CN113040208B - 一种鸡肉加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡肉加工方法，所述鸡肉加工方法使用鸡肉加工设备，所述鸡肉加工方法包括以下步骤：步骤一，根据鸡肉切块的大小调整鸡肉切块组件中切刀之间的距离；步骤二，当刀片间距调节好后，将需要切块鸡肉放入鸡肉传送组件的托盘内，随后控制传送组件将放有鸡肉的托盘运送至鸡肉切块组件正下方并停止；步骤三，控制鸡肉切块组件对托盘内的鸡肉进行切块，在鸡肉切块组件对鸡肉切块的同时清洁组件对空的托盘进行清洁；步骤四，控制鸡肉传送组件将切好的鸡肉送入放置盘中；步骤五，重复步骤二、步骤三、步骤四持续对鸡肉进行切块；该鸡肉加工方法不仅操作简单，而且能够快速实现将鸡肉切成块状。

Description

一种鸡肉加工方法

技术领域

本发明涉及鸡肉加工领域，尤其涉及一种鸡肉加工方法。

背景技术

鸡肉是目前世界上消耗量最大的肉类食品，现在人们对鸡肉的需求量越来越大，在有些食品中需要将鸡肉切块，现有这一类的加工方式，通常采用固定尺寸切割磨具对鸡肉进行切割，当需要不同尺寸大小鸡肉块时，需要将磨具拆卸下来，再选择合适尺寸磨具安装，这个过程浪费了大量时间，并且输送鸡肉的同步带在长时间工作时容易残留鸡肉碎屑，如过不及时清理会滋生细菌，对鸡肉造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡肉加工方法，其不仅操作简单，而且能够快速实现将鸡肉切成块状。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鸡肉加工方法，所述鸡肉加工方法使用鸡肉加工设备，所述鸡肉加工设备包括机架、设置在机架内的鸡肉传送组件、设置在机架内且位于鸡肉传送组件上方的鸡肉切块组件、设置在机架内且位于鸡肉传送组件输出端的放置盘、设置在机架内且位于鸡肉传送组件下方的清洁组件，所述清洁组件用于清理盛放鸡肉的托盘；所述鸡肉加工方法包括以下步骤：

步骤一，根据鸡肉切块的大小调整鸡肉切块组件中切刀之间的距离；

步骤二，当刀片间距调节好后，将需要切块鸡肉放入鸡肉传送组件的托盘内，随后控制传送组件将放有鸡肉的托盘运送至鸡肉切块组件正下方并停止；

步骤三，控制鸡肉切块组件中横向割刀组件和纵向割刀组件分别对托盘内的鸡肉进行切块，且在鸡肉切块组件中横向割刀组件对鸡肉切块的同时清洁组件对空的托盘进行清洁；

步骤四，控制鸡肉传送组件将切好的鸡肉送入放置盘中；

步骤五，重复步骤二、步骤三、步骤四持续对鸡肉进行切块。

进一步的，所述鸡肉传送组件包括转动连接在机架左端的左转轮，以及转动连接在机架右端的右转轮；所述左转轮和右转轮之间设有传送带，所述传送带上沿周向间隔均匀地固定设有多个用于放置鸡肉的托盘；所述右转轮的后端固定设有与右转轮同轴设置的第一棘轮组件；所述机架的后端固定设于第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有与第一棘轮组件连接的动力轴；在第一电机驱动动力轴正向转动时，动力轴通过第一棘轮组件驱动右转轮转动；在第一电机驱动动力轴反转转动时，动力轴通过第一棘轮组件不驱动右转轮转动。

进一步的，所述鸡肉切块组件包括横板，所述机架内在传送带正上方沿竖直方向向下延伸设有四个导滑杆，所述横板滑动连接在四个导滑杆之间；所述横板在朝向传送带的面上设有横向割刀组件和纵向割刀组件，所述横向割刀组件包括第一刀片、第二刀片、第三刀片，所述第一刀片沿左右方向固定设置在横板上，所述横板上在第一刀片的左右两端向前固定设有第一滑轨、向后固定设有第二滑轨；所述第二刀片沿前后方向滑动连接在两个第一滑轨之间，所述第三刀片沿前后方向滑动连接在两个第二滑轨之间；所述横板内在第一刀片处沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿左右方向滑动连接有第一销钉和第二销钉，所述第一销钉上铰接有前一连杆和后一连杆，所述第二销钉上铰接有前二连杆和后二连杆，前一连杆和前二连杆均铰接在第二刀片上，后一连杆和后二连杆均铰接在第三刀片上；所述前一连杆、前二连杆、后一连杆和后二连杆长度相同且形成平行四边形；所述横板上沿前后方向固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第二刀片连接，第一电动推杆伸出时，第二刀片和第三刀片同步向远离第一刀片方向运动，第一电动推杆收缩时，第二刀片和第三刀片同步向靠近第一刀片方向运动。

进一步的，所述纵向割刀组件包括第四刀片、第五刀片、第六刀片，所述第四刀片沿前后方向固定设置在横板上，所述横板上在第四刀片的前后两端向左固定设有第三滑轨、向右固定设有第四滑轨；所述第五刀片沿左右方向滑动连接在两个第三滑轨之间，所述第六刀片沿左右方向滑动连接在两个第四滑轨之间；所述横板内在第四刀片处沿前后方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿前后方向滑动连接有第三销钉和第四销钉，所述第三销钉上铰接有左一连杆和右一连杆，所述第四销钉上铰接有左二连杆和右二连杆，左一连杆和左二连杆均铰接在第五刀片上，右一连杆和右二连杆均铰接在第六刀片上；所述左一连杆、左二连杆、右一连杆和右二连杆长度相同且形成平行四边形；所述横板上沿左右方向固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第五刀片连接，第二电动推杆伸出时，第五刀片和第六刀片同步向远离第四刀片方向运动，第二电动推杆收缩时，第五刀片和第六刀片同步向靠近第四刀片方向运动。

进一步的，所述机架内在横板上方转动连接有第一转轴，所述第一转轴在伸出机架的一端固定设有第一带轮、在伸入机架内一端固定设有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆在远离第一连杆的端部铰接在横板上；所述第一转轴转动时，通过第一连杆和第二连杆驱动横板上下往复运动；所述动力轴上通过第二棘轮组件设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带；在动力轴正向转动时，动力轴通过第二棘轮组件不驱动第二带轮转动；在动力轴反转转动时，动力轴通过第一棘轮组件驱动第二带轮转动。

进一步的，所述清洁组件包括沿竖直方向滑动连接在机架内且位于传送带下方的清洁架，所述清洁架的上端沿左右方向设有清洁板，所述清洁架内在清洁板下方转动连接有第三带轮，所述清洁板和第三带轮之间设有清洁带，所述第三带轮的端面固定设有同步带轮，所述同步带轮和第二带轮之间设有第二传动带；所述机架内设有用于迫使清洁架上下运动的第三电动推杆；所述机架内在第二传动带下方设有气弹簧，所述气弹簧的上端转动连接有张紧轮，所述张紧轮压紧在第二传动带上。

进一步的，所述第一棘轮组件包括第一转轮，所述第一转轮固定设置在右转轮的后端，所述第一转轮的后端设有第一转槽，所述第一转槽的内圆周侧面设有第一棘齿槽，所述动力轴在位于第一转槽的圆周外侧固定设有第一轴套，所述第一轴套的外侧面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一棘杆，以及用于迫使第一棘杆伸入第一棘齿槽内的第一弹簧，在动力轴带动第一轴套正转时，第一轴套通过第一棘杆带动第一转轮转动；在动力轴带动第一轴套反转时，第一轴套通过第一棘杆不带动第一转轮转动。

进一步的，所述第二棘轮组件包括第二轴套，所述第二轴套固定在动力轴上，所述第二带轮转动连接在第二轴套上，所述第二带轮的后端设有第二转槽，所述第二转槽的内圆周侧面设有第二棘齿槽，所述第二轴套的外侧面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二棘杆，以及用于迫使第二棘杆伸入第二棘齿槽内的第二弹簧，在动力轴带动第二轴套反转时，第二轴套通过第二棘杆带动第二带轮转动；在动力轴带动第二轴套正转时，第二轴套通过第二棘杆不带动第二带轮转动。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过第一电机正反转控制鸡肉传送组件、清洁组件和鸡肉切块组件工作，使得第一电机正转时带动鸡肉传送组件运送鸡肉，当第一电机反转时带动鸡肉切块组件对鸡肉进行切割，切割同时带动清洁组件清理空的托盘，从而自动完成系列工作，无需人工，节省人力；

2.通过第一电机正反转鸡肉传送组件、清洁组件和鸡肉切块组件工作，使得第一电机正转时带动鸡肉传送组件运送鸡肉，当第一电机反转时带动鸡肉切块组件对鸡肉进行切割，切割同时带动清洁组件清理空的托盘，通过一台第一电机就可以控制全部机构进行工作，节省成本；

2.通过控制第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩距离调节切割尺寸，使得第一电动推杆和第二电动推杆伸出时切割鸡块尺寸变大，第一电动推杆和第二电动推杆收缩时切割鸡块变小，使得切割尺寸可调节，无需更换切割磨具方便快捷。

附图说明

图1为本发明侧面结构剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中I区域局部放大视图；

图5为本发明图1中II区域局部放大视图；

图6为本发明图2中III区域局部放大视图；

图7为本发明图6中C-C方向剖视图；

图8为本发明图6中D-D方向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，一种鸡肉加工方法，所述鸡肉加工方法使用鸡肉加工设备，所述鸡肉加工设备包括机架1、设置在机架1内的鸡肉传送组件、设置在机架1内且位于鸡肉传送组件上方的鸡肉切块组件、设置在机架1内且位于鸡肉传送组件输出端的放置盘11、设置在机架1内且位于鸡肉传送组件下方的清洁组件，所述清洁组件用于清理盛放鸡肉的托盘8；所述鸡肉加工方法包括以下步骤：

步骤一，根据鸡肉切块的大小调整鸡肉切块组件中切刀之间的距离；

步骤二，当刀片间距调节好后，将需要切块鸡肉放入鸡肉传送组件的托盘8内，随后控制传送组件将放有鸡肉的托盘8运送至鸡肉切块组件正下方并停止；

步骤三，控制鸡肉切块组件中横向割刀组件和纵向割刀组件分别对托盘内的鸡肉进行切块，且在鸡肉切块组件中横向割刀组件对鸡肉切块的同时清洁组件对空的托盘进行清洁；

步骤四，控制鸡肉传送组件将切好的鸡肉送入放置盘11中；

步骤五，重复步骤二、步骤三、步骤四持续对鸡肉进行切块。

所述鸡肉传送组件包括转动连接在机架1左端的左转轮2，以及转动连接在机架1右端的右转轮3；所述左转轮2和右转轮3之间设有传送带9，所述传送带9上沿周向间隔均匀地固定设有多个用于放置鸡肉的托盘8；所述右转轮3的后端固定设有与右转轮3同轴设置的第一棘轮组件；所述机架1的后端固定设于第一电机4，所述第一电机4的输出轴上固定设有与第一棘轮组件连接的动力轴4a；在第一电机4驱动动力轴4a正向转动时，动力轴4a通过第一棘轮组件驱动右转轮3转动；在第一电机4驱动动力轴4a反转转动时，动力轴4a通过第一棘轮组件不驱动右转轮3转动。

所述鸡肉切块组件包括横板61，所述机架1内在传送带9正上方沿竖直方向向下延伸设有四个导滑杆7，所述横板61滑动连接在四个导滑杆7之间；所述横板61在朝向传送带9的面上设有横向割刀组件和纵向割刀组件，所述横向割刀组件包括第一刀片622、第二刀片621、第三刀片623，所述第一刀片622沿左右方向固定设置在横板61上，所述横板61上在第一刀片622的左右两端向前固定设有第一滑轨62a、向后固定设有第二滑轨629；所述第二刀片621沿前后方向滑动连接在两个第一滑轨62a之间，所述第三刀片623沿前后方向滑动连接在两个第二滑轨629之间；所述横板61内在第一刀片622处沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿左右方向滑动连接有第一销钉64和第二销钉65，所述第一销钉64上铰接有前一连杆626和后一连杆627，所述第二销钉65上铰接有前二连杆625和后二连杆628，前一连杆626和前二连杆625均铰接在第二刀片621上，后一连杆627和后二连杆628均铰接在第三刀片623上；所述前一连杆626、前二连杆625、后一连杆627和后二连杆628长度相同且形成平行四边形；所述横板61上沿前后方向固定设有第一电动推杆624，所述第一电动推杆624的伸缩端与第二刀片621连接，第一电动推杆624伸出时，第二刀片621和第三刀片623同步向远离第一刀片622方向运动，第一电动推杆624收缩时，第二刀片621和第三刀片623同步向靠近第一刀片622方向运动。所述纵向割刀组件包括第四刀片632、第五刀片633、第六刀片631，所述第四刀片632沿前后方向固定设置在横板61上，所述横板61上在第四刀片632的前后两端向左固定设有第三滑轨63a、向右固定设有第四滑轨63b；所述第五刀片633沿左右方向滑动连接在两个第三滑轨63a之间，所述第六刀片631沿左右方向滑动连接在两个第四滑轨63b之间；所述横板61内在第四刀片632处沿前后方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿前后方向滑动连接有第三销钉63g和第四销钉63h，所述第三销钉63g上铰接有左一连杆63d和右一连杆63c，所述第四销钉63h上铰接有左二连杆63f和右二连杆63e，左一连杆63d和左二连杆63f均铰接在第五刀片633上，右一连杆63c和右二连杆63e均铰接在第六刀片631上；所述左一连杆63d、左二连杆63f、右一连杆63c和右二连杆63e长度相同且形成平行四边形；所述横板61上沿左右方向固定设有第二电动推杆634，所述第二电动推杆634的伸缩端与第五刀片633连接，第二电动推杆634伸出时，第五刀片633和第六刀片631同步向远离第四刀片632方向运动，第二电动推杆634收缩时，第五刀片633和第六刀片631同步向靠近第四刀片632方向运动。所述机架1内在横板61上方转动连接有第一转轴661，所述第一转轴661在伸出机架1的一端固定设有第一带轮66、在伸入机架1内一端固定设有第一连杆662，所述第一连杆662上铰接有第二连杆663，所述第二连杆663在远离第一连杆662的端部铰接在横板61上；所述第一转轴661转动时，通过第一连杆662和第二连杆663驱动横板61上下往复运动；所述动力轴4a上通过第二棘轮组件设有第二带轮43，所述第一带轮66和第二带轮43之间设有第一传动带67；在动力轴4a正向转动时，动力轴4a通过第二棘轮组件不驱动第二带轮43转动；在动力轴4a反转转动时，动力轴4a通过第一棘轮组件驱动第二带轮43转动。

所述清洁组件包括沿竖直方向滑动连接在机架1内且位于传送带9下方的清洁架52，所述清洁架52的上端沿左右方向设有清洁板5a，所述清洁架52内在清洁板5a下方转动连接有第三带轮54，所述清洁板5a和第三带轮54之间设有清洁带55，所述第三带轮54的端面固定设有同步带轮53，所述同步带轮53和第二带轮43之间设有第二传动带56；所述机架1内设有用于迫使清洁架52上下运动的第三电动推杆51；所述机架1内在第二传动带56下方设有气弹簧12，所述气弹簧12的上端转动连接有张紧轮13，所述张紧轮13压紧在第二传动带56上。

所述第一棘轮组件包括第一转轮42，所述第一转轮42固定设置在右转轮3的后端，所述第一转轮42的后端设有第一转槽42a，所述第一转槽42a的内圆周侧面设有第一棘齿槽42b，所述动力轴4a在位于第一转槽42a的圆周外侧固定设有第一轴套421，所述第一轴套421的外侧面设有第一安装槽42e，所述第一安装槽42e内设有第一棘杆42c，以及用于迫使第一棘杆42c伸入第一棘齿槽42b内的第一弹簧42d，在动力轴4a带动第一轴套421正转时，第一轴套421通过第一棘杆42c带动第一转轮42转动；在动力轴4a带动第一轴套421反转时，第一轴套421通过第一棘杆42c不带动第一转轮42转动。

所述第二棘轮组件包括第二轴套41，所述第二轴套41固定在动力轴4a上，所述第二带轮43转动连接在第二轴套41上，所述第二带轮43的后端设有第二转槽43a，所述第二转槽42a的内圆周侧面设有第二棘齿槽43b，所述第二轴套41的外侧面设有第二安装槽41a，所述第二安装槽41a内设有第二棘杆41b，以及用于迫使第二棘杆41b伸入第二棘齿槽43b内的第二弹簧41c，在动力轴4a带动第二轴套41反转时，第二轴套41通过第二棘杆41b带动第二带轮43转动；在动力轴4a带动第二轴套41正转时，第二轴套41通过第二棘杆41b不带动第二带轮43转动。

上述步骤一中，启动第一电动推杆624，由于第一电动推杆624和横板61固定连接，第一电动推杆624伸缩端和第二刀片621固定连接，第二刀片621和第一滑轨62a滑动连接，第一刀片622和横板61固定连接，第三刀片623和第二滑轨629滑动连接，使得第一电动推杆624伸出时调节第二刀片621、第三刀片623同步向远离第一刀片622方向运动，使间距变宽，第一电动推杆624收缩时调节第二刀片621、第三刀片623同步向靠近第一刀片622方向运动，使间距变窄，同理第二电动推杆634伸出时调节第五刀片633、第六刀片631向远离第四刀片632方向运动，使间距变宽，第二电动推杆634收缩时调节第五刀片633、第六刀片631向靠近第四刀片632方向运动，使间距变窄；从而完成鸡肉切块大小的调节。

上述步骤二中，启动第一电机4正转，由于第一电机4和机架1固定连接，第一电机4输出轴带动动力轴4a正转，动力轴4a正转时带动第一轴套421和第二轴套41正转，第二轴套41正转时通过第二棘轮组件不带动第二带轮43转动，第一轴套421正转时通过第一棘杆42c带动第一转轮42转动，第一转轮42带动右转轮3转动，进而带动传送带9转动，传送带9转动时带动装有鸡肉的托盘8运动至鸡肉切块组件正下方，完成物料输送；

上述步骤三中，当装有鸡肉的托盘8到达鸡肉切块组件正下方时，第一电机4反转，第一电机4带动动力轴4a反转，动力轴4a此时通过第一棘轮组件不带动右转轮3转动，动力轴4a反转时通过第二轴套41反转，第二轴套41通过第二棘杆41b带动第二带轮43反向转动；第二带轮43通过第一传动带67带动第一带轮66转动，第一带轮66带动第一转轴661转动，第一转轴661通过第一连杆662和第二连杆663驱动横板61上下往复运动，横板61上下运动时，横向割刀组件对鸡肉进行横向切割，随后第一电机4正转带动托盘8到达纵向割刀组件正下方，第一电机4反转带动纵向割刀组件上下运动，进而对鸡肉进行纵向切割，使得鸡肉可被切成碎块；完成切割后第一电机4正转带动托盘8继续向放置盘11方向移动，并通过倾倒的方式将托盘8内的鸡肉块收集到放置盘11内，完成鸡肉的切碎和收集；在切割鸡肉过程中当托盘8到达横向割刀组件正下方时，传送带9上的托盘8倒置来到清理组件的正上方，第一电机4反转时通过第二带轮43、第二传动带56、同步带轮53带动第三带轮54转动，第三带轮54转动时带动清洁带55转动，此时控制第三电动推杆51伸出带动清洁架52向上运动，清洁架52带动清洁带55伸入托盘8内对托盘8进行清洁，在清洁架52向上运动过程中，由于此时第二带轮43和和同步带轮53距离减小，在气弹簧12作用下张紧轮13上升推动第二传动带56，使第二传动带56保持紧崩状态，使得第二带轮43可以一直带动同步带轮53转动，当第一电机4停止反转时第三电动推杆51收缩，完成托盘8清洁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种鸡肉加工方法，其特征在于，所述鸡肉加工方法使用鸡肉加工设备，所述鸡肉加工设备包括机架、设置在机架内的鸡肉传送组件、设置在机架内且位于鸡肉传送组件上方的鸡肉切块组件、设置在机架内且位于鸡肉传送组件输出端的放置盘、设置在机架内且位于鸡肉传送组件下方的清洁组件，所述清洁组件用于清理盛放鸡肉的托盘；所述鸡肉加工方法包括以下步骤：

步骤一，根据鸡肉切块的大小调整鸡肉切块组件中切刀之间的距离；

步骤二，当刀片间距调节好后，将需要切块鸡肉放入鸡肉传送组件的托盘内，随后控制传送组件将放有鸡肉的托盘运送至鸡肉切块组件正下方并停止；

步骤三，控制鸡肉切块组件中横向割刀组件和纵向割刀组件分别对托盘内的鸡肉进行切块，且在鸡肉切块组件中横向割刀组件对鸡肉切块的同时清洁组件对空的托盘进行清洁；

步骤四，控制鸡肉传送组件将切好的鸡肉送入放置盘中；

步骤五，重复步骤二、步骤三、步骤四持续对鸡肉进行切块；

所述鸡肉传送组件包括转动连接在机架左端的左转轮，以及转动连接在机架右端的右转轮；所述左转轮和右转轮之间设有传送带，所述传送带上沿周向间隔均匀地固定设有多个用于放置鸡肉的托盘；所述右转轮的后端固定设有与右转轮同轴设置的第一棘轮组件；所述机架的后端固定设于第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有与第一棘轮组件连接的动力轴；在第一电机驱动动力轴正向转动时，动力轴通过第一棘轮组件驱动右转轮转动；在第一电机驱动动力轴反转转动时，动力轴通过第一棘轮组件不驱动右转轮转动；

所述鸡肉切块组件包括横板，所述机架内在传送带正上方沿竖直方向向下延伸设有四个导滑杆，所述横板滑动连接在四个导滑杆之间；所述横板在朝向传送带的面上设有横向割刀组件和纵向割刀组件；

所述机架内在横板上方转动连接有第一转轴，所述第一转轴在伸出机架的一端固定设有第一带轮、在伸入机架内一端固定设有第一连杆，所述第一连杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆在远离第一连杆的端部铰接在横板上；所述第一转轴转动时，通过第一连杆和第二连杆驱动横板上下往复运动；所述动力轴上通过第二棘轮组件设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设有第一传动带；在动力轴正向转动时，动力轴通过第二棘轮组件不驱动第二带轮转动；在动力轴反转转动时，动力轴通过第一棘轮组件驱动第二带轮转动；所述清洁组件包括沿竖直方向滑动连接在机架内且位于传送带下方的清洁架，所述清洁架的上端沿左右方向设有清洁板，所述清洁架内在清洁板下方转动连接有第三带轮，所述清洁板和第三带轮之间设有清洁带，所述第三带轮的端面固定设有同步带轮，所述同步带轮和第二带轮之间设有第二传动带；所述机架内设有用于迫使清洁架上下运动的第三电动推杆；所述机架内在第二传动带下方设有气弹簧，所述气弹簧的上端转动连接有张紧轮，所述张紧轮压紧在第二传动带上。

2.根据权利要求1所述的鸡肉加工方法，其特征在于，所述横向割刀组件包括第一刀片、第二刀片、第三刀片，所述第一刀片沿左右方向固定设置在横板上，所述横板上在第一刀片的左右两端向前固定设有第一滑轨、向后固定设有第二滑轨；所述第二刀片沿前后方向滑动连接在两个第一滑轨之间，所述第三刀片沿前后方向滑动连接在两个第二滑轨之间；所述横板内在第一刀片处沿左右方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿左右方向滑动连接有第一销钉和第二销钉，所述第一销钉上铰接有前一连杆和后一连杆，所述第二销钉上铰接有前二连杆和后二连杆，前一连杆和前二连杆均铰接在第二刀片上，后一连杆和后二连杆均铰接在第三刀片上；所述前一连杆、前二连杆、后一连杆和后二连杆长度相同且形成平行四边形；所述横板上沿前后方向固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第二刀片连接，第一电动推杆伸出时，第二刀片和第三刀片同步向远离第一刀片方向运动，第一电动推杆收缩时，第二刀片和第三刀片同步向靠近第一刀片方向运动。

3.根据权利要求2所述的鸡肉加工方法，其特征在于，所述纵向割刀组件包括第四刀片、第五刀片、第六刀片，所述第四刀片沿前后方向固定设置在横板上，所述横板上在第四刀片的前后两端向左固定设有第三滑轨、向右固定设有第四滑轨；所述第五刀片沿左右方向滑动连接在两个第三滑轨之间，所述第六刀片沿左右方向滑动连接在两个第四滑轨之间；所述横板内在第四刀片处沿前后方向设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿前后方向滑动连接有第三销钉和第四销钉，所述第三销钉上铰接有左一连杆和右一连杆，所述第四销钉上铰接有左二连杆和右二连杆，左一连杆和左二连杆均铰接在第五刀片上，右一连杆和右二连杆均铰接在第六刀片上；所述左一连杆、左二连杆、右一连杆和右二连杆长度相同且形成平行四边形；所述横板上沿左右方向固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端与第五刀片连接，第二电动推杆伸出时，第五刀片和第六刀片同步向远离第四刀片方向运动，第二电动推杆收缩时，第五刀片和第六刀片同步向靠近第四刀片方向运动。

4.根据权利要求3所述的鸡肉加工方法，其特征在于，所述第一棘轮组件包括第一转轮，所述第一转轮固定设置在右转轮的后端，所述第一转轮的后端设有第一转槽，所述第一转槽的内圆周侧面设有第一棘齿槽，所述动力轴在位于第一转槽的圆周外侧固定设有第一轴套，所述第一轴套的外侧面设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一棘杆，以及用于迫使第一棘杆伸入第一棘齿槽内的第一弹簧，在动力轴带动第一轴套正转时，第一轴套通过第一棘杆带动第一转轮转动；在动力轴带动第一轴套反转时，第一轴套通过第一棘杆不带动第一转轮转动。

5.根据权利要求4所述的鸡肉加工方法，其特征在于，所述第二棘轮组件包括第二轴套，所述第二轴套固定在动力轴上，所述第二带轮转动连接在第二轴套上，所述第二带轮的后端设有第二转槽，所述第二转槽的内圆周侧面设有第二棘齿槽，所述第二轴套的外侧面设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二棘杆，以及用于迫使第二棘杆伸入第二棘齿槽内的第二弹簧，在动力轴带动第二轴套反转时，第二轴套通过第二棘杆带动第二带轮转动；在动力轴带动第二轴套正转时，第二轴套通过第二棘杆不带动第二带轮转动。

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