CN211385392U - 一种自清洁型永磁辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及永磁辊筒技术领域，尤其涉及一种自清洁型永磁辊筒。包括回转式自清理装置的设计，永磁辊筒转动时带动清洁辊同向转动，清洁辊转动带动毛刷一起转动并将永磁辊筒上的铁屑刷下，实现对清洁辊的清理动作，动态毛刷对永磁辊筒进行刷洗，永磁辊筒清理比较干净；永磁辊筒左侧上方设置刮板，可将毛刷清理后的永磁辊筒进行二次清理，使得永磁辊筒更加干净，方便后续的分离工作，解决了传统永磁辊筒通过单一刮板作用下进行清理，经常出现刮板清理永磁辊筒不干净，影响后续分离工作质量的问题。

Description

一种自清洁型永磁辊筒

技术领域

本实用新型涉及永磁辊筒技术领域，尤其涉及一种自清洁型永磁辊筒。

背景技术

永磁磁力滚筒是一种永磁滚筒，又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。规格较多，滚筒直径由600到1200mm，相应的带式输送机宽为650到1400mm。主要适用于以下用途：贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷；用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧；用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量；燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。

分选时，混合物经输送带运输到达永磁辊筒位置，在磁力的作用下铁杂质会吸附在表面，非铁物质会分离掉落到分离区；吸附在永磁辊筒表面的铁杂质在单一刮板的作用下将铁屑刮下，在长时间使用批量加工时，经常出现刮板清理永磁辊筒不干净，影响后续分离工作质量的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自清洁型永磁辊筒，采用回转式自清理装置的设计，永磁辊筒转动时带动清洁辊同向转动，清洁辊转动带动毛刷一起转动并将永磁辊筒上的铁屑刷下，实现对清洁辊的清理动作，动态毛刷对永磁辊筒进行刷洗，永磁辊筒清理比较干净；永磁辊筒左侧上方设置刮板，可将毛刷清理后的永磁辊筒进行二次清理，使得永磁辊筒更加干净，方便后续的分离工作，解决了传统永磁辊筒通过单一刮板作用下进行清理，经常出现刮板清理永磁辊筒不干净，影响后续分离工作质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括焊接主架、电机、皮带、永磁辊筒和回转式自清理装置；所述焊接主架顶部固定设置有分离箱；焊接主架顶部中间位置两侧均固定设置有带立座轴承；所述永磁辊筒两端通过带立座轴承固定在焊接主架上方；所述永磁辊筒一端键连接有传动带轮；所述电机固定设置在焊接主架底部；所述电机轴端键连接有主动带轮；所述主动带轮和传动带轮通过皮带连接。

所述回转式自清理装置设置在永磁辊筒左侧；所述回转式自清理装置包括清洁辊、固定座、弹簧、张紧螺栓、基板和刮板。

进一步优化本技术方案，所述的固定座固定设置在带立座轴承左侧的焊接主架上方；所述固定座上设置有滑槽；所述滑槽内部滑动连接有连接座；所述清洁辊两端分别转轴连接在连接座中部；所述清洁辊一端键连接有从动带轮；所述从动带轮和传动带轮通过皮带连接。

进一步优化本技术方案，所述的清洁辊外周均匀设置有多个固定板；所述基板一端通过螺栓固定设置在固定板上；所述基板另一端设置有毛刷。

所述固定座右侧上方设置有挡板；所述挡板左侧中部固定设置有螺母；所述张紧螺栓左端贯穿螺母后和连接座右端面接触。

进一步优化本技术方案，所述的永磁辊筒上方在分离箱两侧均设置有导向槽；所述刮板两侧均设置有导向轴；所述导向轴滑动连接在导向槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的所述导向轴和导向槽内部顶端通过弹簧连接。

进一步优化本技术方案，所述的分离箱左侧上方转轴连接有导向板；所述导向板右端设置在刮板上；所述分离箱右侧上方设置有盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、回转式自清理装置的设计，永磁辊筒转动时带动清洁辊同向转动，清洁辊转动带动毛刷一起转动并将永磁辊筒上的铁屑刷下，实现对清洁辊的清理动作。

2、动态毛刷对永磁辊筒进行刷洗，永磁辊筒清理比较干净。

3、永磁辊筒左侧上方设置刮板，可将毛刷清理后的永磁辊筒进行二次清理，使得永磁辊筒更加干净，方便后续的分离工作，解决了传统永磁辊筒通过单一刮板作用下进行清理，经常出现刮板清理永磁辊筒不干净，影响后续分离工作质量的问题。

4、所述永磁辊筒上方在分离箱两侧均设置有导向槽；所述刮板两侧均设置有导向轴；所述导向轴滑动连接在导向槽内部；所述导向轴和导向槽内部顶端通过弹簧连接，所述分离箱左侧上方转轴连接有导向板；所述导向板右端设置在刮板上，可通过弹簧和导向板重力作用将刮板贴紧在永磁辊筒上。

5、传动带轮直径大于从动带轮直径，毛刷的转速远大于永磁辊筒的转速，可保证永磁辊筒的清理比较全面彻底。

附图说明

图1为一种自清洁型永磁辊筒的立体图。

图2为一种自清洁型永磁辊筒的内部安装结构示意图。

图3为一种自清洁型永磁辊筒的清洁辊张紧部位结构示意图。

图4为一种自清洁型永磁辊筒的刮板压紧部位结构局部剖视图。

图中：1、焊接主架；101、分离箱；102、带立座轴承；103、导向槽；104、导向板；105、盖板；2、电机；201、主动带轮；3、皮带；4、永磁辊筒；401、传动带轮；5、回转式自清理装置；501、清洁辊；502、固定座；503、弹簧；504、张紧螺栓；505、基板；506、刮板；507、滑槽；508、连接座；509、从动带轮；510、固定板；511、毛刷；512、挡板；513、螺母；514、导向轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种自清洁型永磁辊筒其特征在于：包括焊接主架1、电机2、皮带3、永磁辊筒4和回转式自清理装置5；所述焊接主架1顶部固定设置有分离箱101；焊接主架1顶部中间位置两侧均固定设置有带立座轴承102；所述永磁辊筒4两端通过带立座轴承102固定在焊接主架1上方；所述永磁辊筒4一端键连接有传动带轮401；所述电机2固定设置在焊接主架1底部；所述电机2轴端键连接有主动带轮201；所述主动带轮201和传动带轮401通过皮带3连接；所述回转式自清理装置5设置在永磁辊筒4左侧；所述回转式自清理装置5包括清洁辊501、固定座502、弹簧503、张紧螺栓504、基板505和刮板506；所述固定座502固定设置在带立座轴承102左侧的焊接主架1上方；所述固定座502上设置有滑槽507；所述滑槽507内部滑动连接有连接座508；所述清洁辊501两端分别转轴连接在连接座508中部；所述清洁辊501一端键连接有从动带轮509；所述从动带轮509和传动带轮401通过皮带3连接；所述清洁辊501外周均匀设置有多个固定板510；所述基板505一端通过螺栓固定设置在固定板510上；所述基板505另一端设置有毛刷511；所述固定座502右侧上方设置有挡板512；所述挡板512左侧中部固定设置有螺母513；所述张紧螺栓504左端贯穿螺母513后和连接座508右端面接触；所述永磁辊筒4上方在分离箱101两侧均设置有导向槽103；所述刮板506两侧均设置有导向轴514；所述导向轴514滑动连接在导向槽103内部；所述导向轴514和导向槽103内部顶端通过弹簧503连接；所述分离箱101左侧上方转轴连接有导向板104；所述导向板104右端设置在刮板506上；所述分离箱101右侧上方设置有盖板105。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，启动电机2，电机2转动时带动主动带轮201一起转动，因主动带轮201和永磁辊筒4一端的传动带轮401之间通过皮带3连接，所以主动带轮201转动时通过皮带3带动传动带轮401和永磁辊筒4一起顺时针转动。

向分离箱101底部填入混合原料，原料会沿着导向板104滑落到永磁辊筒4上，从而使得铁杂质吸附永磁辊筒4表面，非铁物质会在永磁辊筒4的带动下运动到右侧，在其重力的作用下向下掉落，从而实现铁杂质的分离工作；在永磁辊筒4的磁力吸附作用下铁杂质吸附在永磁辊筒4表面并运动到左侧毛刷511位置。

因‘所述清洁辊501一端键连接有从动带轮509；所述从动带轮509和传动带轮401通过皮带3连接，所述清洁辊501外周均匀设置有多个固定板510；所述基板505一端通过螺栓固定设置在固定板510上；所述基板505另一端设置有毛刷511’，所以传动带轮401转动时会通过皮带3带动从动带轮509和清洁辊501一起转动，清洁辊501转动时带动外周的毛刷511一起转动，从而通过旋转状态的毛刷511对清洁辊501表面进行清理。

步骤二，结合图1-4所示，经毛刷511清理的铁屑会向下掉落到回收箱内部；所以说回转式自清理装置5的设计，永磁辊筒4转动时带动清洁辊501同向转动，清洁辊501转动带动毛刷511一起转动并将永磁辊筒4上的铁屑刷下，实现对清洁辊501的清理动作；动态毛刷511对永磁辊筒4进行刷洗，永磁辊筒4清理比较干净；传动带轮401直径大于从动带轮509直径，根据传动比公式可得出毛刷511的转速远大于永磁辊筒4的转速，可保证永磁辊筒4的清理比较全面彻底。

当永磁辊筒4经毛刷511清理后运动到上方刮板506位置时，刮板506对其永磁辊筒4进行二次清理，使得永磁辊筒4以清洁状态进入后续分离工作，分离效率大大提高，解决了传统永磁辊筒4通过单一刮板506作用下进行清理，经常出现刮板506清理永磁辊筒4不干净，影响后续分离工作质量的问题。

因‘所述永磁辊筒4上方在分离箱101两侧均设置有导向槽103；所述刮板506两侧均设置有导向轴514；所述导向轴514滑动连接在导向槽103内部；所述导向轴514和导向槽103内部顶端通过弹簧503连接，所述分离箱101左侧上方转轴连接有导向板104；所述导向板104右端设置在刮板506上’，可通过弹簧503、原料的重力和导向板104重力作用将刮板506贴紧在永磁辊筒4上，使得永磁辊筒4刮洗更加干净。

因‘述固定座502右侧上方设置有挡板512；所述挡板512左侧中部固定设置有螺母513；所述张紧螺栓504左端贯穿螺母513后和连接座508右端面接触’，可通过转动张紧螺栓504推动连接座508向左侧滑动，从而将皮带3张紧。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：包括焊接主架(1)、电机(2)、皮带(3)、永磁辊筒(4)和回转式自清理装置(5)；所述焊接主架(1)顶部固定设置有分离箱(101)；焊接主架(1)顶部中间位置两侧均固定设置有带立座轴承(102)；所述永磁辊筒(4)两端通过带立座轴承(102)固定在焊接主架(1)上方；所述永磁辊筒(4)一端键连接有传动带轮(401)；所述电机(2)固定设置在焊接主架(1)底部；所述电机(2)轴端键连接有主动带轮(201)；所述主动带轮(201)和传动带轮(401)通过皮带(3)连接；

所述回转式自清理装置(5)设置在永磁辊筒(4)左侧；所述回转式自清理装置(5)包括清洁辊(501)、固定座(502)、弹簧(503)、张紧螺栓(504)、基板(505)和刮板(506)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述固定座(502)固定设置在带立座轴承(102)左侧的焊接主架(1)上方；所述固定座(502)上设置有滑槽(507)；所述滑槽(507)内部滑动连接有连接座(508)；所述清洁辊(501)两端分别转轴连接在连接座(508)中部；所述清洁辊(501)一端键连接有从动带轮(509)；所述从动带轮(509)和传动带轮(401)通过皮带(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述清洁辊(501)外周均匀设置有多个固定板(510)；所述基板(505)一端通过螺栓固定设置在固定板(510)上；所述基板(505)另一端设置有毛刷(511)。

4.根据权利要求2所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述固定座(502)右侧上方设置有挡板(512)；所述挡板(512)左侧中部固定设置有螺母(513)；所述张紧螺栓(504)左端贯穿螺母(513)后和连接座(508)右端面接触。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述永磁辊筒(4)上方在分离箱(101)两侧均设置有导向槽(103)；所述刮板(506)两侧均设置有导向轴(514)；所述导向轴(514)滑动连接在导向槽(103)内部。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述导向轴(514)和导向槽(103)内部顶端通过弹簧(503)连接。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁型永磁辊筒，其特征在于：所述分离箱(101)左侧上方转轴连接有导向板(104)；所述导向板(104)右端设置在刮板(506)上；所述分离箱(101)右侧上方设置有盖板(105)。

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