CN111573980A - 一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺 - Google Patents

一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，涉及工业废水技术领域，本发明包括以下步骤：步骤1、去除漂浮物和油；步骤2、投加生石灰，控制pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡；步骤3、沉淀处理，上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理***脱水处理；步骤4、吹脱处理，上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；步骤5、废水调节PH值后生化处理；本发明能够实现含硫酸铵高含有机物废水的达标排放处理实现了资源回收利用，同时工序简单，无需加热或蒸发等，能耗低，大大降低了处理成本。

Description

一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及工业废水技术领域，更具体的是涉及含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺技术领域。
背景技术
目前在化工、制药、染料等领域用到的净化除杂、离子交换等工艺不可避免的产生高含硫酸铵、高有机物的废水，如赖氨酸生产过程中产生的离子交废水、有色金属湿法冶炼过程中的皂化废水，这些废水有着高浓度有机物、氨氮及硫酸根离子，成分复杂。因废水有机物含量高，主体工艺采用生化处理法是目前最经济的方法。但直接进行生化处理的话，由于废水中的硫酸根浓度很高,厌氧过程中在硫酸盐还原菌作用下被还原生成硫化氢，对甲烷菌有抑制作用,厌氧处理过程将受到明显影响，以至完全停止作用以至完全停止作用，且排气中含有硫化氢气味，达不到预期的处理效果，有机物去除率很低，因此必须先进行硫酸铵的处理。
目前工业废水去除硫酸铵的方法有多种，如蒸发结晶法、折点加氯氧化、氯化钙沉淀+汽提法、磷酸铵镁沉淀法等。这些方法主要缺点为：蒸发结晶法的能耗高；折点加氯氧化的药剂成本高；磷酸铵镁沉淀法的工艺繁琐操作复杂；而氯化钙沉淀+汽提法(如中国发明专利CN107473447A就采用此方法去除硫酸铵)可用于低浓度硫酸铵有机废水，对于高浓度硫酸铵有机废水，处理后由于引入了氯离子及钠离子，含盐量仍然很高，会严重影响生化处理的效果。
中国专利CN107935016A公开了一种含硫酸铵废水制备α型半水石膏的方法，将含硫酸铵废水与氢氧化钙混合，加热到80～85℃发生复分解反应，得到硫酸钙粗品，同时吹脱氨气，能够去除硫酸铵，但本方法反应温度为80～85℃，与目前主流蒸发结晶工艺(如多效蒸发、MVR)温度相近，所以能耗高依旧是本方法的缺点。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有工业废水去除硫酸铵的方法中存在的能耗高、步骤繁琐、成本高及影响后续生化处理的技术问题，本发明提供一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、预处理：除去废水中的漂浮物和油，使废水中无漂浮物，油含量小于15mg/L；
步骤2、超声处理：把经步骤1处理后的废水放入混合池，按硫酸根离子与钙离子摩尔比1：1.2～1.4投加石灰，投加后废水pH在控制在10～13，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡15～30min；
步骤3、沉淀处理：经步骤2处理后的废水引入沉淀池，沉淀处理，沉淀后的上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理***脱水处理；
步骤4、吹脱处理：经步骤3沉淀处理后的上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；
步骤5、生化处理：把经步骤4吹脱处理后的废水调节PH为6～9，然后经过生化处理工艺达到排放标准后排放。
所述步骤1中，预处理工艺包括机械格栅、隔油或气浮等处理方式。
所述步骤2中，石灰为生石灰、熟石灰中的一种或二者混合。
所述步骤2中，石灰投加方式为螺旋给料机投加。
所述步骤3中，沉淀污泥的回流比为50～100％，污泥处理***所用工艺为常规污泥处理工艺，把污泥经过浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工处理。
所述步骤4中，吹脱后废水的回流比为为500～1000％。
所述步骤5中，调节废水pH的试剂为稀盐酸，所属生化处理工艺为常规生化处理。
特别的本发明中所述的回流比为回流量(湿泥量或吹脱后的废水量)与进水流量的体积比。
本发明的有益效果如下：
1、本发明工艺步骤简单、本发明采用超声震荡分散混合，使反应后形成的石灰-硫酸钙的包覆体破碎分散，解决了硫酸钙的包覆导致石灰利用率低的问题，通过沉淀污泥回流及吹脱后废水的回流使未反应的石灰充分反应，增强了该工序的效果，提高了石灰的利用率，同时使废水中氨充分吹脱；吹脱后废水中的硫酸根离子小于500mg/L，氨氮含量小于50mg/L，充分保证了后续生化工艺的稳定运行。
2、本发明可以回收废水中的氨，实现了资源回收利用，同时工序简单，无需加热或蒸发等，能耗低，大大降低了含硫酸铵高含有机物废水的处理成本。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例所用的硫酸铵废水pH值为5.5，其中含氨氮为7480mg/L，硫酸根离子为34500mg/L，含油50mg/L，CODcr26000mg/L。
一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、预处理：通过机械格栅、隔油工艺去除水中的漂浮物、油。使废水中无漂浮物，油含量小于15mg/L；
步骤2、超声处理：把经步骤1处理后的废水引入混合池，按硫酸根离子与钙离子摩尔比1：1.3投加生石灰，投加后废水pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡25min；
步骤3、沉淀处理：经步骤2处理后的废水进入到沉淀池，沉淀处理，沉淀后的上清液进入下一工序，沉淀污泥90％回流至混合池，剩余部分进入污泥处理***脱水处理；
步骤4、吹脱处理：经步骤3沉淀处理后的上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～20％氨水，吹脱后的废水回流比850％回流至混合池继续反应，剩余部分废水硫酸根离子小于500mg/L，氨氮含量小于50mg/L，进入下一工艺；
步骤5、生化处理，把经步骤4吹脱处理后的废水调节PH为8，然后经过生化处理工艺达到GB8978-1996一级排放标准。
实施例2
本实施例所用的硫酸铵废水pH值为5.8，其中含氨氮为5480mg/L，硫酸根离子为28300mg/L，含油小于0.2mg/L，CODcr12000mg/L。
一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，包括如下步骤：
步骤1、预处理：通过机械格栅工艺去除水中的漂浮物。使废水中无漂浮物；
步骤2、超声处理：向经步骤1处理后的废水进入混合池，按硫酸根离子与钙离子摩尔比1：1.25投加生石灰，投加后废水pH在10～12，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡25min；
步骤3、沉淀处理：经步骤2处理后的废水进入沉淀池，沉淀处理，沉淀后的上清液进入下一工序，沉淀污泥75％回流至混合池，剩余部分进入污泥处理***脱水处理；
步骤4、吹脱处理：经步骤3沉淀处理后的上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～20％氨水，吹脱后的废水回流比750％回流至混合池继续反应，剩余部分废水硫酸根离子小于500mg/L，氨氮含量小于50mg/L，进入下一工艺；
步骤5、生化处理：向经步骤4吹脱处理后的废水调节PH为7～8后经过生化处理工艺达到GB8978-1996一级排放标准。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书的内容所作的等同变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、预处理：除去废水中的漂浮物和油，使废水中无漂浮物，油含量小于15mg/L；
步骤2、超声处理：把经步骤1处理后的废水放入混合池，按硫酸根离子与钙离子摩尔比1：1.2～1.4投加石灰，投加后废水pH在控制在10～13，废水经搅拌混合进入超声震荡装置震荡15～30min；
步骤3、沉淀处理：经步骤2处理后的废水引入沉淀池，沉淀处理，沉淀后的上清液进入下一工序，沉淀污泥部分回流至混合池，剩余部分进入污泥处理***脱水处理；
步骤4、吹脱处理：经步骤3沉淀处理后的上清液进入吹脱塔脱氨，吹脱的氨气回收制成10～25％氨水，吹脱后的废水部分回流至混合池继续反应，剩余部分进入下一工艺；
步骤5、生化处理：把经步骤4吹脱处理后的废水调节PH为6～9，然后经过生化处理工艺达到排放标准后排放。
2.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤1中，预处理工艺包括机械格栅、隔油或气浮。
3.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，石灰为生石灰、熟石灰中的一种或二者混合。
4.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤2中，石灰投加方式为螺旋给料机投加。
5.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤3中，沉淀污泥的回流比为50～100％。
6.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤4中，吹脱后废水的回流比为为500～1000％。
7.根据权利要求1所述的一种含硫酸铵高含有机物废水的处理工艺，其特征在于：所述步骤5中，调节废水pH的试剂为稀盐酸。
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