵引装置、膨松布间隔轧断装置、振动机构、第二输送风盒、折叠成型机构和热压槽装置电连接。
进一步的,所述定距宽度调节装置、轴心加热防粘辊和伺服驱动减速机均设置有4个,且定距宽度调节装置、轴心加热防粘辊和伺服驱动减速机分别设置在第一组高分子、第二组高分子、第三组高分子和第四组高分子底部内侧。
进一步的,所述第一输送风盒和第二输送风盒大小均一致,且第一输送风盒和第二输送风盒四周设置有固定架。
进一步的,所述折叠成型机构呈45度斜角摆放,且折叠成型机构底部左右两侧设置有传动轮。
进一步的,所述第三组高分子和第四组高分子底部设置有小螺旋喷胶器,且第三组高分子和第四组高分子间隔为20cm。
进一步的,所述小螺旋喷胶器型号为PEC-3240小螺旋喷胶器。
进一步的,所述伺服驱动减速机型号为GR17伺服驱动减速机。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、为解决婴儿裤类超薄吸水体在线制作过程中生产原料不能自动驳料,制作成品粘性不佳,水体材料克重不一致、易侧漏、产品成本降高、生产效率低的问题,通过设置自动接换料装置,包覆无尘纸A卷和包覆无尘纸B卷自动开卷经自动接换料装置将无尘纸传输,经第一驱动牵引装置牵引,经第一全自动材料纠偏装置对无尘纸自动筛选到第一输送风盒中,第一组高分子经定距宽度调节装置、经轴心加热防粘辊和伺服驱动减速机与无尘纸相互复合,膨松布落入第一输送风盒中与第一组高分子复合,第二组高分子经定距宽度调节、轴心加热防粘辊和伺服驱动减速机致使与间隔轧断膨松布播撒,通过震动机构使第二组高分子进入包覆无尘纸底层,接着第三高分子和第四组高分子自动提升,经定距宽度调节装置、轴心加热防粘辊和伺服驱动减速机施放与震动后的膨松布经小螺旋喷胶器播撒复合,接着包覆后的无尘纸流经包覆轮经第二输送风盒抽动,致使包覆后的无尘纸在折叠成型机构表面滚动成型,成型后的无尘布芯体传输至热压槽装置,使无尘纸包覆重叠处压平,没有凸位落差,不分正反面反而起到导流效果,达到设备实现自动驳料,制作成品粘性好,水体材料克重一致、不易侧漏、产品成本降低、生产效率高的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型机体后视的结构示意图;
图3为本实用新型的机体前端剖面结构示意图;
图4为本实用新型的机体后端剖面结构示意图。
图中:机体-1、安装座-2、包覆无尘纸A卷-3、包覆无尘纸B卷-4、自动接换料装置-5、第一张力储料控制器-6、第一驱动牵引装置-7、第一全自动材料纠偏装置-8、小螺旋喷胶器-9、第一输送风盒-10、第一组高分子-11、定距宽度调节装置-12、轴心加热防粘辊-13、伺服驱动减速机-14、缠绕膨松布A卷-15、缠绕膨松布B卷-16、第二自动热接驳换接料装置-17、第二张力储料控制器-18、第二驱动牵引装置-19、膨松布间隔轧断装置-20、第二组高分子-21、振动机构-22、第三组高分子-23、第四组高分子-24、包覆轮-25、第二输送风盒-26、折叠成型机构-27、热压槽装置-28、电柜-29。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种婴儿裤类超薄吸水体制作装置:包括机体1、安装座2、包覆无尘纸A卷3、包覆无尘纸B卷4、自动接换料装置5、第一张力储料控制器6、第一驱动牵引装置7、第一全自动材料纠偏装置8、小螺旋喷胶器9、第一输送风盒10、第一组高分子11、定距宽度调节装置12、轴心加热防粘辊13、伺服驱动减速机14、缠绕膨松布A卷15、缠绕膨松布B卷16、第二自动热接驳换接料装置17、第二张力储料控制器18、第二驱动牵引装置19、膨松布间隔轧断装置20、第二组高分子21、振动机构22、第三组高分子23、第四组高分子24、包覆轮25、第二输送风盒26、折叠成型机构27、热压槽装置28和电柜39,机体1顶端设置有安装座2,机体1内侧底部设置有包覆无尘纸A卷3,包覆无尘纸A卷3右侧设置有包覆无尘纸B卷4,包覆无尘纸B卷4左侧通过自动接换料装置5与第一张力储料控制器6插接,第一张力储料控制器6左侧与第一驱动牵引装置7转动连接,第一驱动牵引装置7顶部设置有第一全自动材料纠偏装置8,第一全自动材料纠偏装置8左侧通过小螺旋喷胶器9与第一输送风盒10插接,机体1顶端左侧设置有第一组高分子11,第一组高分子11底端设置有定距宽度调节装置12,定距宽度调节装置12底部设置有轴心加热防粘辊13,轴心加热防粘辊13左侧与伺服驱动减速机14插接,机体1后端底部设置有缠绕膨松布A卷15,缠绕膨松布A卷15右侧设置有缠绕膨松布B卷16,缠绕膨松布B卷16顶部与第二自动热接驳换接料装置17插接,第二自动热接驳换接料装置17左侧设置有第二张力储料控制器18,第二张力储料控制器18左侧设置有第二驱动牵引装置19,第二驱动牵引装置19顶部设置有膨松布间隔轧断装置20,机体1顶部设置有第二组高分子21,第二组高分子21底部设置有振动机构22,机体1顶部中部设置有第三组高分子23,机体1顶部右侧设置有第四组高分子24,机体1内侧右侧中部设置有包覆轮25,包覆轮25底部设置有折叠成型机构27,折叠成型机构27中部设置有第二输送风盒26,机体1右端内侧设置有热压槽装置28,机体1前端左侧设置有电柜29。
其中,所述电柜29内侧设置有控制器,且控制器表面设置有控制键,有利于控制设备运行。
其中,所述控制器内侧设置有电路板,且电路板左侧设置有端口分别于自动接换料装置5、第一张力储料控制器6、第一驱动牵引装置7、第一全自动材料纠偏装置8、小螺旋喷胶器9、第一输送风盒10、定距宽度调节装置12、伺服驱动减速机14、第二自动热接驳换接料装置17、第二张力储料控制器18、第二驱动牵引装置19、膨松布间隔轧断装置20、振动机构22、第二输送风盒26、折叠成型机构27和热压槽装置28电连接,有利于控制各个通电元件。
其中,所述定距宽度调节装置12、轴心加热防粘辊13和伺服驱动减速机14均设置有4个,且定距宽度调节装置12、轴心加热防粘辊13和伺服驱动减速机14分别设置在第一组高分子11、第二组高分子21、第三组高分子23和第四组高分子24底部内侧,有利于高分子原料的处理。
其中,所述第一输送风盒10和第二输送风盒26大小均一致,且第一输送风盒10和第二输送风盒26四周设置有固定架,有利于设备的安装。
其中,所述折叠成型机构27呈45度斜角摆放,且折叠成型机构27底部左右两侧设置有传动轮,有利于芯体成型。
其中,所述第三组高分子23和第四组高分子24底部设置有小螺旋喷胶器9,且第三组高分子23和第四组高分子24间隔为20cm,有利于原料的层次加入。
其中,所述小螺旋喷胶器9型号为PEC-3240小螺旋喷胶器,粘合效果好。
其中,所述伺服驱动减速机14型号为GR17伺服驱动减速机,转速快、功耗小。
本专利所述的包覆无尘纸A卷3和包覆无尘纸B卷4,也叫干法造纸非织造布,是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能,表现为高弹力,柔软、手感、垂感极佳,具有极高的吸水性和良好的保水性能,被广泛应用于卫生护理用品,特种医用用品、工业擦拭用品等领域。
工作原理:首先将婴儿裤类超薄吸水体在线制作移动到适当位置,将电柜29与外界电源连接,为设备运行提供充足动能,将包覆无尘纸A卷3、包覆无尘纸B卷4***机体前端内侧与自动接换料装置5连接,将缠绕膨松布A卷5、缠绕膨松布B卷16***机体后端内侧,通过按压电柜30内侧控制键启动设备,包覆无尘纸A卷3和包覆无尘纸B卷4自动开卷经自动接换料装置5将无尘纸传输到第一张力储料控制器6,经第一驱动牵引装置7牵引无尘纸到适当位置,经第一全自动材料纠偏装置8对无尘纸进行自动筛选,筛选完成后传输到第一输送风盒10中,第一组高分子11经定距宽度调节装置12进行位置定位,经轴心加热防粘辊13和伺服驱动减速机14致使第一组高分子11与无尘纸相互复合,接着缠绕膨松布A卷5和缠绕膨松布B卷16自动开卷,膨松布经第二自动热接驳换接料装置17传输至第二张力储料控制器18,经第二驱动牵引装置将膨松布牵引至适当位置,经膨松布间隔轧断装置20切割膨松布,致使膨松布落入第一输送风盒10中与第一组高分子11复合,接着第二组高分子21经定距宽度调节装置12进行位置定位,经轴心加热防粘辊13和伺服驱动减速机14致使第二组高分子21与间隔轧断膨松布播撒,第二组高分子21播撒到膨松布后,通过震动机构22使第二组高分子21进入包覆无尘纸底层,形成高分子施加,接着第三高分子23和第四组高分子24自动提升,经定距宽度调节装置12进行位置定位,经轴心加热防粘辊13和伺服驱动减速机14施放致使第三高分子23和第四组高分子24与震动后的膨松布经小螺旋喷胶器播撒复合,接着包覆后的无尘纸流经包覆轮25经第二输送风盒26抽动,致使包覆后的无尘纸在折叠成型机构27表面滚动成型,成型后的无尘布芯体传输至热压槽装置28,使无尘纸包覆重叠处压平,没有凸位落差,不分正反面反而起到导流效果,与生产线复合成型,达到设备实现自动驳料,制作成品粘性好,水体材料克重一致、不易侧漏、产品成本降低、生产效率高的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。