CN112979034A - 一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，包括以下步骤：第一步：将废盐输送至化盐桶中，加水搅拌溶解，得到粗盐水；第二步：将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬***中，添加化学剂，除硅除硬***出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒。本发明该方法通过将焚烧后的废盐进行除硅、除硬、高级氧化和树脂吸附等处理，得到的盐水出水可以进行蒸发处理，冷凝液可以回用粗盐溶解工段，蒸发结晶盐则为产品，整套深度处理工艺保证蒸发结晶盐的产品质量，实现了废盐合理的回收利用，缓解了环境压力，具有很好的经济价值。

Description

一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法
技术领域
本发明涉及一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法。
背景技术
废盐主要产生于高盐废水的处理过程之中。研究人员开发出了各种高盐废水处理方法，如：电解法、膜分离法、生物处理法、蒸发结晶法等来解决各类高盐、高有机物废水难处理的问题，其中蒸发结晶是废水终端处理工序普遍采用的技术。虽然水资源可以经过处理回用达到零排放，但这种方法并没有将污染物去除，只是将污染物转移到结晶杂盐中，处理后产生的废盐才是治理的难点。尤其是石油工业、煤化工、医药、印染等行业，其高盐废水处理后的残渣中含多种有毒有害的有机物和氯化钠、硫酸钠等无机盐。
现有废盐的末端处理技术主要为填埋、焚烧和无害化综合利用。填埋是将废盐经过混凝土等固化后，按照填埋技术规范送入刚性填埋场进行卫生填埋处置，或通过适当的预处理技术将废盐无害化后再填埋或排海处理。填埋不是真正意义上的无害化而且需要占用大量的土地资源。废盐产生量非常大，大部分是危险废物需要特殊填埋处置，而且目前废盐填埋处置能力严重不足。排海处理受到地理位置限制，环境风险高，并且对生态有一定影响。焚烧是将废盐加热到900℃，无机盐熔融流入炉底，经冷却后回收，有机物在高温下挥发和分解。由于废盐熔点区间波动大，在焚烧处理过程中极易发生结渣、结块等不利现象，影响工艺稳定性。
而无机盐是一种十分重要的基础资源，因此，现提出一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，将焚烧后废盐的深度处理进行资源化利用，以得到高品质的蒸发结晶盐产品，实现资源回收，缓解环境压力并创造一定的经济价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，解决了现有技术中现有废盐回收手段有待改进的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，包括以下步骤：
第一步：将废盐输送至化盐桶中，加水搅拌溶解，得到粗盐水；
第二步：将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬***中，添加化学剂，除硅除硬***出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒；
第三步：将第二步的出水经混凝气浮一体机进行固液分离，浮渣和化学沉淀物运送至板框压滤机脱水处理，剩下液体出水；
第四步：将第三步的出水通过盐酸中和调节罐调节pH，得到液体出水；
第五步：将第四步的出水进入深度处理工段，包括臭氧氧化***处理和树脂吸附***处理，得到盐水；
第六步：将第五步中的盐水进行蒸发结晶，得到纯品无机盐。
优选的，所述第一步中，通过皮带输送机将废盐输送至化盐桶，其中加水为加入自来水或者加入回用水。
优选的，所述第二步中，盐水通过提升泵进入除硅除硬***，所述第五步中，将第四步的出水通过提升泵进入臭氧氧化***中。
优选的，所述第二步中，除硅除硬***分别添加的化学剂为氧化钙、氧化镁和碳酸钠。
优选的，所述第五步中，盐水在臭氧氧化处理后，通过稳定器脱除水体中的臭氧，再进入树脂吸附***。
优选的，所述第五步中，树脂吸附***包括通过大孔树脂塔进行树脂吸附处理，大孔树脂塔的进水口安装有精密过滤器。
优选的，所述第五步中，树脂吸附***还包括螯合树脂吸附***脱除盐水中的有机物和钙镁。
本发明至少具备以下有益效果：
1.该方法通过将焚烧后的废盐进行除硅、除硬、高级氧化和树脂吸附等处理，得到的盐水出水可以进行蒸发处理，冷凝液可以回用粗盐溶解工段，蒸发结晶盐则为产品，整套深度处理工艺保证蒸发结晶盐的产品质量，实现了废盐合理的回收利用，缓解了环境压力，具有很好的经济价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为废盐资源化利用盐水深度精制的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1，一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，包括以下步骤：
第一步：将废盐输送至化盐桶中，加水搅拌溶解，得到粗盐水；通过皮带输送机将废盐输送至化盐桶，其中加水为加入自来水或者加入回用水；
第二步：将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬***中，添加化学剂，除硅除硬***出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒；盐水通过提升泵进入除硅除硬***；除硅除硬***分别添加的化学剂为氧化钙、氧化镁和碳酸钠；主要涉及的化学反应包括以下：
Figure 761700DEST_PATH_IMAGE001
；
Figure 150612DEST_PATH_IMAGE002
；
Figure 664769DEST_PATH_IMAGE003
；
第三步：将第二步的出水经混凝气浮一体机进行固液分离，浮渣和化学沉淀物运送至板框压滤机脱水处理，剩下液体出水；
第四步：将第三步的出水通过盐酸中和调节罐调节pH，得到液体出水；
第五步：将第四步的出水进入深度处理工段，包括臭氧氧化***处理和树脂吸附***处理，得到盐水；第四步的出水通过提升泵进入臭氧氧化***中，臭氧具有强的氧化能力，可与大部分的有机物进行反应，降低TOC；盐水在臭氧氧化处理后，通过稳定器脱除水体中的臭氧，再进入树脂吸附***；树脂吸附***包括通过大孔树脂塔进行树脂吸附处理，大孔树脂塔的进水口安装有精密过滤器，大孔树脂不仅能去除钙、镁离子，还能对有机物有一定的脱除作用；树脂吸附***还包括螯合树脂吸附***脱除盐水中的有机物和钙镁，在螯合树脂吸附***中实现了重金属的脱除，保证最后产品中重金属的指标；
第六步：将第五步中的盐水进行蒸发结晶，得到纯品无机盐；
本实施例中，该方法通过将焚烧后的废盐进行除硅、除硬、高级氧化和树脂吸附等处理，得到的盐水出水可以进行蒸发处理，冷凝液可以回用粗盐溶解工段，蒸发结晶盐则为产品，整套深度处理工艺保证蒸发结晶盐的产品质量，实现了废盐合理的回收利用，缓解了环境压力，具有很好的经济价值。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将废盐输送至化盐桶中，加水搅拌溶解，得到粗盐水；
第二步：将第一步中的粗盐水投入至除硅除硬***中，添加化学剂，除硅除硬***出水中含有部分灰分、未完全沉降的钙盐和镁盐小颗粒；
第三步：将第二步的出水经混凝气浮一体机进行固液分离，浮渣和化学沉淀物运送至板框压滤机脱水处理，剩下液体出水；
第四步：将第三步的出水通过盐酸中和调节罐调节pH，得到液体出水；
第五步：将第四步的出水进入深度处理工段，包括臭氧氧化***处理和树脂吸附***处理，得到盐水；
第六步：将第五步中的盐水进行蒸发结晶，得到纯品无机盐。
2.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第一步中，通过皮带输送机将废盐输送至化盐桶，其中加水为加入自来水或者加入回用水。
3.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第二步中，盐水通过提升泵进入除硅除硬***，所述第五步中，将第四步的出水通过提升泵进入臭氧氧化***中。
4.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第二步中，除硅除硬***分别添加的化学剂为氧化钙、氧化镁和碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第五步中，盐水在臭氧氧化处理后，通过稳定器脱除水体中的臭氧，再进入树脂吸附***。
6.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第五步中，树脂吸附***包括通过大孔树脂塔进行树脂吸附处理，大孔树脂塔的进水口安装有精密过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法，其特征在于，所述第五步中，树脂吸附***还包括螯合树脂吸附***脱除盐水中的有机物和钙镁。
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