CN111300907A - 一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备 - Google Patents

一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备 Download PDF

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CN111300907A CN202010100690.3A CN202010100690A CN111300907A CN 111300907 A CN111300907 A CN 111300907A CN 202010100690 A CN202010100690 A CN 202010100690A CN 111300907 A CN111300907 A CN 111300907A
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Abstract

本发明涉及一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,包括支板、顶板、压纹辊、从动辊、两个支撑柱和四个支撑盒,还包括调平机构和清洁机构,所述调平机构包括水平仪和四个调平组件,所述调平组件包括抽吸泵、气囊、压板、支架、连接管、两个弹簧和两个限位组件,所述清洁机构包括转动组件、传动组件、收集组件、连接盒、滤网、支杆和若干吸嘴,该具有清洁功能的可靠性高的压纹设备通过调平机构,实现调平的功能,保证设备处于水平状态,避免设备倾斜,影响压纹压力,从而提高了压纹质量,通过清洁机构,实现了清洁压纹辊的功能,避免碎屑粘附在压纹辊上,影响压纹质量,从而提高了设备的可靠性。

Description

一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备
技术领域
本发明涉及压纹设备领域,特别涉及一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备。
背景技术
压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备,广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。
现有的压纹机在进行压纹工作时,纸张被压纹时容易会产生碎屑,且碎屑易粘在压纹辊上,从而会影响压纹质量,降低了现有的压纹机的可靠性,不仅如此,现有的压纹机在工作时会产生较大的震动,使得设备倾斜,导致压纹压力不一致,从而影响压纹效果,降低了现有的压纹机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,包括支板、顶板、压纹辊、从动辊、两个支撑柱和四个支撑盒,四个支撑盒分别固定在支板的下方的四角处,所述顶板的两端分别通过两个支撑柱固定在支板的上方,所述压纹辊设置在顶板的下方,所述从动辊设置在支板的上方,所述压纹辊和从动辊平行设置,所述支板内设有PLC,还包括调平机构和清洁机构,所述调平机构设置在支板的下方,所述清洁机构设置在顶板的下方;
所述调平机构包括水平仪和四个调平组件,所述水平仪固定在支板的下方,所述调平组件与支撑盒一一对应,所述调平组件设置在支撑盒的内部,所述调平组件与支板的下方连接,所述水平仪与PLC电连接;
所述调平组件包括抽吸泵、气囊、压板、支架、连接管、两个弹簧和两个限位组件,所述抽吸泵固定在支撑盒上,所述气囊固定在支撑盒内的底部,所述抽吸泵通过连接管与气囊连通,所述压板抵靠在气囊的上方,所述支架的形状为U形,所述支撑盒的上方设有两个通孔,所述支架的两端分别穿过两个通孔与支板的下方固定连接,所述弹簧分别设置在支架的两端,所述弹簧的两端分别与支撑盒内的顶部和支架连接,所述通孔与限位组件一一对应,所述通孔通过限位组件与支架连接,所述抽吸泵与PLC电连接;
所述清洁机构包括转动组件、传动组件、收集组件、连接盒、滤网、支杆和若干吸嘴,所述连接盒通过支杆固定在顶板的下方,所述滤网固定在连接盒的内部,所述吸嘴周向均匀固定在连接盒的靠近压纹辊的一侧,所述吸嘴与连接盒连通,所述连接盒的与吸嘴的连接处位于滤网的上方,所述收集组件、传动组件和转动组件均设置在连接盒的上方,所述转动组件通过传动组件与收集组件连接,所述转动组件与压纹辊连接。
作为优选,为了限制支架的移动方向,所述限位组件包括两个限位杆,两个限位杆关于通孔的轴线对称设置,所述支架的两端均设有两个凹槽,所述凹槽与限位杆一一对应,所述限位杆的一端与通孔的内壁固定连接,所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆的另一端与凹槽匹配,所述限位杆的另一端与凹槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
作为优选,为了提供动力,所述转动组件包括转轴、两个滚筒和两个第一轴承,所述第一轴承固定在顶板的上方,所述转轴的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述转轴与压纹辊平行设置,两个滚筒分别固定在转轴的两端,所述滚筒与压纹辊抵靠,所述传动组件与转轴连接。
作为优选,为了传递动力,所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与转轴固定连接,所述第一锥齿轮设置在两个滚筒之间,所述第二锥齿轮与收集组件连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
作为优选,为了实现收集功能,所述收集组件包括气筒、活塞、进气管、出气管、气杆和往复单元,所述气筒固定在收集盒的上方,所述活塞设置在气筒的内部,所述活塞与气筒的内壁密封连接,所述气筒的一侧通过进气管与收集盒连通,所述气筒的上方与出气管连通,所述气筒的另一侧设有穿孔,所述气杆的一端与活塞的靠近穿孔的一侧固定连接,所述气杆的另一端穿过穿孔与往复单元连接,所述往复单元与第二锥齿轮连接。
作为优选,为了带动活塞往复移动,所述往复单元包括曲轴、转动块和两个第二轴承,其中一个第二轴承固定在收集盒的上方,另一个第二轴承固定在气筒的靠近穿孔的一侧上,所述曲轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述曲轴的靠近转轴的一端与第二锥齿轮固定连接,所述转动块套设在曲轴上,所述气杆的远离活塞的一端与转动块铰接。
作为优选,为了控制空气的单向流通,所述进气管和出气管内均设有单向阀。
作为优选,为了使得第二锥齿轮转动流畅,所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。
作为优选,为了避免损伤气囊,所述压板的靠近气囊的一侧设有橡胶垫。
本发明的有益效果是,该具有清洁功能的可靠性高的压纹设备通过调平机构,实现调平的功能,保证设备处于水平状态,避免设备倾斜,影响压纹压力,从而提高了压纹质量,与现有的调平机构相比,该调平机构还可以通过气囊为设备减震,提高了设备的可靠性,通过清洁机构,实现了清洁压纹辊的功能,避免碎屑粘附在压纹辊上,影响压纹质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构无需电力驱动,提高了设备的节能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备的结构示意图;
图2是本发明的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备的限位组件的结构示意图;
图3是图1的A部放大图;
图4是本发明的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备的清洁机构的俯视图;
图中:1.支板,2.支撑柱,3.顶板,4.压纹辊,5.从动辊,6.支撑盒,7.水平仪,8.抽吸泵,9.连接管,10.气囊,11.压板,12.支架,13.弹簧,14.橡胶垫,15.限位杆,16.转轴,17.滚筒,18.第一锥齿轮,19.第二锥齿轮,20.曲轴,21.转动块,22.气杆,23.活塞,24.气筒,25.出气管,26.进气管,27.连接盒,28.滤网,29.吸嘴,30.支杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,包括支板1、顶板3、压纹辊4、从动辊5、两个支撑柱2和四个支撑盒6,四个支撑盒6分别固定在支板1的下方的四角处,所述顶板3的两端分别通过两个支撑柱2固定在支板1的上方,所述压纹辊4设置在顶板3的下方,所述从动辊5设置在支板1的上方,所述压纹辊4和从动辊5平行设置,所述支板1内设有PLC,还包括调平机构和清洁机构,所述调平机构设置在支板1的下方,所述清洁机构设置在顶板3的下方;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
该具有清洁功能的可靠性高的压纹设备通过调平机构,实现调平的功能,保证设备处于水平状态,避免设备倾斜,影响压纹压力,从而提高了压纹质量,通过清洁机构,实现了清洁压纹辊4的功能,避免碎屑粘附在压纹辊4上,影响压纹质量,从而提高了设备的可靠性。
如图1所示,所述调平机构包括水平仪7和四个调平组件,所述水平仪7固定在支板1的下方,所述调平组件与支撑盒6一一对应,所述调平组件设置在支撑盒6的内部,所述调平组件与支板1的下方连接,所述水平仪7与PLC电连接;
所述调平组件包括抽吸泵8、气囊10、压板11、支架12、连接管9、两个弹簧13和两个限位组件,所述抽吸泵8固定在支撑盒6上,所述气囊10固定在支撑盒6内的底部,所述抽吸泵8通过连接管9与气囊10连通,所述压板11抵靠在气囊10的上方,所述支架12的形状为U形,所述支撑盒6的上方设有两个通孔,所述支架12的两端分别穿过两个通孔与支板1的下方固定连接,所述弹簧13分别设置在支架12的两端,所述弹簧13的两端分别与支撑盒6内的顶部和支架12连接,所述通孔与限位组件一一对应,所述通孔通过限位组件与支架12连接,所述抽吸泵8与PLC电连接;
通过水平仪7检测支板1的水平度,当检测到支板1未处于水平状态时,发送信号给PLC,PLC控制抽吸泵8工作,通过连接管9向气囊10内充气,使得气囊10膨胀,通过压板11带动支架12向上移动,压缩弹簧13,从而使得支板1向上移动,从而调整支板1的高度,使得支板1处于水平状态,从而实现了调平的功能,避免支板1倾斜,导致压纹压力不一致,从而影响压纹效果,通过设置气囊10,还可以对设备进行减震工作,避免设备晃动过大而影响压纹工作。
如图3-4所示,所述清洁机构包括转动组件、传动组件、收集组件、连接盒27、滤网28、支杆30和若干吸嘴29,所述连接盒27通过支杆30固定在顶板3的下方,所述滤网28固定在连接盒27的内部,所述吸嘴29周向均匀固定在连接盒27的靠近压纹辊4的一侧,所述吸嘴29与连接盒27连通,所述连接盒27的与吸嘴29的连接处位于滤网28的上方,所述收集组件、传动组件和转动组件均设置在连接盒27的上方,所述转动组件通过传动组件与收集组件连接,所述转动组件与压纹辊4连接。
当进行压纹工作时,压纹辊4转动,带动转动组件工作,通过传动组件带动收集组件工作,将连接盒27内的空气排入大气中,从而减小了连接盒27内的压强,便于吸嘴29将粘附在压纹辊4上的碎屑吸入到连接盒27的内部,通过滤网28的阻拦,使得碎屑收集在滤网28的上方,从而实现了清洁的功能,避免碎屑粘附在压纹辊4上,影响压纹质量,且无需电力驱动,提高了设备的节能性。
如图2所示,所述限位组件包括两个限位杆15,两个限位杆15关于通孔的轴线对称设置,所述支架12的两端均设有两个凹槽,所述凹槽与限位杆15一一对应,所述限位杆15的一端与通孔的内壁固定连接,所述限位杆15的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆15的另一端与凹槽匹配,所述限位杆15的另一端与凹槽滑动连接。
作为优选,为了避免限位杆15与凹槽脱离,所述凹槽为燕尾槽。
支架12沿着通孔移动时,由于限位杆15嵌在支架12上的凹槽内,使得支架12上下移动时不会发生左右转动,从而提高了支架12上下移动时的稳定性,使得调平工作更加的稳定。
作为优选,为了提供动力,所述转动组件包括转轴16、两个滚筒17和两个第一轴承,所述第一轴承固定在顶板3的上方,所述转轴16的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述转轴16与压纹辊4平行设置,两个滚筒17分别固定在转轴16的两端,所述滚筒17与压纹辊4抵靠,所述传动组件与转轴16连接。
作为优选,为了传递动力,所述传动组件包括第一锥齿轮18和第二锥齿轮19,所述第一锥齿轮18与转轴16固定连接,所述第一锥齿轮18设置在两个滚筒17之间,所述第二锥齿轮19与收集组件连接,所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合。
作为优选,为了实现收集功能,所述收集组件包括气筒24、活塞23、进气管26、出气管25、气杆22和往复单元,所述气筒24固定在收集盒的上方,所述活塞23设置在气筒24的内部,所述活塞23与气筒24的内壁密封连接,所述气筒24的一侧通过进气管26与收集盒连通,所述气筒24的上方与出气管25连通,所述气筒24的另一侧设有穿孔,所述气杆22的一端与活塞23的靠近穿孔的一侧固定连接,所述气杆22的另一端穿过穿孔与往复单元连接,所述往复单元与第二锥齿轮19连接。
作为优选,为了带动活塞23往复移动,所述往复单元包括曲轴20、转动块21和两个第二轴承,其中一个第二轴承固定在收集盒的上方,另一个第二轴承固定在气筒24的靠近穿孔的一侧上,所述曲轴20的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述曲轴20的靠近转轴16的一端与第二锥齿轮19固定连接,所述转动块21套设在曲轴20上,所述气杆22的远离活塞23的一端与转动块21铰接。
作为优选,为了控制空气的单向流通,所述进气管26和出气管25内均设有单向阀。
当进行压纹工作时,压纹辊4转动,带动滚筒17转动,使得转轴16转动,从而带动第一锥齿轮18转动,通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间的摩擦力,使得曲轴20转动,从而带动转动块21转动,通过气杆22带动活塞23在气筒24内往复的来回移动,从而将连接盒27内的空气通过进气管26导入气筒24的内部,再从出气管25处排出,从而减小了连接盒27内的压强,便于吸嘴29将粘附在压纹辊4上的碎屑吸入到连接盒27的内部,从而实现了清洁的功能,避免碎屑粘附在压纹辊4上,影响压纹质量,且无需电力驱动,提高了设备的节能性。
作为优选,为了使得第二锥齿轮19转动流畅,所述第一锥齿轮18上涂有润滑脂,减小了第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间的摩擦力,使得第二锥齿轮19转动时更加的流畅。
作为优选,为了避免损伤气囊10,所述压板11的靠近气囊10的一侧设有橡胶垫14。
通过水平仪7检测支板1的水平度,当检测到支板1未处于水平状态时,发送信号给PLC,PLC控制抽吸泵8工作,通过连接管9向气囊10内充气,使得气囊10膨胀,通过压板11带动支架12向上移动,压缩弹簧13,从而使得支板1向上移动,从而调整支板1的高度,使得支板1处于水平状态,从而实现了调平的功能,避免支板1倾斜,导致压纹压力不一致,从而影响压纹效果,通过设置气囊10,还可以对设备进行减震工作,避免设备晃动过大而影响压纹工作。当进行压纹工作时,压纹辊4转动,带动滚筒17转动,使得转轴16转动,从而带动第一锥齿轮18转动,通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19之间的摩擦力,使得曲轴20转动,从而带动转动块21转动,通过气杆22带动活塞23在气筒24内往复的来回移动,从而将连接盒27内的空气通过进气管26导入气筒24的内部,再从出气管25处排出,从而减小了连接盒27内的压强,便于吸嘴29将粘附在压纹辊4上的碎屑吸入到连接盒27的内部,从而实现了清洁的功能,避免碎屑粘附在压纹辊4上,影响压纹质量,且无需电力驱动,提高了设备的节能性。
与现有技术相比,该具有清洁功能的可靠性高的压纹设备通过调平机构,实现调平的功能,保证设备处于水平状态,避免设备倾斜,影响压纹压力,从而提高了压纹质量,与现有的调平机构相比,该调平机构还可以通过气囊10为设备减震,提高了设备的可靠性,通过清洁机构,实现了清洁压纹辊4的功能,避免碎屑粘附在压纹辊4上,影响压纹质量,从而提高了设备的可靠性,与现有的清洁机构相比,该清洁机构无需电力驱动,提高了设备的节能性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,包括支板(1)、顶板(3)、压纹辊(4)、从动辊(5)、两个支撑柱(2)和四个支撑盒(6),四个支撑盒(6)分别固定在支板(1)的下方的四角处,所述顶板(3)的两端分别通过两个支撑柱(2)固定在支板(1)的上方,所述压纹辊(4)设置在顶板(3)的下方,所述从动辊(5)设置在支板(1)的上方,所述压纹辊(4)和从动辊(5)平行设置,所述支板(1)内设有PLC,其特征在于,还包括调平机构和清洁机构,所述调平机构设置在支板(1)的下方,所述清洁机构设置在顶板(3)的下方;
所述调平机构包括水平仪(7)和四个调平组件,所述水平仪(7)固定在支板(1)的下方,所述调平组件与支撑盒(6)一一对应,所述调平组件设置在支撑盒(6)的内部,所述调平组件与支板(1)的下方连接,所述水平仪(7)与PLC电连接;
所述调平组件包括抽吸泵(8)、气囊(10)、压板(11)、支架(12)、连接管(9)、两个弹簧(13)和两个限位组件,所述抽吸泵(8)固定在支撑盒(6)上,所述气囊(10)固定在支撑盒(6)内的底部,所述抽吸泵(8)通过连接管(9)与气囊(10)连通,所述压板(11)抵靠在气囊(10)的上方,所述支架(12)的形状为U形,所述支撑盒(6)的上方设有两个通孔,所述支架(12)的两端分别穿过两个通孔与支板(1)的下方固定连接,所述弹簧(13)分别设置在支架(12)的两端,所述弹簧(13)的两端分别与支撑盒(6)内的顶部和支架(12)连接,所述通孔与限位组件一一对应,所述通孔通过限位组件与支架(12)连接,所述抽吸泵(8)与PLC电连接;
所述清洁机构包括转动组件、传动组件、收集组件、连接盒(27)、滤网(28)、支杆(30)和若干吸嘴(29),所述连接盒(27)通过支杆(30)固定在顶板(3)的下方,所述滤网(28)固定在连接盒(27)的内部,所述吸嘴(29)周向均匀固定在连接盒(27)的靠近压纹辊(4)的一侧,所述吸嘴(29)与连接盒(27)连通,所述连接盒(27)的与吸嘴(29)的连接处位于滤网(28)的上方,所述收集组件、传动组件和转动组件均设置在连接盒(27)的上方,所述转动组件通过传动组件与收集组件连接,所述转动组件与压纹辊(4)连接。
2.如权利要求1所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述限位组件包括两个限位杆(15),两个限位杆(15)关于通孔的轴线对称设置,所述支架(12)的两端均设有两个凹槽,所述凹槽与限位杆(15)一一对应,所述限位杆(15)的一端与通孔的内壁固定连接,所述限位杆(15)的另一端设置在凹槽的内部,所述限位杆(15)的另一端与凹槽匹配,所述限位杆(15)的另一端与凹槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述凹槽为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述转动组件包括转轴(16)、两个滚筒(17)和两个第一轴承,所述第一轴承固定在顶板(3)的上方,所述转轴(16)的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接,所述转轴(16)与压纹辊(4)平行设置,两个滚筒(17)分别固定在转轴(16)的两端,所述滚筒(17)与压纹辊(4)抵靠,所述传动组件与转轴(16)连接。
5.如权利要求4所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述传动组件包括第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19),所述第一锥齿轮(18)与转轴(16)固定连接,所述第一锥齿轮(18)设置在两个滚筒(17)之间,所述第二锥齿轮(19)与收集组件连接,所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合。
6.如权利要求5所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述收集组件包括气筒(24)、活塞(23)、进气管(26)、出气管(25)、气杆(22)和往复单元,所述气筒(24)固定在收集盒的上方,所述活塞(23)设置在气筒(24)的内部,所述活塞(23)与气筒(24)的内壁密封连接,所述气筒(24)的一侧通过进气管(26)与收集盒连通,所述气筒(24)的上方与出气管(25)连通,所述气筒(24)的另一侧设有穿孔,所述气杆(22)的一端与活塞(23)的靠近穿孔的一侧固定连接,所述气杆(22)的另一端穿过穿孔与往复单元连接,所述往复单元与第二锥齿轮(19)连接。
7.如权利要求6所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述往复单元包括曲轴(20)、转动块(21)和两个第二轴承,其中一个第二轴承固定在收集盒的上方,另一个第二轴承固定在气筒(24)的靠近穿孔的一侧上,所述曲轴(20)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述曲轴(20)的靠近转轴(16)的一端与第二锥齿轮(19)固定连接,所述转动块(21)套设在曲轴(20)上,所述气杆(22)的远离活塞(23)的一端与转动块(21)铰接。
8.如权利要求7所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述进气管(26)和出气管(25)内均设有单向阀。
9.如权利要求8所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述第一锥齿轮(18)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的具有清洁功能的可靠性高的压纹设备,其特征在于,所述压板(11)的靠近气囊(10)的一侧设有橡胶垫(14)。
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