CN1128724C - 成象方法,生产装饰铝板的方法及装置,装饰铝板和记录媒体 - Google Patents

Abstract

在喷墨记录之前，一具有铝或铝合金的阳极氧化层的成象表面经过干燥和活化处理。在记录之后，进行除去墨水的溶剂组份并将墨水中的染料固定的处理。

Description

成象方法，生产装饰铝板的方法 及装置，装饰铝板和记录媒体

技术领域

本发明涉及一种成象方法，通过该方法可将文字，图形、图画等记录在具有铝或铝合金制成的板、片或箔的记录媒体上，如名牌，显示板，建筑墙面材料，汽车仪表板及零件，餐具，铝罐和内装饰板等。本发明也涉及生产装饰铝板的方法和实施该方法的装置，以及通过该方法获得的装饰铝板。本发明还涉及用于在铝的阳极氧化层上进行记录的墨水和记录媒体。

背景技术

纸一般用作喷墨记录的记录媒体。除纸之外的记录媒体限于塑料薄膜，在其至少一面经特殊处理具有吸墨性能。这是考虑到喷墨记录装置主要用于办公室工作，因而记录大多是在用作信息媒体的纸上进行的，另外，在喷墨记录***中要使墨滴喷送并附着在记录媒体上，故而记录媒体要有吸墨性能和图象固定性能。

在上述条件下，由于喷墨记录装置具有高速打印和较高的功能，因此将喷墨记录用于除纸或塑料薄膜之外的材料制成的记录媒体上引起了人们的关注。具体来说，在金属材料如铝或铝合金上的喷墨记录不仅可望提供一种在金属材料上进行记录的简单方法，而且也可以促进金属制成的，在其上记录了文字，图形，图画等的产品的应用。

金属材料包括铝和铝合金应用于各种领域。具体来说，铝材料表面形成阳极氧化层，可以改善铝的耐腐蚀性，表面强度和装饰性，迄今已应用于建材，餐具，机电产品的仪表板，而且由于阳极氧化层的良好散热性，也用于散热器板等。具体来说，由于铝的阳极氧化层容易着色，具有阳极氧化层的铝材料也用作墙壁或门的装饰材料，其本身也可用作艺术装饰品，也广泛用于各种形式的个人名片。

作为在铝的阳极氧化层(或阳极氧化层)上着色或记录的方法，影印有着广泛的应用。在这种方法中，使用多色记录溶液，为形成彩色图象，对于每种颜色重复进行一系列步骤：涂覆抗蚀剂，曝光，显影，浸入一定颜色的记录溶液(染料溶液)以及除去抗蚀剂等。

在具有阳极氧化层的铝或铝合金制成的材料上记录时一般使用的影印法，需要许多复杂而费时的工艺步骤，而且记录溶液的颜色的增多，会大大增加步骤的数目和处理时间，因此，限制了大量材料的加工处理。

现在，在这种处理中可以应用能高速彩色记录的喷墨记录法，这可以大大缩短处理时间，提高生产率，而且不必使用影印中必须使用的显影液和洗涤液等，因此显著降低了成本。这也可以解决由废液如用过的显影液，洗涤液等造成的环境污染问题。

例如，在日本专利申请公开文本第62-115074号和第3-147883号中公开了喷墨记录在铝的阳极氧化层上的应用。然而在上述文件中公开的方法只不过是将普通的喷墨记录法直接应用于具有铝的阳极氧化层的板材。

在喷墨记录中，记录媒体的墨水的浸润性，吸墨性和墨水的固定性是特别重要的。如果记录媒体固定性不佳，首先喷出的记录墨滴和其后喷出的记录墨滴就会混合，形成颜色的混合，因而颜色复制和清晰度都不会符合要求。如果记录媒体表面浸润性不佳，墨水在表面就会受到排斥，从而得不到良好的图象。

但是，上述的铝的阳极氧化层却没有满意的墨水的浸润性，吸墨性和墨水的固定性。因此，只是直接将喷墨记录法用于铝的阳极氧化层，就会引起下述问题，不能说是可实际应用的。

喷送到铝的阳极氧化层的墨水只有少量吸在阳极氧化层中，墨滴相互间会引起在表面的颜色混合，结果使图象模糊不清。铝的阳极氧化层的固墨性也不佳，因而输送记录媒体并控制在喷墨记录装置中的记录位置的各个辊可能接触墨水未固定的区域，因而在表面会出现辊摩擦的痕迹，使记录图象残损。

同时，使用公知的阳极氧化铝的染料作为墨水的组份所进行的喷墨记录的缺点是，铝的阳极氧化层表面不能很好着色，无法得到令人满意的颜色，尤其是深色。

另外，为了提高打印速度，记录头设有许多喷嘴同时进行记录，因此常用的喷墨记录的另一缺点是，当以不固定的状态记录线条时，先喷出的线的墨水被拉向后喷的线的墨水，从而在每条线的某些部分形成较高的密度，即形成不均匀的线条。

因此尚不能说，将喷墨记录法进行的高速彩色记录直接应用于除常用的纸或类似物以外的记录媒体(例如，具有铝的阳极氧化层的金属记录媒体)是一种可实际应用的技术。

同时，用于罐头制造及批量打印的喷墨记录装置已投入实际使用，然而，其中大多数是油基墨水或颜料型墨水，不能喷出直径小得足以形成精细图象的墨滴，或者当喷嘴高密度排布时容易形成堵塞。因此，这些墨水所能应用的领域是有限度的，无法实用于记录更高精细度的图象。另外，在应用于这种目的的喷墨记录装置中，喷嘴不能具有足够的工作精度，其喷嘴密度最多只能为每毫米几个喷嘴。因此，难于形成更高精细度的图象，当用于装饰目的时，图象质量会发生问题。因此，尚不能够说在该领域中使用的喷墨记录技术应用于在铝的阳极氧化层上的记录是可以实用的。

如上所述，将普通的喷墨记录直接应用于铝或铝合金的铝阳极氧化层会引起下述问题。

(1)会在颜色之间出现混合(即染料扩散)，使图象模糊。

(2)在记录头的记录扫描中会出现不均匀线条。

(3)未固定的墨水会传递至装置内的输送辊等，从而形成幻象和残损图象。

(4)彩色墨在铝的阳极氧化层上着色性能不佳，在打印后的清洗会使图象密度降低，形成低密度。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种成象方法，一种生产装饰铝板的方法以及实施该方法的装置，这对于在阳极氧化层上形成具有超级图象性能(例如，没有颜色混合，不均匀扫描和残象，并且具有足够的颜色密度)的图象的技术是必要的。本发明的目的还在于提供一种由上述技术形成的，具有超级图象性能的装饰铝板。

可以达到上述目的的，按照本发明的生产装饰铝板，片或箔的成象方法是一种喷墨记录方法，从具有多个喷墨孔的记录头向铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层喷送至少一种颜色的墨滴，从而形成记录图象，这种方法具有：

使阳极氧化层脱水和活化的第一步骤；

根据成象记录信号将墨滴从喷墨孔喷到上述脱水和活化的阳极氧化层的需要位置，从而形成记录图象的第二步骤，用于形成图象的墨水中包含一种染料和一种挥发组份；以及

将已附着于已形成记录图象的阳极氧化层上的墨滴中所含的染料固定在阳极氧化层中，并将所述墨滴中所含的挥发性组份从阳极氧化层中除去的第三步骤。

在本发明的方法中最好使用多色墨水从而形成彩色图象。在本发明的方法中，在所述第一和第三步骤中施加于阳极氧化层的每种处理可以是对氧化层的加热处理，通过电磁感应的处理或者是吹送干燥空气的处理。可以综合使用上述两种或更多种处理方式。第三步骤也可以包括用水清洗的处理。

在本发明的方法中，第二步骤最好用热气泡喷墨记录***进行。

在按照本发明的生产装饰铝板，片或箔的装置中，通过将至少一种颜色的墨滴喷到铝或铝合金的板，片或箔的表面上形成的阳极氧化层上，从而在这种记录媒体上形成记录图象，该装置具有：

a)用于使所述阳极氧化层脱水和活化的装置；

b)具有多个喷墨孔的记录头，按照图记录信号将墨滴从喷墨孔喷到上述脱水和活化的阳极氧化层的需要位置上，用于形成图象的墨水包含一种染料和一种挥发组份；以及

c)用于将已附着于已经形成记录图象的阳极氧化层上的墨滴中所含的染料固定在所述阳极氧化层中，且将所述墨滴中所含的挥发性组份从阳极氧化层除去的装置。

按照本发明的装置最好还具有用于在绝热条件下输送记录媒体的装置(a)。按照本发明的装置最好还具有用于检测记录媒体温度的装置(e)，用于按照在温度检测装置(e)所获得的温度信息，控制装置(a)和(c)中至少一个的操作的装置(f)，或者用于按照温度检测装置(e)发出的信息，在主扫描方向和副扫描方向上控制记录头(b)的输送的装置(g)，或者最好具有全部上述装置(e)，(f)和(g)。

本发明也提供一种用于在铝或铝合金制成的板，片或箔上形成的阳极氧化层上进行记录的墨水；这种墨水包括具有至少一种高反应性基的染料。

本发明还提供在一种成象方法中使用的记录媒体，该方法是将墨滴喷送到在铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层上而形成图象的；所述记录媒体具有一成象表面，在该成象表面遍布小于墨滴且其周围具有凸脊的凹面，以及在成象表面形成的阳极氧化层。

本发明还提供一种在成象方法中使用的记录媒体，该方法是将墨滴喷送到铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层上而形成图象的；所述记录媒体由一储存装置储存，使成象表面与大气隔绝，直至用所述方法形成图象。

本发明还提供一种装饰铝板，片或箔，它具有铝或铝合金制成的板，片或箔，在其表面形成阳极氧化层，用喷送墨滴的方式在其上已形成图象；在所述铝板，片或箔的表面设有小于墨滴且其周边具有凸脊的凹面。

本发明还提供一种用于生产装饰铝板，片或箔的成象方法，该方法利用喷墨记录法从具有多个喷墨孔的记录头将至少一种颜色的墨滴喷到铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层上以形成记录图象，所述方法具有：

使所述阳极氧化层脱水和活化的第一步骤；

按照图象记录信号从所述喷墨孔将墨滴喷送到上述脱水和活化的阳极氧化层的需要位置，并多次通过记录头多次扫描形成点间隔图象，从而形成记录图象的第二步骤，用于形成图象的墨水中包含一种染料和一种挥发组份；以及

将已附着于已形成记录图象的阳极氧化层上的墨滴中所含的染料固定在阳极氧化层中，且将所述墨滴中所含的挥发性组份从阳极氧化层除去的第三步骤。

本发明还提供了一种利用喷墨记录法的生产装饰铝板，片或箔的成象方法，该方法包括从具有多个喷墨孔的记录头将至少一种颜色的墨滴喷送到铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层上，从而形成记录图象的第一步骤；以及向已形成记录图象的阳极氧化层施加多价金属盐水溶液的第二步骤。

附图说明

图1是铝或铝金属的阳极氧化层的示意图；

图2A至2C以及2D至2F各表示铝或铝合金材料的表面结构，以及出现或未出现染料扩散的情况；

图3表示已形成阳极氧化层的记录媒体的储存方式；

图4也表示已形成阳极氧化层的记录媒体的储存方式；

图5也表示已形成阳极氧化层的记录媒体的储存方式；

图6所示曲线图表示在喷墨记录的墨水中通用的溶剂的蒸发情况；

图7是本发明的喷墨记录装置之一例的主要部分的示意图；

图8表示本发明的喷墨记录装置中使用的托盘的结构；

图9表示位置修正***的一例，当记录媒体和记录头在本发明的喷墨记录装置中位置对准时，它可按照记录媒体成象表面的温度工作；

图10表示在本发明的喷墨记录中在记录媒体上形成点的具体实例；

图11A至11D分别表示在本发明的喷墨彩色记录中，用黑色形成记录时，在第一通路至第四通路中图形变化的具体实例；

图11E至11H分别表示在本发明的喷墨彩色记录中，用深蓝色形成记录时，在第一通路至第四通路中图形变化的具体实例；

图12A至12D也分别表示在本发明的喷墨彩色记录中用品红色形成记录时，在第一通路至第四通路中图形变化的具体实例；

图12E至12H分别表示在本发明的喷墨彩色记录中，用黄色形成记录时，在第一通路至第四通路中图形变化的具体实例；

图13是实施本发明的喷墨彩色记录的装置的一侧的立体图；

图14A和14B表示在记录媒体上成象的理想状况；

图15A和15B表示在记录媒体上成象的不适宜的状况；

图16A至16G表示墨点触击记录媒体后如何会聚的情况；

图17A至17D表示墨点触击记录媒体后如何分布开来的情况；

图18A至18L表示按照本发明在记录媒体上成象的方式；

图19A至19F也表示按照本发明在记录媒体上成象的方式；

图20表示按照本发明的点间隔传动。

具体实施方式

按照本发明的记录媒体具有在铝或铝合金制成的板，片或箔的表面上形成的阳极氧化层。记录媒体也可具有分层结构，其中，铝或铝合金制成的板，片或箔设置在一基底上，基底由非铝或铝合金材料，包括各种例如包层材料的材料(基底材料)构成。

关于本发明中使用的铝或铝合金，只要它们能够完好地形成阳极氧化层，对其就没有特别的限制。例如，可以使用纯铝型的板或箔材(如JIS-1050中规定的那些)，也可使用阳极化铝用的铝合金制成的板或箔材，如含Mg的铝合金。

铝和铝合金制成的板，片或箔是用压床等加工成需要的形状和尺寸的材料，这种材料不致引起翘曲或毛刺等变形，在其上形成阳极氧化层以提供成象表面，上述材料的表面，如必要，最好通过机械方式或化学抛光进行处理以控制其表面性质，从而在记录过程中可以形成良好的图象。这种表面处理例如可在整个成象表面上形成小于墨滴并沿其周边具有凸脊的凹面。上述表面处理可以防止已能击到理想位置的墨水与已能击到其它区域的墨水相混合或移至其它区域而引起的染料扩散现象。具体来说，由于一般的铝板材料都是轧材，轧痕(槽)以一方向延伸，墨水容易沿轧痕流动，因而在轧制方向上墨水容易引起颜色混合。因此，在整个表面形成直径小于墨滴的凹面以防止上述颜色混合。凹面的直径可根据墨滴直径来调节。例如，在360dpi的记录条件下，每个墨滴的直径为大约100μm，因此可以选择使用任何可以形成直径小于100μm凹面的表面处理方法。图2A至2C所示各步骤表示在设置上述凹面的表面上可防止染料扩散现象的机理。图2D至2F所示各步骤则表示产生染料扩散现象的典型实例。在图2A和2D中，标号21代表墨滴；标号22代表阳极氧化层；标号23代表铝板。

上述表面处理可通过机械加工工艺完成。其中，用珠形磨料喷射在表面上，例如喷丸加工，或者采用腐蚀溶液进行化学方法处理。最好采用化学抛光后进行上述表面处理，这样可以有效地形成沿周边具有凸脊的凹面，这是因为当记录媒体浸入腐蚀溶液时会产生气体并存在颗粒边界。

准备形成阳极氧化层的材料还可进一步进行通常采用的脱脂和酸浸处理。然后例如在硫酸槽中通过阳极氧化形成阳极氧化层，接着用水清洗。阳极氧化层的厚度可以为例如5至25μm。

图1示意地表示铝或铝合金的阳极氧化层的结构。在由铝或铝合金构成的基底4的表面上形成的阳极氧化层1由大量的小管3构成，小孔2大约在每条小管的中央形成。孔2的底由障层5构成，障层5位于小孔和基底4的交界处。

因此，孔的直径越大，着色性能和受墨性能越高。而且孔越深，受墨性能越高。因此，对于阳极氧化中的电解条件，最好选择可以形成上述状态的孔的条件。

在处理中使用较高的温度或使用浓底较高的电解液可以增大孔2的直径或深度。但是，如果障层5的厚度较小，材料自身的耐腐蚀性可能减弱。因此，选择电解条件时应考虑上述因素。

例如，作为电解液的成分，可以制备10至30％(重量比)的硫酸溶液。SUS(一种不锈钢)板可以用作阴极，铝板用作阳极，上述铝板在阳极氧化前已受过上述处理，也受过脱脂处理，用水清洗过，并经过去污处理。电解槽经控制，温度约为25℃，并充分搅动，在电解槽中，在60至300mA/m²的电流密度下进行阳极氧化一个适当的时间，直至达到需要的阳极氧化层厚度。其后，从电解槽中取出经处理的产品，用水充分清洗，干燥，然后储存。

上述电解可以分成两个阶段，在第一阶段中采用形成大尺寸孔的条件，在第二阶段中采用形成小尺寸孔的条件，因而在基底侧可使障层增长以改善耐腐蚀性，这也是一种有效的方法。在这种情况中，第二阶段的处理可在与第一阶段同一槽中进行，或者在不同于第一阶段所用槽的另一槽中进行。为了生成障层使用硼酸型电解槽也是有效的。

以上述方式在铝或铝合金板，片或箔构成的基底表面形成了由阳极氧化层构成的成象表面。这样制成的记录媒体(如需要)可储存，然后在本发明的成象法中进行的第一阶段的喷墨记录中受处理。

当储存记录媒体时，储存状态会大大地影响成象工作，因而储存状况最好受到控制以取得理想的效果。如图1所示，阳极氧化层由许多带孔的小管构成，孔的存在使墨水可以吸入阳极氧化层中以进行记录。但是，如果阳极氧化层在含水(水蒸汽)和氧气的大气中存放，在阳极氧化层上就会形成氢氧化物，这是与水和氧反应的结果。如果氢氧化物在孔中形成，那么孔就会变细或被堵塞。随着反应的进行，几乎阳极氧化层中所有的孔都会变成被堵塞的状态。孔容积的减小或孔的堵塞会使吸墨性下降，带来成象质量下降的问题，这是由于出现染料扩散和颜色混合的缘故。因此，在记录媒体的储存中最好隔绝水及氧气，作为储存记录媒体的一种方式，记录媒体最好储存在一容器中，氮气可流入容器形成氮气气氛，也可存放在一容器中，在容器中放置防潮剂如硅胶或脱氧剂以形成空气干燥的气氛，或者与大气隔绝。

储存方式的实例示于图3至5。图3表示一个设有氮气吹管33的储存箱32，箱内由氮气置换从而可以储存记录媒体。图4表示一个由树脂制成的袋，其中脱氧剂与记录媒体31一起放置，在密封状态下储存。在图5所示的储存方式中，在由铝或铝合金构成的基底31-2上形成的阳极氧化层31-1的表面覆盖有胶带36，胶带由隔开氧气和水蒸汽的隔膜36-1如聚对苯二甲酸乙酯膜和在其表面上形成密封前者的胶层36-2构成，因此，记录媒体可在与大气脱离接触的状态中储存。

在本发明的喷墨记录的第一步骤中，构成记录媒体的成象表面的阳极氧化层被脱水和活化。

上述处理使铝的阳极氧化层脱水，并使该层形成时在外表面形成的勃姆石AlO(OH)和氧化铝γ-Al₂O₃上的吸收的水份冷凝，因而在其上形成活化点。这些活化点与大气中的水份反应可立即恢复至其原来的状态。因此，重要的是在紧临记录步骤之前才实施上述处理。活化点一经形成，在墨水中的染料的反应基在这些点上化合，因而改善了着色性能。在墨水中的水份被吸收可增加受墨量，这是另一优点。

在上述第一步骤中，可以实施热处理，电磁感应处理或吹送干燥空气的处理。在干燥的空气中可以混合活性气体如H-2或O₃。也可采用通过电晕放电的放电处理法。

具体来说，以每分钟20升的速率通过一个20cm×5cm的开口向铝的阳极氧化层吹送加热至60℃的干燥空气。已形成阳极氧化层的铝板以大约每分钟30cm的速度通过上述开口，然后输送至喷墨记录区。如果大气或铝板温度低，则不能进行有效的处理，因而进行上述输送的托盘最好设有板加热器，使板可初步加热至大约60℃。

当完成第一步骤的处理时，在记录媒体上进行喷墨记录(第二步骤)。在第二步骤的喷墨记录中，可使用任何用于普通记录媒体的记录装置和记录***。

对于墨设备特殊的限制，只要可完成需要的目的即可。所使用的墨水，最好其着色物质(染料)具有在阳极氧化层上的良好着色性能。更具体来说，在铝或铝合金的阳极化层的情况中，氧化层是由阳极氧化形成的，阳极氧化是在硫酸或类似物的电解液中使用直流或交流电进行的，铝或铝合金用作阳极。因此，氧化层处于仍含有许多种中间产物的状态，这些中间产物是在阳极氧化反应中的脱水和冷凝过程中，铝或铝合金变成其氧化物时形成的。这些中间产物(如勃姆石)活性大，因此，使用与这些中间产物有高活性的染料可以改善着色性能。例如，这样的染料可包括具有至少一种阴离子基的染料。具体来说，最好是具有羧基和/或磺基的染料。

墨水的pH最好在碱性侧而不是在酸性侧，这可以假定是因为氧化层是在阳极侧形成的，倾向于溶解在碱性侧。

墨水的溶剂组份没有限制，只要其能达到需要的目的。但是，不挥发的溶剂例如在纸或类似物上使用的普通喷墨记录墨所用的甘油以及具有高分子量的乙二醇在挥发性溶剂已挥发后，仍会留在成象表面，例如，如图6所示。

图6表示含有挥发溶剂的墨水的挥发损失与时间关系的曲线。图6表示在60℃的干燥条件下，放在试验盘中的墨水的挥发损失。挥发损失在纵座标上表示，时间在横座标上表示。首先，当使墨水处于60℃时挥发性组份蒸发，挥发损失随蒸发率增加，当挥发性组份完全蒸发，只留下不挥发组份时墨量保持恒定。如果墨量多于小管中可接受的量，那么周围的墨滴可相互混合形成染料扩散现象，可能导致图象质量低劣。

当使用纸，布或者成象表面的基底材料要吸收溶剂的记录媒体时，上述不挥发溶剂可透入基底材料，因而对构成表面层上的图象的染料无影响，或者只有小至可以忽略不计的影响。另一方面，象使用纸或类似物时那样的不挥发溶剂在基底材料方向上的透入，在使用铝或铝合金的表面上形成的阳极氧化层的情况中却不会发生，因此，留在阳极氧化层内的溶剂往往会出现颜色混合，模糊，染料扩散等现象。只用水和染料制成的墨水不会具有适于在装置中形成泡及适于记录的粘度。因此，为使喷墨记录装置可以有效地工作，在墨水中使用上述不挥发溶剂是必不可少的。因此，为了防止由不挥发溶剂产生的问题，最好可从控制墨水中不挥发溶剂的含量，使不挥发溶剂的体积保持小于在墨滴触击且分布在成象表面的区域上存在的孔的总容积。

在阳极氧化层中墨水的吸收是由孔的容积控制的。因此，在本发明的喷墨记录中，墨水中的染料最好为可按照构成成象表面的阳极氧化层的结构，特别是按照孔的容积设定的喷入量(shot-in quantity)。例如，当具有图1所示结构的阳极氧化层，其小管直径为大约400埃，其孔径为大约100埃，其孔深大约为10μm，以及记录是在400dpi的条件进行时，一个图象单元具有大63μm的侧边，因而在其中有大约2,400,000个小管，所具有的孔，其每个孔的内部容积大约为0.0008μm³。因此，每个图象单元的孔的总容积为大约1,900μm³。上述总容积除以一个图象单元的面积所获得的值是接受高度，大约为0.46μm。在这种情况下，墨水中的染料浓度是由上述接受高度控制的。在每单位墨滴容积(喷墨量)为30ng时0.43μm的接受高度使染料浓度大约为3％。从着色度及在着色区域的反射光密度的观点来看，为了获得清晰的图象，接受高度最好是0.2μm或0.2μm以上。在阳极氧化层的构成中，分析条件经调整应可获得满足上述接受高度的层厚，小管密度和孔的尺寸。

在调整上述条件中，当喷墨量为300ng，铝的阳极氧化层的接受高度(下文中也常称为接受量)为0.46μm时，重要的是在墨水中所含的不挥发组份的容限不多于氧化层的上述接受量。因此，可以看出，当不挥发溶剂的混合量控制为6％(重量经)或更少时可防止图象的染料扩散现象。

上述墨水取决于阳极氧化层的小管和孔的形状以及层厚。也就是说，当层厚大约为20μm时，不挥发溶剂至少能够以前述量的2倍混合。当小管的密度高且孔的尺寸大时，不挥发溶剂能够以大得多的量混合。但是，对于一般的铝的阳极氧化层来说，其上限为10％，最好应为5％或更少。

如果完全除去不挥发溶剂，那么喷墨记录头就会堵塞，第一喷墨性能就会变劣，这样往往导致图象质量不佳。因此，重要的是要在上述范围内以最佳的量混合不挥发溶剂。

上述不挥发组份是由染料以及二甘醇，三乙醇胺，聚乙二醇，甘油，尿素或类似物构成的。它们可以是任何种类的溶剂和添加剂，只要它们具有良好的喷墨适宜性，对于在铝的阳极氧化层上的打印不良影响即可。

在热气泡喷墨记录中，上述挥发性组份是在加热时能够热气泡的溶剂，可包括水，IPA，丙酮和乙醇，挥发性组份可以是任何溶剂，只要它们具有良好的喷墨适宜性且对于在铝的阳极氧化层上的打印无不良影响即可。

挥发性组份在所有溶剂混合后，在60℃的干燥环境中最好应具有1.0×10^-5g/mm²·sec至1.0×10^-7g/mm²·sec的蒸发率。这里，射入铝的阳极氧化层表面内的墨滴在从几秒至几十秒的时间内完全蒸发，从而使墨滴在一次至几次扫描中变干，可得到无模糊或染料扩散现象的高质量图象。

在喷墨记录完成时，在成象表面上形成的图象要承受第三步骤，即，在已形成图象的阳极氧化层内挥发组份蒸发，从而使墨水的染料组份可以固定的步骤。

在第三步骤中，在墨水中含有的着色组份是染料。其它组份则是在喷墨记录时必要的组份，以及在铝的阳极氧化层已着色后不必要的组份。因此，一旦在记录及与氧化层的染色反应完成后，墨水中染料接纳在小管中时就必须马上除去上述不必要的组份。

首先，为了使染料和氧化层高效地承受固定反应，加热氧化层本身以加速反应是很重要的。其次，为了使染料沉积在小管的孔内，应该使墨水中的挥发性组份尽可能快地蒸发。这对于高质量地成象是很重要的。

喷墨量的设计时一般要提供最大的记录密度，因此，染料的含量应调整为覆盖层的接受量的最大值。但是由于喷墨头喷墨可能很不均匀，会发生喷入量大于覆盖接受量的现象。而且，为了成象，在同一部位可能喷入多色的墨水，染料本身要能变成非必要组份，从而保留在氧化层上。当染料以这种方式留在氧化层上时，当为了改善铝的阳极氧化层的耐腐蚀性，其后实行密封时，染料会发散开来，这样就会使图象质量变劣，或者，如果产品就这样应用，那么在需要耐水或蒸汽的环境中，染料同样要发散开来，从而影响图象质量的耐久性。

下面描述一具体实例。

首先，已形成阳极氧化层且已经过喷墨记录的铝板被三个500W的红外线灯从上部加热，同时铝板经过一块在下部的1000W的热板，铝板运行的速度为大约每分钟30厘米。在此实例中重叠喷射四种颜色(黄，品红，深蓝和黑)。因此，作为后处理，用纯水清洗记录表面以除去过多的染料，随后进行干燥，从而得到经过成象记录的产品。其中，透过成象记录的产品在大约100℃的沸腾纯化水中浸渍10分钟，以便进行铝阳极氧化层的密封，随后进行干燥以获得成品。

在本发明中，在喷墨记录完成时，在成象表面上形成的图象上要施加一种多价金属盐的水溶液，这使经过成象记录的产品具有耐光度。

多价金属盐水溶液含有多价金属阳离子如Cu⁺⁺，Ni⁺⁺和Al⁺⁺⁺，但并不局限于此，也可以使用其它多价金属阳离子，只要能够获得同样的效果。

与上述阳离子化合的阴离子包括Cl^-，ClCO₃ ^-，和CH₃COO^-，当然并不局限于此。

上述多价金属盐水溶液的盐浓度应为0.057％至50％(重量比)，最好为0.2％至30％(重量比)。

在溶液中的多价金属盐阳离子与染料的反应基发羧基和磺基反应，形成染料配合物。如前所述，最好使用与中间产物有高度活性的染料，特别是具有反应基如羧基或磺基的染料。使用上述染料有利于与多价金属阳离子反应，从而可容易地形成染料配合物。染料配合物的形成可防止染料分子的分解，并可防止随时间变迁而发生脱色或变色。

作为向成象表面上形成的图象施加多价金属盐水溶液的一种方法，作为内装璜使用时，可将多价金属盐水溶液用喷洒器等喷洒在阳极氧化层上。但最好是用多价金属盐水溶液洗涤阳极氧化层。

当成象记录产品用于户外而需要可靠性时，最好使用多价金属盐水溶液进行阳极氧化层的密封处理。

下面进一步详述铝的阳极氧化层小管结构与喷入墨量之间的关系。

在图所示的铝的阳极氧化层小管结构中，设定小管直径为Aμm，在小管中形成的孔的直径为aμm，层厚为Lμm。这里，铝的阳极氧化层小管基本以正六方形的形式排列，因而小管表面积Sc为： $\mathrm{Sc}=\frac{3\sqrt{3}}{8}{A}^2\left({\mathrm{\μm}}^2\right)$ 孔的表面积Sp为： $\mathrm{Sp}=\frac{\mathrm{\π}}{4}{a}^2\left({\mathrm{\μm}}^2\right)$

因此，由孔控制的面积比Cp为： $\mathrm{Cp}=\frac{2\mathrm{\π}}{3\sqrt{3}}{\left(\frac{d}{A}\right)}^2$

因此，当障层5忽略不计时，每单位面积的受墨高度Ra(μm)为： $\mathrm{Ra}=L*\mathrm{Cp}=\frac{2\mathrm{\π}}{3\sqrt{3}}{\left(\frac{a}{A}\right)}^{2}L\left(\mathrm{\μm}\right)$

这里，当准备喷入的墨滴的体积由Vd(μm³)表示，喷入面积由Sd(m²)表示时，已喷入的墨滴的每单位面积的高度h(μm)为：

h＝Vd/Sd

这里，当在墨中的不挥发组份所控制的体积比(混合比)由X表示时，不挥发组份高度t(μm)为：

t＝X Vd/Sd(μm)

高度t不高于上述受墨高度Ra，这一点是很重要的。如果不满足t≤Ra，那么墨水就会如前所述分散开来，使图象质量变劣。因此，下述一点是很重要的，即，要选择混合比X和层厚L，使下式得到满足： $\mathrm{XVd}/\mathrm{Sd}\≤\frac{2\mathrm{\π}}{3\sqrt{3}}{\left(\frac{a}{A}\right)}^{2}L$ 即： $\mathrm{XVd}/\mathrm{Sd}\≥1.21{\left(\frac{a}{A}\right)}^{2}L$

另外，由于一般在喷墨记录中Vd/S为10μm，铝的阳极氧化层的a/A为0.25，通常可得到下式：

X≤0.0076L^*

式中L^*为无量纲数。

下面描述采用本发明的上述喷墨记录法的生产装置的一个实例。

图7是整个生产装置的示意图。在图7中，标号710代表一个记录头，该记录头是带有128个400dpi的喷嘴，每点喷墨量为25ng的喷墨记录头。该装置设有相应于Y(黄色)，M(品红)，C(深蓝)和BK(黑色)四种颜色的四个记录头，其设备使得在一次扫描中可记录全色图象。标号701代表记录媒体，如前所述，该记录媒体包括一块铝和铝合金的板，片或箔，在其表面已形成阳极氧化层，用作成象表面。多个记录媒体701设在一料箱711内，相继地借助输送器712送至输送带，并向前送至一打印托盘715。标号714代表输送用的辅助辊。

送至打印插盘715的记录媒体701由吸力牢固地固定在托盘上，吸力是由抽吸泵716工作产生的。在插盘715上的记录媒体701被送至进行第一处理步骤(脱水和活化步骤)的区域，并由红外灯的红外线辐射加热，从而除去记录媒体701的阳极氧化层中存在的水份，还发生脱水反应而使氧化层活化。风扇705转动使该区域通风，从而使第一步骤的处理可更有效地进行。

记录媒体701由输送电机717的工作而送出第一处理步骤的区域，其后记录媒体立即进行喷墨记录。在第二喷墨记录步骤中可以使用各种喷墨记录***如压电型和静电型***。最好使用热气泡喷墨记录***，这是由于这种***可稳定地进行高速记录。

至于记录方法，如果当单通路打印时发生染料扩散等问题，则可以采用两通路或四通路打印。这里，可以使用具有各种组份的墨水。如前所述，经适当选择，最好使用那些染料类型和不挥发溶剂含量适用于阳极氧化层的墨水。已经记录了图象的记录媒体701立即送至进行第三处理步骤的区域。进行第三步骤是为了蒸发和排出已成象的阳极氧化层中存在的墨水的挥发性组份，也使墨水中的染料能够与氧化层发生反应以促进染色，从而使图象牢固地被固定。在该装置中，第三步骤是由具有一风扇和红外线灯的加热装置703实施的。第二步骤的目的是为了使墨水中的染料固定在氧化层上。固定染料最好可用下述方法：使水和空气中的氧气与阳极氧化层反应而生成氢氧化物，从而密封氧化层中的孔。因此，与第一步骤不同的是不必一直使风扇工作。

已承受上述三个步骤的记录媒体701(成象记录产品)通过输送器720和输送辊721送至料箱719，并由搬运器718放置在一定的位置上。

在图示实例中，记录媒体701为矩形片。输送记录媒体的托盘715调整后适于记录媒体的形状。例如，可使用图8所示的隔板811，使托盘可适于在托盘记录媒体上的记录。该装置最好还具有用于按照记录媒体的厚度调整记录头和记录媒体的成象表面之间距离的装置。

为了改善第一步骤和第三步骤的效果，托盘可附设有加热装置(如加热器)，使记录媒体在每次处理前受到预热。当处理较大尺寸的、具有大热容量的记录媒体时，这也可改善加热效率，且能够进行有效的处理。

当加热记录媒体时，由于热膨胀引起的任何尺寸变形会引起记录宽度方向的偏差，从而引起在记录图象上出现白条和打印尺寸偏差的问题。在发生这种情况时，例如，最好使用由温度传感器902检测记最媒体901成象表面的表面温度的***，如图9所示，检测到的值由放大器(Amp)放大，放大后的值使用模拟数字转换器(A/D)进行数字化处理，并借助一比较器将数字化的值与预设的值进行比较，然后，将所得的信号送至记录头910和电机903，信号的形式为相对于时钟信号的最佳延迟信号，以便进行控制，使记录头可以正确地定位。

如前所述，在铝或铝合金的阳极氧化层中，受墨量受到构成氧化层的孔的密封比，层厚，孔的尺寸，小管密度等因素的很大影响。但是，在相同的条件下形成的许多记录媒体间，上述性质可能不一致，从而会引起图象质量的不一致，特别是在相同的条件下，在第二步骤中进行记录时，批量之间会出现图象质量的不一致。在这种情况下，解决问题的方法是增设一控制装置，在阳极氧化层无记录图象的部分事先打印符号并预先检测其印刷密度，颜色间深浅的平衡等，在得到的结果的反馈基础上，控制记录头脉冲宽度，记录头温度，以及全脉冲间的时间等来调整喷墨量。

为了高精度地输送记录媒体，可通过腐蚀或冲压在记录媒体的非打印区域作一标记，适当的阅读装置可读到其位置，从而确保记录媒体的位置，并控制该位置控制输送装置，因而可以高精度地输送记录媒体，当记录媒体有翘曲时，可以有效地增设滚筒等以便修正翘曲。如果上述标记有损于产品的商业价值，在印刷后可借助剪裁机等将其除去。

一个具有以上述方法成象的铝或铝合金部分的零件，如用在内部，则可以当其未密封全部孔时使用。如用作需要可靠性的外部，最好另外进行孔的密封以形成一产品。

下面详细描述在本发明的第二步骤中的喷墨记录的机理。

如前所述，在铝的阳极氧化层上进行喷墨记录时，铝的阳极氧化层本身并没有适墨性，用来接受墨水的孔也没有大的容积。另外，增加墨水的蒸发是有限制的。因此，特别是在多色墨水同时喷入的记录方法中，只用上述方法得到的图象质量可能不令人满意。

因此，记录不是全在一个时间使用复式布置的喷嘴进行的，而是反记录扫描分成若于次，往复式地进行记录。综合使用这样的***就可以获得高质量的图象。也就是说，在这种***中，当通过n次扫描进行记录时，喷嘴是复式(m个喷嘴)布置的，打印面前移m/n，重复进行打印以形成n×a个图象单元组，而n×a个图象单元是由分成n次的扫描填充的。这样就可以消除记录扫描中的不均匀，以便赢得时间直至墨水被着色和固定，并保证可以完成在孔中接受墨水的时间。

图10表示在本发明的记录媒体上点形成的具体实例。在图10所示的状态中，深蓝色墨和黄色墨同时喷入以形成点。在首次扫描中所示的方块表示记录头的位置和在扫描中墨水可喷入的范围。涂成墨色的方块是记录信号已实际给出，进行记录的区域，装置经调整使记录头的下半部提供一半的喷入量。接着，在第二次扫描时，纸被前移记录头喷嘴宽度的1/2，以便在首次扫描未作记录的剩余区域，使用记录头的上半部进行记录。记录也在下半部以相同的图形进行记录，留下1/2区域不作记录。在这种方法中，第三次和第四次扫描进一步重复记录以形成100％的图象记录区域。这里，这样的记录方法称为“两通路打刷”(two-passprinting)。

这种两通路打印可以消除每次扫描的不均匀性。但是，由于如图10所示，两种颜色的墨水同时喷入，铝的阳极氧化层的受墨量需要加倍。这不适于具有薄的前述铝阳极氧化层的记录媒体。因此，当进行多色打印，在记录过程中多种墨水同时在相同位置上喷入时，对于每种颜色必须改变图形以作记录，因此，每种颜色的墨水每个通路在不同的位置喷入。

图11A至11H以及12A至12H表示对于每种颜色改变图形以作记录的具体实例。在图11A至11H以及12A至12H所示的实例中，使用黄色、品红、深蓝和黑色四种颜色，而且使用图13所示的记录装置进行记录，其中，四个记录头各有平行布置的64个喷嘴。在图13中，标号1201代表相应于四种颜色的记录头；标号1202代表喷孔；标号1203代表拖架；标号1204和1205代表铝板输送辊；标号1206代表表面具有阳极氧化层的铝板；标号1207代表导轨；标号1208代表编码器。

如图11A至11H和12A至12H所示，当进行四色记录时，4×4图象单元的布置使得四种颜色不相互重叠，每种颜色的记录信号的选择使得对于四个点，墨水在一个通路喷入。图11A至11H和12A至12H表示在喷嘴阵列方向上的16个图象单元和在扫描方向上的16个图象单元，而且装置经调整以便在重复进行的四次扫描时形成100％的成象记录区域。与前述实例相似，涂成墨色的方块是喷墨的区域。每次当向着右侧的第二通路，第三通路和第四通路进行记录时铝板相对于记录头前移16个喷嘴。因此，对于每个颜色，墨水不是同时喷入的，在有关的扫描重复的时间内，墨滴被接受在孔内，因而在各种颜色间不会产生染料扩散现象，从而可以得到高质量图象。本说明书中称这种记录方法为“逐色通路打印”(“color-by-color pass printing”)。

表2表示各打印***的图象质量效果。每种***图象质量的标准一起表示出来。“单通路”表示在普通的一次扫描时实施100％喷入的记录；“两通路”表示上面对照图10所述的记录方法；“四通路”表示上面对照图11A至11H和12A至12H所述的记录方法。“单色为表示记录是以单墨色进行的实例；“全色”表示至多在三色重叠下使用黄色，品红，深蓝和黑色四种颜色同时记录的方法。

从表1可以看出，在单色的情况下，只要将记录分成至少两通路就可以合理地防止扫描线的不规则和在记录表面的染料扩散现象，而且在实际使用中没有问题。在全色打印的情况下，通过各色分隔开的四通路打印可以获得高质量的图象。

       表1

	单色	全色
			单通路	B	B
两通路	A	B
			四通路	AA	AA

AA：根本不出现染料扩散现象，图象质量好。

A：稍有染料扩散现象，图象质量不影响实际使用。

B：在至少两重叠的区域有染料扩散现象。

C：染料扩散现象严重，图象质量低劣。

下面描述采用本发明另一实施例的成象方法的打印***。

为了增加记录密度，在记录表面必须减小不固定染料的面积。例如，如图14A至14B所示，在360dpi的记录条件下，每个墨滴的直径宜为大约100μm。由于墨滴中心之间的距离为70.5μm。墨滴21以下述方式构成点：它们在铝基底23上形成的阳极氧化层上相互重叠。图14A是图14B所示墨滴的顶视图。

对比而言，如果墨滴直径为70.5μm，在360dpi条件下记录图象，那么在表面上没有留下染料的面积如图15A和15B所示。图15B是沿图15A中15B-15B线的剖视图。

当留有这种无染料的面积时，无论在每个点使密度多高，都不能达到足够的密度。

因此，点是按照图14A和14B所示的关系形成的。

但是，与具有吸墨基底材料的纸或记录媒体不同，阳极氧化层22没有透墨性能。因此，当许多点以图14A和14B所示的墨滴状态形成时，已触及表面的墨水以下述方式作用，即：墨滴聚在一起，这是由于墨水的固有表面张力的缘故。

更具体来说，如图16A所示的墨滴又变成图16B所示的状态。

从这种状态，挥发性溶剂蒸发，染料浓度已增大的墨水留在表面上，这种墨水由于表面张力而向中心会聚(图16C和16G)。由上述作用过程的进一步发展，如图16D所示，所形成的图象，在中心有大量染料，而向外染料的量逐渐减少。另外，在某些情况下，不挥发性溶剂可能以浓缩状态在中心。

在单色情况中，这会引起不均匀的密度，从而降低图象的质量水平。在彩色图象的情况中，这会引起不同颜色的墨水毗邻形成的染料扩散现象。

图16E和16F分别表示图16A和16B所示的在阳极氧化层22的表面上的墨滴形状，为顶视图。

在墨滴重叠喷射的情况中，如图17A和17B所示，墨滴的体积增大，使墨水漫开，因此无染料的区域24(图17A)也会着色，如图17B所示。

图17C和17D分别表示图17A和17B所示的在阳极氧化层22表面上的墨滴21的形状，为顶视图。

在本发明中，如图18A至18F和图19A至19F所示，当首先触击的墨滴中的挥发性溶剂已基本蒸发之后(图18A至18C)，才使接下去的墨滴触击(图18A至18C)。因此，不会发生上述的密度不均匀或染料扩散的现象。

图18G至18L分别表示图18A至18F所示的在阳极氧化层表面上的点和墨滴形状，为顶视图。

如图20所示，这可以分几次通过记录点间隔图象(点间隔记录)而完成。

更具体来说，在第一通路打印时，喷嘴N₁和N₃同时被驱动以打印奇数行；在第二通路打印时，喷嘴N₂和N₄被同时驱动以打印偶数行；在第三通路打印时，喷嘴N₂和N₄被同时驱动以打印奇数行；在第四通路打印时，喷嘴N₁和N₃被同时驱动以打印偶数行。

因此，同一通路中的点，两点间距离变远(图中的DB)，因而有可能防止同一通路中的点以及通路之间引起的染料扩散现象。

在彩色图象的情况中，上述过程相似地重复，使第一种颜色固定，然后下一种颜色再固定。

在这种情况中，为了防止颜色之间对不准，可以通过本专业公知的机械装置和电装置进行多色对准。

现在详述本发明的实例。实例1

在表面已形成大约10μm厚的铝的阳极氧化层的A4尺寸的铝板(板厚0.5mm)表面上，按照本发明方法的步骤，使用前述记录装置，也使用墨水形成图象。

在第一步骤和第三步骤中，在下面表2所示的条件，即不加热，加热40℃或加热60℃的条件下，进行加热和干燥处理。对所获记录图象进行了质量评估。图2中也示出了详估的标准和结果。从表2看出，当在第一步骤中在60℃下加热，在第三步骤中在40℃或40℃以上的温度加热，最后可得到良好的图象。从表2也可看出，当略去第一步骤的处理时，在任何条件下进行第三步骤都得不到良好的图象。

              表2

            第三步骤

	不加热	40℃	60℃
				第一步骤
不加热：	C	C	C
				40℃：	C	B	A
60℃：	B	AA	AA

AA：完全没有染料扩散现象，图象质量良好。

A：稍有染料扩散现象，图象不影响实际使用。

B：在至少有两种颜色重叠的区域有染料扩散现象。

C：染料扩散现象严重，图象质量低劣。实例2

使用甘油作溶剂，按照本发明在铝的阳极氧化层上进行喷墨记录时检测在墨水中不挥发组份比例的影响，结果如下：

将3g染料，表3中所示量的甘油，以及水和IPA均衡，按10∶1的比率混合，制备100g墨水的溶剂，按照本发明方法的步骤进行热气泡喷墨记录，记录是在铝板(A)和铝板(B)上进行的，在铝板(A)上已形成10μm厚的阳极氧化层，在铝板(B)上已形成20μm厚的阳极氧化层。

对所得到的图象进行了质量评估，评估标准与实例1相同。所获结果示于表3。从表3可以看出，在铝板具有10μm的阳极氧化层厚度的情况中，当含甘油5％或更少时可获得良好的图象。

在铝板氧化层厚度为20μm的情况中，当含甘油10％或更少时可获得良好的图象。

                  表3

	A	B
			甘油含量(g)	10μm厚阳极氧化层	20μm厚阳极氧化层
1	AA	AA
			3	AA	AA
5	A	AA
			10	-	A

实例3

在板厚为0.5mm，铝的阳极氧化层约为20μm厚的铝板(已经脱水和活化处理)上，用热气泡喷墨记录法进行成象，所用墨水的组成如下：

C.I.直接黑168                3％(重量比)

1，2-亚乙基二醇              10％(重量比)

异丙醇                       5％(重量比)

水                     82％(重量比)

然后用10％(重量比)的AlCO₃水溶液洗涤已成象的铝板3分钟，接着用水洗涤5分钟。

使用褪色计(ATLAS Ci35)进行50小时的耐光性试验。

使用反射密度计(MACBETH R-D915)进行评估，在耐光试验前后测量反射密度，以便比较保持度。

得到的结果示于表4。

从表4可看出，用多价金属盐水溶液洗涤可以改善耐光度。

                  表4

	经过洗涤	未经洗涤
			反射密度的保持度	80％或更大	小于80％

实例4

在已形成20μm厚的铝的阳极氧化层的0.5mm厚的铝板上，使用与实例3相同的墨水，借助热气泡喷墨法进行成象。

接着制备样品，其中一些样品使用1％(质量比)的AlCO₃水溶液对阳极氧化层的孔进行密封处理，而另一些则未经上述密封处理。

用与实例3相同的方式进行了评估。所得结果示于表5。

从表5可以看出，使用多价金属盐水溶液对阳极氧化层进行密封处理可改善耐光度。

                    表5

	经过密封	未经密封
			反射密度的保持度	85％或更大	小于80％

如上所述，按照本发明的成象方法，在墨滴喷送之前，使铝或铝合金制成的板，片或箔的表面上形成的阳极氧化层承受脱水和活化处理，可改善染料反应性及受墨量。另外，在墨滴喷送后，在阳极氧化层中混合存在的挥发性组份蒸发以使墨水中的染料(着色物质)固定在氧化层上，可以改善墨水的着色性能，从而改善墨水的固定性能，可以获得极好的记录图象。

按照本发明的装置，及上述的方法，在铝或铝合金制成的板，片或箔上形成的阳极氧化层上可以最终得到具有超级图象性能的记录图象。

本发明的装饰铝板、片或箔在形成记录图象前，即，在向铝或铝合金制成的板、片或箔的表面上的阳极氧化层喷墨之前，经过了上述方式的处理，因而具有超级的图象性能。

按照本发明，在形成记录图象后，在铝或铝合金制成的板，片或箔的表面上形成的阳极氧化层上施加多价金属盐的水溶液，可以形成超级的耐光度。

按照本发明，在喷墨前，在铝或铝合金制成的板，片或箔的表面形成的阳极氧化层经过脱水和活化处理时可以改善墨水的着色性能。另外，在多次施行喷送墨滴以形成点间隔图象的记录中，在后的墨滴喷送至邻接于在先喷送的墨滴的情况中，当至少在其重叠于在先喷送的墨滴的区域中的墨滴已基本固定且墨水中的染料孔已固定后，在后的墨滴才被喷送至所述邻接区域。在后的墨滴重叠于在先喷送的墨滴喷送时，当在先喷送的墨滴已基本固定，且墨水中的染料也已固定之后，在后的墨滴才重叠喷送。这样就能够避免染料扩散的现象，最终在阳极氧化层上形成具有超级图象性能的记录图象，使装饰用铝能够具有上述记录图象。

Claims (31)

1.一种成像方法，用于从具有多个喷墨孔的记录头将至少一种颜色的墨滴喷到在铝或铝合金的板、片或箔的表面形成的阳极氧化层上，从而形成记录图象，该方法具有：

使所述阳极氧化层脱水和活化的第一步骤；

按照图象记录信号从所述喷墨孔中喷出墨滴；将墨滴喷到上述脱水和活化的阳极氧化层的需要位置，从而形成记录图象的第二步骤，用于形成图象的墨水中包含一种染料和一种挥发组份；以及

将已附着于已形成所述记录图象的氧极阳化层上的墨滴中所含的染料固定在所述氧极阳化层中，且将所述墨滴中所含的挥发性组份从所述阳极氧化层除去的第三步骤。

2.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述墨水包括用于形成彩色记录图象的多色墨水。

3.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述第二步骤包括通过打印头多次扫描，多次记录点间隔图象的步骤。

4.如权利要求3所述的成象方法，其特征在于：在第二步骤中，所述点间隔图象是以下述方式记录的：由记录头每次扫描所记录的点在所述阳极氧化层上不变成连续的。

5.如权利要求3所述的成象方法，其特征在于：在第二步骤中，相邻于首次喷送的墨滴而喷送下次的墨滴的情况下，所述下次墨滴是在首次喷送的墨滴已蒸发后才喷送的。

6.如权利要求3所述的成象方法，其特征在于：在第二步骤中，重叠于首次喷送的墨滴而喷送下次的墨滴的情况下，下次墨滴是在首次喷送的墨滴已蒸发后才喷送的。

7.如权利要求3所述的成象方法，其特征在于：所述墨水包括用于形成彩色记录图象的多色墨水。

8.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述第一步骤包括所述阳极氧化层的非水处理。

9.如权利要求8所述的成象方法，其特征在于：所述阳极氧化层的非水处理是从由热处理、吹送干燥空气的处理和电磁感应处理构成的组中选择的。

10.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：还包括向已形成记录图象的阳极氧化层施加多价金属盐水溶液的步骤。

11.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：还包括在将染料固定于阳极氧化层的步骤后用水洗涤氧化层，以便除去阳极氧化层上的不必要成分的步骤。

12.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：还包括密封阳极氧化层以取得成品的步骤。

13.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述形成图象的步骤是用热气泡喷墨记录法进行喷送墨滴的。

14.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述墨水还包括一种非挥发组份，给予阳极氧化层的单位面积非挥发组份量不多于在阳极氧化层中孔的单位面积的墨水接受量。

15.如权利要求1所述的成象方法，其特征在于：所述阳极氧化层具有小于墨滴且在其周围有凸脊的凹面。

16.生产装饰铝板、片或箔的方法，包括从具有多个喷墨孔的记录头向在铝或铝合金的板、片或箔的表面上形成的阳极氧化层上喷送至少一种颜色的墨滴以形成记录图象，该方法包括：

使所述阳极氧化层脱水和活化的第一步骤；

按照图象记录信号从所述喷墨孔喷送墨滴，将墨滴喷到上述脱水和活化的阳极氧化层的需要位置上的以便形成记录图象的第二步骤，用于形成图象的墨水中包含一种染料和一种挥发组份；

将已附着于已形成记录图象的所述阳极氧化层上的墨滴中所含的染料固定在所述阳极氧化层中，且将所述墨滴中所含的挥发性组份从所述阳极氧化层除去的第三步骤。

17.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：所述墨水包括用于形成彩色记录图象的多色墨水。

18.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：所述第二步骤包括通过打印头多次扫描，多次记录点间隔图象的步骤。

19.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：所述第一步骤包括所述阳极氧化层的非水处理。

20.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：所述阳极氧化层的非水处理是从由热处理、吹送干燥空气的处理和电磁感应处理构成的组中选择的。

21.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：还包括向已形成记录图象的阳极氧化层施加多价金属盐水溶液的步骤。

22.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：还包括在将染料固定于阳极氧化层的步骤后用水洗涤氧化层，以便除去阳极氧化层上的不必要成分的步骤。

23.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：还包括密封阳极氧化层以取得成品的步骤。

24.如权利要求16所述的生产装饰铝板、片或箔的方法，其特征在于：所述形成图象的步骤是用热气泡喷墨记录法进行喷送墨滴的。

25.一种生产装饰铝板、片或箔的装置，用于在具有在铝或铝合金制成的板、片或箔的表面上形成的阳极氧化层的记录媒体上形成记录图象，将至少一种颜色的墨滴喷到所述的阳极氧化层上，所述装置具有：

a)用于使所述阳极氧化层脱水和活化的装置；

b)一个记录头，具有多个喷墨孔，墨滴按照图象记录信号从喷墨孔喷出，喷到脱水和活化的阳极氧化层的需要位置上，用于形成图象的墨水中包含一种染料和一种挥发组份；以及

c)用于将已附着于已形成所述记录图象的阳极氧化层上的墨滴中所含的染料固定在所述阳极氧化层中，且将在所述墨滴中所含挥发性组份从所述阳极氧化层除去的装置。

26.如权利要求25所述的装置，其特征在于：所述装置(a)包括用于热处理的装置、用于吹送干燥空气的处理的装置和用于电磁感应处理的装置中的至少一种装置。

27.如权利要求25所述的装置，其特征在于：还具有：d)用于在绝热条件下输送所述记录媒体的装置。

28.如权利要求25所述的装置，其特征在于：还具有下述装置中的至少一个：

e)用于检测所述记录媒体的温度的装置；

f)按照在检测温度装置(e)中所取得的温度信息，用于控制装置(a)和(c)中的至少一个操作的装置。

29.如权利要求25所述的装置，其特征在于：所述记录头(b)在所述阳极氧化层上扫描以记录图象；所述装置还包括：

e)用于检测所述记录媒体的温度的装置；

g)按照温度检测装置(e)发出的信息，在主扫描方向上和副扫描方向上控制记录头(b)的输送的装置。

30.一种记录图象的产品，该产品是通过如权利要求1所述的成象方法制成的。

31.一种铝或铝合金制成的装饰板、片或箔，所述装饰板、片或箔是通过权利要求21所述的生产装饰铝板、片或箔的方法制成的。

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